氨分解说明书

第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为摩尔的氢气和摩尔的氮气并吸收一定的热量。

气化学方程式如下。

2NH3→3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。

氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850度时，氨可大部分分解。

2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。

3、在我国，原料氨容易得到。

价位低廉，而且分解氨耗电比较少。

三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量： 50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度 800~850C4、分解炉额定功率 45kw5、额定氨耗 20kg/h6、冷却耗量立方米/小时7、电源 50Hz 380V8、设备总重 3500kg五、操作方法：1 、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。

2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。

3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。

触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体因受热膨胀有否放空，升温至500~600C时，通入少量气氨进行充压，置换，并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热反应，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因升温速度过快而损坏设备，在活化过程中，通氨量与升温过程如下：4）样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法为：从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格，活化完成，设备就可以正常使用了。

2、正常运转：1）接通电源，温度在800~850C为操作温度，温度已处于自动控制。

2）通氨放空：打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，使氨进入分解炉，约放空半小时。

3）正常送气：约放空半小时后，经样气检验合格后，即可打开分解气阀，向使用点送出合格分解气，并关闭放空阀，分解炉进入稳定运转状态。

4）停车：切断电源后先关进氨阀后再关分解气阀。

2日常维护：1）经常检查并消除泡，冒，点，漏，使设备处于完好状态。

2）经常检查自动温度控制仪，严防温控仪失灵。

一旦发生温控仪及热电偶测量失灵，应立即停车检修。

3）注意：严防有毒气体（如S P H2S极大量水气和氧气）进入分解炉，分解炉温度不能升的过高（一般不超过850C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。

4）当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪温度设定在400C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。

5）触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破碎现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会引起触媒活性的降低，管路阻力增加，表现在进氨压力表指示异常，氨分解率降低，在放空处可嗅到氨臭味，这种情况下应及时更换触媒。

6）设备正常运转请做好交班及每个点的参数，故障检修时作为参考。

六、事故及排出：1发生漏气时，应及时检查原因，较大时，应切断电源，气源，待炉温降至室温时，用压缩空气进行检漏，其方法是：设备管路内充气（设备运转一段时间后充气最好用氮气）用毛笔蘸取肥皂水抹在密封及焊缝处，凡冒泡处即为漏气处，根据不同情况进行处理，直至无泡，冒，点，漏现象为止，放尽余气，即可投入设备运转。

2发现电流标指示突然上升，说明电热丝短路或其他原因，应立即停车，进行检修。

3通电加热后，当发现温控仪显示向相反的方向移动，说明热电偶正负极接错，应马上调换接头。

若温控仪满量程，说明热电偶断路。

4通电加热后，发现温度指示变化变化很慢或没有变化（该设备在正常运转时，一般升温至700C以上需8个小时）。

则可能是热电偶或温控仪损坏及其他原因，应检查维修。

七、注意事项：1、氨是一种具有刺激性臭味有毒气体，对人的眼睛及呼吸道有伤害作用。

应防止泄漏，特别要防止人体与液氨的直接接触，否则会使皮肤灼伤。

2、保持装置气路系统的气密性，氨气有刺激性臭味，并且分解气有百分之七十五的氢气，氢气无色无味，却是易燃气体。

因此要经常检查气密性，防止漏气以免发生事故。

3、经常检查氨分解情况，从取样口嗅不到明显的氨味才算合格。

4、严格控制温度对氨的充分分解是必不可少的条件，所以必须使温控仪处于正常状态，若温控仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度和实际温度不一致，可能温度过高烧坏分解器和触媒，所以发生以下现象应切断电源后立即检修。

a)分解炉温度升到设定值后，分解炉继续升温，电源未自动断开。

b)长时间分解炉升温，温控仪指示仍为零。

第二部分气体纯化部分一、工作原理：本装置利用，5A分子筛常温时可吸附氨分解气体中微量水分及残氨，并保持氨分解气体性质不变，从而达到干燥净化气体的目的，吸附了水分及残氨的分子筛，可利用加热至一定温度（一般300～500℃），解析出其中的水分及残氨，从而达到再生，重复使用的效果。

二、工艺流程：本装置工艺流程参见工艺流程图，装置为复式流程，即二个干燥器，当干燥器Ⅰ工作时，干燥器Ⅱ处于再生或备用状态，当干燥器Ⅱ工作时，干燥器Ⅰ处于再生或备用状态，两个干燥器处于交替循环使用。

氨分解气体进入干燥器Ⅰ吸附干燥后通过过滤器直接送至使用点，另外取一部分干燥后的氨分解气经再生流量计经入干燥器Ⅱ，加热再生（活化）干燥器Ⅱ中的分子筛,这部分氨分解气必须放空.三、主要技术性能：1、处理气量： 50NM2、产品气纯度：露点低于-60℃含残氨不大于5PPM3、工作压力：低于4、干燥器工作温度：室温5、干燥器再生温度： 300~350℃6、额定功率： 380V(一组工作，另一组备用)四、原始开车前应做到：1、仔细阅读本说明书熟悉设备的原理及构造。

2、根据工艺流程图接通装置氨分解气进口、钝化气出口及废气排放口。

3、检查电器接线是否正确、无松动、脱头等现象，热电偶、温度仪处于正常工作状态。

4、接通电源前，机壳必须接地。

五、原始开车：待氨分解开车正常后，才能开本装置，取小部分合格的氨分解气进入干燥器Ⅱ（干燥器Ⅱ处于低负荷工作），吸附干燥纯化这部分气体，用它来活化（再生）干燥器Ⅰ中分子筛。

其操作如下：1、Ⅰ组干燥器在生活化：打开“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“纯气出口阀”、“再生阀”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”和“再生流量计阀”、纯氮入口阀（或者打开转焕阀，关闭纯氮入口阀），调节再生流量至1-3 。

将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，调节温控仪，加温解析。

其升温过程如下：2、待干燥器Ⅰ活化（再生）结束，关掉Ⅰ组加热开关，所有阀门不变继续用干燥器Ⅱ吸附干燥的合格纯化气吹冷干燥器Ⅰ至室温，然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”“纯气出口阀”、“再生阀”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”和“再生流量计阀”，Ⅰ组干燥器即可正常工作，也可让Ⅰ组干燥器自然冷却。

3、Ⅱ组干燥器在生活化步骤与Ⅰ组干燥器相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“纯气出口阀”、“再生阀”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”和再生流量阀。

六、正常操作：1、干燥器Ⅰ组正常工作，Ⅱ组再生步骤：打开Ⅰ组“工作Ⅰ进阀”、“工作Ⅰ出阀”、“纯气阀”，纯化后气体即可送使用点。

并打开“再生流量计阀”、“再生Ⅱ进阀”、“再生Ⅱ出阀”，在将流量调至3M/h，将选择开关拨到Ⅱ组，调节温控仪至350℃，按干燥器升温活化过程进行，将Ⅱ组干燥器升温再生。

2、纯化装置Ⅰ组工作，Ⅱ组再生步骤：Ⅰ组工作仍按原操作阀门操作，Ⅱ组再生结束后，将再生开关拨向中间停止升温。

Ⅱ组其他阀门照原来继续吹至室温，然后关Ⅱ组再生所有进出口阀门备用。

3、纯化装置Ⅱ组工作，Ⅱ组再生步骤：打开Ⅱ组“工作Ⅱ进阀”、“工作Ⅱ出阀”、“纯气阀”，向使用点送气。

并打开“再生流量计阀”、“再生Ⅰ进阀”、“再生Ⅰ出阀”，在将流量调至3M/h，将选择开关拨到Ⅰ组，调节温控仪至350℃，按升温程序Ⅰ组干燥器升温再生。

4、纯化装置Ⅱ组工作，Ⅰ组再生步骤：Ⅱ组工作仍按原操作阀门操作，Ⅰ组再生结束后，将再生开关拨向中间，Ⅰ组停止升温。

Ⅰ组其他阀门照原来继续吹至室温，然后关Ⅰ组再生所有进出口阀门备用。

5、停机：切断总电源，关闭所有进出口阀门。

七、检测：如需检测纯气中的残氨及露点，可在纯气取样口接通有关检测仪表。

1、残余氨气可用化学分析比色法测定，也可在色谱仪上分析测定。

2、微量水（露点）可用微水仪或镜面露点仪测定。

（所有仪表操作方法可见有关测试仪使用说明书）八、干燥器中分子筛的更换：本纯化装置使用13X分子筛，长期使用，若露点无法达到要求时，应更换干燥器中的分子筛。

方法是拆下底部法兰，到出旧分子筛重新装料，并活化。

九、注意事项：1、纯化装置必须在室温状态下工作，在300~350℃时再生或活化，否则产品露点达不到要求。

2、当干燥器温度生到设定值，干燥器继续升温，电源未能自动断开，应切断电源后立即检修。

3、干燥器温度、产品气流量、再生气流量、和阀开闭状态应进行每小时纪录一次操作人员做好交接班纪录。