实用文库汇编之生产线产品换线管理规定(完成)
工厂生产排线换线技巧课件
采用并行作业方法提高效率
任务分解
将换线任务分解为多个小任务，并安排不同员工同时进行，以实 现并行作业。
员工协作
鼓励员工之间进行协作和交流，分享工作经验和技术技巧，提高 工作效率。
确保工作流程顺畅
确保工作流程顺畅，避免出现瓶颈和延误，以充分发挥并行作业 的优势。
通过培训和技能提升提高员工效率
01
培训新员工
重要性
随着市场需求的变化和产品种类 的增加，工厂需要灵活调整生产 排线，快速响应市场变化，提高 生产效率和产品质量。
换线的原因和影响
原因
市场需求变化、产品更新换代、生产 工艺改进等。
影响
换线会影响生产效率、产品质量和员 工操作技能，因此需要合理规划和管 理。
换线的策略和注意事项
策略
优化工艺流程、提高设备自动化程度、加强员工培训等。
确认安全防护用品的准备情况。
确认人员培训和安全事项
1
确认操作人员是否经过培训并熟悉操作规程。
2
确认操作人员是否了解应急预案和安全注意事项 。
3
确认操作人员是否具备相应的技能和素质。
03
换线的操作技巧
优化设备布局
设备布局要合理
根据产品需求和工艺流程，合理布局设备， 减少物料搬运距离，提高生产效率。
注意事项
确保安全操作、减少浪费、提高生产效率和质量、合理安排 员工培训等。
02
换线前的准备
了解产品信息
了解产品的种类、特 点、用途等。
了解产品的质量标准 和检验方法。
了解产品的生产工艺 流程和技术要求。
确认工具和物料准备
确认所需的工具和设备是否齐全 和完好。
确认物料的品种、规格、数量等 是否符合生产要求。
换线作业管理流程
XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程文件编号：版本/版次：A0编制：审批：实施日期：更改记录一、目的为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围适用于公司内部所有生产线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚；4.1.3 班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.4 班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；4.1.5 领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标示料号。
4.2 清线4.2.1 上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域；4.2. 2 上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4 上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析；A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒；B. 隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域；4.2.3 上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商；4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。
产线管理规章制度目录
产线管理规章制度目录第一章总则第一条为规范产线管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产线的管理工作。
第三条生产线管理应遵循科学化、规范化、人性化的原则。
第二章生产线组织第四条生产线应明确线长、班组长、操作人员等岗位职责。
第五条生产线应设立班前会议制度，确保生产计划的顺利实施。
第六条生产线应定期进行班组长培训，提高管理水平。
第三章生产计划第七条生产线应制定合理、可行的生产计划。
第八条生产线应根据生产情况及时调整生产计划。
第九条生产线应建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进展。
第四章工艺流程第十条生产线应清楚掌握产品工艺流程。
第十一条生产线应保证工艺流程及时更新，并告知操作人员。
第十二条生产线应加强工艺流程管理，避免出现错误操作。
第五章质量管理第十三条生产线应实施全员质量管理。
第十四条生产线应加强对产品质量的检查及监控。
第十五条生产线应建立质量管理档案，便于追溯。
第六章设备管理第十六条生产线应定期检查设备状态，及时进行维护保养。
第十七条生产线应建立设备维修台账，便于统计设备维修情况。
第十八条生产线应对设备进行定期保养计划。
第七章安全管理第十九条生产线应设立安全管理制度，加强安全生产教育。
第二十条生产线应定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
第二十一条生产线应建立安全生产档案，记录事故处理情况。
第八章管理考核第二十二条生产线应建立绩效考核体系，对班组长及操作人员进行考核评价。
第二十三条生产线应定期组织管理评审会议，总结经验教训，及时改进管理工作。
第二十四条生产线应根据考核结果激励优秀员工，整改不足之处。
第九章处罚制度第二十五条生产线应根据员工违规情况制定相应处罚措施。
第二十六条生产线应公平公正地执行处罚制度，不得滥用职权。
第二十七条生产线应建立违规记录台账，便于查阅。
第十章附则第二十八条本规章制度自发布之日起生效，如有更新，以公司通知为准。
第二十九条对于本规章制度内未尽事宜，由产线负责人负责解释。
产品换线程序文件
1. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：宜家成品仓打托包装线。
每个工段5分钟完成快速换线。
3. 目标：4. 职责：打包组：负责待换线产品所需工程文件、工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
出仓员根据PMC计划，按集装箱号编制打包单。
5.2 物料员至少提前2小时按打包单将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.3 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.4打包组长提前2小时根据打包单准备或领用生产所需的生产工具、工程文件、生产设备等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认，当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后开始换线工作。
详细操作如下：5.4.1 如前一张打包单已全部完工，清理现场完工产品；如因部分产品暂时缺货，清理未打包产品，返回仓库；5.4.2 出仓工按下一张打包单拉动需打包产品到打包组指定工位5.5.1 在第一个产品打包完成后，IPQC对首件产品的外观、包装等进行确认。
确认合格后，投入正常生产6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门7.1《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部7.2《生产作业流程图》-----------------------------------制造部7.3《产品作业指导书》-----------------------------------制造部7.4《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部7.5《首件记录表》-----------------------------------------品质部。
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
车间换线管理规范
5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标
5.1.6首件制作送检并确认可生产
5.1.7如该产品在上次生产时有较高比例不良，则此次生产应重点注意，必要时召集生产人员开会重点传达。
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
5.1.9换线开始生产时需对各工站（特别是重点工站）做最快速之首件确认，如有异常及时处理。
5.2临时性换线
5.2.1紧急准备生产必需之物料、机器设备、治具
5.2.2集合人员分配下一机种生产任务、生产注意事项，严禁人员四处走动或在位喧哗
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
2.0权责：
生产线产品换线管理规定(完成)
1.目的为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。
2.适用范围公司内所有生产线产品的切换。
3.职责和权限3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；3.4.生产线班长（或工段长）：3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布；3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对应的操作台上；3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作。
如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。
4.定义及缩略词换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
5.工作程序及内容5.1.发料及换线准备5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一种产品生产所用的所有的上线物料；5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料的完好性；5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所需的作业指导书。
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CCN/MP/7.5/26
*作者：座殿角*
作品编号48877446331144215458
创作日期：2020年12月20日
实用文库汇编之1.目的
为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。
2.适用范围
公司内所有生产线产品的切换。
3.职责和权限
3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，
并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一
种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导
书，并对上一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；
3.4.生产线班长（或工段长）：
3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；
3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布；
3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并
将工装及工具摆放到相对应的操作台上；
3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收
CCN/MP/7.5/26
集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，
在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；
3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验
指导书进行产品首件的检验确认工作。
如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；
3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。
4.定义及缩略词
换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一
切准备工作。
5.工作程序及内容
5.1.发料及换线准备
5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准
备下一种产品生产所用的所有的上线物料；
5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品
生产所用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及
相关辅助物料的完好性；
5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准
备下一种产品生产所需的作业指导书。
5.2.换线准备要求
5.2.1.在产品切换时，操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物
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料，并提交物料员或工段长；
5.2.2.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的工装、工具及相
关辅助物料提交工装管理员或工段长；
5.2.3.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的作业指导书取下
并提交车间工艺员或工段长。
5.3.生产及确认
5.3.1.生产线员工核对并阅读本岗位的作业指导书，根据作业指导
书检查所需工装、工具、设备及相关作业点检表，检查确认
本岗位所使用的物料（型号、规格、材质、厂家），确认无
误后开始产品的首件生产，生产过程严格按作业指导书要求
操作，并完成首件自检确认工作；
5.3.2.车间检验员按检验指导书要求做好首件检验确认工作，发现
过程异常时及时汇报上级主管；
5.3.3.过程质量工程师接到异常信息后，按《异常处理的管理规定》实施。
6.参考文件
无。
7.相关记录
过程异常处置单
作者：座殿角
作品编号48877446331144215458
创作日期：2020年12月20日。