XX果汁饮料公司机器人装箱机作业指导书
果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)
果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)果汁饮料作业指导书（合众饮料厂）目的鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。
范围适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。
职责1.HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。
2.部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。
3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。
程序1产品描述及用途声明1.1产品名称及主要成分。
1.2 微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定。
1.3 保质期和贮存：12个月；常温贮存。
1.4 运输方式：海运、铁路运输、公路运输 1.5 包装形式：PET 瓶 1.6 饮用方式：直接饮用 1.7 消 费 者：适宜人群 2 过程流程图原多介一级除碱 原水二级精滤 饮验收投糖熔糖活性碳反应过滤单糖砂反渗一级RO 水过滤UHT杀注入封盖冷瓶 套标 打码 成品PET 瓶主剂确认冲氯水4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。
具体内容见危害分析工作表2表2多介质过滤物理的：无化学的：重金属生物的：细菌/大肠菌群水中添加的三氯化铁水中存有絮凝物质按SOP文件规定的频次检验水中铁含量按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。
按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。
否一级碳滤物理的：无化学的：无生物的：细菌/大肠菌群水中存在细菌/大肠菌群按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。
否续表2产品描述：新源新果汁饮用方法：直接饮用贮存方法：常温消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定水处理除碱生物的：无物理的：无化学的：无原水杀菌生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无原水存在有细菌/大肠菌群细菌/大肠菌群在水箱中繁殖1 水箱氯含量控制在6-8ppm2 每半年彻底清洗水箱是二级碳滤物理的：无化学的：三氯甲烷生物的：细菌/大肠菌群原水中存在三氯甲烷细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗1 碳缸每两周至少高温消毒一次2 根据微生物检测结果及时消毒是是精滤生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无细菌和大肠菌群可能在精氯器中繁殖1精滤器每周至少高温消毒一次2每月更换滤芯3 根据微检结果及时消毒否续表2产品描述：新源新果汁贮存方法：常温饮用方法：直接饮用消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定单糖配制白砂糖验收物理的：无化学的：重金属生物的：霉菌/酵母/细菌白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖要求供应商每年提供权威机构的检验报告（包括铅/砷/铜等重金属检验）1、可口可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料COA。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、引言装箱作业是指将物品按照一定的规则和要求进行包装、整理和摆放的工作。
本指导书旨在提供装箱作业的详细步骤和要求，以确保装箱作业的高效性和安全性。
二、装箱前的准备工作1. 确定装箱物品：根据需求和要求，明确需要装箱的物品种类和数量。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、气泡膜等。
3. 准备装箱工具：包括剪刀、胶带、尺子、标签等。
三、装箱步骤1. 根据物品的特性和尺寸，选择合适的纸箱，并确保纸箱的结实和完好。
2. 在纸箱的底部铺垫一层泡沫板或气泡膜，以保护物品。
3. 根据物品的形状和尺寸，选择适当的包装材料进行填充，以防止物品在运输过程中的移动和碰撞。
4. 将物品放置在纸箱内，并根据物品的性质和重量，合理分配物品的位置和重心。
5. 在纸箱内部的物品上方和四周加入填充物，以确保物品的固定和稳定。
6. 关闭纸箱的盖子，并使用胶带进行牢固封口。
封口处应均匀涂抹胶带，确保封口的牢固性。
7. 在纸箱的外侧标注和贴上标签，清晰标明物品的名称、数量和重量等信息。
8. 对于易碎或贵重物品，可以额外加入警示标识，提醒搬运人员注意轻拿轻放和避免碰撞。
四、装箱后的检查和记录1. 检查已装箱物品的牢固性和稳定性，确保物品不会在运输过程中受损或移位。
2. 记录已装箱物品的名称、数量和重量等信息，以备后续查验和追踪。
3. 对于大型或特殊物品，可以拍摄照片或制作装箱清单，以便于后续的确认和管理。
五、装箱作业的安全注意事项1. 在装箱作业过程中，要注意人身安全，避免发生摔倒、碰撞等意外事故。
2. 对于重物或高处作业，应采取合适的人力或机械设备进行搬运，避免过度劳累或受伤。
3. 在使用刀具或剪刀等工具时，要注意安全操作，避免误伤自己或他人。
4. 对于易碎物品，要特别小心轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
六、装箱作业的质量控制1. 在装箱作业过程中，要严格按照要求进行操作，确保物品的正确包装和固定。
机器人装箱机安全操作规定
机器人装箱机安全操作规定一、安全基本要求1.装箱机设备必须符合国家相关安全标准，保证人员和设备的安全；2.机器人操作人员必须经过相关培训，了解机器人装箱机的基本操作规定；3.确保装箱机设备高度自动化，具有故障自检和自动报警等功能；4.安装必要的防护设备，以保障人员和设备的安全。
二、操作规范1.操作人员必须注意自身安全，不得在机器人操作区内抽烟、喝酒、玩手机等不当行为，要穿戴合适的劳动安全防护用品，如头盔、手套、鞋子等；2.操作人员必须熟练掌握操作机器人的基本规则和操作方法，严格按照规定程序进行操作；3.在开启机器人装箱机前，必须检查机器人设备的各个部位是否正常安装和运转，确保其完好无损，避免出现故障；4.禁止在机器人操作区内随便乱动和碰触装置，以免发生事故；5.在装箱机运作过程中，严禁将手指和手臂等身体部位伸入运动轨迹中，以免受伤；6.操作人员在操作过程中，应随时观察装箱机的运行状态，并保持与机器人的安全距离，确保人员和设备安全；7.装箱机运作中，如发现异常情况，应立即停机排除故障，确保操作人员和设备的安全；8.操作结束后，关好电源开关，清理机器人区域，确保环境整洁，以便下次使用。
三、防护设备1.在装箱机周围设置安全防护围栏，防止人员不经意间进入操作区；2.安装安全开关，实现装置在启动状态下停机，确保操作人员安全；3.在装箱机操作区设立明显可见的警示牌，提示周围人员注意安全；4.为机器人装箱机设置自动报警器，并配备相应的报警设施，以便在出现异常或故障时及时提醒操作人员。
四、日常检查和维护1.配备专门的维护人员负责定期对机器人装箱机设备进行检查和维护；2.定期对机器人系统进行检修和更换备件，确保机器人设备的稳定运行；3.安排专门的维护人员对装箱机设备进行彻底清洗和保养，营造整洁的操作环境；4.维护人员应具备相关技能和知识，对装箱机设备进行专业的检测和修理。
五、总结机器人装箱机的安全操作规定，对于保障人员的生命财产安全和保障装置设备的稳定运行至关重要。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是在物流行业中非常重要的一项工作，它涉及到货物的安全运输和储存。
为了确保装箱作业的顺利进行，减少货物损坏和遗失的风险，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保装箱作业的质量和效率。
二、装箱作业流程1. 货物准备- 检查货物的数量和质量，确保货物符合装箱要求。
- 对易碎品和特殊货物进行特别标识和包装，以确保其安全运输。
- 对货物进行分类和分组，以便于装箱和识别。
2. 选择合适的包装材料- 根据货物的性质和重量选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料包装等。
- 确保包装材料符合国家相关标准和要求，具有足够的强度和防护性能。
3. 装箱操作- 根据货物的尺寸和形状，在包装材料内部进行合理的填充，以防止货物在运输过程中的晃动和碰撞。
- 对于易碎品和贵重物品，使用适当的缓冲材料进行保护，如泡沫板、气泡膜等。
- 对于液体和粉末状物品，采取密封措施，以防止泄漏和污染其他货物。
- 确保每个包装箱的重量不超过其承重范围，并在箱体上标明重量信息。
4. 封箱和标识- 使用胶带或封箱机对包装箱进行封口，确保封口牢固。
- 在包装箱上标明货物的名称、数量、重量、目的地等信息，以便于识别和管理。
- 对于特殊货物，如危险品和易腐物品，应在包装箱上标明相应的警示标志和标签。
5. 装箱检查- 在装箱完成后，进行全面的装箱检查，确保每个包装箱的质量和完整性。
- 检查包装箱的封口是否牢固，货物是否有松动或移位的迹象。
- 对于特殊货物，如易碎品和贵重物品，可以进行震动和压力测试，以确保其安全性。
6. 装箱记录- 记录每个包装箱的编号、尺寸、重量和内容物信息，建立装箱清单。
- 对于大批量装箱作业，可以使用电子装箱记录系统，以提高工作效率和准确性。
三、注意事项1. 货物的安全是装箱作业的首要任务，务必保证货物在装箱过程中不受损坏和遗失。
2. 遵守国家相关法律法规和行业标准，确保装箱作业符合规范要求。
3. 严格执行包装材料的使用规范，不得使用已损坏或过期的包装材料。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景：在物流行业中，装箱作业是非常重要的环节之一。
正确的装箱作业能够保证货物的安全运输和顺利交付。
本文将详细介绍装箱作业的标准流程和注意事项，以确保装箱作业的质量和效率。
二、装箱作业流程：1. 准备工作：a. 确定货物种类和数量，根据货物特性选择合适的包装材料。
b. 检查包装材料的质量和完整性，确保没有破损或变形。
c. 清理装箱区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 货物分类：a. 根据货物的性质、尺寸和重量进行分类，确保不同类型的货物分开装箱。
b. 标记每个货物的重量和尺寸，以便后续装箱和运输过程中的管理和操作。
3. 包装货物：a. 根据货物的特性选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋等。
b. 将货物妥善放置在包装材料中，避免货物之间的碰撞和摩擦。
c. 在包装材料中添加适当的填充物，如泡沫、气泡膜等，以防止货物在运输过程中的移动和损坏。
4. 封箱：a. 使用适当的封箱胶带或封箱机将包装材料封好，确保封口牢固。
b. 在封口处标记货物的相关信息，如货物名称、数量、重量等。
5. 装箱记录：a. 记录每个装箱箱号、货物名称、数量、重量等相关信息。
b. 使用电子或纸质记录方式，确保装箱信息的准确性和可追溯性。
6. 装载：a. 根据装箱记录，将装好的货物按照运输方式和目的地进行合理的装载。
b. 在货物的外包装上标记运输信息，如目的地、运输方式、收货人等。
7. 装箱检查：a. 对每个装箱进行外观检查，确保包装材料完好无损。
b. 检查封箱处是否牢固，确保货物不会在运输过程中散落或损坏。
c. 验证装箱记录和实际装箱情况是否一致，确保装箱的准确性和完整性。
8. 装箱清点：a. 对装好的货物进行清点，确保每个装箱中的货物数量和记录一致。
b. 使用扫描仪或手动清点方式，确保清点的准确性和效率。
9. 装箱完工：a. 对装箱作业进行总结和评估，记录装箱过程中的问题和改进点。
b. 清理装箱区域，将废弃的包装材料进行分类和处理。
加多宝(中国)饮料有限公司001包装岗作业指导书
6.5.3.1开机前需启动称重仪，并检查使用状态。
6.5.3.2使用中若称重仪报警，操作工应及时抱出该件产品检查是否缺罐，查明原因。若未抱出需整板隔离重新称重。
6.5.4缩膜机操作流程
6.5.4.1码垛人员打开缩膜机电源，将机台温度控制开关开启加热并准备好PE膜。
6.5.4.2将PE膜标签撕下保存贴在纸上集中，将物料存放于指定区域。操作员将PE膜放于缩膜机滚同上并将上下两卷膜穿好并拉至缩膜机切刀口，并按下切刀按钮使两张膜粘住。点击触摸屏上自动运行机台。
6.5.8监控内容及频率
6.5.8.1开机及生产结束时,操作工必须现场确认，将生产时所使用的纸箱生产厂家及批次记录《包装外观检查记录》上，并记录使用该厂家原辅材料生产产品的板号，当换用其他厂家原辅材料时也要进行此项工作；
6.5.8.2正常生产过程中，包装操作工每30分钟对纸箱成形、粘合程度、箱码、码垛数量、码垛质量等进行检查确认，并将相关信息记录于《包装机运行记录表》上。
6.6.2清洁剂、润滑油等不能放置在有可能滴落或滴到食品包装材料的地方，机器上多余或溢出的油需用布擦拭干净；擦拭箱码、清除粘胶所用的丙酮等化学品要存放在指定地点，并上锁管理。
6.6.3化学品的使用要做到统一保管、统一使用、统一回收，并填写化学品使用记录表。
6.7卫生要求
6.7.1人员卫生要求
6.7.1.1生产人员在进入车间之前，在泡鞋池消毒工鞋，洗手、消毒后方可入内；
6.8.2岗位出现安全事故时，必须第一时间进行救助处理，并及时上报制造课主任；发现有安全隐患时，必须及时知会相关人员，并报告制造课主任处理。
7.【相关文件】
无
8.【相关表单】
《包装机运行记录表》MDT/SOP-M001/01
装箱作业指导书
装箱作业指导书标题：装箱作业指导书引言概述：装箱作业是一项重要的物流环节，对于货物的安全运输起着至关重要的作用。
本文将针对装箱作业的流程、注意事项、常见问题、解决方法和安全措施进行详细介绍，匡助读者更好地进行装箱作业。
一、装箱作业流程1.1 准备工作：清点货物、准备包装材料、确认装箱清单。
1.2 货物包装：根据货物性质选择合适的包装材料，注意包装方式和包装密度。
1.3 装箱操作：按照装箱清单逐一装箱，注意货物的摆放位置和稳固固定。
二、注意事项2.1 货物分类：根据货物性质和尺寸进行分类，避免混装。
2.2 包装材料选择：选择质量好、结子耐用的包装材料，确保货物安全。
2.3 包装标识：在包装上标注货物名称、数量、分量等信息，方便辨识和管理。
三、常见问题及解决方法3.1 货物损坏：货物在运输过程中受损，应及时联系货运公司进行赔偿。
3.2 包装不合理：货物包装不严密或者不坚固，应重新包装或者加固。
3.3 装箱错误：装箱清单与实际货物不符，应及时更正并重新装箱。
四、安全措施4.1 货物安全：确保货物包装坚固，防止货物在运输过程中受损。
4.2 人身安全：操作人员应穿着合适的劳动防护用具，避免受伤。
4.3 火灾防范：严禁在装箱作业现场吸烟或者使用明火，防止火灾事故发生。
五、总结装箱作业是一项细致而重要的工作，需要注意细节、遵守规定，确保货物安全运输。
惟独做好装箱作业，才干保证货物的完好无损，顺利到达目的地。
通过本文的介绍，相信读者对装箱作业有了更清晰的认识，能够更好地进行装箱作业，确保货物的安全运输。
希翼读者在实际操作中能够严格按照指导书进行操作，做到万无一失。
XX果汁饮料公司包装质检岗位作业指导书
XX果汁饮料公司包装质检岗位作业指导书包装质检岗位作业指导书1岗位设备以及工艺流程1.1设备流程及工艺流程实箱输送放入合格证封箱机入库1.2工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施450ml、8层堆码层数高了纸箱、瓶子压成品堆码高度按要求堆码 1.38L、6层坏，堆码层数低了占用仓库。
450ml、15瓶/箱装;数量不够消费者抱怨，严重装箱瓶数严格监督检查1.38L、6瓶/箱装; 时会失去消费者。
2 正常生产作业程序2.1交接班工作2.1.1服从经理、车间主任和工段长的领导。
2.1.2提前20min到包装现场作好工作准备，接着进行本岗位记录交接，然后去检查确认交接。
检查合格证是否领到位。
2.1.3双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执;按生产通知单要求，每天上班前领取当天生产所需的合格证。
2.1.4交卫生。
单班人员应做好设备的清洁工作。
2.1.5交工具。
共用工具应摆放整齐、无损坏、无遗失。
3.1.6交记录。
岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。
3.1.7 接班后检查数量够后才能放合格证，450ml是15瓶/箱装;1.38L是6瓶/箱装，才能封口。
3.1.8检查岗位卫生情况(要求每天下班前30分钟将岗位卫生打扫干净)。
13.2.5包装好的产品严格按规范入库。
4 重点控制以及操作内容4.1质量管理体系要求4.1.1质量控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施包入合格品 100, 影响产品的质量严格按工艺要求操作450ml、15瓶/箱装;数量不够消费者抱怨，严重时装箱瓶数严格监督检查1.38L、6瓶/箱装; 会失去消费者。
4.1.2质量控制要求装箱不得少瓶，装箱过程中检出以上岗位没有检出的不合格品。
4.1.3 质量记录要求4.1.3.1岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在《岗位记录》上。
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XX果汁饮料有限责任公司
作业指导书
（机器人装箱机岗位）
持册单位：
持册人员：
版本号： A/0
受控状态：
分发号：
2011年12月30日起发布实施
机器人装箱机岗位作业指导书
1岗位设备以及工艺流程
1.1 设备流程
1.2 岗位设备一览表
型号及全称：RZX24机器人装箱机
1.3 工艺流程
1.4 工艺控制要点
2 起停机操作控制程序2.1 开机前准备工作
2.1.1 空箱的准备、实瓶的准备、压缩空气的准备、确认机器内没有人员、杂物。
2.1.2 检查各润滑点状况，对不合格润滑点进行润滑。
2.1.3 检查电源：三相电压380V±10%，频率：50Hz。
2.1.4 检查调整气源压力：气缸0.3Mpa、抓头0.07-0.15Mpa。
2.1.5 接通高、压缩空气气源、检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。
2.1.6 检查低压压缩空气过滤器组合三联件是否正常工作。
2.2 启机
2.2.1 开总电源。
2.2.2 开机器人电源。
2.2.3 接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。
检查机器上是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。
2.2.4 操作人员应通过进入手动状态，对进箱、挡箱、进瓶、分瓶、理瓶、出箱、机器人动作等手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操作功能是否正常。
2.3 自动试运行
2.3.1 进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、机器人动作节拍等）。
2.3.2 进入自动页面进行启动，设备进入自动运行状态。
检查进箱速度、出箱速度、进瓶速度、挡箱动作、机械手运动的平稳性、动作的准确性。
2.3.3 开启进箱及进瓶电机，检查空箱及实瓶在输送链上运转是否顺畅，有无卡顿现象。
检查空箱在箱输送链转弯处走箱是否顺畅。
2.3.4若有异常情况，立即按下急停按钮，清除异常情况后再进行启动。
2.4 抓瓶生产
2.4.1 根据瓶型及装箱形式等方面，进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、装箱形式参数等）。
2.4.2 进入自动页面进行启动，进入自动运行状态。
2.4.3 当空箱及实瓶达到要求后，开启进箱、进瓶电机，进行试装。
2.4.4 根据装箱效果对各进箱、进瓶速度进行调整，直到装箱效果达到要求。
2.4.5 若装箱效果达到要求，则可开启进箱、进瓶电机进行连续装箱生产。
2.4.6 记录全部参数存档。
2.4.7 机器在运行过程中，操作人员要随时监测机器的运行状态，及时处理异常情况。
----你可以通过人机界面、控制板、报警器、视觉观察、噪音监测机器的运行状态。
----随时检查空箱、实瓶、压缩空气、电、水等供给。
2.5生产过程结束时，请做好下列工作：
----使空箱输送、实瓶输送链上所有空箱、实瓶使用完，转换瓶型时清空实瓶及空箱输送链。
----关机器人。
----关总电源。
----关闭输送带、压缩空气。
----对机器进行保养。
3 正常生产作业程序
3.1 交接班工作
3.1.1 提前20min到包装现场作好工作准备，接着进行本岗位记录交接，然后去检查确认交接。
3.1.2 双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执。
3.1.3 交工艺。
当班人员应对管理范围的工艺现状负责，交班时应保持正常的工艺流程，并向接班人员交代清楚。
3.1.4 交设备。
交班时应向接班人员交完好运行的设备，如遇检修和抢修，要讲明检修部位和进度。
3.1.5 交卫生。
单班人员应做好设备的清洁工作。
3.1.6 交工具。
共用工具应摆放整齐、无油污、无损坏、无遗失。
3.1.7 交记录。
岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。
3.1.8 交人员。
交接班双方作业长将各班的人员进行说明。
3.2 正常操作
3.2.1 生产期间每天提前10-20分钟做好生产前的准备工作或与岗位人员进行交接班。
3.2.2 检查岗位卫生情况（要求每天下班前30分钟将岗位卫生打扫干净）。
3.3 设备检查、润滑维护
3.3.1 接班前检查本岗位的设备运行是否正常。
3.3.2 每隔2小时对本岗位定设备定路线进行巡回检查，填写好检查记录，发现问题及时处理，处理不了的汇报上级领导。
3.3.3 设备检查的方法,利用七字诊断法：看、听、摸、测、问、评、议对设备进行巡回检查，并及时处理存在的问题；看设备运行是否平稳不振动；听设备运行是否有异声。
3.4 异常情况及处理
4 重点控制以及操作内容
4.1 质量管理体系要求
4.1.1 质量控制要点
4.1.2 质量控制要求
装箱不得少瓶，装箱过程中检出以上岗位没有检出的不合格品。
4.1.3 质量记录要求
4.1.3.1 岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在《岗位记录》上。
对产品所出现的质量问题进行记录，并向上级反应。
4.1.3.2 岗位工应保持记录清楚、准确，对无内容的空格应画“\”，并保持记录本清洁无损坏。
4.2 食品安全管理体系要求
4.2.1本岗位食品安全危害点及控制措施
4.2.2食品安全管理要求：
严格按照工艺要求戴帽子、监督检查避免不合格品和异物装入箱内。
5 产品回收控制管理
按质按量按时完成公司公司下达的生产任务，每班都要算指标完成情况，指标完不成或波动大时,必须找出原因并及时进行整改，解决不了的及时汇报给作业长和车间主任，一直到问题得以解决为止，考核指标详见《公司年度生产经营计划书》。
6 质量管理
在操作过程中，严格按照《饮料生产操作规程》、《饮料车间设备操作规程》、《生产工艺质量技术标准》、《质量保障措施》操作，维护好岗位设备。
7 生产安全平衡管理
生产前必须非常认真的调整好设备，生产过程中做好巡回检查，确保设备安全运行，完成设备安全运行在100%。
8 台帐、记录表格及填制互动流程
8.1 岗位记录表格及填写要求
9 服从车间主任及升上级领导安排的其它工作。