切削液雾化装置的应用研究
切削液的运用方法
３）高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻 削，常用高压（压力为0.69~13.79MPa）切削液 系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似， 只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种 在工件上钻一个圆柱体的钻孔法。当刀具进入工 件，钻出的实心圆柱体就是通过空心的圆柱体开 刀头，用压力泵把切削液送到刀具周围，迫使切 屑从刀具中心流出。套孔钻削用的切削液必须有 良好的极压性和抗烧结性，粘度应当很低，才能 在刀具周围自由流动，还应具有良好的油性，以 降低刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦系数。
对于重负荷的车削和镗削，需要有第二个喷嘴供给的切削 液可以不受切屑阻挡而顺利送到刀具和工件之间，有助于 在低速时起润滑作用。水平钻孔和铰孔时，最好是通过空 心刀具内孔把切削液送到切削区域，保证刃部有足够的切 削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽（为了排 出切屑）要起到把切削液从切削区往外排出的作用，因此， 即使是立钻，进入切削区的切削液也很少只有空心钻才能 解决这一问题。目前，我国大多数钻孔都采用麻钻，切削 液的进入与排屑方向相反，所以切削液很难进入刀刃上， 影响了切削液的冷却效果，以致造成钻头容易烧伤，磨损 严重，耐用度低。如何改善切削液的供给方法是值得研究 的问题。
切削液流量的分布方式直接影响切削液的效率，
喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用 面抛离刀具或工件之外的位置。最好是用二个或 多个喷嘴，一个把切削液到切削区域，而其他的 则用于辅助冷却和冲走切屑。
车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域，使切削液 覆盖刀具的刀刃部和工件而起到良好的冷却作用。实践经 验证明，切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之 三。
铣削时最好有二个喷嘴将切削液输送到铣刀的进刀和出刀 侧，一个喷嘴流出的切削液被铣刀齿送到切削区域，另一 个喷嘴流出的切削液则把切屑从刀具中冲出来。窄的铣刀 用标准的圆形喷嘴即可，宽的刀具要用扁平的喷嘴，其宽 度至少为刀具宽度的四分之三，才能有良好的覆盖率。
雾化降尘装置的研究及应用
雾化降尘装置的研究及应用发布时间：2022-01-04T06:09:04.417Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：陈俊坤[导读] 本文设计了一种雾化降尘装置，包括压力储水箱、喷雾筒以及推杆，压力储水箱后侧设置有推杆，压力储水箱上方设置有驱动电机，驱动电机上方设置有喷雾筒支架，喷雾筒支架的上方设置有喷雾筒，喷雾筒下方设置有连接管，喷雾筒的后侧设置有风机，风机后侧设置有防护网，压力储水箱下方设置有底板，底板下方对称设置有四个行走轮，压力储水箱的后侧端面靠近上沿位置设置有控制器模块，控制器模块下方设置有储物柜，首先由于本实用新型设置有行走轮，使得本实用新型便于移动，其次由于本实用新型设置有驱动电机，使得本实用新型可调整喷射方向，再次由于本实用新型设置有储物柜，使得本实用新型具有储存功能。
陈俊坤福建三宝钢铁有限公司福建漳州 363000摘要：本文设计了一种雾化降尘装置，包括压力储水箱、喷雾筒以及推杆，压力储水箱后侧设置有推杆，压力储水箱上方设置有驱动电机，驱动电机上方设置有喷雾筒支架，喷雾筒支架的上方设置有喷雾筒，喷雾筒下方设置有连接管，喷雾筒的后侧设置有风机，风机后侧设置有防护网，压力储水箱下方设置有底板，底板下方对称设置有四个行走轮，压力储水箱的后侧端面靠近上沿位置设置有控制器模块，控制器模块下方设置有储物柜，首先由于本实用新型设置有行走轮，使得本实用新型便于移动，其次由于本实用新型设置有驱动电机，使得本实用新型可调整喷射方向，再次由于本实用新型设置有储物柜，使得本实用新型具有储存功能。
关键词：雾化；降尘；储水箱；喷雾筒；推杆Abstract:A spray dust suppression device is designed, which comprises a pressure storage tank, a spray cylinder and a push rod. A push rod is arranged at the back side of the pressure storage tank, a driving motor is arranged above the pressure storage tank, a spray cylinder bracket is arranged above the driving motor, a spray tube is arranged above the spray cylinder bracket, and a connecting pipe is arranged below the spray tube, and a fan is arranged on the rear side of the spray cylinder. The rear side of the fan is provided with a protective net, the lower part of the pressure water storage tank is provided with a bottom plate, the lower part of the bottom plate is symmetrically provided with four walking wheels, the rear end face of the pressure water storage tank is close to the upper edge, a controller module is arranged, and a storage cabinet is arranged below the controller module. Firstly, because the utility model is provided with a walking wheel, the utility model is easy to move, Secondly, because the utility model is provided with a driving motor, the utility model can adjust the spraying direction. Thirdly, because the utility model is provided with a storage cabinet, the utility model has a storage function.Key words: atomization; fallen dust; water storage tank; spray tube; push rod在中国社会发展的过程中，需要建设许多道路、桥梁以及建筑，是各个施工现场都存在重大的灰尘问题，降尘是改善工作环境以及保护环境的重要工作之一。
切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究
52
尺寸分布是两个重要的油雾特性
［3 ］
润滑与密封
第 39 卷
。 在对车削加工条
的撞击 ，最终形成细小的颗粒漂浮在周围空气中 。金 属切削液的蒸发主要发生在切削区部分 ，因为在加工 过程中切削区会产生大量的热并传递给切削液 ，导致 切削液温度高于其饱和温度 ，这时在切削液的固 － 液 接触面上产生沸腾现象并产生蒸汽 ，这些蒸汽会以周 围空气中的其他小液滴或粒子为核心凝结形成油雾 。 图 1 为金属车削加工过程中油雾形成机制示意图 。
* 基金项目： 国家自然科学基金项目（ 51175276 ） ． 收稿日期： 2013 － 10 － 17 作者简介： 马宏亮 （ 1988 —） ， 男， 硕士， 研究方向为切削磨削 mail： ts_ mahongliang@ 163. com． 加工理论与技术． E通讯作者： 李长河 （ 1966 —） ， 男， 博士， 教授， 主要研究方向 mail： sy_ lichanghe@ 163． com． 为切削磨削加工理论与技术． E8
2014 年 5 月 第 39 卷 第 5 期
DOI： 10. 3969 / j. issn. 0254 － 0150. 2014. 05. 010
润滑与密封
LUBＲICATION ENGINEEＲING
May 2014 Vol. 39 No. 5
切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究
马宏亮檿檿檿ຫໍສະໝຸດ 檿檿檿檿Ma Hongliang Li Changhe Zhang Dongkun Jia Dongzhou
（ College of Mechanical Engineering，Qingdao Technological University，Qingdao Shandong 266033 ，China）
金属切削加工工艺中喷雾润滑技术的应用实践研究
金属切削加工工艺中喷雾润滑技术的应用实践研究发表时间：2019-03-29T14:44:57.623Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：崔文勇[导读] 摘要：在进行金属切削加工过程中，会导致加工工具出现磨损问题。
身份证：13232419800925XXXX摘要：在进行金属切削加工过程中，会导致加工工具出现磨损问题。
在高速连续运转的条件下，高温会降低工件切削的质量。
运用喷雾润滑技术可以有效降低切削温度，保证金属切割质量，提升切割的精准性。
针对喷雾润滑技术在金属切削加工工艺实际的应用展开论述，分析这种技术应用的优势和影响因素，重点研究了整个应用过程，为提升金属切割加工工艺提供借鉴和帮助，满足当前行业发展的需求。
关键词：金属；切削；加工；工艺；喷雾润滑技术；应用；实践；研究随着当前工业技术水平不断提升，金属切割加工是企业生产非常基础的环节。
但是在金属切削作业过程中，受到剪切、摩擦的影响，在切削区会产生高温，不仅会降低切削质量，而且会缩短刀具的使用寿命。
因此，技术人员需要不断总结切削经验，改进传统的切割技术工艺，引进喷雾润滑技术，提升生产效率，满足实际生产需求。
但是在实际生产加工过程中，受到传统技术工艺的影响，仍然存在一定的问题，影响了实际切削质量，降低了企业的生产效益，对企业未来生产发展产生不利的影响。
因此，本文主要针对金属切削加工工艺中喷雾润滑技术的应用实践展开分析与论述。
一、金属切削中产生的摩擦分析由于金属切削会导致刀具与工件之间会产生摩擦力，在进行切削过程中，形成了刀具前刀面与切屑之间、后刀面与工件已加工表面的摩擦。
受到高温的影响，切屑与前刀面部分接触出现粘结的问题，形成内摩擦。
切屑与前刀面属于峰点接触，形成互动摩擦区。
切削摩擦对整个切削加工过程产生非常明显的影响，尤其在高速切削难度高的材料过程中，就会加剧刀屑之间的摩擦，并且随着温度的升高，对切削过程就会更大的影响。
反过来来讲，摩擦会对切屑形成、内部切削力、切削温度产生非常明显的影响。
机械加工过程中的切削液雾化与冷却研究
机械加工过程中的切削液雾化与冷却研究引言：机械加工是一项重要的制造工艺，而切削液在机械加工过程中起到了至关重要的作用。
而切削液的雾化和冷却效果对于机械加工的质量和效率有着重要的影响。
因此，研究切削液的雾化与冷却成为了一个关键的课题。
本文将探讨机械加工过程中切削液的雾化与冷却的研究进展，以及相关的应用。
1. 切削液的作用切削液在机械加工过程中起到很多关键作用。
首先，切削液可以降低切削过程中的摩擦系数，减少切削力，提高切削效率。
其次，切削液可以冷却加工区域，防止工件和工具的温度过高引起的热变形和磨损。
此外，切削液还可以冲洗切屑，减少切削区域的堵塞和切削力的波动。
总之，切削液在机械加工中具有重要的作用。
2. 切削液的雾化技术切削液的雾化是指将切削液以微小的液滴形式喷雾到加工区域。
雾化技术可以通过不同的方式实现，如压缩空气雾化、机械旋转雾化和超声波雾化等。
其中，压缩空气雾化是一种常用的方式。
切削液经过压缩空气的作用，形成微细的雾状液滴，然后喷射到切削区域。
这种方式可以使切削液均匀地分布在加工区域，提高切削液的利用率和冷却效果。
3. 切削液的冷却效果切削液的冷却效果是衡量其性能的重要指标之一。
冷却效果的好坏直接影响到加工过程的质量和效率。
目前，有很多方法用于评价切削液的冷却性能，如测量切削面的温度变化、切削力的变化和切削液的温度变化等。
研究表明，切削液的冷却效果与切削液的流体性能、热物性和流动方式等因素密切相关。
因此，通过改变切削液的组成和性质，可以进一步提高其冷却效果。
4. 切削液的应用案例切削液作为机械加工过程中的重要辅助材料，在实际应用中有着广泛的应用。
例如，在汽车制造领域，切削液被广泛用于车床、铣床和磨床等设备中，可以提高加工效率和工件表面质量。
同时，在飞机制造领域，切削液也扮演着重要的角色，可以减少切削区域的温度和磨损，提高加工精度和工件寿命。
结论：切削液的雾化与冷却研究是机械加工过程中的一个重要课题。
金属切削中的喷雾冷却技术
金属切削中的喷雾冷却技术钛基、镍基等高温合金和高强度合金钢等难加工材料的大量应用，给切削加工带来了很大的困难。
由于切削时产生的大量切削热不能及时散发，不仅使切削刀具的耐用度降低，而且难以保证工件的精度和表面粗糙度，严重时甚至无法切削。
因此，降低切削热对于难加工材料的加工具有重要意义。
对于一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延刀具寿命也们一直努力解决的问题。
特别是在重型车削、铣削加工中，如果能使切削效率提高一倍，则相当于价格昂贵的重型机床增加了一倍，也就是说，在不增加固定资产投资的情况下，使生产能力翻了一番。
而刀具寿命的延长，降低了刀具费用的消耗，使得生产成本得以降低。
刀具在工作过程中的冷却与润滑是解决上述问题的有效手段在工作过程中，有无冷却润滑、冷却润滑的方式对刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影响。
近年来，工业发达家在金属切削过程中应用喷雾冷却技术，为切削加工提供了新的冷却技术的选择。
目前，除部分进口机床采用了喷雾冷却技术外，国内其它机床上应用较少。
本文结合我国国情,对生产实践中应用该项技术进行分析并提出了改进措施。
1．喷雾冷却的机理切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。
切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。
常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低；气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。
试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使润滑效果受到限制。
而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。
气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。
此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。
虽然射流中的液体量很少，但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多，因而润滑效果较好。
新型工业切削液技术的研究及应用
新型工业切削液技术的研究及应用近年来，随着工业的发展和技术进步，传统的切削液已经无法满足工业生产的需求。
越来越多的企业将目光投向了新型工业切削液技术。
本文将从研究、应用等角度，探讨新型工业切削液技术的发展及其在工业中的应用。
一、新型工业切削液技术的研究由于切削液在加工过程中发挥着重要的作用，各大企业和学术机构都在研究新型工业切削液技术。
其主要的研究方向包括以下几个方面：1.生物可降解切削液传统的切削液中含有大量的石油基质等有害物质，长期使用会损坏生态环境和人体健康。
而生物可降解切削液则是以可再生资源为原材料，使用环保方法生产，不会对环境造成污染。
研究人员正在利用微生物对生物可降解切削液进行降解和再利用研究。
2.纳米技术切削液纳米技术被广泛应用于材料领域，在切削液领域也有很大的发展潜力。
纳米技术制造的切削液具有高温稳定性、低粘度、高润滑性和高附着性等特点，能够更好地降低工件表面粗糙度，提高加工精度。
3.无矿物油切削液无矿物油切削液是另一种不含有害物质的切削液，其使用领域主要为高端制造业。
这种高端切削液主要由新型化学物质合成，具有良好的润滑性能和生物降解性能。
二、新型工业切削液技术的应用新型工业切削液技术的发展使得工业生产过程中的切削液性能得到了很大的提升，在许多领域得到了应用，取得了良好的效果。
1.汽车制造业在汽车制造业中，新型工业切削液技术主要应用于汽车零部件的加工与制造。
这种新型切削液能够减少工件表面的粗糙度，提高零件的精度，从而使得整个汽车的质量更高。
2.高端机床制造业高端机床制造业需要使用高质量的切削液，以保证产品的高品质。
新型工业切削液技术能够更好地满足高端机床制造业对切削液的要求，其在机床制造中得到广泛应用。
3.电子制造业电子制造业需要采用高精密机械，其中切削液的性能也需要得到保证。
新型工业切削液技术在电子制造业中得到了广泛的应用，使得整个电子制造过程更加便捷、精准、高效。
三、新型工业切削液技术存在的问题虽然新型工业切削液技术的发展和应用都取得了一定的成效，但是在实际应用中仍存在一些问题。
切削液的性质与用途选择研究及切削效果分析
切削液的性质与用途选择研究及切削效果分析切削液是现代制造业中不可或缺的重要工艺液体。
它具有降温、润滑、冷却、清洁等多种功能，能够有效改善切削过程中的摩擦热、摩擦磨损以及切削产生的刀具磨损，提高加工效率和质量。
本文将以切削液的性质和用途选择为切入点，探讨切削液的相关研究和切削效果分析。
首先，切削液的性质是影响切削效果的重要因素之一。
切削液的性质涉及其化学成分、物理性质以及稳定性等方面。
切削液的化学成分应选择适合材料加工的油品或水溶性液体，可根据切削液与材料的相容性、润滑性和冷却性来进行选择。
切削液的物理性质包括黏度、表面张力和密度等，这些因素与切削液在加工过程中的传热与传质有直接关系。
此外，切削液的稳定性特别重要，它涉及到切削液的抗菌性和抗氧化性能，能够延长切削液的使用寿命，减少维护成本。
因此，在选择切削液的性质时，需综合考虑其与加工材料的相容性、润滑性、冷却性、传热传质性以及稳定性等方面的因素。
其次，切削液的用途选择也是研究的重要方向之一。
切削液在不同的切削加工过程中具有不同的使用需求。
例如，对于高速切削，切削液应具备良好的冷却和润滑性能，以稳定温度，减少摩擦热和切削力。
而对于重载切削，切削液应具备较高的润滑性能，以减少切削阻力和磨损。
此外，在特殊切削过程中，如硬质合金切削、铸铁切削等，切削液还应具备防腐蚀、抗氧化等特殊性能，以保证加工质量和工具寿命。
根据不同的使用需求，选择适合的切削液可以进一步提高切削效果和加工质量。
最后，切削效果分析是评价切削液性能的关键指标之一。
切削液的选择会直接影响切削效果，因此，对切削液的性能进行有效的分析与评估是至关重要的。
切削效果分析旨在评估切削液在实际切削加工过程中的效果，包括表面质量、加工精度、切屑形态、工具寿命、切削力等指标。
通过对比不同切削液的实际加工表现，可以判断切削液的适用范围和优劣势，为切削液的改进和优化提供科学依据。
综上所述，切削液的性质与用途选择是研究的重点之一。
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２０１５年１０月
第４３卷第２０期
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ
Ｏｃｔ ２０１５
Ｖｏｌ ４３Ｎｏ ２０
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－３８８１ ２０１５ ２０ ００６
收稿日期：２０１４－０８－０４
基金项目：安徽省教育厅２０１４年自然科学重点项目（ＫＪ２０１４Ａ０６３）；淮南市创新团队项目
作者简介：李君（１９７３ ），女，硕士，副教授，主要从事机械制造方面教学和研究工作㊂Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｈｆｈｕａｎｇ＠ｓｉｎａ ｃｏｍ㊂
切削液雾化装置的应用研究
李君
（安徽理工大学机械工程学院，安徽淮南２３２００１）
摘要：在加工过程中，为了降低加工区域温度，增加刀具的使用寿命，提高加工表面质量，一般都要使用切削液㊂对切削加工过程中的冷却方法如浇注法㊁高压冷却法及喷雾冷却法进行了对比分析，在加工设备上安装了喷雾冷却装置并进行了喷雾冷却加工试验㊂
关键词：切削液；雾化装置；机床
中图分类号：ＴＧ５０１ ５㊀㊀文献标志码：Ｂ㊀㊀文章编号：１００１－３８８１（２０１５）２０－０１６－２
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＣｕｔｔｉｎｇＦｌｕｉｄＡｔｏｍｉｚｉｎｇＳｙｓｔｅｍ
ＬＩＪｕｎ
（ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＨｕａｉｎａｎＡｎｈｕｉ２３２００１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ｃｕｔｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｓｕｓｕａｌｌｙｕｓｅｄｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｔｏｏｌｌｉｆｅａｎｄ
ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｑｕａｌｉｔｙ．Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅａｎａｌｙｓｅｓｏｆｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｓｕｃｈａｓｃｕｔｔｉｎｇｆｌｕｉｄｐｏｕｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄ，ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｏｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｈｅｓｐｒａｙｃｏｏｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅｓｐｒａｙｃｏｏｌｉｎｇｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗａｓｍｏｕｎｔｅｄｏｎｔｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｅｘｐｅｒｉ⁃ｍｅｎｔｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃｕｔｔｉｎｇｆｌｕｉｄ；Ａｔｏｍｉｚｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；Ｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｓ
㊀㊀切削液是金属切削加工中的重要辅料之一，能够冷却和润滑加工刀具和加工工件，同时还具有防锈及排屑等功能，对延长加工刀具使用寿命㊁提高加工效率㊁改善加工质量有着重要的作用㊂在切削加工过程中，不仅要正确选择切削液，而且还要合理地使用切削液，才能取得更好的效果㊂
１㊀切削液的使用方法
（１）浇注法㊂在加工过程中使用比较方便，但
是切削液流量小㊁压力低，难以直接渗透到切削刃最高温度处，相对效果较差㊂在进行切削加工时，要尽量浇注到切削区㊂
（２）高压冷却法㊂在切削加工时，将工作压力
１ １０ＭＰａ㊁流量５０ １５０Ｌ／ｍｉｎ的切削液直接喷射到
切削区，利用高压作用还可以将加工区域内的碎断切屑冲出㊂但大流量使用切削液会产生一系列问题［１］㊂大量使用的切削液是切削加工过程中的重要污染源，切削液中所含有的多种化学物质会在切削加工中挥发㊁飞溅，从而污染空气和土壤以及水源等㊂大量使用冷却液有可能腐蚀机床㊁污染润滑油，增加机床的维修费用㊂另外切削液挥发所产生的烟雾㊁油雾等会给一线工人的身体健康带来危害㊂
（３）喷雾冷却法㊂近年来喷雾冷却技术以其高
效节能环保等优点得到迅猛发展［２］㊂其基本原理为将微量切削液混入到０ ３ ０ ６ＭＰａ的压缩空气气流中，通过喷雾装置的１ ５ ３ｍｍ的喷嘴形成雾状的气液两相流体，高速喷射到切削区，在切削区高温作用下迅速气化，从而将切削区域大量热量吸收，获得良好的冷却效果；另外喷雾冷却中气液两相流体具有较高的流速，能够将粘附在刀具切削刃上的切屑吹掉［３］；同时，雾化的流体能吸附在金属表面形成润滑薄膜，起到润滑效果㊂喷雾冷却能够降低切削液对设备的腐蚀，还改善了工人的劳动环境［４］㊂
２㊀切削液使用情况调查
某公司管理部门针对制造车间所使用的数控车床㊁加工中心㊁落地铣镗床等５６台重要设备进行了切削液使用情况检查，发现仅有２３台设备有切削液供给装置，２０台设备没有切削液供给装置，其余设备有切削液供给装置但是由于受到加工条件的限制很少得到使用㊂２０台没有切削液供给装置的设备，集中在龙门铣床㊁卧式镗铣床㊂在加工的过程中，现场操作工人一般采用瓶装切削液，间歇式地给加工区域浇水㊂对于带有切削液供给装置的设备，浇筑情况比较稳定，但是由于摇臂钻㊁立式铣床等设备的工作台较小，当工件较大时，无法回收切削液，导致加工现
场环境很差，而且无法控制切削液的流量㊂
３㊀切削液雾化装置应用
为了验证雾化装置的冷却效果，如图１所示的切
削液雾化装置通过磁性阀座安装在机床的合适位置，调节压缩空气压力，分别在车床㊁铣床㊁钻床㊁镗床上进行切削液雾化冷却效果试验㊂图２所示为在车床上进行切削液雾化切削试验，在试验过程中可以发现，冷却液呈现雾状，经过试验结果对比，明显提高了切削液的冷却效果㊂图３所示为在铣床上进行切削液雾化切削试验，通过试验可以发现：在铣床上加工销轴类零件时，冷却效果良好，而且工件上无残留切屑；在无冷却条件下，盘状铣刀由于散热较困难，只能选用硬质合金刀具，而采用雾状冷却加工，可以选择高速钢盘铣刀进行加工㊂图４所示为在钻床上进行切削液雾化试验，试验结果表明：当孔深小于２０ｍｍ时，冷却效果良好；当钻孔较深时，无法把切削液送到加工区域，冷却效果不理想㊂图５所示为在镗床上进行切削液雾化冷却试验，通过试验发现：雾化后的切削液能够均匀地喷洒在刀具与切削加工处，加工效果良好
㊂
图１㊀
切削液雾化装置
图２㊀
车床切削液雾化加工
图３㊀
铣床切削液雾化加工
图４㊀
钻床切削液雾化加工
图５㊀镗床切削液雾化加工
４㊀经济性分析
此次试验所使用的切削液雾化装置，核心部件是气㊁液切换阀块，容易受到使用条件㊁压缩空气的净化状态㊁所使用的切削液种类等多种不确定因素的影响，该装置的使用寿命比较难确定㊂但出现问题时，阀块部件及阀块本身都可以更换，因此应该能够确保切削液雾化装置的工作可靠性㊂
５㊀结论
通过切削液雾化装置在不同机床上的使用情况来看，可以得到以下优点和不足之处㊂优点：使用切削液雾化装置，可以实现持续冷却，能够避免人工间歇式冷却的不足之处，提高刀具的使用寿命；还可以避免操作工人一直在机床旁浇注切削液，降低劳动强度，减少时间的浪费；能够实现切削液的使用流量可控，可以根据加工条件调节雾化程度，同时减小切削液的飞溅情况，降低对环境的影响；切削液雾化装置使用压缩空气作为雾化动力，能耗小；切削液雾化装置体积小，设备维护方便㊂不足之处在于：需要使用压缩空气；加工深孔时，切削液无法进入到加工区域，冷却效果不理想㊂
参考文献：
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㊃７１㊃第２０期李君：切削液雾化装置的应用研究
㊀㊀㊀。