二氧化碳 工艺管道施工方案
二氧化碳压缩 管道安装施工方案设计
新疆心连心能源化工有限公司28-48项目二氧化碳压缩工段管道安装施工方案编制:审核:批准:河南省安装集团有限责任公司二〇一四年六月目录一、概述 (4)二、编制原则 (4)三、编制依据及施工验收规范标准 (5)四、施工准备 (5)五、材料验收及存放 (6)六、主要施工方法及程序 (7)6.1主要施工方法 (7)6.2主要施工程序 (8)七、管道安装 (8)7.1管道切割 (8)7.2管道坡口加工 (9)7.3管道组对 (10)7.4中低压管道安装 (11)7.5不锈钢管道安装 (13)7.6油路管道安装 (14)7.7高压管道安装 (15)八、管道安装标准和检验方法 (16)九、管安装注意事项 (17)十、管道焊接和无损检测 (18)10.1管道焊接 (18)10.2管道焊接的充氩保护 (21)10.3管道无损检测 (22)十一、管道系统强度及严密性试验 (24)11.1压力试验应符合的规定 (24)11.2压力试验前应具备的条件 (24)11.3液压试验应遵循的规定 (25)11.4气压试验应遵循的规定 (27)十二、管道系统吹扫与清洗 (29)十三、施工进度计划 (29)十四、施工人员配置 (30)十五、施工机具准备 (31)十六、工程质量保证措施 (31)十七、安全文明施工措施 (35)十八、现场环境管理措施 (39)十九、附表 (40)新疆心连心能源化工有限公司二氧化碳压缩工段管道安装施工方案一、概述二氧化碳压缩是新疆心连心能源化工有限公司新疆28-48项目的一个独立实施的工段，该工段厂房内设有四台压缩机（含各种配套辅机），该工段具有独立的装置区域，但与尿素主装置有着紧密的联系，厂房与尿素主装置平行布置，相距一路之隔。
操作介质可分为：工艺气体管路、冷却水管路、润滑油管路等几个管道系统。
其工艺流程为来自低温甲醇洗单元的原料CO2气体，压力0.23MPa、温度35℃，进入CO2压缩机经一、二、三、四、五、段压缩至21MPa、温度约125℃送往尿素合成塔。
co2工程施工设计要求
co2工程施工设计要求随着全球气候变化问题日益严重，CO2的排放问题逐渐受到人们的关注。
为了减少二氧化碳的排放，减缓气候变化的影响，CO2工程已经成为一种常见的解决方案。
在进行CO2工程施工设计时，需要满足一定的要求，以保证工程顺利进行，达到预期效果。
一、技术要求1.1 工程设计需符合相关法律法规和技术标准要求，严格按照国家有关环境保护和安全生产标准进行设计。
1.2 CO2工程需具有良好的封闭性和稳定性，避免二氧化碳泄漏对环境和人体健康造成危害。
1.3 CO2工程施工过程中需要严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工过程安全可控。
1.4 施工设计需考虑二氧化碳的收集、输送、储存和利用等方面的技术要求，确保工程实施顺利。
1.5 CO2工程设计需要针对不同的工程规模和地理环境特点进行定制化设计，满足实际需求。
二、环境要求2.1 CO2工程施工设计需要充分考虑环境保护要求，采取合理的措施减少对周边环境的影响。
2.2 施工现场需进行环境风险评估，并根据评估结果采取相应措施进行环境管理和污染防治。
2.3 CO2工程施工需要严格控制噪声、废水、废气等污染源的排放，确保环境质量不受影响。
2.4 施工现场需进行生态恢复工作，保护周边自然环境，促进生态平衡。
2.5 CO2工程施工设计要求考虑可持续发展因素，促进碳中和和减缓气候变化的目标实现。
三、管理要求3.1 CO2工程施工设计需建立完善的管理体系，指定专人负责工程管理，并定期进行检查和评估。
3.2 施工现场需明确责任分工，加强与相关部门和社会各界的沟通和协调，确保工程进度顺利。
3.3 CO2工程施工过程中需进行风险评估和预警，及时处理可能出现的问题，确保施工质量和进度。
3.4 施工单位需加强员工培训和技能提升，提高员工的意识和责任感，确保施工过程安全可控。
3.5 CO2工程施工设计要求建立健全的资料管理制度，完善工程档案和技术资料，以备查阅和追溯。
综上所述，CO2工程施工设计要求涉及技术、环境和管理等多个方面，需要全面考虑各种因素，保证工程顺利进行。
二氧化碳爆破技术及施工组织设计方案
二氧化碳爆破技术及施工组织设计方案二氧化碳爆破技术是一种新型的非常规爆破技术，主要用于在特殊场合下，如城市中的地下室、隧道、矿井等空间狭小、不适合使用传统爆破技术的地方。
该技术是利用二氧化碳的高压状况，在瞬间释放的过程中产生巨大的破坏力，从而实现爆破的目的。
施工组织设计方案是在施工前制定的一份详细的工作计划，用于指导施工人员的行动。
下面是一个二氧化碳爆破技术及施工组织设计方案的样例，供参考：一、施工前准备1.确定施工地点，并对其进行详细的勘测和安全评估，确保施工安全。
2.购买或租赁所需的二氧化碳爆破设备，并进行必要的调试和测试。
3.配备所需的工具和器材，包括测量仪器、安全装备等。
二、施工人员培训和安全措施1.组织施工人员进行相关培训，包括二氧化碳爆破技术的原理和操作方法等。
2.强调施工人员的安全意识，制定相应的安全操作规程和紧急预案。
三、施工过程安排1.在施工场地设置警示标志和警戒线，限制非相关人员进入施工区域。
2.对施工场地进行清理，确保无杂物和障碍物。
3.进行爆破区域的标定和标记，确保爆破点的准确位置。
4.布置并连接二氧化碳爆破设备，确保其正常工作。
5.对施工现场的安全进行最后检查，确保施工条件满足要求。
四、施工操作流程1.施工人员按照操作规程，对二氧化碳爆破设备进行预热和准备工作。
2.施工人员进行最后的验证和检查，确保设备状态良好。
3.施工人员根据预定方案，进行爆破设备的点火和开启。
4.施工人员迅速离开施工现场，确保人员安全。
5.确认爆破效果后，施工人员进行相应的清理和整理工作。
五、施工后处理1.施工人员对爆破区域进行检查和评估，确保无安全隐患。
2.清理和整理爆破现场，把已使用过的设备和工具进行妥善保存。
3.汇总施工数据和工作记录，进行技术分析和总结。
通过以上的施工组织设计方案，可以有效地指导二氧化碳爆破技术的施工工作。
然而，为了确保施工安全和高效进行，具体的方案还需要根据实际情况进行调整和优化。
气体管道施工方案
气体管道施工方案气体管道的施工方案是指在建设气体管道工程时，按照设计要求和技术规范，合理选址、布置、施工和验收的一系列工作。
气体管道施工方案的制定和实施是确保气体管道工程顺利进行和运营安全的重要环节。
1.选址和布置选址是指在规划区域内选择合适的地点建设气体管道工程。
选址应充分考虑地质条件、环境和土地利用等因素，并遵循相关法规和规范。
布置是根据选址结果，制定管道线位的具体布置方案。
在布置过程中，应考虑地形地貌、建筑物和交通线的影响，尽量避免敏感区域和危险区域。
2.设计和施工准备根据选址和布置方案，编制气体管道的施工设计。
设计要充分考虑管道的材质、直径、厚度、敷设方式以及防腐防腐措施等。
施工准备包括准备施工人员、物资和设备，并制定详细的施工计划。
3.土方开挖和管道敷设土方开挖是指根据设计要求开挖管道敷设的沟槽。
开挖过程中应注意土质情况、沟槽的宽度和深度，以及支撑和排水措施。
敷设管道时，应保证管道的平直度和坡度，并进行连接和固定。
4.管道焊接和防腐防腐管道焊接是将管道段进行连接，形成完整的管道系统。
焊接应符合相关标准和规范，并进行质量检测。
完成焊接后，需要进行管道的防腐防腐处理，以防止管道腐蚀和溃漏。
5.设备安装和调试在气体管道工程中，还需要安装各种设备，如阀门、仪表、泵站等。
设备安装应按照厂家要求和设计方案进行，并进行功能调试和质量检测，确保设备能正常运行。
6.管道试压和通水试验在管道施工完成后，需要进行试压和试验工作。
试压是指将管道充入水或气体，施加一定压力进行测试，以检测管道的严密性和承压性能。
通水试验是将管道通水，测试管道的流量和运行状态。
7.管道清洗和消毒完成试压和通水试验后，还需进行管道的清洗和消毒。
清洗是指清除管道内的杂质和污物，消毒是为了保持管道的卫生安全。
清洗和消毒应按照相关标准和规范进行，并记录清洗和消毒的过程和结果。
8.安全验收和交接根据相关法规和规范，对气体管道工程进行安全验收。
二氧化碳施工方案
二氧化碳施工方案
二氧化碳施工是一种环保、高效的施工方式，可以有效地减少对环境的影响和能源的消耗。
以下是一个二氧化碳施工方案的简要描述：
1.前期准备工作：
在进行二氧化碳施工前，需要进行一系列准备工作，包括场地平整、设备安装、管线布置等。
同时，要进行好相关安全检查和环境评估，确保施工的安全性和可行性。
2.施工过程：
二氧化碳施工主要的作用是用于保温、灭火和消毒。
在施工过程中，操作人员需要根据具体的工程要求，将二氧化碳通过专用设备送入施工场所。
在保温施工中，二氧化碳会被喷洒在建筑物的墙体、屋顶等部位，形成保温层；在灭火施工中，二氧化碳用于扑灭火源，将火势迅速控制住；在消毒施工中，二氧化碳可以有效地杀灭细菌和病毒，保障人员和环境的卫生。
3.施工规范：
在进行二氧化碳施工时，需要遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工的安全和质量。
操作人员需要经过专业的培训和考核，熟练掌握二氧化碳施工技术，了解二氧化碳的性质和安全操作要点。
同时，需要建立完善的监控系统，对施工过程进行及时监测，确保施工的效果和安全。
4.施工后维护：
二氧化碳施工完成后，需要进行相关的维护工作，包括设备的
保养和故障处理等。
同时，需要进行施工效果的评估和检测，确保施工的效果和质量。
如果需要，还可以进行二次施工，以达到更好的效果和效益。
总之，二氧化碳施工是一种环保、高效的施工方式，可以在保温、灭火和消毒等方面发挥重要的作用。
在进行施工时，需要遵守相关的规程和操作要点，确保施工的安全和质量。
同时，需要进行好施工后的维护工作，以保证施工的效果和持久性。
二氧化碳 施工方案
上海高桥炼化工程项目部大件吊装方案高浓度CO2捕集与地质封存技术集成和工程示范（自筹）施工方案岳阳建华工程有限公司鄂尔多斯分公司二○一三年九月二日2目录一、综合说明部分……………………………………………………………二、施工方案部分……………………………………………………………三、质量保证措施……………………………………………………………四、安全技术措施……………………………………………………………五、吊装施工措施……………………………………………………………六、施工机具及技措用料……………………………………………七、工程量及施工安排………………………………………………………一、综合说明部分应中国神华鄂尔多斯煤制油分公司技改方面要求，对CCS单元增设原料气管线。
1、工程特点1、施工特点岳阳建华工程有限公司（1）因所配管线全部位于近10多米高的管廊上方，受到施工高度高、场地狭窄、管线错综复杂等条件的限制，施工难度较大。
（2）施工工期短，工程量大，吊装作业，因此潜在安全隐患多，给施工增加了一定的难度。
2、施工原则（1）安全第一：装置或者管线局部可能存在泄露等安全隐患问题，加之作业场地狭窄，潜在的危险因素较多，因此现场施工作业必须有可靠的作业程序和安全防护措施，以保证作业人员和施工设备的安全。
（2）施工保护：本次施工作业，尤其是管廊上施工作业时，特别要注意位于下层管廊的现有管线或者电缆桥架，必须采取铺防火毯等一系列的安全保护措施。
尽最大努力，排除一切可能的危险因素。
2、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-20113、《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-20004、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-20114、《钢制化工容器制造技术要求》 HG29584-985、《钢制压力容器—分析设计标准》 JB4732-19956、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-987、《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20028、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 3、拟达到的质量目标施工中始终以创优质工程为目标，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针，保证质量，保证工期。
二氧化碳气体保护焊接方案
目录1.工程概况 ................................... - 1 -2.编制依据 ................................... - 1 -3.施工特点 ................................... - 1 -4.施工准备 ................................... - 1 -4.1.焊前准备............................................................................ - 1 -4.2.施工作业条件准备............................................................. - 2 -5.施工工艺 ................................... - 2 -5.1．焊接工艺......................................................................... - 2 -5.2．清根工艺......................................................................... - 3 -6.施工注意事项................................ - 3 -7.安全文明施工................................ - 3 -7.1.安全保证措施 .................................................................... - 3 -7.2.文明施工............................................................................ - 4 -1.工程概况本工程的钢管柱与预埋件采用二氧化碳气体保护焊。
二氧化碳施工方案
二氧化碳施工方案概述二氧化碳施工是一种常用的施工方法，用于各种建筑、工业和农业领域。
本文档将详细介绍二氧化碳施工方案的相关内容，包括施工原理、施工设备和操作步骤等。
施工原理二氧化碳施工原理基于二氧化碳的特性，它是无色、无味、无毒的气体，在常温常压下存在。
施工过程中，二氧化碳通过压缩机提高其压力，然后通过喷枪、喷头或喷嘴等设备将其释放到施工区域。
二氧化碳释放后迅速扩散，形成一个闭合的气体环境，可以实现多种功能。
施工设备二氧化碳施工需要使用一些专用的设备，包括： - 压缩机：用于将二氧化碳压缩至所需压力。
- 喷枪/喷头/喷嘴：将压缩后的二氧化碳释放到施工区域。
- 控制系统：用于控制二氧化碳施工过程中的压力、时间和喷射速度等参数。
操作步骤下面将介绍二氧化碳施工的常见操作步骤：步骤一：准备工作在进行二氧化碳施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定施工区域，并确保其密封性良好。
清除施工区域内的杂物和障碍物，以确保施工的顺利进行。
同时，检查施工设备的工作状态，确保其正常运转。
步骤二：气体压缩将压缩机连接至储气罐或气体管道，然后启动压缩机将二氧化碳压缩至所需压力。
在压缩过程中，需要监控压力变化，并确保压力稳定在设定范围内。
步骤三：二氧化碳喷射将压缩后的二氧化碳通过喷枪、喷头或喷嘴等设备释放到施工区域。
在释放过程中，需要注意喷射速度和喷射范围的控制。
喷射过程中，可以根据实际需要调整喷射方向和角度，以确保二氧化碳均匀分布。
步骤四：施工结束当施工完成后，停止压缩机的工作，并关闭二氧化碳的喷射设备。
清理施工区域，确保没有气体残留和其他危险物质。
检查设备的工作状态，做好维护和保养工作，以便下次使用。
安全注意事项在进行二氧化碳施工时，需要注意以下安全事项： 1. 确保施工区域的通风良好，避免气体积聚导致安全问题。
2. 严禁在施工区域内吸烟或使用明火，以防止火灾事故。
3. 使用专业人员进行施工操作，确保施工过程的安全性和高效性。
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目录二、工程概况 (1)（一）主要工程量 (1)（二）主要管线 (1)三、施工部署 (2)（一）施工规划 (2)（二）施工机具 (2)四、施工工艺步骤 (4)五、管子、管件及阀门检验 (5)（一）检验要求 (5)（二）阀门检验 (5)六、配管材料的保管与发放 (5)七、管道加工 (6)（一）管子切割加工 (6)（二）开孔 (6)（三）坡口加工 (6)（四）组对要求 (7)八、管道焊接 (7)（一）焊接 (7)（二）焊接检验 (9)九、管道预制和安装 (10)（一）管道预制 (10)（二）管道安装 (12)（三）阀门安装 (12)（四）支吊架安装 (13)十、质量管理 (13)（一）质量方针 (13)（二）质量目标 (13)（三）质量管理体系 (13)（四）主要质量工序识别与施工控制点 (14)十一、HSE管理 (16)（一）项目HSE管理组织机构 (16)（二）安全技术措施 (16)（三）临时用电 (17)（四）脚手架安全管理规定 (18)（五）高空作业安全管理规定 (19)十二．雨季施工措施 (20)一、编制依据1.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20104.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-20035.《阀门检验与管理规程》SH3518－20006.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－20037.厂区工艺及热力管网改造（二氧化碳装置系统配套）工艺管线图二、工程概况工程名称：武汉石化炼油二期厂区工艺及热力管网改造（CO2装置系统配套）建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司；监理单位：荆门四方工程建设监理有限公司。
（一）主要工程量工艺管道工程实物量一览表序名称材质单位数量备注号1 碳钢钢管20# m 840 1476DB2 各类阀门个 6（二）主要管线序号管线编号介质名称公称直径设计压力管道等级1 RSI 采暖水回水DN50 0.6MPa SHE2 RSR 采暖热水DN50 0.6MPa SHE3 JQ 净化风DN50 0.7MPa SHE4 ZQ 蒸汽DN50 1.1MPa SHE5 9901 放空气DN250 0.2MPa SHC三、施工部署（一）施工规划1．鉴于本工程管道布置集中，走向单一，且管道安装涉及装置原有管线，分支线少等特点，该部分管道将不在预制厂预制，根据现场情况核实后在进行施工。
直管段材料直接就位管廊架上组对焊接。
少部分分支管线就近地面简单预制后安装。
2）为保证工艺焊接质量，减少焊接环境（天气）因素对作业的影响，确保工程进度，特采取在焊接作业处局部搭设防风防雨棚保护的措施；可制作一批可重复利用的移动式防护棚，既可遮风、挡雨，又可作为遮阳工具。
（二）施工机具序号机械或设备名称型号、规格能力数量备注一起重运输设备1 汽车式起重机QY25 25T 1 自有6 载重汽车CWA52PHL 15T 2 自有7 载重汽车CKA31NHL 9T 2 自有8 载重汽车EQF-140 6T 2 自有二机械加工/施工用设备1 台式钻床Z5150 40MM2 自有2 剪板机QPY-20×25 20×250MM 1 自有3 磁力钻机 6 自有4 手动葫芦10T 10T 3 自有5 手动葫芦5T 5T 15 自有6 手动葫芦2T 2T 20 自有7 角向磨光机Φ100 Φ100 40 自有8 角向磨光机Φ150 Φ150 35 自有9 千斤顶5T 5T 5 自有序号机械或设备名称型号、规格能力数量备注10 管道切割机2414-355M/M 6 自有11 空气等离子切割机SSG-100 1-25MM 3 自有12 移动式坡口机TFB 2 自有13 电焊机（氩弧）WS5-400 20 自有14 电焊机（直、交流）ZX7-630S 25 自有15 空气除湿机KFD-7LW 25-28C 1 自有16 焊条烘干箱YDH-22 200KG 2 自有三施工测量机具1 钢卷尺5m 20 自有2 水平尺500mm 20 自有3 磁力线坠3m 10 自有4 焊缝检查尺8 自有5 水银温度计 2 自有6 干湿温度计 2 自有7 风速风向仪 2 自有8 盘尺50m 2 自有9 钢板直尺1m 5 自有10 塞尺 2 自有11 钢板弯尺1m 2 自有15 钢丝φ0.5mm 2Kg 自有17 重锤 2.5Kg 2 自有四、施工工艺步骤控制1管道切割加控制4控制3控制5控制6控制9控制7控制8支吊架安控制10防腐保温 新材料阀门试验 材料检验控制2组对焊接无损探伤焊缝返修 管道安装无损探伤 焊缝返修 检查确认焊缝热处理 评 定评 定交工验收 试压吹扫控制11控制12系统泄漏性试验施工方案编制、技术交底控制1-1控制2-1五、管子、管件及阀门检验（一）检验要求1．管子、管件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；无质量证明书的产品不得进场使用。
2．管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；（二）阀门检验1．外观检查（1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
（2）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。
（3）阀门安装前应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体和密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。
2．阀门检试验（1）所有阀门应100%进行水压强度和严密性试验。
（2）试验介质采用洁净水。
（3）试验合格的阀门应做出标识，并填写阀门试验记录。
（4）水压试验合格的阀门及时排尽阀内部积水并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上涂防锈油关闭阀门，封闭出入口做出明显的标记。
六、配管材料的保管与发放1．材料保管进库的管子、管件应根据材料清单核对材质、规格、型号进行分类摆放。
2．材料的发放及管理办法（1）通过单线图材料表领发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用（2）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐。
七、管道加工（一）管子切割加工1．管道预制成型安装前应将管道垂直用木棒敲打使内部杂物掉出。
2．管道加工前管工必须吃透图纸，确定管子、管件壁厚等级及材质，看准尺寸后方能下料。
3．大口径碳钢管，宜用机械切割。
若用氧－乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。
4．管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。
（二）开孔1．管道上所有开孔应在管道组对成型前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。
2．在管道上开孔时碳钢用氧－乙炔焰，不锈钢用砂轮机切割开孔。
（三）坡口加工1.焊接坡口型式和尺寸见下图序号名称型式尺寸1 V型坡口S 3-9mmα 32.50-37.50 p 0-2mmc 0-2mm2 跨接式三通支管坡口S ≥4mm m 0-2mm b 0—2mm b 2—3mm α 450--5503 插入式三通支管坡口S ≥4mmg 1—3mmα 400--550序号名称型式尺寸4 管座坡口g 2—3mmf 1—2.5mm α 500-6005 法兰角焊接头b 1—3mmf,T和6.4mm较小者X =1.4T,且不大于颈部厚度6 承插法兰接头C 1.6mmX =1.4T,且不大于颈部厚度7 承插管件接头C 1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm2．坡口加工宜采用机械方法。
3．碳钢管的坡口加工也可以采用氧－乙炔焰等方法进行加工，但必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。
4．不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度1:3。
（四）组对要求1．管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。
2．组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物。
3．焊缝应与开孔位置错开，焊缝最小间距为150mm。
4．管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定。
八、管道焊接（一）焊接1．焊条焊丝选用: （1）20＃：焊条选用 J427 ; 焊丝选用：H08Mn2Si;2．焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
3．进入施工现场的焊条、焊丝应有产品合格证，焊条的药皮不得有脱落或裂纹现象出现。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
4．氩弧焊所用氩气纯度应在99.9%以上。
5焊条烘烤应下表按执行；焊条牌号烘烤温度（℃）烘烤时间（h）存放温度（℃）J427 350 1 100注:离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过三次。
6．出厂期限超过一年的焊条，应进行焊条焊接的性能试验，合格后方可使用。
7．当施焊环境出现下列情况时，应采取预防措施或停止施焊工作：1）风速等于或大于2m/s；2）相对湿度大于90%；3）下雨。
8．管道预制过程下料时，其焊缝位置应便于检验和处理，并应符合以下要求：1）焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm；2）管道两相邻焊缝中心的间距应控制在：a 直管段两环缝间距不小于100 mm，且不小于管子外径；b 在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线检测。
9．管道组对时点焊所用焊材和工艺参数应与正式焊接时相同,其点焊缝长度宜为10-15mm,高宜为2-4 mm,且不超过壁厚的2/3。
10．定位焊焊缝不得有裂纹或其它缺陷。
11．如无特殊情况,每条焊缝应一次连续焊完,因故被中断时,应采取防范措施.再施工时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。
12．承插焊焊缝必须焊两遍,且接头需错开。
13．管道施焊的方法和工艺参数按如下要求执行。
20#管道焊接工艺参数表管道材质焊接方法焊接材料焊接速度（cm/min）焊接电流（A）焊接电压(V) 管径范围（mm）接头型式焊接方法牌号直径(mm)20# DN＞50mm 对接氩电联焊H08Mn2Si Ф2.5 5～6 100-110 12-14J427Ф4.0Ф3.28～9 110-120 22-24 DN≦50mm对接氩弧焊H08Mn2Si Ф2.5 5～6 100-110 12-14 全部角缝手工电弧焊J427Ф3.2Ф4.08～9 110-120 22-24（二）焊接检验1．管道焊接接头的外观质量检验1）焊接接头应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的打磨处理；2）焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。