液压支架检修周期及检修标准
液压支架检修工作业标准
液压支架检修工作业标准安全规定1、检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶帮安全，若在工作面内作业，必须闭锁周边支架，认真对顶板、煤墙情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。
2、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且更换时，严禁将液管口对准人员；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌。
同时闭锁需要检修支架以防支架电液控制系统误动作，发生意外。
3、检修过程中必须使用完好的起吊工具。
4、每班必须对设备“U”型销联接情况、液压管磨损情况、各种千斤顶伸缩情况及其他部位的连接情况等进行综合检查，确保设备工作正常。
5、液压管承压力与系统工作压力要相互匹配，防止液管崩口伤人。
6、严禁设备带病作业。
操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作状况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡所需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修时，各工种密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
5、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
6、所有支架操作阀手把控制自己的各个部位要一致。
7、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
8、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
9、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，必须用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
10、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
11、处理单架故障时，要关闭本架的高、低压截止阀。
处理总管路故障时，必须停泵卸压，不允许带压作业。
12、组装密封件时，注意密封圈唇口是否完好，部件上有无锐角和毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向是否正确。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
煤矿综采液压支架检修标准及要求
煤矿综采液压支架检修标准及要求1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%4、性能实验：要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。
二、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶：1、伸缩不漏夜，内腔不窜液；2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000；3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；③轻微擦伤面积小于50mm2；④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压支架检修一般规定
1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。
液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。
2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。
液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换作好中修的各种记录。
3、怎样预防液压支架下滑？（1）正确使用锚固和防滑装置；（2）改下行推溜为上行推溜；（3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。
4、怎样调整下滑的液压支架？（1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；（2）安装液压支架时，在原工作面下出口处少安装1--2台支架；（3）当工作面运输机下滑时，在工作面每隔一段距离5--9根千斤顶在移架前及时向上牵引运输机，这样既防止工作面溜子下滑，同时又调整了下滑的液压支架。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头
液压支架管理办法
一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操 作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任 意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软 管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏 部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒 顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采 高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须 清理干净。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部 件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、 安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶
液压支架检修标准
G320液压支架检修标准一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
2、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
3、检验用仪器、仪表的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件㈠平面结构件1、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
2、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
3、构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
4、构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5、顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
6、主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
㈡侧护板1、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
2、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3、活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
4、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
5、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
6、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
三、立柱和千斤顶1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于50mm2；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。
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液压支架检修周期及检修标准为了保证工作面液压支架的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
每班检、日检、周检、月检工作制，检修内容如下：
液压支架的保养、检修
任何维护和确保遵守规定的维修和检修期。
至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤。
只有并能运用特殊的液压知识的人才能操作液压系统。
目测所有液压部件的正常间距，特别注意以下几点：
■胶管没有被卡住或受限制；
■胶管没有爆皮或起泡；
■胶管或胶管外层没有异常的坚硬；
■胶管外层没有损坏；
■接头牢固地插入管座；
■连接紧固不漏液。
检修时确保没有脏物进入液压系统。
液压系统中的脏物会严重损坏整个系统，连接前要彻底地冲洗液压管道。
如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管道内还有压力，在拆卸管接头时要确保先卸压。
只能用正确的管接头U形卡来固定管接头，U形卡两侧要牢固插紧，不能用钉子、铁丝或其他类似物来固定。
检修工作完成后，重新给压前要检查所有管接头和连接处没有漏液现象。