关于压敏胶的基础学习知识
压敏胶psa的组成
压敏胶（PSA）的组成1. 引言压敏胶（Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA）是一种具有特殊粘附性能的胶粘剂，能够在施加轻微压力的情况下即可黏附于各种不同表面，而无需使用其他活化剂或溶剂。
压敏胶广泛应用于标签、胶带、保护膜、医疗用品、电子设备等领域。
本文将详细介绍压敏胶的组成，包括基础材料、添加剂和交联剂等。
2. 基础材料压敏胶的基础材料通常包括以下几种：2.1 聚合物聚合物是压敏胶的主要成分，常见的聚合物有：•丙烯酸酯类聚合物：如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等。
这类聚合物具有良好的黏附性和可调控的粘度，适用于各种应用场景。
•丁苯橡胶：具有较高的黏附力和弹性，适用于需要高粘度和耐高温的应用。
•聚氨酯：具有优异的耐化学品性能和耐高温性能，适用于特殊环境下的应用。
2.2 溶剂溶剂在压敏胶的制备过程中起到溶解和稀释聚合物的作用，常用的溶剂有：•甲苯：具有较强的溶解能力和挥发性，常用于丙烯酸酯类聚合物的制备。
•乙酸乙酯：具有中等溶解能力和挥发性，适用于各种聚合物的制备。
•水：对于水性压敏胶，水是一种重要的溶剂，具有环保和安全的优势。
3. 添加剂为了改善压敏胶的性能，常常需要添加一些特殊的添加剂，包括以下几种：3.1 黏附剂黏附剂是用于增强压敏胶与基材之间的粘附力的添加剂，常见的黏附剂有：•硅烷偶联剂：可以提高压敏胶与无机基材（如玻璃、金属等）的粘附力。
•酚醛树脂：可以提高压敏胶与纤维基材（如纸张、布料等）的粘附力。
3.2 增塑剂增塑剂用于调节压敏胶的柔软度和延展性，常见的增塑剂有：•高聚物：如聚丙烯酸酯等，可以增加压敏胶的柔软度和延展性。
•脂肪酸酯：如二甘酯等，可以提高压敏胶的黏附性和延展性。
3.3 填料填料用于调节压敏胶的黏度和流变性能，常见的填料有：•硅酸盐：可以增加压敏胶的黏度和粘附力。
•碳黑：可以提高压敏胶的强度和耐磨性。
4. 交联剂交联剂用于增加压敏胶的粘度和耐高温性能，常见的交联剂有：•红外线交联剂：通过红外线照射可以将压敏胶进行交联，提高其粘度和耐高温性能。
压敏胶主要知识点
初粘力T (Tack)又称快粘力，是指当PSA 制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出的抗分离能力。
粘接力 A (Adhesion)是指用适当的压力和时间进行黏贴后，PSA 制品和被粘表面之间所表现出来的抵抗界面分离的能力；内聚力C(cohesion) 是指胶粘剂层本身的强度；粘基力K (keying)是指胶粘剂与基材，或者胶粘剂和底涂剂及底涂剂和基材之间的粘接力。
作为一个好的PSA 必须满足四大粘合性能的平衡，即T<A<C<K。
这是由于 A 必须大于T，否则PSA 没有压敏性； C 必须大于 A ，否则揭除胶带会出现胶层破坏，导致胶粘剂污染被粘表面、拉丝等弊病； C 必须小于K，否则会产生胶层脱离基材的现象。
压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离.溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。
因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。
耐高低温性能非常好。
对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。
当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。
但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。
增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。
因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。
相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶的作用原理与技术Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的作用原理与技术Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的定义拥有持久的高粘度应用时只需用手或手指施压不需水, 溶剂或加热过程有牢靠的粘接力有足够的内聚力和弹性压敏胶带的好处不须涂布不须涂布，，混合等预处理步骤 胶量均匀 使用方便使用方便，，快捷 可以模切成各种形状持久的粘弹性可以避免脆化持久的粘弹性可以避免脆化，，断裂等现象表面能粘接力是不同材料分子间的相互吸引作用，材料的表面能决定了这种吸引力的大小大小。
表面能越高越高，，吸引力越大吸引力越大，，表面能越低越低，，吸引力越小吸引力越小。
高表面能High Surface Energy高表面能High Surface Energy PVA Polyvinyl Acetate 聚乙烯Polyethylene 聚苯Polystyrene 聚丙烯Polypropylene 聚氟Teflon低表面能Low Surface Energy低表面能Low Surface Energy 难以粘接粘接性Adhesion Properties内聚力特性Cohesion Properties软Soft硬Firm压敏胶Pressure SensitiveAdhesives粘性与剪切力低粘性材料(例如例如：：水)–高流动性–不须施加压力–无剪力 高粘性材料(例如例如：：油, 蜂蜜)–只需少许压力便可以流动–低剪力–无法持久承受荷重硬性胶Firm 软性胶Soft初粘力无驻留时间Initial Adhesion No Dwell Time初粘力无驻留时间Initial Adhesion No Dwell Time 终接力驻留时间:Ultimate Adhesion72 小时/ 25 ºC终接力驻留时间:Ultimate Adhesion 72 小时/ 25 ºC压敏胶的化学构成 橡胶类–天然胶–人造胶丙烯酸类–纯丙烯酸类–改良丙烯酸类有机硅类压敏胶的化学构成橡胶型Rubber橡胶型Rubber 初粘性好适合多种材质成本低耐温< 90 C 耐化学品差耐紫外差耐老化性能差适用于室内丙烯酸型Acrylic丙烯酸型Acrylic 耐久性能优异粘接多种材质耐高温, 可达230C 优异的耐紫外和化学品初粘性略低成本适中可用于户外有机硅型Silicone有机硅型Silicone 耐高温, 260 C 耐低温耐老化优异的耐紫外和耐溶剂性能初粘性一般成本高丙烯酸类Acrylic橡胶类Rubber 驻留时间基材:棉纸或聚酯等塑料基材:棉纸或聚酯等塑料压敏胶压敏胶压敏胶压敏胶两面涂有有机硅的隔离纸两面涂有有机硅的隔离纸卷状单层隔离纸胶膜卷状单层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜基材的作用及其种类基材的功用–确保尺寸的稳定性–可模切–易操作•纸巾基材可撕断•薄膜类抗撕, 强度高•有贴附性(PVC,PE)–可使胶带较容易地移去–调节厚度–功能性（导电，屏蔽） 基材的种类–纸基–棉纸类–塑料薄膜类•PET 膜•UPVC 膜•PE膜•HDPE 膜•PP膜粘接失败的原因?压敏胶与底材不匹配表面平整度表面污染–脱模剂–尘埃增塑剂迁移–软质聚氯乙烯–橡胶挥发出的潮气聚碳酸酯粘接失败的原因?(其它原因) 养护时间施工压力施工环境温度针对不同的表面污染采用不同的清洁剂针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：：表面清洁污染类型清洁剂指纹异丙醇（IPA）水汽异丙醇（IPA）油、脂庚烷（Heptane）重度油污丁酮（MEK）脱模剂向制造商咨询注意注意：：对于塑料基材对于塑料基材，，进行合适的清洁非常重要进行合适的清洁非常重要！！对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，，提高胶接强度表面打磨压敏胶带类型的选择小结底材耐温性使用条件终粘性初粘性耐久性成本剥离力Peel衡量粘接力剥离力Peel 衡量粘接力剪切力Shear衡量内聚力剪切力Shear 衡量内聚力LoadLoad TapeTape Test PanelTest Panel180Peel180Peel 90ºPeel90ºPeelRolldown Machine拉力测试仪拉力测试仪（（剥离力剥离力，，动态剪切动态剪切））剥离力测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 辊压条件辊压条件：：辊重辊重：：4.5磅辊速辊速：：304.8mm/min (1个来回)背材背材：：PET 膜或铝箔 板材板材：：ASTM 标准钢板 测试条件测试条件：：拉伸速度拉伸速度：：304.8mm/min动态剪切测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 板材板材：：标准钢板或由客户提供测试条件测试条件：：搭接面积搭接面积：：0.5*1或1*1平方英寸静态剪切测试仪静态剪切测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 辊压条件辊压条件：：辊重辊重：：4.5磅辊速辊速：：304.8mm/min (1个来回)背材背材：：PET 膜板材板材：：标准钢板 测试条件测试条件：：负重负重：：250、500、1000克搭接面积搭接面积：：0.5*1或1*1平方英寸Q&A。
压敏胶专业知识有哪些培训内容
压敏胶专业知识有哪些培训内容压敏胶是一种具有抗压强度、可拉伸性、耐热耐腐蚀性和抗老化性等优异性能的新型高分子材料。
它的优异性能使其应用于汽车补胎、无纺布固定、医疗器械、电子元器件封装、灌封、涂胶和表面保护等领域。
因此，对压敏胶实施专业知识培训，对维护行业标准和提高有关人员的工作素质，具有重要意义。
一、压敏胶原理概述压敏胶是一种新型的高分子材料，又称压敏复合材料，是由压敏胶基料、颜料、润滑剂等聚合而成的产品，与普通胶类区别在于：具有很强的抗压强度和可拉伸性，能够抵抗高速硬物冲击，重力破坏，并能够抗冻、耐腐蚀。
压敏胶的原理是，当外力作用于胶体时，胶体内部的高分子链会发生聚合作用，使胶体变硬，形成一个硬度较高的固态层，从而形成一个可抵抗外力作用的固态囊层。
当外力作用量过大时，囊层会发生破裂，导致压敏胶的硬度降低。
二、压敏胶的分类压敏胶可以根据其不同的用途及性能分为多种。
这其中包括：（1）水性压敏胶：以水为溶剂，具有抗腐蚀性和耐水性。
（2）湿性胶剂：以溶剂为溶剂，具有抗腐蚀性和耐水性。
（3）硅酮型压敏胶：以硅酮树脂为基础，具有良好的抗老化性能。
（4）烘焙型压敏胶：以热固性树脂为基础，具有耐热性和耐紫外线性。
（5）硫化压敏胶：以硫化树脂为基础，具有耐化学性和耐油性。
（6）防静电压敏胶：具有良好的防静电性能，以抵御室内静电电压。
三、压敏胶专业知识培训内容1、基础理论知识首先对压敏胶实施培训的人员需要了解压敏胶的基本理论知识，包括压敏胶的配方、性能及其与其他材料的比较、应用的指导原则等。
2、操作培训根据压敏胶的实际应用情况，需要对操作者进行操作培训，包括机械结构及操作规范、涂装工艺技术、使用工具及安全操作规程等。
3、分析检测培训针对压敏胶应用后的检测，需要对检测人员进行分析检测培训，提高其应用与分析技能，以及科学合理地分析压敏胶易变性所带来的问题。
4、安全知识培训为了避免压敏胶应用造成的安全问题，在培训过程中，应对使用压敏胶的人员进行安全知识培训，并定期检查应用压敏胶的设备和操作环境。
压敏胶带基本知识介绍
压敏胶带基本知识介绍一.压敏胶带概况：压敏胶带俗称不干胶带，具有在使用较小压力时能轻易粘接、短时间内能起到粘接效果、剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正的特点，并且多次使用后胶面粘接性能基本不影响和操作方便的原因，压敏胶带部分代替传统的机械固定和使用接着剂的方法，如在日常使用的封箱透明胶带、电线绝缘用电工胶带、橡皮胶等，随着高分子化学的发展，胶粘技术和加工设备的进步，胶带已在包装、印刷、汽车、家电、电子、医疗、航空、建筑、电讯设备等行业得到广泛应用，所以在许多商品和场所肉眼看不到的部位使用的胶粘制品逐渐增多。
二.胶带构成：压敏胶粘剂是种高粘度的粘胶体，使用一般以胶带形式进行粘接固定，胶粘剂涂于各种基材上用剥离纸（剥离膜）进行隔离或直接卷取制成卷状或片张形状。
胶带广义上分为单面胶带关于基材背面处理和剥离纸（膜）进行说明：直接卷取的卷状胶带，在使用中为能容易拉引胶带，在基材背面进行离型剂（低表面能、化学惰性和防粘稳定的化合物）处理以减轻胶与背面的附着力。
剥离纸是保护胶面和粘接时起支撑和搬运作用，胶带粘接后原胶带上的剥离纸作为废弃材料处理。
一般是在纸（上质纸、牛皮纸、格拉辛纸）表面进行涂层或PE淋膜处理，再在表面进行上硅（一般为有机硅系）处理,剥离膜时表面直接上硅。
剥离纸（膜）分为单面剥离纸和双面剥离纸，所谓单面剥离纸是指单面经过上硅处理，双面剥离纸是指两面经过上硅处理。
胶带涂胶方法：直涂（直接涂在基材上）和转涂（使用剥离纸转移到基材上）胶带制作流程：胶粘剂聚合反应→胶粘剂配制搅拌→涂布→复卷→分切→包装→分条→包装单面胶带：（a）(b)从胶带构成分为基材直接上胶后卷取的卷状胶带（图示a）、用剥离纸涂胶后与基材覆合制成的卷状或平张胶带(图示b)。
根据使用要求的不同，基材表面再进行印刷、冲切等加工。
例：包装用途的透明封箱胶带是采用透明BOPP（双向拉伸的聚丙烯膜）经电晕处理后直接涂胶制成卷状胶带（图示a）。
柔性版压敏胶基本知识
• 聚力强的胶带普遍具有 - 高耐温性 - 低初粘力，不易溢胶 - 保持力强
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被粘物
被粘物 弱内聚力
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内聚力测试方法
单位 = 分钟
拉力
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粘接力和内聚力
被粘物
S被u粘bs物trate
被粘物
高抗剪切力(内聚力)和高剥离力 (粘接力)体现在不同的方向上
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7
压敏胶带的主要特性
压敏胶 (PSA) 的“三角参数”
PSA = Pressure Sensitive Adhesive
粘接力
内聚力
初粘力
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压敏胶带的主要特性
粘接力
被粘物表面 胶粘剂在被粘物 表面的贴合力
内聚力
在每一个具体应用中两个参数 需要均衡以保证良好的粘贴效果
内聚力失效
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粘接力失效
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压敏胶带的主要特性
抗张强度
取决于基材的材质性能和胶体的特性 取决于胶带分切时的分切方法和分切技术精度
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抗张强度测试法
拉力
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单面胶带结构
离型层
底胶层
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基材层
涂胶层
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双面胶带结构
离型薄膜/纸
基材层
压敏胶操作指南
压敏胶操作指南很多人在使用压敏胶时，并没有充分发挥出压敏胶的效果，因为大多数情况，人们的使用方式并不规范，忽略了压敏胶需要的粗糙度、表面张力、清洁程度、压力、温度、时间六个条件。
下面就由德莎来教你如何正确使用压敏胶？一、表面粗糙度首先，在使用德莎压敏胶时应该注意物体表面的粗糙度。
常见的表面粗糙度为：VDI 18～24（Ra0.8～1.6）。
通常情况下，当表面粗糙度在VDI 15～21 范围内时, 压敏胶与被粘物可以获得较好的粘接效果:表面粗糙度（VDI & Ra对照）VDI 15 ≈ Ra 0.52VDI 18 ≈ Ra 0.80VDI 21 ≈ Ra 1.12VDI 24 ≈ Ra 1.60二、表面张力表面张力是影响压敏胶使用效果的重要因素。
那什么是表面张力呢？表面张力的单位是达因/厘米(dyne/cm)，使用表面张力墨水或达因测试笔可以简单测定被粘物的表面张力。
所以说在不同的表面下，表面张力也会不同，同样tesa压敏胶带的效果也就不同。
例如：•对于极性表面(活跃金属, PC, PET, PMMA，ABS, PU, PVC)，其表面张力较大，表面容易被粘贴。
•对于非极性表面(喷涂过或油漆过的表面, 硅橡胶，PA)，其表面张力较小，对表面进行粘贴往往较难。
•非极性表面通过预处理（如电晕，电离，涂表面处理剂）会明显提高粘贴效果三、清洁程度物体表面的清洁程度是最直接影响被粘物表面的粘接效果。
•被粘物表面的清洁与否会对粘接效果有很大影响。
被粘物表面不可以有油污，灰尘等脏污。
•潮湿的粘接表面会降低胶粘剂与被粘物的浸润，影响粘接强度。
因此，粘接的表面必须干燥。
•如发现被粘物表面脏污，可用高浓度酒精或丙酮擦拭表面，静置使溶剂充分挥发后再进行后续加工。
四、压力为快速达到最佳的贴接效果，压力是重要环节。
在德莎压敏胶带贴合时加压可以加快胶粘剂的浸润。
推荐压强：2～6bar(1 bar=1 kg/cm2=14.7 psi)加压时间：6～8sec五、温度1.贴合阶段在过低的温度中贴合压敏胶带，胶带相比常温下失粘，所以需要更大的压力更长的停放时间来浸润表面。
压敏胶的原理
压敏胶的原理压敏胶是一种特殊的粘合剂，它的粘合性能受到外力作用而变化。
在正常情况下，压敏胶表现出较低的粘度，但当受到外力压缩时，它会迅速增加粘度，从而实现对物体的粘合。
那么，压敏胶的原理是什么呢？首先，我们来了解一下压敏胶的基本成分。
压敏胶通常由高分子材料制成，其中包含了大量的粘合剂和添加剂。
这些成分使得压敏胶具有较好的粘附性和可塑性，从而能够适应不同形状和表面的物体。
其次，压敏胶的原理与其微观结构有关。
在压敏胶的微观结构中，有许多微小的颗粒或链状结构，它们之间存在着一定的间隙。
这种结构使得压敏胶在受到外力时，这些颗粒或链状结构会发生变形，从而增加了粘度，实现了对物体的粘合。
同时，当外力消失时，这些颗粒或链状结构又会恢复原状，使得压敏胶再次表现出较低的粘度。
另外，压敏胶的原理还与其分子间的相互作用有关。
在正常情况下，压敏胶分子间的相互作用较弱，导致其粘度较低。
但是当受到外力作用时，这种相互作用会得到加强，从而使得压敏胶的粘度迅速增加。
这种分子间的相互作用是压敏胶实现粘合的重要原理之一。
总的来说，压敏胶的原理是通过外力作用下，其微观结构和分子间相互作用的变化，使得其粘度迅速增加，从而实现对物体的粘合。
这种特殊的粘合原理使得压敏胶在许多领域得到了广泛的应用，如标签、胶带、医用敷料等。
压敏胶的原理不仅在实际应用中具有重要意义，而且也为我们理解材料科学提供了有益的参考。
通过对压敏胶的原理进行深入了解，我们可以更好地应用和改进这一材料，为各种领域的实际应用提供更好的解决方案。
希望本文能够帮助大家更好地理解压敏胶的原理，并在实际应用中发挥更大的作用。
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关于压敏胶的基础学习知识
资料整理：陈涛
压敏胶
拼音：yaminjiao
英文名称：pressure sensitive adhesive
说明：
压敏胶粘剂的简称。
是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。
主要用于制备压敏胶带类产品。
压敏胶的粘附力（即胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。
按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。
除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
压敏胶带
拼音：yaminjiaodai
英文名称：pressure sensitive adhesive tape
说明：
一种特殊类型的胶粘剂。
将胶粘剂涂于带状基材上制成。
使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。
由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。
压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。
其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。
用作基材的主要地织物、塑料薄膜、纸类等。
底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。
广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。
聚丙烯酸酯压敏胶
丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制备得到的丙烯酸酯树脂。
聚合时所常见采用的单体可分为以下三类：
1、粘性单体：它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。
2、内聚单体：这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。
3、改性单体：主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。
它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。
下表列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度；
丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度
单体类别单体各称玻璃化温度（°C ）
粘性单体丙烯酸乙酯-22
丙烯酸丁酯-55
丙烯酸异辛酯 -70
内聚单体醋酸乙烯酯 22
丙烯腈 97
丙烯酰胺 165
苯乙烯 80
甲基丙烯酸甲酯 105
丙烯酸甲酯 8
改性单体甲基丙烯酸 228
丙烯酸 106
甲基丙烯酸羟乙酯 86
甲基丙烯酸羟丙酯 76
二胺基乙基甲基丙烯酸酯 13
由上述三类单体聚合物属热塑性树脂，由于其内聚力不够理想，人们为了进一步提高内聚力和胶接界面强度，可加入能与改性单体发生化学反应的交联剂，使它们在加热情况下产生交联反应和交联结构，从而大大改善胶液的性能。
下表列举了改性单体打官能团及其发生反应的交联剂种类。
加入交联剂的压敏胶的耐候性和耐热性大幅度提高，耐油性和耐溶剂性优良，粘附力和内聚力高，透明性好，在长期应力作用下耐蠕变性能也优良。
表中列举了丙烯酸酯型压敏胶的典型配方及其性能。
改性单体的官能团及交联剂种类
官能团改性单体交联剂
-COOH 丙烯酸、甲基丙烯酸、依康酸、马来酸环氧树脂、异氰
酸酯、三聚氰胺
树脂、尿素树
脂、多价金属盐-CONH2 丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺羟甲基化环氧树脂、
三聚氰胺树脂、
尿素树脂
-CH2ON N-羟甲基丙烯酰胺环氧树脂、异氰酸
酯、醚化氨基树
脂、含有羧酸基
聚合物
-CH2OR N-丁氧基甲基丙烯酰胺环氧树脂、醚化氨基树脂-OH 丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯醚化氨基树脂、异氰酸酯-CH-CH2\O/ 甲基丙烯酸缩水甘油酯酸、酸酐、胺
-C2H4-N/R\R 二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯、环氧树脂、二异氰酸
二乙氨基乙基甲基丙烯酸酯酯、二元醛
在生产各类压敏胶制品所用的压敏胶粘剂中，丙烯酸乳液压敏胶约占50％左右，可见，丙烯酸乳液压敏胶工业中占有十分重要的地位．这是由于它具有无毒、无三废污染和无火灾危险、成本低等优点。
自1998年BOPP丙烯酸压敏包装胶带产量已达12亿㎡，生产厂家很多，集中在广东、江浙地区。
丙烯酸压敏胶带、双面胶带、保护胶带、美纹纸胶带、标签胶带及医用胶带等不仅在产量上，而且在粘接和涂布性能上都有较大提高，适用于各种用途的胶带产品不断涌现。
尽管如此，丙烯酸压敏胶及胶带工业仍以通用型为主，品种单一，并且在粘接性能、耐水、耐热和耐湿性等方面还不能满足市场的需要，一下地特种胶带仍需要进口。
如高强度双面胶带、耐高温的美纹纸胶带、阻燃胶带、魔术胶带和太阳膜及标示胶带等。
丙烯酸酯压敏胶带的分类
包装胶带丙烯酸类＋热熔胶类
标签胶带丙烯酸类＋热熔胶类
PVC胶带（电报绝缘胶带）橡胶类
保护胶带丙烯酸类＋橡胶类
双面胶带丙烯酸类＋热熔胶类
热熔胶带热熔胶类
美纹纸胶带丙烯酸类＋橡胶类
医用胶带丙烯酸类＋橡胶类
特种胶带丙烯酸类＋橡胶类＋有机硅类
防腐胶带橡胶类
其它胶带丙烯酸类＋热熔胶类＋橡胶类
热熔压敏胶
热熔压敏胶是近年来发展起来的，它主要应用于个人卫生产品上，如妇女卫生巾、老人和小孩的尿布、双面胶带、商标，其组成主要是SIS和SBS弹性
体和增粘树脂。
用于服装热熔衬布的热熔胶粉，近年来随着服装制造业的发展，需用量逐年增加，1998年需用量约12000吨，不在我们统计之内，主要作用的是聚乙烯约占50%，聚酰胺约占22%，其余为聚酯和EVA热熔胶粉。