钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎工程施工方案
钢筋绑扎工程施工方案一、工程概述钢筋绑扎工程是建筑施工过程中的重要环节，主要是将预制的钢筋按照设计要求进行合理的绑扎，以确保结构的稳定性和强度。
本文档将详细介绍钢筋绑扎工程的施工方案，包括施工准备、施工方法、注意事项等内容，以指导施工人员顺利完成工程。
二、施工准备1.工程资料准备：施工前需准备好施工图纸、设计文件、施工规范等相关资料，了解钢筋绑扎的具体要求。
2.施工人员培训：施工人员需要经过专业培训，掌握正确的绑扎方法和安全操作规范。
3.工具设备准备：准备好钢筋绑扎所需的工具和设备，包括绑扎钳、铁丝、钢筋剪等。
4.施工区域清理：将施工区域进行清理，确保工作区域整洁、无障碍。
三、施工方法1.钢筋预处理：按照设计要求对预制的钢筋进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面干净、光滑。
2.钢筋切割：根据施工需要，使用钢筋剪对钢筋进行切割，保持切割面平整、垂直。
3.钢筋摆放：按照施工图纸要求将钢筋摆放在指定位置，注意间距和对齐，确保钢筋的准确位置。
4.绑扎方法：–单股绑扎：采用单根铁丝将钢筋绑扎在基础或梁柱上，确保牢固稳定。
–多股绑扎：对于大直径的钢筋，采用多根铁丝交叉绑扎，以增加牢固度。
–组合绑扎：对于柱子或墙体等需要多点绑扎的部位，采用组合绑扎，使结构更加稳定。
5.绑扎要求：–绑扎紧密：绑扎铁丝应牢固、紧密，确保钢筋之间不会有明显的松动。
–绑扎位置：绑扎位置应准确，避免误绑或漏绑。
–绑扎点控制：绑扎点应均匀分散，避免集中在某个区域，影响结构强度。
–绑扎角度：绑扎铁丝与钢筋应垂直或接近垂直，不得倾斜或过度弯曲。
6.质量检查：在绑扎过程中，对绑扎质量进行严格检查，确保达到设计要求和施工规范。
四、安全措施1.穿戴防护用品：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋和手套等防护用品。
2.安全操作：施工人员应严格按照操作规范进行绑扎作业，禁止随意行走或站立在钢筋下方。
3.防止坠落：将高处的钢筋绑扎工作用安全绳固定，防止钢筋坠落造成人身伤害。
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
本施工方案旨在确保钢筋绑扎和钢筋焊接工作的高效、安全和质量。
以下是我们的施工步骤和程序：
钢筋绑扎施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保基础和底模的准备工作已完成。
2. 钢筋布置：根据设计图纸将钢筋按要求布置在施工区域。
3. 切割和弯曲：根据需要，使用适当的工具对钢筋进行切割和弯曲。
4. 清洁和除锈：清洁钢筋表面并除去锈蚀。
5. 手工绑扎：使用合适的绑扎工具将钢筋牢固地绑扎在一起，确保稳固和准确性。
6. 检查和修正：对绑扎的钢筋进行检查，纠正任何不符合要求的地方。
7. 定位和支撑：根据需要，使用正确的支撑和定位设备确保钢筋在混凝土浇筑时的正确位置和间距。
钢筋焊接施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保安全措施已就位。
2. 钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，在预定位置上标记钢
筋焊接位置。
3. 准备焊接：使用合适的焊接工具和设备，准备焊接所需的电极、焊条和其他材料。
4. 焊接操作：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量
和连接的强度。
5. 检查和修正：对焊接部位进行检查，如果发现任何焊缝不符
合要求或存在缺陷，及时修正。
6. 清理和保护：对焊接部位进行清理，确保其免受污染和腐蚀，采取必要的保护措施。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，具体的施工步骤应根据项
目要求和设计要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相
关安全规定和法律法规，确保施工人员的安全和施工质量。
绑扎钢筋工程施工方案
绑扎钢筋工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX项目钢筋绑扎工程2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 工程内容：本工程主要包括对建筑、桥梁、道路等工程中的钢筋进行绑扎作业。
二、施工准备1. 施工前的文明施工工作：为了确保施工过程中的安全、文明施工，应提前进行施工区域的清理，确保施工场地整洁干净，并进行文明施工宣传教育工作。
2. 施工现场的准备：施工前应对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，做好施工准备工作。
3. 施工人员的准备：为确保施工过程安全、高效进行，应对参与绑扎作业的人员进行培训，了解相关安全操作规程，确保工作人员身体健康，具备相关技能和经验。
4. 施工材料的准备：按照设计要求和工程需要，准备好各种绑扎用的钢筋、绑扎工具等相关施工材料。
三、施工技术要求1. 施工过程中应按照设计要求和工程图纸进行操作，严格控制钢筋尺寸和位置，确保钢筋的连接牢固、位置准确。
2. 施工过程中应注意对钢筋的清理，去除杂物和腐蚀等不良现象。
3. 绑扎钢筋时应使用扎矩头，严禁捏扎以及使用捆扎铁丝等非正规操作。
4. 在绑扎钢筋时，应严格按照设计要求和相关规范进行绑扎操作，确保绑扎牢固、连接完好。
五、施工措施1. 巡视检查：在进行绑扎作业前，应对施工现场进行巡视检查，确保施工环境安全、整洁，并检查施工资料和工具的准备情况。
2. 文明施工：施工过程中要求施工人员文明礼貌，不得随意丢弃垃圾，确保施工现场整洁，不得用火施工。
3. 安全防护：施工过程中应加强对施工现场的安全防护，特别是在高空、密闭空间等施工环境，应加强对施工人员的防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工记录：在施工过程中，应及时记录并保存施工记录，并定期进行汇总和整理，以便于工程的跟踪监管。
六、质量验收1. 施工过程中应定期进行质量检查，确保钢筋的尺寸、位置等符合设计要求和相关规范。
2. 完成绑扎作业后，应进行钢筋的验收，并做好相应的验收记录和报告。
3. 在施工完成后，应对工程进行综合验收，确保钢筋绑扎工程质量符合要求。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
钢筋绑扎施工方案
钢筋工程施工方案一、常规钢筋施工(1)材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌、外观，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行复试及化学成分检查或其它专项检查，严禁不合格材料进入施工现场。
钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：热轧钢筋：以同规格，同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验(包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标)，两根做冷弯试验。
力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，或有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品，应及时组织退场。
工程所用电焊条的规定，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放防止锈蚀和污染，已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
(2)质量标准钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号，性能及接头所用型钢筋均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按规格使用。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
焊接骨架不得漏焊，开焊、网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
加工钢筋的允许偏差和检验方法符合施工规范规定。
(3)操作准备场地准备：钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电消防设施应俱全，钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水作业，使用机械加工时操作人中应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后才可正式施工。
钢筋绑扎专项施工方案
钢筋绑扎专项施工方案1. 引言钢筋绑扎施工是混凝土结构施工中必不可少的环节，它直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。
本文档旨在提供钢筋绑扎专项施工方案，并重点介绍钢筋绑扎的步骤、注意事项和质量要求。
通过严格按照该方案进行施工，能够确保钢筋的正确绑扎，从而保证混凝土结构的质量。
2. 施工流程2.1 钢筋预埋和布置在开始钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的预埋和布置。
具体步骤如下：1.安装支撑和模板，并根据结构设计要求进行钢筋预埋。
2.按照钢筋图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的准确位置和间距。
3.在钢筋布置完成后，进行清洁工作，保持工地整洁。
2.2 钢筋绑扎步骤钢筋绑扎步骤的合理性和准确性关系到钢筋的牢固性和结构的安全性。
在绑扎过程中，应注意以下步骤：1.清理钢筋: 在绑扎钢筋之前，应先清除钢筋上的污垢和锈蚀物。
2.钢筋连接: 根据设计要求，将钢筋进行连接，使用合适的连接件进行固定。
3.确定绑扎点: 根据绑扎要求确定绑扎点，一般选择在连接件旁边进行绑扎。
4.钢筋绑扎: 使用合适的绑扎工具进行绑扎，确保绑扎牢固，并且绑扎点锁紧。
5.确认绑扎质量: 每完成一段绑扎，在质检员的监督下，需要确认绑扎质量是否符合要求。
如有问题，应及时纠正。
2.3 安全注意事项钢筋绑扎施工过程中应注意施工安全，特别是涉及使用绑扎工具和操作钢筋的操作。
以下是一些需要特别注意的事项：1.工具使用: 使用绑扎工具时要保持工具的良好状态，并按照正确的方法使用，以避免意外伤害。
2.钢筋重量: 注意钢筋的重量，确保使用合理的工具和设备进行搬运，避免因钢筋的重量而导致伤害。
3.个人防护: 进行钢筋绑扎施工时，必须穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 质量要求3.1 绑扎牢固性钢筋绑扎的牢固性是施工中最重要的质量指标之一。
绑扎牢固性的评定主要包括以下几个方面：1.绑扎点的锁紧情况: 绑扎点应牢固锁紧，不能出现明显的松动或移动。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1. 对钢筋进行清点，检查质量，排除问题钢筋。
2. 准备好绑扎工具，包括扳手、钳子、钢筋剪、钢筋绑扎线等。
3. 搭建好必要的临时支架，保证施工安全。
4. 根据图纸和设计要求，准备好钢筋配料。
二、钢筋绑扎顺序：1. 先按图纸要求将主筋板筋和主筋箍筋正确放置在预埋件或模板上，并进行定位和加固。
2. 将横筋根据图纸要求绑扎在主筋板筋上，使其与主筋板筋紧密连接。
3. 根据横筋位置和数量，根据图纸要求将箍筋进行绑扎，以加强整体钢筋的连接和稳固性。
三、钢筋绑扎方法：1. 收紧镀锌钢丝绑扎线，并固定在一个钢筋上。
2. 将钢筋绑扎线绕过另一个钢筋，形成一个"8"字形。
3. 将钢筋绑扎线再次绕过另一个钢筋，形成一个"8"字形的绑扎。
4. 同样的方法继续绑扎，直到达到设计要求的绑扎次数。
5. 最后将钢筋绑扎线固定，剪去多余的部分。
四、注意事项：1. 绑扎时要保证每根钢筋之间的距离和绑扎层数符合设计要求。
2. 对于现浇结构的钢筋绑扎，要确保每根钢筋的延伸长度符合设计要求。
3. 绑扎时要保证钢筋绑扎线的拉力均匀，绑扎紧密，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 绑扎时要注意安全，使用工具要正确，操作要规范，避免伤害自己和他人。
5. 每天结束施工后，要清理工地，保持整洁，防止钢筋遗失或污染。
五、施工质量控制：1. 施工过程中，要进行钢筋的质量检查和整体效果的验收。
2. 检查钢筋的规格、数量和位置是否符合设计要求。
3. 检查钢筋绑扎是否牢固、紧密，无绑扎不到位、松动等问题。
4. 检查钢筋的延伸长度是否符合设计要求。
5. 对有问题的钢筋及时进行整改或更换。
六、施工安全措施：1. 搭建好必要的临时支架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员要熟悉钢筋绑扎工艺和使用的工具，遵守操作规程，防止意外事故的发生。
钢筋绑扎的施工方案
钢筋绑扎的施工方案1. 引言钢筋绑扎是建筑领域中常用的施工工艺，用于将钢筋束固定在混凝土结构中，增强结构的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋绑扎的施工方案和步骤，并阐述其重要性和注意事项。
2. 施工准备在进行钢筋绑扎施工之前，需要进行必要的准备工作。
2.1. 材料准备•钢筋：根据设计要求选择合适的规格和型号的钢筋。
•钢筋绑扎线：选择符合要求的绑扎线，确保其强度和耐用性。
•钢筋绑扎工具：包括钢筋绑扎机和剪线器等工具，确保其正常工作和可靠性。
•其他辅助工具：如钢筋撬棍、跳线器等，根据实际需要选择合适的辅助工具。
2.2. 现场准备•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。
•安装工作平台：根据需要搭建施工工作平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。
•安全防护措施：包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
3. 钢筋绑扎的步骤3.1. 确定绑扎点和方式根据结构设计图纸和要求，确定钢筋的绑扎点和方式。
绑扎点应与结构设计要求一致，绑扎方式主要有交叉绑扎、回扣绑扎等。
3.2. 预处理钢筋将待绑扎的钢筋进行预处理，包括修剪、清理和除锈等步骤。
确保钢筋表面光滑、无杂物和锈蚀，以提高绑扎的质量和可靠性。
3.3. 钢筋绑扎根据绑扎点和方式，使用钢筋绑扎工具进行绑扎操作。
将绑扎线固定在钢筋上，按照规定的绑扎方法进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐和美观。
3.4. 检查和修正完成钢筋绑扎后，对绑扎点进行检查。
确保绑扎的质量和工艺符合要求，如发现问题，及时进行修正和调整。
4. 钢筋绑扎的重要性钢筋绑扎是混凝土结构中非常重要的工艺，对结构的强度和稳定性有着直接的影响。
4.1. 增强结构的强度钢筋绑扎将钢筋束固定在混凝土结构中，可以增强结构的抗拉强度和抗剪强度，提高结构的整体承载能力。
4.2. 提高结构的稳定性通过钢筋的绑扎，可以提高混凝土结构的整体刚性和稳定性，减小变形和振动，增强结构的抗震性能。
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红光银都3#5#6#楼钢筋绑扎施工方案湖北全洲扬子江建设工程有限公司二0一一年三月十五日一、工程概况1、工程名称：红光银都3#5#6#楼参建单位：建设单位：孝感市丽群房地产开发有限公司设计单位：武汉欧乐建筑设计有限公司监理单位：孝感天仙工程建设监理有限公司施工单位：湖北全洲扬子江建设工程有限公司2、工程概述本工程位于湖北省孝感市黄陂路。
建筑总面积为28676.63平方米，占地面积1369.51平方米，地下室建筑面积4868.51平方米，其中地上3#5#楼建筑面积为14542.50平方米，共18层，全部为住宅，层高为3.0米，建筑高度为54.200米，屋顶为平屋顶，地上6#楼建筑面积为9265.61平方米，共18层，一层为架空层，一层层高为3.6米，标准层层高为3.0米，建筑高度为54.800米，屋顶为平屋顶。
结构形式为框剪，抗震设防烈度6度。
该项目等级为一级，设计使用年限50年，耐火等级一级，地下室防水等级一级，屋面防水等级2级。
二、钢筋制作（一）施工准备1.机械设备钢筋冷拉机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2. 材料本工程需用各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3. 作业条件（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
（2）钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
（二）操作工艺1.钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2.钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%.Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度的数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
4.钢筋弯钩或弯曲。
（1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲调整表注:d为钢筋直径.钢筋弯心直径为2.5 d，平直部分为3 d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25 d，对直弯钩为3.5 d，对斜弯钩为4.9 d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表如下：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）（2）弯起钢筋。
中间部分弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表注：h0为弯起高度。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜不于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯曲增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 （5）钢筋焊接参照有关规定。
（三）质量标准 保证项目（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求的有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
（3）钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
（5）钢筋对焊和焊接接头焊接制品机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接件试验报告。
（四）施工注意事项1．避免质量通病（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3．产品保护（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，持好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
三、钢筋绑扎与安装（一）施工准备1．材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥垫块：要有一定强度。
2．工具常用的铅丝钩、小扳手、撬扛、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3．作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
柱筋先扎筋后支模，承台先支模后扎筋，墙先扎筋后支模。
（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（二）操作工艺1．基础（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右绑扎）。
（2）基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
（3）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
2．柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式绑牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3．墙（1）墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
4．梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工时没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L-板的中-中跨度）。
（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，IⅠ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表6-9的规定。
7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
（三）质量标准1．保证项目（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3．允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法四、施工注意事项1．避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。