镀锌钢管暗敷设工程
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
电气导管敷设技术交底(镀锌管预埋)
电气导管敷设技术交底（镀锌管预埋）
技术交底记录
C06-1 -02-
施工单位的技术人员必须在施工前熟知图纸，对图
纸中的有困难的施工节点要了然于胸，提前想好解决的措施。
要统筹规划每个系统的管线路径，不要出现多层管路重叠的现象。
了解施工的工艺流程，对需要大量人员调整的阶段要与施工班主提前沟通。
6.材料的预加工
对镀锌钢管的一端的接头的切丝，对需要预埋箱体盒子应提前做好木质的盒子，对需要预埋的套管应提前加工完成。
二、操作工艺
（一）工艺流程
交底内容：
1.冷3.套
暗管敷设1.随墙（彻
体）
配管
2.地板上（下）
1.地板上部做
法----------
测
疋
盒
相
3.镀锌套管连
连
如图1
—
（图1）
3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm消防管路不得小于
30mm管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。
无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m 加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。
3.3电线管路与其他管道最小距离见表1：
（表1）。
暗配热镀锌钢管敷设技术交底
Xx工程施工技术交底记录6 卷尺 把 27 记号笔 支 108 机械黄油 桶 109 防锈漆 桶 5 10 银粉漆 桶 5 11 液压弯管机 台 2 12 红外线放线仪台 1 13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱台 1 19滚筒把5二、施工工艺1、施工工艺流程图2、操作工艺 a 、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1．钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌施工准预制加确定固定点位钢管敷设、连接地线跨接防锈处理 成品、半成品保护证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
钢管或普利卡管与接线盒连接大样图：6．热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。
多根钢管排列示意图如下：7．明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。
8、管卡间最大距离符合下表要求：敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚≥2mm刚性刚导管5 2.0 2.0 2.5 3.5壁厚≤2mm刚性刚导管1.0 1.52.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.09、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。
10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
钢管暗敷设施工工艺
钢管暗敷设施工工艺1 钢管暗敷设1．工艺流程2．材料准备防腐(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。
(3)钢管要求:1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。
4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。
如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
3．按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
4．量尺寸割管(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
(2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。
(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准（J604-2004）1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
3施工准备3.1材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
3.1.2附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2作业条件：3.2.1暗管敷设：3.2.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2明管敷设：3.2.2.1土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3吊顶内管路敷设：3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3内装修灯具已确定位置；3.2.3.4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
4操作工艺4.1工艺流程4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接4.2暗管敷设4.2.1基本要求：4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
钢管暗敷设工程施工方法
钢管暗敷设工程施工方法
1. 钢管暗敷设工艺流程
钢管暗敷设:焊管、切管、套丝—测定盒、箱位置—稳固盒、箱—钢管敷设
2. 材料要求
(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。
(2)接线盒、开关盒必须有合格证。
(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
3. 测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4. 管路连接
暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3 倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。
5. 钢管暗敷设方式
(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm，然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。
(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m 左右用钢丝绑扎牢。
6. 变形缝处理
变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。
并做补偿跨越接地线。
7. 地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
钢管暗敷设施工方案
钢管暗敷设施工方案１、钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
２、钢筋暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。
管子的埋设深度不能小于15mm。
３、暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50258-96的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5～3 倍。
管口应对准套管中心并焊接严密。
SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。
SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。
钢管焊接地线选定规格表４、钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：暗敷钢管→预制加工热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接跨接地线、防腐处理）。
５、在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
A）钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。
一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。
截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3 倍。
B）钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。
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表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期Βιβλιοθήκη 4.2 盒、箱固定 (1) 盒，箱固定应平正、牢固，锯末饱满，纵横坐标准确。 (2) 砖墙稳注盒、箱 A 预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约 300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的 穿入盒、箱。 (3) 大模板混凝土墙稳住盒、箱： A 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。 B 用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 4.3 管路敷设 (1) 配管要求 A 镀锌钢管的连接可采用套管焊接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三 倍，接口处应该用电焊机焊接牢固； B 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过 15m 时，或直角弯有 3 个且长 度超过 8m 时，均应在中途装设接线盒。 C 在加气块上敷管时，只允许沿块缝敷设，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深 度均应大于管外径 5mm。 D 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁处，不应有折皱，凹陷和裂缝且弯扁程度不应大于 外径的 10%。 (2) 砖墙敷管 A 管路连接。采用套管粘接法或端头连接。 B 管进盒、箱连接。采用焊接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口 平齐，一管一孔，不允许开长孔。 (3) 大模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢 筋敷设，并用电焊机将管焊接在钢筋上。 4.4 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。 5. 质量标准 5.1 保证项目 镀锌钢管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 5.2 基本项目 (1) 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。 (2) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于 5mm。 检验方法：观察、尺量检查。 (3) 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 5.3 允许偏差项目
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
镀锌钢管暗敷设工程
1. 材料要求 1.1 镀锌钢管应符合规范有关要求，并有产品合格证。 1.2 镀锌钢管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。 1.3 开关分线盒、插座分线盒、接线分线盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。 1.4 辅助材料：铅丝、防腐漆，胶粘剂、透明胶带、锯末等。 2. 主要机具 2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠。 2.2 手捶、钢锯、、锯条、刀锯等。 2.3 手电钻、钻头、工具袋、工具箱、高凳等。 3. 作业条件 3.1 配合土建结构施工时，根据墙体弹好的水平线，安装盒、箱与管路。 3.2 配合土建结构施工时，大模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋配套分线盒及管路， 同时办理隐检。 4. 操作工艺 照明分线盒、风机盘管分线盒、插座分线盒均为暗装，除注明者外，插座分线盒底边均距地 0.3 米，变更处以变更为准。照明开关、风机盘管开关分线盒底边距地 1.3 米。照明开关分线盒 预埋距离门口 0.15m,与风机盘管开关分线盒邻近预埋时，照明开关分线盒应靠近门口。大小安装 标高要一致。 柱子内预埋分线盒应在一层柱子钢筋环筋捆扎好，二层环筋未捆扎时将预埋分线盒敷于柱子 主筋之间，用电焊机焊牢。分线盒内用锯末填满压实，管口封堵好。 导管暗敷采用镀锌钢管，焊接钢管连接处须焊接跨接连接线，电线管末端与设备连接处采用 等管径挠性金属管（长度小于 1m）。 所有穿过伸缩缝、沉降缝的管线均按建筑电气安装工程图集中有关做法施工并满足《建筑电 气工程施工质量验收规范》之要求。 电气设备的选购及安装做法需按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 及当 地政府有关特殊规定执行。 工艺流程： 弹线定位→ 盒、箱、固定→ 管路敷设→ 扫管穿带线 4.1 弹线定位 (1) 墙上盒、箱弹线定位 砖墙、大模板混凝土墙，盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测 量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。 (2)现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸 位置。
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
管路敷设及盒、箱安装允许偏差如表 3-3-1 所示。 6. 成品保护 6.1 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。 6.2 在混凝土板、加气块上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不 允许用大锤由上面砸孔洞。 6.3 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。 7. 应注意的质量问题 7.1 管路有外露现象，或保护层不足 15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用 水泥砂浆保护。 7.2 稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、锯末不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准 位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。 7.3 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于 6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和 保护。 7.4 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时， 应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表 C1-3
技术交底记录