精馏实验
【精品】精馏实验
精馏实验一、简答题1、电加热开关何时开启？精馏过程如何调节电压?待塔釜料液加好后，将加热电压调节旋钮全关,再开电加热开关,以免启动功率过大,烧坏电加热管.刚开始加热电压可高些如200～220V，等塔釜温度稳定在九十几度也即釜温达泡点时，电压降至100～120V左右，注意加热电压不能太高,否则会出现淹塔现象.2、其他条件都不变，只改变回流比，对塔性能会产生什么影响?3、进料板位置是否可以任意选择，它对塔的性能有何影响？4、为什么酒精蒸馏采用常压操作而不采用加压蒸馏或真空蒸馏？5、将本塔适当加高，是否可以得到无水酒精?为什么？6、为什么精馏开车时,常先采用全回流操作?精馏塔要保持稳定高效操作，首先必须使精馏塔从下到上建立起一整套与给定操作条件对应的逐板递升的浓度梯度和逐板递降的温度梯度。
即使全塔的浓度梯度和温度梯度按需要渐变。
所以，在精馏塔开车时，常先采用全回流操作，待塔内情况基本稳定后，再开始逐渐增大进料流量，逐渐减小回流比,同时逐渐增大塔顶塔底产品流量。
7、精馏塔操作时,若精馏段的高度已不能改变，要提高塔顶产品易挥发组分的浓度，则采用什么方法？影响塔顶产品质量的诸因素中，影响最大而且最容易调节的是回流比。
所以若需提高塔顶产品易挥发组分的浓度，常采用增大回流比的办法。
8、精馏塔操作时，若提馏段的高度已不能改变，要提高塔底产品中难挥发组分的浓度，则采用什么办法？最简便的办法是增大再沸器上升蒸汽的流量与塔底产品的流量之比。
(由7、8题可见，在精馏塔操作中，产品的浓度要求和产量要求是相互矛盾的，为此必须统筹兼顾，不能盲目地追求高浓度或高产量.一般是在保证产品浓度能满足要求以及能稳定操作的前提下,尽可能提高产量。
此时提高产量的办法是在允许的范围内采用尽可能小的回流比和尽可能大的再沸器加热量。
）9、精馏操作稳定的必要条件是什么?精馏操作中的传质过程是否稳定与塔内流体流动过程是否稳定有关。
因为精馏操作中有热交换和相变化，所以传质过程是否稳定还与塔内传热过程是否稳定有关,因此精馏操作稳定的必要条件是：①维持进出系统的总物料量和各组分的物料平衡且稳定;②回流比稳定；③再沸器的加热蒸汽压或加热电压稳定，维持塔顶冷凝器的冷却水流量和进口温度稳定；④使塔系统与环境之间的散热情况稳定；⑤使进料的热状态稳定。
化工原理精馏实验
化工原理精馏实验化工原理精馏实验是化工工程中的一项重要实验内容，它主要用于分离和提纯混合物中的组分。
本文将介绍化工原理精馏实验的基本原理、实验步骤以及实验中需要注意的事项。
1. 实验目的化工原理精馏实验的主要目的是通过温度差异，利用液体蒸汽和凝结的原理，将混合物中的组分分离并得到纯净的产品。
通过这个实验，我们可以了解精馏作为一种分离技术的原理和应用。
2. 实验原理化工原理精馏实验的基本原理是利用混合物中各组分的不同沸点，通过升温使其中具有较低沸点的组分先蒸发，然后通过冷凝使其变为液体，从而实现分离。
在实验过程中，我们需要使用精馏塔，该塔内部设置有填料，用于增加混合物和蒸汽之间的交流面积，并实现更充分的分离。
3. 实验步骤(1) 准备实验所需设备和药品，包括精馏装置、混合物、填料等。
(2) 将混合物加入精馏瓶中，并将瓶塞密封。
(3) 将冷凝管和进料管连接到精馏瓶上，确保连接牢固。
(4) 将精馏瓶放入加热设备中，逐渐升温。
(5) 观察精馏瓶内的液体是否开始蒸发，当温度上升到某一点时，开始收集冷凝液。
(6) 根据实验需要，调整加热温度和收集冷凝液的时间，以实现所需组分的分离和提纯。
4. 实验注意事项(1) 在进行化工原理精馏实验前，需先对所需设备进行检查和清洁，确保实验过程的安全性。
(2) 在实验操作中，热量的传递速度会影响分馏过程的效果，因此需要掌握合适的加热速率。
(3) 为了避免精馏烧坏填料或其他设备，需要控制温度，确保温度在安全范围内。
(4) 实验结束后，应将设备进行清洗和消毒，防止残留物对下次实验的影响。
5. 实验结果分析通过化工原理精馏实验，可以得到分离出的纯净组分，并进行定量分析。
根据实验结果，可以进一步探讨精馏的分离效果、提纯效率等指标，并对所得纯净组分进行性质分析。
总结：化工原理精馏实验是一项重要的实验内容，通过实验可以了解精馏作为一种分离技术的原理和应用。
在实验过程中，需要注意设备的清洁和安全操作，合理控制加热温度和加热速率，以达到较好的分馏效果。
精馏实验
一、实验目的1、测定精馏塔在全回流条件下的全塔效率。
2、测定精馏塔在全回流条件下塔体温度分布。
3、熟悉精馏塔的操作。
二、实验原理在精馏过程中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
本实验所用的体系为乙醇-水，由于这两种物质的折射率存在差异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，故可通过阿贝折光仪分析料液的折射率，从而得到浓度。
1、全塔效率E T全塔效率E T＝N T/N P，其中N T为所需理论板数，N P为塔内实际板数。
板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它的大小与塔板结构、物系性质、操作状况有关，一般由实验测定。
式中N T由已知双组分物系的平衡关系，通过实验测得的塔顶产品组成X D、料液组成X F、釜液组成X W、回流比R、进料热状况等，即可用图解法求得。
2、单板效率E M是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。
三、实验装置流程图一精馏装置流程示意图1、塔顶冷凝器2、塔身3、视盅4、塔釜5、控温棒釜液冷却器7、塔釜加热棒8、回流分配器9、转子流量计10、原料罐11、稳压罐12、原料泵四、实验步骤(一)配料1.把纯净水和酒精质量配置成质量浓度为16%-19%的溶液，关闭成品罐排污阀、阀5、阀2、阀1，打开成品罐排空阀和阀7，把配好的浓液从成品罐排空阀上的漏斗加至成品罐2/3以上。
2.关闭阀9、塔釜排污阀和阀8，打开塔釜排空阀和阀2，让浓液从成品罐流入塔釜中，至塔釜2/3 处，关闭阀2和塔釜排空阀。
3.关闭原料罐排空阀、阀10、阀3和阀4打开原料罐排空阀和阀5,让成品罐剩下中的溶液全部流到原料罐中，完成之后关闭阀5，关上原料罐排空阀剩很小一个缝。
（二）加热1.打开阀6,关上阀11、阀7、进料阀1和进料阀2，成品罐的排空阀开一个很小的缝。
精馏实验报告【最新4篇】
精馏实验报告【最新4篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精馏实验数据记录及数据处理结果
精馏实验数据记录及数据处理结果一、引言精馏是一种常用的分离技术，可以根据物质的沸点差异来实现物质的分离和纯化。
本文旨在记录和分析一次精馏实验的数据以及处理结果。
二、实验记录1. 实验目的：利用精馏技术将混合液中的组分A和组分B进行分离。
2. 实验装置：精馏设备包括加热器、冷凝器、分馏柱和收集瓶等。
3. 实验步骤：a. 将混合液倒入精馏瓶中，并加入适量的稳定剂。
b. 将精馏瓶连接到精馏设备上，并将冷凝器与冷水源连接。
c. 开始加热，使混合液沸腾并产生蒸汽。
d. 蒸汽经过分馏柱后，在冷凝器中冷却并凝结成液体，收集于收集瓶中。
4. 数据记录：- 初始沸点：100°C- 组分A的沸点：80°C- 组分B的沸点：120°C- 收集瓶中收集到的液体体积：50 mL三、数据处理结果1. 确定组分A和组分B的分离程度：通过记录初始沸点和收集瓶中液体的体积，可以计算出组分A和组分B的分离程度。
假设收集瓶中只含有组分A，根据物质的摩尔质量和体积可以计算出组分A的摩尔数。
同样地，假设收集瓶中只含有组分B，可以计算出组分B的摩尔数。
通过比较两者的摩尔数，可以得出分离程度的高低。
2. 计算回收率：回收率是衡量实验结果的一个重要指标。
通过记录收集瓶中液体的体积，可以计算出实验过程中组分A和组分B的回收率。
回收率的计算公式为：回收率 = 收集瓶中液体的摩尔数 / 初始混合液的摩尔数× 100%。
3. 分析分离效果：根据实验数据，可以分析实验的分离效果如何。
如果组分A和组分B的摩尔数接近于初始混合液中各组分的摩尔数，说明分离效果较好。
如果摩尔数有较大差异，说明分离效果较差。
4. 讨论实验误差：在实验过程中，可能会存在一些误差，导致实验结果与理论值存在偏差。
例如，可能由于设备的不完善或操作的不精确，导致实际的沸点和分离效果与理论值有所不同。
因此，需要对实验误差进行分析和讨论，以提高实验结果的准确性和可靠性。
精馏实验
实验二精馏一、产品概述1.1产品名称及性质乙醇又称酒精，分子式为CHCH2OH，结构式如右图所示。
乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。
1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。
乙醇是良好的有机溶剂，并具有较强的渗透作用。
一些消毒剂溶于乙醇中，杀菌作用可增强。
因此，乙醇还常用于一些复方消毒剂的配制。
乙醇还可以用作燃料、有机溶剂、化工原料以及饮料等。
1.3产品质量规格表1 乙醇（无水乙醇）的规格二、知识背景混合物的分离是化工生产中的重要过程。
混合物可分为非均相物系和均相物系。
非均相物系的分离主要依靠质点运动与流体流动原理实现分离。
而化工中遇到的大多是均相混合物，例如，石油是由许多碳氢化合物组成的液相混合物，空气是由氧气、氮气等组成的气相混合物。
精馏是分离液体混合物的典型单元操作，它是通过加热造成气、液两相物系，利用物系中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
通常，将低沸点的组分称为易挥发组分，高的称为难挥发组分。
根据精馏原理可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。
再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流，因而使精馏能连续稳定的进行。
实验六精馏实验word版
1 / 1全回流下筛板精馏塔全塔效率的测定✧ 实验目的1. 了解精馏装置的基本流程及筛板精馏塔的结构，熟悉精馏操作方法；2. 测定全回流条件下的总板效率。
✧ 基本原理精馏塔是分离均相混合物的重要设备。
衡量板式精馏塔分离性能，一般用全塔效率表示：pT N N E (a) 式中：E —全塔效率；N T —理论板数；N P —实际板数。
本实验测定全回流条件下分离乙醇－水二元物系时的全塔效率。
据式(a)，关键是确定理论板数N T 。
因全回流时操作线与对角线重合，而物系的相平衡数据可从文献获得，所以只要测得塔顶馏出液组成x D 和釜液组成x ww ，便可用图解法求得N T 。
✧ 实验步骤1. 熟悉精馏装置的流程和结构，检查蒸馏釜中料液量是否适当。
2. 接通电源，加热釜液。
当塔顶第一块板上开始有回流时，开冷却水。
3. 打开塔顶放空阀排出不凝性气体，当系统运行稳定时，同时采集塔顶、塔釜产品并分析产品组成。
4. 加大电流，观察塔内的液泛情况。
然后将电流缓慢减小，观察漏液现象。
最后将电流减小至零，切断电源，待塔内无回流时关闭冷却水。
1—塔釜取样口；2—蒸馏釜；3—料液指示计；4—塔体；5—冷凝器；6—流量计；7—塔顶取样口；8—不凝气排放口；9—温度计 全回流精馏塔部分回流下筛板精馏塔全塔效率的测定✧ 实验目的1. 熟悉精馏塔结构和精馏流程，掌握精馏操作方法；2. 测定精馏塔部分回流操作时的全塔效率。
✧ 基本原理精馏塔是分离均相混合物的重要设备。
衡量板式精馏塔分离性能，一般用全塔效率表示：pT N N E (a) 式中：E —全塔效率；N T —理论板数；N P —实际板数。
本实验测定部分回流条件下分离乙醇－水二元物系时的全塔效率。
据式(a)，实验的关键是求出N T 。
乙醇-水的相平衡数据可从文献获得。
为了求理论板数，必须确定精馏段、提馏段操作线及塔顶、塔釜产品浓度。
根据精馏理论，实验时若能测量得塔顶馏出液、塔釜产品组成、原料组成及温度、回流比，则可以解决上面的问题。
精馏实训实验报告
精馏实训实验报告
实验名称：精馏实训实验报告
实验目的：
通过对精馏实训实验的操作和分析，掌握精馏原理和工艺流程，加深对化工分离技术的理解和掌握，提高实验操作技能和实验报告撰写能力。
实验原理：
精馏是一种化学分离技术，基于液体的不同沸点而进行分离。
在精馏过程中，液体混合物被加热，使其产生汽化并进入冷凝器，被冷却成液态，进一步分离成纯液体。
实验步骤：
1. 将实验设备准备妥当，包括精馏塔、加热装置、冷却器等。
2. 准备洗涤瓶和试管，清洗干净后装入待分离的混合物样品。
3. 开始加热，通过不同气化温度和液态沸点，产生不同的沸点温度，使混合物中的组分分离。
4. 将冷却器中的液体收集起来，观察其纯度和色泽等特征。
实验结果：
通过实验，我们得到了两个不同混合物的分离产物。
通过实验后，我们发现其纯度较高、色泽明亮。
实验分析：
精馏是一种高效的化学分离技术，能够实现高纯度物质的分离，广泛应用于制药、化工、精细化工等领域。
实验结果表明，掌握精馏技术和流程对于提高化工实验能力和实践经验有重要作用。
实验结论：
精馏实训实验结果表明，通过掌握精馏技术和流程对于精细化工的研发和生产具有重要意义。
在实验操作和实验报告撰写方面，也有助于提高实验技能和综合能力。
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精馏实验
一．实验目的
1．了解连续精馏塔的基本结构及流程。
2．掌握连续精馏塔的操作方法。
3．学会板式精馏塔全塔效率的测定方法。
二．实验原理
1.理论塔板数NT和全塔效率E T的测定
理论板是指离开该塔板的气液两相互成平衡的塔板。
全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即：
（1）
式中：E T——全塔效率
N T——理论塔板数
N P——实际塔板数
板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单地反映了整个塔内所有塔板的平均效率，它反映了塔板结构、物质性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般需要由实验测定。
如果塔的结构因素固定，物系相同，影响的因素主要就是操作因素，回流比的大小是操作因素中最重要的因素。
众所周知，全回流操作所需理论塔板数最少，而且在全回流下，塔不再分精馏段和提馏段，如果在全回流下测定总板效率，实验控制更为方便。
有时，实验的目的是为了进行模拟以测定数据，就应该使应用条件和实验条件一致，可能需要指定某一回流比测定全塔效率。
（1）解析法求理论塔板数
对于某一双组分溶液的精馏分离，如果在全回流条件下该物系的相对挥发度随组成的变化不大，可用芬斯克方程直接计算全回流的最少理论塔板数Nmin：
（2）
式中；x D——塔顶馏出液中易挥发组分的摩尔分率；
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x W——塔釜馏残液中易挥发组分的摩尔分率；
——平均挥发度；
、分别表示塔顶和塔釜的相对挥发度。
如果该物系的相对挥发度随组成的变化较大，采用芬斯克方程求取会引入较大的误差，可以采用图解法求取。
（2）图解法求理论塔板数
利用物系的气—液相平衡关系，在直角坐标上做出平衡线和对角线（全回流操作时的操作线）。
根据测得的塔顶馏出液和塔釜馏残液中易挥发组分的摩尔分率x D和x W ，在对角线和平衡线之间，从对角线上一点x D开始作直角梯级，直至在对角线上的交点小于x W为止，其理论塔板数N T＝梯级数－1。
在某一回流比下的理论塔板数可用逐板计算法，一般用图解法。
步骤如下：
① 在直角坐标上绘出待分离混合液的x—y平衡曲线，并作出对角线。
② 根据确定的回流比做精馏段操作线，方程式如下：
（3）
式中；y n+1——精馏段内第n+1块塔板上升蒸汽组成（摩尔分率）；
X n ——精馏段内第n块塔板下降液体组成（摩尔分率）；
R——回流比，R = L/D；
L——精馏段内液体回流量，kmol/h；
D ——塔顶馏出液流量，kmol/h。
③ 根据进料热状况参数，做q线，方程式为：
（4）
式中；X F——进料料液组成，（摩尔分率）；
q——进料热状况参数
对于泡点进料，q=1。
④ 做提馏段操作线，方程式如下：
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（5）
式中；y m+1——提馏段内第m+1块塔板上升蒸汽组成（摩尔分率）；
x m——提馏段内第m块塔板下降液体组成（摩尔分率）；
F——原料液流量，kmol/h；
W ——塔釜馏残液流量，kmol/h。
⑤ 用作图法求出理论塔板数。
四．实验装置流程和主要设备
图3-8 不锈钢筛板精馏塔流程图
1.料液箱
2.进料阀 3、10、12、19.流量计 4、5.进料位置调节阀 6.精馏塔 7.塔釜 8.塔顶冷凝器9.回流液流量调节阀 11.产品流量调节阀 1
3.产品贮槽 1
4.原料取样阀 1
5.塔釜液取样阀
16.回流液取样阀 17.产品液取样阀 18.冷却水流量调节阀 20.液位计 21.加料泵 22排污阀
23.回流分配器 24.放空阀 25.电加热器 26.压力表 27.产品出料阀 28.观察罩
五．实验步骤
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1．塔釜进料
（1）精馏塔总装，试压。
（2）塔身和加热釜设置保温层。
（3）预先配制（或检查）塔釜内和料液箱内的乙醇溶液，一般塔釜内溶液组成约为4~5%（V），料液箱内组成：15-20%（V）。
（4）将预先配制的4~5%（V）乙醇水溶液，加入料液箱。
开动加料泵，打入精馏釜，至液位计的四分之三处。
（5）再将预先配制的15-20%（V）乙醇水溶液，加入料液箱。
（6）开“总电源”绿色按钮，合“恒定”和“可调”开关，用调压器将电压调至“220V”，加热精馏釜中的溶液。
2．全回流操作
（1）将回流流量计开到最大，关闭产品流量计阀门。
（2）在原料预热时，当塔板上出现鼓泡现象时，注意及时打开塔顶冷凝器的冷却水阀，向冷凝器中通冷却水。
（3）由于开车前塔内存有较多的不凝气体，因此，开车后要注意开启塔顶的放空阀。
（4）当釜液预热至沸腾后要注意控制加热量，使“灵敏板”温度保持在80℃左右。
（5）回流产生之后，先作全回流，以后再调整回流比至规定值。
（6）当塔板上鼓泡正常，塔顶、塔底温度恒定，塔釜压力恒定，回流流量稳定时，记录有关数据，开始取样，分别采集进料、塔顶产品、塔釜残液各100ml左右样品，进行分析（按第五步取样分析步骤）。
七．实验数据记录
实验日期：20 年月日
塔型筛板塔塔内径 50 mm 板间距 100 mm 塔板数 15 物系乙醇/水
1．全回流操作
表1：全回流塔内操作参数记录表
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序号A V W 压强
Pa 塔顶灵敏板塔釜
1
2
表2：全回流实验数据记录表
序号
塔顶样品塔釜样品
全塔
效率温度
℃
酒度计
示值
20℃
V%
质量
%
摩尔
%
温
度℃
酒度计
示值
20℃
V%
质量
%
摩尔
%
1
2
八．实验数据整理及分析讨论
1、用作图法求出全回流及部分回流理论板层数。
2、计算全回流及部分回流条件下筛板式精馏塔的总板效率ET。
九．思考题
1．什么是全回流？全回流操作的标志有哪些？在生产中有什么实际意义？
2．影响精馏塔操作稳定的因素有哪些？如何确定精馏塔操作已达稳定？本实验装置能否精馏出98%（质量）以上的酒精？为什么？
3．进料状态对精馏塔的操作有何影响？确定q线需要测定哪几个量？
附1：酒精浓度表示方法及换算
1、酒精浓度容量百分数表示法（V%）
每100ml液体中所含酒精容量数称为酒精浓度容量百分表示法，我国规定在温度为20℃时，纯酒精为100V%，水规定为0V%，简称酒度。
2、酒精浓度重量百分数表示法（W%）
每100克液体内所含酒精的重量数称为重量百分表示法，
3、酒精浓度容量百分数与重量百分数的换算
以V表示100ml中所含酒精的体积数，由表可查得该浓度的密度值d，则100ml对应液体的重量为100d，因乙醇（指纯酒精）
的密度为0.78934，故其中所含乙醇重量为0.78934V，则酒精浓度的重量百分数W%=。
附2：乙醇—水汽液平衡相图
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