生产设备设施验收报废与淘汰管理制度
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度(3篇)
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
二、范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
三、责任者安全部、工程部、检修单位四、程序1、检修组织(1)较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
(2)做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
(3)检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
(4)工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备(1)车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
(2)临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
(4)清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
(5)清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
(6)清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－____％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
生产设备设施拆除和报废管理制度(5篇)
生产设备设施拆除和报废管理制度为了规范生产设施拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免报废设施可能产生的职业危害，制定本制度。
本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、生产设备及管线的管理工作。
一、基本原则：生产设施设备符合下列情形之一的可申请报废、拆除。
1、属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。
2、经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。
3、属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。
4、属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。
5、该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。
6、该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。
7生产设施建设中设计改变而变更设备。
8、不适合生产停用的建筑物。
二、程序：1、使用单位填写《固定资产闲置、报废申请表》(申请表见附录).向设备管理部门提出申请。
2、设备管理部门应当在一个星期内汇同财务部等相关部门或人员对提出报废的设备、设施进行评审，在《固定资产闲置、报废申请表》形成处理意见，报主管领导批示。
3、设备管理部门接领到批示，在二个工作日内将领导批示意见传达到参与评审部门或人员，组织拆除工作，并对施工过程进行监督管理。
三、职责1、使用单位的职责：提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请表。
配合相关部门研究制定拆除方案。
进行风险评估，针对存在的风险拟定事故救援预案。
对全部待拆除的建构筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。
完成转料、排压、清洗等准备工作。
通知生产部进行检查是否具备拆除条件；并负责还有利用价值的拆除设备的维护保养工作。
2、施工单位的职责：制定拆除方案，按照拆除方案向施工人员现场交底，重点是安全工作。
落实具体任务和安全措施、向生产部申请办理相关拆除手续(如动火、动土证等)，实施生产装置和设备及管线的拆除的具体工作。
做到工完、料尽、场地清。
3、设备管理部门职责：组织有关部门或人员评审需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线；负责与领导、相关部门的工作对接；对拆除工程进行风险评估，拟定的风险事故救援预案。
生产设备设施报废管理制度
生产设备设施报废管理制度一、目的和范围为了规范公司生产设备设施报废工作，提高公司设备设施的使用效率和经济效益，制定本管理制度。
本制度适用于公司所有生产设备设施的报废管理工作。
二、报废定义1.报废是指生产设备设施因技术性能降低、严重损坏、超过经济修理期限等原因，无法继续使用或不具备商业价值，需要予以处理的情况。
2.临时闲置超过一定期限的设备也可视为报废设备，应及时清理。
三、报废程序1.鉴定与评估（1）选派有关人员组成鉴定与评估小组，对报废设备进行鉴定与评估。
（2）鉴定内容包括设备设施的使用状况、技术性能、市场价值等。
（3）依据鉴定与评估的结果，决定设备设施是否报废。
2.相关部门会审（1）设备鉴定评估报告提交相关部门，由相关部门评审报告内容的合理性和准确性。
（2）如评审通过，则相关部门出具报废确认文件，如评审不通过，则返工修改。
3.报废处理（1）报废设备处理方式包括：出售、捐赠、报废处理、自留等。
（2）将报废设备登记到公司的资产报废清单中，包括设备名称、编号、报废原因、处理方式等。
4.资产清理（1）相关部门负责将报废设备从公司资产管理系统中注销。
（2）相关部门负责将报废设备从公司财务系统中注销。
（3）相关部门负责报废设备的主要材料和零部件进行清退和整理。
四、报废责任1.生产设备设施报废工作由设备管理部门负责组织实施。
2.设备管理部门负责制定并修订生产设备设施报废管理制度，并对员工进行培训和指导。
3.相关部门应主动配合设备管理部门的工作，支持和参与鉴定与评估工作。
4.设备使用部门应及时申请报废，并按照本制度的规定进行处理。
五、报废记录1.设备管理部门应建立完整的生产设备设施报废台账，包括设备名称、编号、报废原因、处理方式、审批流程等信息。
2.设备管理部门应对报废设备进行清单的定期更新和审计，并确保设备报废记录真实准确。
六、附则1.本制度的解释权归设备管理部门所有。
2.本制度可以根据公司实际情况进行修改和补充，任何修改和补充应经公司相关部门审批。
生产设备设施报废管理制度
生产设备设施报废管理制度1. 规范引言1.1 目的为了提高公司的生产设备设施利用率和节约成本，保证生产质量和安全，制定此管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于公司内所有生产设备设施的报废、闲置和报废后处理的管理，适用于公司的所有部门和人员。
2. 管理要求2.1 设备管理责任公司设备管理员应对设备的到场、入库、日常操作、维保、检修、调整、报废等全过程负责，并对设备采取跟踪管理，保证设备志成状态。
2.2 报废条件根据下列不可修复或不具备修复成本效益的情况，可以对生产设备设施进行报废处理：1.设备超过使用年限2.设备无法再进行维修3.设备性能指标达不到操作要求4.经济效益不再达到要求2.3 报废流程1.根据报废条件判断，设备管理员做出决策是否报废。
2.向设备负责人提出报废申请，申请应包含设备名称、型号、报废原因。
3.设备负责人在确认无误后进行报废登记，并进行相关处理。
4.经领导批准后，报废资产被移交给公司（或第三方）的评估机构对其进行评估，并准备进行拍卖或回收。
5.对于无法成交的资产，向闲置库存处处理。
6.对资产进行尽量发挥使用价值的处理（如出售、转让、赠予、拍卖等）。
2.4 闲置管理1.对于闲置资产的，设备管理员需提供设备名称、型号、规格、数量、状况等详细信息，并通过闲置采购管理系统进行登记。
2.设备管理员对闲置资产采取定期检查措施，保障其完好状态。
3.其他使用该类资产需要的员工或部门可以通过闲置采购管理系统选购闲置资产，不得贪污、虚报或其他违规行为。
3. 相关责任的确定3.1 设备管理员设备管理员对设备使用情况（安装、调试、维修、保养调整、更新选购等）和资产卡片编制负责，管理和维护好设备，保证其持续、安全、高效运行。
同时，设备管理员还应负责对生产设施配件、备件和材料进行质量控制和库存管理；对设备设施有关手册的建立和归档；负责建立设备设施管理制度及各种文件和资料的收集、整理、发放等工作。
3.2 设备负责人设备负责人应负责设备的运行管理和设备报废的处理，并负责其他与设备管理相关的工作。
生产设施拆除和报废管理制度（5篇）
生产设施拆除和报废管理制度1.目的：为了确保生产设施拆除和报废过程中安全作业，制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于公司内生产设备设施拆除和报废管理。
3.责任单位：3.1主要责任单位：公司技术部；3.2相关责任单位：生产部、拆除单位。
4生产设施拆除或报废原则4.1属于国家或行业规定淘汰目录类的生产设施；4.2不能满足安全生产、环境或工艺要求的生产设施；4.3达到设计使用年限、出现意外事故或因磨损、腐蚀、精度降低等原因已无修复价值的生产设施；4.4不能满足工艺更新或有比现在性能更先进、更安全、更经济的生产设施；4.5符合以上情况的生产设施均可申请报废。
5.生产设施报废程序：由生产设施所属单位负责填写生产设施报废申请表，交公司生产设施分类主管部门审核，经分管领导批准，最后移交财务部办理报废结算手续。
6.生产设施的拆除6.1拆除范围：包括厂房、设备、管道、电气、安全设施等的拆除、生产现场闲置设备的拆除及改、扩建等技改项目的拆除工程；6.2.拆除审批程序：6.2.1由设备所属单位负责填写生产设施拆除申请表，交主管部门，由分管领导审核，生产设施主管部门下达工作任务书。
6.2.3接收工作任务书的单位负责制定生产设施拆除工程方案。
方案必须对拆除中场地环境、相互关联的设施、管道、安全设施等按照拆除的优先顺序逐步进行危险性分析，根据分析的危险性调整最佳安全方案和采取安全措施，然后报人力资源部EHS科和生产设施主管部门审查确认，分管领导或总工程师批准后方可施工。
6.2.3拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、安全教育必须对作业范围内的危险性讲清楚，使作业的每一位员工明白针对危险性所应采取的安全防范措施。
6.2.4工程负责人组织落实方案中的安全措施和办理安全作业票证，作业人员在作业票证上签字。
6.3生产设备设施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用单位必须进行清洗、置换、通风和分析，确认验收合格后，交与作业单位，否则作业单位不得接收作业。
新设备设施验收和旧设备拆除、报废管理制度
新设备设施验收和旧设备拆除、报废管理制度一、前言随着科技和生产力的持续发展，企业也在日新月异的变化中发展壮大。
在这一过程中，设备与设施的重要性不言而喻。
同时，为了保障设施的完好性，常常会对老旧工程设施进行拆除或报废。
这不仅可以保障员工的人身安全，同时也有助于企业的环保做法。
本文将介绍相关的新设备设施验收和旧设备拆除、报废管理制度。
二、新设备设施验收流程新设备设施验收工作的目的是检验新设备、设施是否符合国家规定的安全、卫生、环保等有关标准，是否达到企业的要求和用户的需求。
具体流程如下：1、设备购置前阶段在购置新设备和设施之前，需要进行详尽的市场调研和技术比较，选择适合本企业的设备。
同时，还需要从技术与价格等多个方面进行综合考虑，为企业的后续生产提供必要的支持。
2、设备到货检验阶段一旦新设备抵达企业场地，需要立即开展到货前检验工作，以确保到货的设备与订单相符，是否存在损坏等情况。
到货检验主要包括以下内容：（1）设备、设施型号、规格是否符合购货合同中商定的技术要求；（2）设备、设施的数量是否符合合同要求及实际需求；（3）物品的包装和标识是否齐全、完好、清晰；（4）设备、设施是否有损坏、变形、变色、锈蚀等缺陷；（5）设备、设施的配件、零部件、附属设备是否齐全、配套、符合要求等。
3、调试阶段在设备安装完毕后，需要进行必要的运行调试，以确保设备在投产时能够平稳、高效地工作。
调试主要包括以下内容：（1）对设备的安装位置、连接方式、使用环境等情况进行检查；（2）对设备的零部件、配件、附属设备等进行检查，确保其符合要求；（3）按照设备调试方案对设备进行各项性能测试；（4）对设备在运行过程中出现的问题进行固定、维修等处理。
4、验收阶段设备调试完毕后，需进行整体验收，确保设备已经完全满足企业或客户的需求。
验收主要包括以下内容：（1）检查设备使用手册、设备保养手册、设备安装手册等文件是否齐全、清晰、完整；（2）对设备在运行过程中，是否存在噪音、震动、漏油、起火等异常现象；（3）测试设备的性能指标是否符合要求；（4）对设备的使用周期、保修期限、保质期限等诸多关键信息进行确认。
生产设备设施报废管理制度(4篇)
生产设备设施报废管理制度一、设备、设施报废原则1、国家或行业规定需要淘汰的设备、设施。
2、设备、设施已过正常使用年限或经正常磨损后不能达到要求。
3、设备、设施发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
4、从安全、精度、效率等方面，已经落后于本行业的平均水平。
5、严重污染环境，危害人身安全与健康。
二、设备、设施报废手续1、设备、设施使用部门提出报废申请，填写《设备/设施报废申报表》，经技术部、安全设备部鉴定，确认并签署意见。
2、经总经理批准，移交财务部办理设备、设施报废结算手续。
3、设备使用部门应将设备使用证、使用登记表、检验报告及时向安全设备部办理报废注销手续。
4、及时销毁报废设备，防止流失给社会构成事故隐患。
5、特种设备报废处理按一般程序进行。
而且由安全设备部向抚顺市特种设备安全检察部门办理特种设备的注销手续。
6、厂内机动车辆的报废，按《机动车辆管理控制程序》执行。
三、设备、设施拆除1、在设备和容器拆除前，要由负责设备拆除的单位（部门）会同技术部、安全设备部共同对拆除施工进行风险评价；评价拆除作业过程中，可能发生的风险。
2、负责设备拆除的单位（部门）制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。
3、对危险源的辩识和作业中的风险评价按《危险源的辩识、评价与控制程序》进行。
4、拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由安全设备部及相关部门共同验收合格后认可，以免造成不必要的后果。
生产设备设施报废管理制度（二）1.目的为加强公司生产设施拆除、报废工作的管理，保证拆除报废工作安全有序地进行，避免报废设施可能产生的职业危害，制定本制度。
2.范围本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废工作。
3.职责3.1安环部职责：3.2生产设施使用部门的职责：3.3生产设施拆除施工部门（公司）职责3.4生产部职责方案，控制拆除进度。
3.5财务部职责4.管理规定4.1生产设施的拆除、报废的一般条件（1）超过使用年限；（2）国家明令禁止的设备；（3）由于生产事故造成设备严重损坏，没有修复的价值；（4）由于工艺变更或技术改造需迁移设备，但不能迁移的设备，必须进行拆除；4.2生产设施拆除、报废的程序（1）生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表，报生产部，由生产部审核后报公司领导批准方可。
2024年生产设备设施报废管理制度(2篇)
2024年生产设备设施报废管理制度____年生产设备设施报废管理制度一、前言为了规范和管理企业生产设备设施的报废工作，提高资源的利用效率和环境保护水平，制定本报废管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有生产设备设施的报废处理工作。
三、报废审批程序1. 申请报废：设备设施管理员或相关部门负责人提出报废申请，包括报废原因、报废设备设施的名称和数量等。
2. 审批流程：报废申请由设备设施管理员提交给设备设施管理部门，由设备设施管理部门组织相关部门进行审批。
3. 审批标准：审批标准包括设备设施的物理状况、技术性能、经济效益等因素。
设备设施报废需要符合以下条件：(1) 设备设施达到使用年限，无法继续使用；(2) 设备设施出现重大故障，修复成本过高；(3) 设备设施技术性能严重降低，无法满足生产需求；(4) 设备设施存在严重安全隐患，无法保证员工的生命安全；(5) 设备设施不符合相关法律法规和标准要求。
4. 审批结果：设备设施管理部门将报废申请的审批结果通知申请人，并将报废设备设施的具体信息纳入设备设施管理系统。
四、报废处理方式1. 内部处置：符合以下条件的设备设施可以按照内部处置方式进行处理：(1) 设备设施的技术性能较好，可以转移至其他部门或工地继续使用；(2) 设备设施的部分零部件可以拆解和整合再利用；2. 外部处置：符合以下条件的设备设施需要按照外部处置方式进行处理：(1) 设备设施达到使用年限，无法继续使用；(2) 设备设施经过修复后仍然无法正常使用；(3) 设备设施的部分零部件无法拆解和整合再利用；3. 处置程序：报废设备设施经过内部或外部评估后，设备设施管理部门将根据评估结果选取合适的处置方式，制定具体的处置方案，并进行实施。
五、报废设施的清算处理1. 财务部门负责对报废设施进行清算处理工作。
清算处理包括以下内容：(1) 对报废设施进行评估，确定其最终的账面价值；(2) 将报废设施出售所得的款项及时上缴企业财务部门；(3) 对报废设施的处置费用进行核算，并编制相应的手续和凭证。
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大连瑞邦船舶工程技术有限公司管理体系文件生产设备设施验收、报废与淘汰管理制度
文件编号：RB/HSE.B-37-2014
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生产设备设施验收、报废与淘汰管理制度
1目的
完善设备管理，提升管理水平，保障设备平稳运行。
2适用范围
本制度规定了生产设备设施的验收、报废与淘汰的管理。
本制度适用于公司的设备设施的管理。
3职责与分工
3.1 生产技术部是公司所有生产设备设施的主管部门，对公司出现设备设施的管理负有总则，同时负责对新设备设施的验收、报废与淘汰管理，并对验收、报废与淘汰产生的记录进行保存。
3.2生产技术部负责设立设备设施的专管责任人，负责建立公司设备设施的管理制度，完善设备设施管理人员的岗位职责。
3.3质量安全部对现场新设备设施的验收、使用后的报废与淘汰操作进行监督检查与管理。
4管理内容
4.1生产设备设施的验收管理
4.1.1设备到货后，生产技术部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。
4.1.2设备到货期验收
4.1.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验
收事项。
4.1.2.2不允许延期到货。
4.1.2.3 到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。
4.1.3.设备完整性验收
4.1.3.1 订购设备到达后，生产技术部负责验收。
4.1.3.2 生产技术部组织开箱验收，检查的内容如下：
4.1.3.3 到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。
4.1.3.4 开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。
4.1.3.5 设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。
4.1.3.6 开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。
若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。
4.1.3.6.1 生产技术部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。
4.1.3.6.2 设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。
4.1.3.6.3 属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。
4.1.3.6.4 属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。
4.1.3.6.5因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责
任者负责赔偿。
4.2生产设备设施的报废与淘汰管理
4.2.1 设备报废的标准
4.2.1.1 设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值。
4.2.1.2 技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。
4.2.1.3 超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。
4.2.1.4 不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备。
4.2.1.5经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购价格。
4.2.2 报废设备的鉴定与批准。
4.2.2.1 凡需报废的设备，由车间设备专管人员先填写《设备报废申请单》报送生产技术部经理处。
4.2.2.2 由生产技术部组织技术及车间相关负责人进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。
4.2.2.3 对重大设备需由公司主管领导参加鉴定。
4.2.2.4 经过鉴定报废的设备，生产技术部将《设备报废申请单》报总经理或常务副总经理审批。
4.2.3 报废设备的处理
4.2.3.1 设备经批准报废后，由生产技术部凭《设备报废申请单》办理相关手续。
4.2.3.2 报废的设备，一律由生产技术部管理，并按有关规定处理。
4.2.3.3 设备未经正式批准报废前，相关部门不得自行拆卸、改装或挪用零部件。
4.2.3.4 为了利用报废设备的残值，充分发挥其作用，对于回收来的报废设备可以有如下三个方面的处置。
4.2.3.4.1 直接降级使用或维修后降级使用。
4.2.3.4.2 作为同类设备的零部件或拆用其部件。
4.2.3.4.3 公开拍卖或直接变卖。
5记录
5.1 设备报废申请单
5.2 设备验收单
5.3 设备报废与淘汰记录单
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