液压支架检修流程分解
液压支架井下检修工操作规程模版
液压支架井下检修工操作规程模版一、安全操作准备1. 检查液压支架的工作状况，确保稳定性和可靠性。
2. 确认液压支架的工作区域没有明显的危险物品或倾斜地面。
3. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、眼镜、手套等。
二、工具和设备准备1. 准备液压支架维修所需的工具，如扳手、锤子、扳钳等。
2. 确保液压支架的备件和润滑油等维修材料充足。
3. 准备检修所需的工具箱和维修记录表格。
三、液压支架井下检修工序1. 切断液压支架的电源，确保工作过程中不会发生意外伤害。
2. 检查液压支架的润滑油位，如需要补充，则按照操作手册的指引进行添加。
3. 检查液压系统的压力，确保在正常范围内。
4. 检查液压支架的各个连接部位，确保没有松动或漏油现象。
5. 如发现液压支架的液压缸有异常振动或噪音，立即停止操作，并通知上级进行检修处理。
6. 在液压支架的上方设置安全支架，以确保工作过程中不会受到顶板的压力。
7. 使用适当的工具对液压支架的各个零部件进行检修维护，如更换密封圈、清洗滤芯等。
8. 在维修过程中，遵循操作手册的步骤和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
9. 维修完成后，进行功能测试，确保液压支架正常运行，没有漏油或其他异常状况。
四、安全事项1. 在操作过程中，注意周围环境的安全，防止撞到或被其他设备夹住。
2. 不随意触摸液压支架的运动部件，避免夹伤或损伤。
3. 使用工具时，要正确使用，避免工具断裂或滑落造成伤害。
4. 维修过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。
5. 完成操作后，及时清理工作区域，确保设备整洁、安全。
五、维修记录和报告在完成液压支架的检修工作后，需填写维修记录表格，并及时向上级报告维修情况和维修效果。
六、应急处理1. 发生紧急情况时，立即切断液压支架的电源，并向上级报告事故情况。
2. 在处理紧急情况前，要确保自身安全，遵循紧急处理程序和安全规定。
七、不得执行的操作1. 未经授权，在未切断电源的情况下，进行液压支架的维修和检修。
煤矿液压支架井下检修工作业操作规程
煤矿液压支架井下检修工作业操作规程煤矿液压支架是煤矿井下安全生产的重要设备之一，需要定期进行检修维护，以确保其正常运转。
下面是液压支架井下检修工作的操作规程：一、检修前准备1.检查设备状态：检查液压支架是否处于安全状态，有无漏油现象。
2.防止撞击：确认液压支架附近无大型运输车辆和设备，防止撞击和挤压的发生。
3.检查电气系统：切断电源，检查电气系统，确保电器部件处于可靠状态，配线无短路、漏电等危险。
4.设备分类：将设备按照检修方案、检修方法和检修部位等情况分类，做好记录。
5.集中管理：在工作区域内设立集中管理点，统一管理设备、工具和配件等物品。
二、具体作业步骤1.拆卸液压支架：将液压支架升至合适高度，拆卸安装板和补偿板，拆卸支架上部构件，然后将支架分成大小块拆卸。
2.清洗支架：将支架分块清洗，去除表面污垢和锈蚀现象，保光磨平，并进行光洁度测试。
3.检查液压部件：拆卸液压缸、油泵、油管、油滤以及气液阀等液压元件，检查有无磨损、破损、变形等情况，同时更换密封圈。
4.检查机械部件：检查支架底盘、斜撑、支柱、支撑等部件有无损坏、脱落、疲劳等情况，如有损坏应及时更换。
5.修复磨损部分：对支架底盘、支柱、支撑等部分进行磨损修复，使其呈现正常状态。
6.装配检验：将检修好的部件逐步组装到液压支架上，然后进行调试，确保液压支架运转平稳，各部位动作正常，无异常现象。
7.清点工具：完成检修后应进行工具和配件的清点，保持工作区域整洁，以备下次使用。
三、注意事项1.严格按照检修作业流程进行作业，切不可简单操作。
2.检修人员需按规定佩戴个人防护用品，并进行安全教育。
3.避免轻易拆卸液压元件，需有专业人员指导和操作。
4.检修维护后要进行机器性能测试，并做好记录。
5.检修过程中如有液压支架材料需要报废等情况，要及时进行记录并处理。
通过本操作规程的制定和执行，能使液压支架在使用过程中得到及时的保养和维护，提高其稳定运行的能力，保障煤矿生产安全。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
液压支架地面检修工作业操作规程范本
液压支架地面检修工作业操作规程范本一、工作目的本操作规程旨在规范液压支架地面检修工作的操作流程，确保工作安全、高效进行，减少事故发生的可能性，提高工作质量。
二、工作前准备1. 检查液压支架周围是否有堆放杂物或障碍物，确保工作区域清洁、整洁；2. 检查液压支架的固定螺栓、连接件、管路等是否齐全、牢固；3. 检查液压系统的液位是否正常，油品是否达到规定要求，有无泄漏现象；4. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；5. 安排专人负责现场指挥和安全监督。
三、工作操作流程1. 关闭液压系统主开关，切断电源；2. 使用液压扳手将螺栓松开，慢慢放下液压支架；3. 检查液压支架的各个部件是否完好，如有损坏或松动的地方，及时更换或紧固；4. 对液压支架的液压系统进行全面检查，排除故障点，清理油路；5. 检查液压系统的油品质量，如有问题应及时更换；6. 对液压支架进行润滑，确保各个部件灵活运转，摩擦减小；7. 清理液压支架周围的杂物和积水，保持工作环境整洁；8. 使用液压扳手将液压支架升起，固定好螺栓，保证安全可靠；9. 启动液压系统主开关，检查液压支架的工作效果，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程；2. 操作过程中，应注意安全，防止液压支架下滑或倾倒，造成人员伤亡；3. 操作人员在进行液压支架地面检修时，禁止将手伸入液压系统内部；4. 操作人员应定期检查液压支架的使用情况，如有问题应及时处理；5. 液压支架地面检修操作完毕后，应及时清理现场，归位工具设备。
五、工作总结液压支架地面检修工作是一项重要的维护工作，工作人员在操作过程中务必遵守操作规程，确保操作安全、高效进行。
及时发现液压支架存在的问题，并进行修复和维护，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
通过严格执行操作规程，可以保证液压支架地面检修工作的质量和安全性，减少事故的发生，确保工作的顺利进行。
液压支架地面检修工作业操作规程
液压支架地面检修工作业操作规程液压支架是一种常用于工程施工中的设备，主要用于临时支撑结构物，在施工过程中需要进行地面检修工作。
为了确保施工安全和有效性，制定液压支架地面检修工作作业操作规程是非常必要的。
本文将从准备工作、操作流程、安全注意事项等方面，详细介绍液压支架地面检修的操作规程。
一、准备工作1. 调查研究：在进行液压支架地面检修工作前，需要对液压支架的材质、结构、受力情况进行调查研究，了解液压支架的基本情况。
2. 准备工具：检修液压支架需要用到一些基本工具，如扳手、螺丝刀、润滑油等，操作人员需要准备好相应的工具。
3. 安全设施：检修液压支架需要使用到一些大型机械设备，如吊车、吊篮等，操作人员需要确保这些设备的安全性和稳定性，同时需要配备好安全绳等安全设施。
二、操作流程1. 检查液压支架：首先需要对液压支架进行检查，包括液压系统、油管、密封圈等，如果有损坏或故障，需要及时修理或更换。
2. 维护润滑：液压支架在使用过程中需要保持润滑，操作人员需要定期检查和添加润滑油，确保液压系统的正常运行。
3. 清洁保养：液压支架在使用过程中会积累一些尘土和杂物，操作人员需要定期清洁液压支架，防止积尘影响液压系统的工作。
4. 螺栓紧固：检查并紧固液压支架上的螺栓，确保液压支架的结构稳固，避免出现松动或脱落的情况。
5. 替换磨损部件：液压支架在工作过程中会出现一些磨损和损坏的情况，操作人员需要及时替换这些磨损部件，确保液压支架的正常使用。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解液压支架的基本知识和操作规程，熟悉液压系统的工作原理和常见故障处理方法。
2. 在操作过程中，要保持清醒和集中注意力，严禁酒后操作液压支架。
3. 液压支架地面检修需要使用到一些大型机械设备，操作人员要严格按照安全规范进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
4. 液压支架地面检修作业需要在固定区域内进行，未经许可不得随意更改支架位置。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程液压支架是一种常见的工业设备，它的正常运行对工作流程的顺利进行具有重要的作用。
为了保障液压支架的正常运行，确保操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
以下是液压支架检修工操作规程的主要内容。
一、操作前准备1. 操作前，检修工需要穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、工装、防护手套等。
2. 执行检修工时，需对液压支架进行全面的检查，并查看操作台上的操作按钮是否正常，各部位液压油是否充足。
3. 在操作液压支架之前，需对支架进行刹车功能测试，并确保刹车系统完好。
二、操作流程1. 打开液压支架的电源开关，确保液压系统正常启动。
2. 操作台上的按钮为下降、上升、停止等，按照操作需求正确操作。
3. 当液压支架起到工作高度后，根据实际需求调整操作杆，使其保持水平。
4. 在液压支架的操作过程中，需要时刻关注液压系统的工作状态，特别是油液的温度和压力是否正常。
一旦发现异常，立即停止操作，并进行修理和维护。
5. 液压支架在操作过程中，不允许有其他人员进行操作或接近操作区域，确保操作安全。
三、操作注意事项1. 在操作液压支架时，不得超过其额定载荷以及额定工作高度，以免发生意外。
2. 在操作液压支架时，应遵守操作规则，不得过度加力或摇晃支架。
3. 在液压支架升降时，应掌握好速度和力度，避免突然启动或猛停，以免发生意外或损坏设备。
4. 液压支架液压油必须定期更换，并按照要求进行液压油添加和排气操作。
5. 液压支架操作完毕后，应关闭电源开关，确保设备停止工作。
四、操作后维护1. 操作完毕后，对液压支架进行全面的检查，确保其各部位和功能正常。
2. 对液压支架的油管、管路等进行定期清洁和维护，保持其清洁干燥。
3. 定期检查液压支架的液压油、密封元件等配件的使用寿命，并及时更换。
4. 定期对液压支架进行保养，包括润滑部位的润滑和紧固零件的检查。
5. 如发现液压支架存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
以上是液压支架检修工操作规程的主要内容，操作人员需严格按照规程执行，并在操作过程中时刻保持警惕，确保操作安全以及设备的正常运行。
液压支架检修工操作规范
液压支架检修工操作规范液压支架是用于支撑矿山、隧道、沉降地等地下工程施工中的一种专用设备。
为了确保液压支架在使用过程中的正常运行，需要对液压支架进行定期的检修维护。
本文将介绍液压支架检修工的操作规范，以保证液压支架的正常使用和安全。
一、检修前的准备工作1.检查液压支架的使用环境，确保没有明火和易燃品。
2.确定检修人员的数量和质量，应确保检修的安全和顺利。
3.检查液压支架的状态，对液压支架进行一次全面的检查，包括液压缸、油管、防尘套等，发现异常立即处理。
4.根据工作内容准备好所需的工具、耗材和检修设备。
二、液压支架检修工作流程1. 液压支架卸荷检修前，需要将液压支架卸荷，卸荷前需要检查液压支架是否处于稳定状态，并确保卸荷的过程平稳有序，以避免损坏液压支架和相关配件。
2.液压缸检修液压缸是液压支架的核心部件，其检修要点如下：(1)检查液压缸的密封性，检查密封圈是否有磨损或损坏，如磨损或损坏应及时更换。
(2)检查液压缸的杆及衬套是否有磨损，如有磨损应及时更换。
(3)清洁液压缸内部的油污，使用滑油擦拭内腔及杆面，并注意防止油污或杂质落入液压缸内。
3.油管及防尘套检修油管和防尘套也是液压支架的重要部件之一，其检修要点如下：(1)检查油管和防尘套的材质和表面，如磨损应及时更换。
(2)清洗油管内壁和防尘套内侧，注意防止杂质掉落到油管中。
(3)检查油管和防尘套的连接螺纹是否紧固，如松动应及时拧紧。
4.液压系统检修液压系统是液压支架的动力来源，其检修要点如下：(1)检查油箱内油量是否足够，如不足应及时添加液压油。
(2)检查液压油的质量，如有污染应更换。
(3)检查液压系统的各个液压元件是否正常工作，如发现异常现象应及时排除。
5.液压支架的安装液压支架检修完毕后，需要安装回原来的位置。
在安装前需要进行检查，确保液压支架的各个部件正常，各个连接螺纹紧固。
在安装过程中，需要注意支架的稳定性，以避免意外情况的发生。
三、液压支架检修后的清理工作液压支架检修完成后需要进行清洁卫生工作，以确保机器表面清洁干净，油渍被擦干，不留下杂质和油污。
液压支架井下检修工操作规程（三篇）
液压支架井下检修工操作规程第一章：总则第一条：为保证井下液压支架的正常运行，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于井下液压支架维护保养和检修作业的操作人员。
第三条：操作人员应具备相关专业的知识和技能，持有相关证书，并接受培训。
第二章：井下液压支架的检修工具和设备第四条：井下液压支架的检修工具和设备应符合国家标准和规范，并定期进行检验和维修。
第五条：井下液压支架的检修工具和设备应由专人管库，并按照规定使用。
第三章：井下液压支架的检修前准备工作第六条：检修前，操作人员应对井下液压支架的工作环境进行检查和评估，确保安全。
第七条：操作人员应穿戴符合井下作业安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第八条：操作人员应按照工作要求准备所需的工具和设备，并确保其完好无损。
第四章：井下液压支架的检修操作流程第九条：操作人员应在下井前仔细研究液压支架的检修手册，熟悉检修流程和注意事项。
第十条：操作人员应先对液压支架的外观进行检查，如有异常应停止工作并报告相关负责人。
第十一条：操作人员应按照检修手册的要求对液压支架的各部件进行拆卸和检查。
第十二条：拆卸过程中，操作人员应注意避免损坏液压支架的各部件，如有损坏应及时更换。
第十三条：检查过程中，如发现液压支架存在故障或缺陷，应及时修复或更换，确保正常运行。
第十四条：检修结束后，操作人员应按照检修手册的要求对液压支架进行组装和调试。
第十五条：组装过程中，操作人员应按照规定的步骤进行，并注意各部件的连接和密封情况。
第十六条：调试过程中，操作人员应仔细观察液压支架的运行情况，确保各部件协调工作。
第五章：井下液压支架的检修后工作第十七条：检修结束后，操作人员应及时清理工作现场，确保井下环境整洁。
第十八条：检修完毕后，操作人员应对液压支架进行功能测试，确保其正常运行。
第十九条：操作人员应对检修过程中出现的问题进行记录，并向相关负责人报告。
第二十条：操作人员应及时更新液压支架的维护保养记录，并将其归档。
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G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度：1300mm最高高度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板1、过程A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф20×120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G 将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。
第三步：拆除各种千斤顶1、过程A 将前调架与顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。
C 用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴ф90×302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；E 将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；F 拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴ф40×190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。
第四步：拆除结构件1、过程A 用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；B 拆除四连杆的销轴的四条螺栓（M12×130）和四条螺钉（M24×70），拆除保险板和隔离套；C 用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴ф80×580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴ф80×580，将掩护梁吊走，码放整齐；D 用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴ф80×396，将四连杆吊走，码放整齐；E 用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴ф80×396，将尾梁吊走，码放整齐；F 将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。
第三道工序：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四道工序：检修结构件。
1、检修标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
2、检修内容：A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形；B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。
第五道工序：结构件去锈、喷漆1、过程A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；B 将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；C 用天车分别吊走，码放整齐。
2、注意事项A 喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
第六道工序：检修千斤顶1、质量标准（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；C 轻微擦伤面积小于50mm2；D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
2、检修过程在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入指定地点维修。
第七道工序：检修液压支架阀类1、质量标准A 解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物；B 阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定；C 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺；D 阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%；E 阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；F 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷；G 阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定；H 阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各类阀应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入指定地点维修。
第八道工序：各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀。
不允许有下列缺陷：A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B 树枝状结晶；C 局部无镀层或暴露中间层；D 密集的麻点。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入指定地点维修。
第九道工序：检修长锥弹簧组1、质量标准A 弹簧杆直度不大于5‰。
B 螺纹完好。
C 弹簧片无裂纹。
第十道工序：组装液压支架第一步：安装尾梁2、安装A 用天车将底座放置合适位置；B 用天车将尾梁吊起，与底座对正；C 将销轴插入尾梁与底座之间；D 上螺栓将销轴固定。
第二步：安装四连杆２、安装A 用天车将掩护梁吊起反向平放；B 用天车将四连杆吊起，与掩护梁位置对正；C 在四连杆与掩护梁之间插入销轴，并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第三步：安装掩护梁2、安装A 将已装备好四连杆的掩护梁与底座位置对正；B 在掩护梁与底座之间插入销轴并用螺栓固定；C 将掩护梁吊起，与尾梁位置对正；D 在掩护梁与尾梁之间插入销轴并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第四步：安装大柱2、安装A 用天车分别将大柱吊起安装于底座；B 在大柱与底座之间插入支柱压板，用销轴将支柱压板固定。
第五步：安装推移装置2、安装A 将推移千斤顶置入推移框架中，并用销轴固定；B 将推移装置用天车吊起，置入底座中，用销轴固定。
第六步：安装顶梁2、安装A 用天车将顶梁吊平，并与掩护梁位置对正；B 在顶梁与掩护梁之间插入销轴，并用销子将销轴固定；C 启动天车，上下移动顶梁，将顶梁的大柱窝与大柱对正；D 大柱与大柱窝之间插入销轴，用B型销将销轴固定。
第七步：安装长锥弹簧组2、安装A 分别将长锥弹簧组涂上润滑脂；B 分别将长锥弹簧组置入顶梁、掩护梁和尾梁的弹簧孔内。
第八步：安装双柱控制阀2、安装A 将集成控制阀托架放置在底座上；B 用螺丝将双柱控制阀控制在双柱控制阀压板上；C 将死堵、弯头安装集成控制阀上；D 用胶管将大柱升腔与双柱控制阀升柱腔相连；E 将双柱控制阀固定在托架上；F 打开乳化液泵，将大柱升起至适当高度。
第九步：安装平衡千斤顶2、安装A 用螺丝将平衡千斤顶控制阀固定在平衡千斤顶上；B 用天车将平衡千斤顶吊起，放置在顶梁与掩护梁的平衡座上；C 插入销轴并用B型销固定销轴；D 将安全阀安装在控制阀上。