液压支架检修流程
液压支架检修工操作规程范文
液压支架检修工操作规程范文一、安全防护措施1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
2. 在操作液压支架前，应先检查其是否正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。
3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境，确保没有燃烧物、易燃物等危险品。
4. 在操作液压支架前，应确保设备停止运转，并将电源切断。
5. 液压支架检修工在工作时，严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。
二、操作规程1. 检查液压支架油箱油位，如油位过低应及时补充液压油，但不得超过油箱容量的80%。
2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况，如发现异常应及时更换。
3. 在操作液压支架前，应先将支架的油路系统进行压力测试，确保油路正常。
4. 在操作液压支架时，应按照正确的操作顺序进行，操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。
5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应保持手部干净，严禁带有油污进行操作，以免影响液压顶升器的正常工作。
6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应确保工作台面干净，避免水、油等渗入顶升器内部。
7. 在拆除液压支架零部件时，应先将液压油缸内的压力释放完毕，再进行拆卸。
8. 在拆卸液压支架零部件时，应使用适当的工具，并注意不要用力过猛，以免损坏零部件。
9. 拆卸液压支架零部件后，应进行清洗和检查，如有损坏或磨损应及时更换。
10. 在装配液压支架零部件时，应按照正确的顺序进行，确保装配正确。
11. 在液压支架装配完成后，应进行测试，确保其工作正常。
12. 在液压支架操作完成后，应及时清理工作现场，避免油污、工具等造成安全隐患。
三、事故应急处理1. 在液压支架操作过程中，如发生液压油泄漏，应立即切断电源，并用吸油布进行清理，清洁后再重新启动设备。
2. 若液压支架在操作过程中突然停止工作，应首先检查电源是否正常，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。
3. 当液压支架发生故障时，液压支架检修工应立即报告上级，并按照指示进行应急处理。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程一、液压支架检修工作的意义和目的液压支架作为一种重要的工业设备，承担着支撑和稳定机械设备的功能。
为了保证液压支架的正常工作和延长使用寿命，检修工作尤为重要。
液压支架检修工作的目的是确保设备的正常工作，减少故障和事故的发生，提高设备的使用效率和安全性。
二、液压支架检修工作的基本要求1.必须具备一定的液压支架知识和操作技能；2.严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；3.维护液压支架的安全、卫生和环境保护。
三、液压支架检修工作的程序1.在进行液压支架检修工作之前，必须进行设备的停运和隔离，确保人员的安全；2.对设备进行外观和机械零部件的检查，如发现有损坏、变形或其他问题，应及时进行更换或修复；3.检查液压系统的油液，如发现油温过高、油漏或油品污染等情况，应做相应处理；4.对液压支架的液压元件进行检修，如检查液压缸的密封性能、电磁阀的灵敏度等，确保液压系统的正常工作；5.检查液压支架的电器控制系统，如检查电器元器件的连接性、电源的正常供电等；6.接通设备的电源，进行试运行，检查设备的运行状态和功能是否正常；7.检查设备的安全装置，并进行调试和测试，确保设备的使用安全和可靠性；8.检修工作结束后，必须进行记录和整理，并做好设备的清洁和维护工作。
四、液压支架检修工作中的安全操作要求1.检修工作必须由经过专门培训的人员进行，不得擅自进行或无资质的人员进行；2.在进行检修工作之前，必须切断设备的电源，并采取相应的封锁和标识措施；3.在进行设备拆卸和组装工作之前，必须确保设备的负载已经为零，并进行安全固定；4.操作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、眼镜和安全帽等；5.在操作液压支架时，必须按照液压系统的工作压力和操作要求进行操作，不得超过设备的额定工作范围；6.在操作过程中，必须随时检查液压系统的工作状态和压力表的读数，并及时发现和排除故障；7.不得擅自更改设备的结构和参数，如有需要，必须经过专业人员的批准和指导；8.液压支架检修完成后，必须进行设备的试运行和功能测试，确保设备的正常工作。
液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
液压支架检修工操作规程模版
液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。
2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。
3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。
2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。
三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。
四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。
2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。
3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。
五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。
4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。
六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。
2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。
3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。
4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。
七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程液压支架是一种常见的工业设备，它的正常运行对工作流程的顺利进行具有重要的作用。
为了保障液压支架的正常运行，确保操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
以下是液压支架检修工操作规程的主要内容。
一、操作前准备1. 操作前，检修工需要穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、工装、防护手套等。
2. 执行检修工时，需对液压支架进行全面的检查，并查看操作台上的操作按钮是否正常，各部位液压油是否充足。
3. 在操作液压支架之前，需对支架进行刹车功能测试，并确保刹车系统完好。
二、操作流程1. 打开液压支架的电源开关，确保液压系统正常启动。
2. 操作台上的按钮为下降、上升、停止等，按照操作需求正确操作。
3. 当液压支架起到工作高度后，根据实际需求调整操作杆，使其保持水平。
4. 在液压支架的操作过程中，需要时刻关注液压系统的工作状态，特别是油液的温度和压力是否正常。
一旦发现异常，立即停止操作，并进行修理和维护。
5. 液压支架在操作过程中，不允许有其他人员进行操作或接近操作区域，确保操作安全。
三、操作注意事项1. 在操作液压支架时，不得超过其额定载荷以及额定工作高度，以免发生意外。
2. 在操作液压支架时，应遵守操作规则，不得过度加力或摇晃支架。
3. 在液压支架升降时，应掌握好速度和力度，避免突然启动或猛停，以免发生意外或损坏设备。
4. 液压支架液压油必须定期更换，并按照要求进行液压油添加和排气操作。
5. 液压支架操作完毕后，应关闭电源开关，确保设备停止工作。
四、操作后维护1. 操作完毕后，对液压支架进行全面的检查，确保其各部位和功能正常。
2. 对液压支架的油管、管路等进行定期清洁和维护，保持其清洁干燥。
3. 定期检查液压支架的液压油、密封元件等配件的使用寿命，并及时更换。
4. 定期对液压支架进行保养，包括润滑部位的润滑和紧固零件的检查。
5. 如发现液压支架存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
以上是液压支架检修工操作规程的主要内容，操作人员需严格按照规程执行，并在操作过程中时刻保持警惕，确保操作安全以及设备的正常运行。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程一、工作范围液压支架检修工主要负责对液压支架进行日常维护保养和故障排除工作，确保液压支架的正常运行和安全性。
二、工作职责1.按照工作安排和工艺要求，及时进行液压支架的检修和保养工作。
2.对液压支架的液压系统、电气系统以及机械传动系统进行检查和调整。
3.维修和更换液压支架中的零部件和设备，确保其完好和安全。
4.及时排除液压支架运行过程中的故障，并进行相应的修理和维护工作。
5.定期清洗液压支架的外部和内部，保持良好的工作环境。
6.对液压支架进行日常巡视，及时发现和处理可能存在的问题。
三、操作规程液压支架检修工在进行操作时，应按照以下步骤进行：3.1 准备工作在进行液压支架检修工作前，需做好以下准备工作：1.确认所需维修和保养的液压支架，并了解其使用情况和工作要求。
2.检查所需维修和保养的液压支架的外观和工作环境，确保其安全运行。
3.准备好所需的工具、设备和备件，以便进行维修和更换工作。
3.2 开始工作按照以下步骤进行液压支架的检修工作：1.关闭液压支架的电源和液压系统，确保安全。
2.清洁液压支架的外部，确保无油污和杂物。
3.检查液压支架的液压系统，包括油箱、油泵、液压缸等部件，检查是否有漏油或磨损现象。
4.清洗液压系统中的过滤器和阀门，确保其畅通无阻。
5.检查液压支架的电气系统，包括控制箱和电线连接，确保其正常工作。
6.检查液压支架的机械传动系统，包括传动带、链条和传动装置，检查是否有磨损和松动现象。
7.检查液压支架的液压管路和接头，确保连接牢固和密封可靠。
8.根据检查结果，进行必要的调整、维修和更换工作。
9.清洗液压支架的内部，包括液压缸和液压管路，清除杂物和沉积物。
10.开启液压支架的电源和液压系统，进行功能测试和调试。
11.对液压支架进行运行试验，检查其运行情况和安全性能。
12.记录液压支架的检修和保养工作内容，包括维修时间、维修内容和维修结果。
3.3 检查结束在进行液压支架检修工作结束后，需进行以下操作：1.整理和清洁液压支架的工作区域，保持整洁。
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G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度：1300mm最高高度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板1、过程A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф20×120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G 将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。
第三步：拆除各种千斤顶1、过程A 将前调架与顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。
C 用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴ф90×302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；E 将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；F 拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴ф40×190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。
第四步：拆除结构件1、过程A 用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；B 拆除四连杆的销轴的四条螺栓（M12×130）和四条螺钉（M24×70），拆除保险板和隔离套；C 用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴ф80×580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴ф80×580，将掩护梁吊走，码放整齐；D 用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴ф80×396，将四连杆吊走，码放整齐；E 用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴ф80×396，将尾梁吊走，码放整齐；F 将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。
第三道工序：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四道工序：检修结构件。
1、检修标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
2、检修内容：A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形；B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。
第五道工序：结构件去锈、喷漆1、过程A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；B 将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；C 用天车分别吊走，码放整齐。
2、注意事项A 喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
第六道工序：检修千斤顶1、质量标准（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；C 轻微擦伤面积小于50mm2；D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
2、检修过程在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入指定地点维修。
第七道工序：检修液压支架阀类1、质量标准A 解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物；B 阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定；C 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺；D 阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%；E 阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；F 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷；G 阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定；H 阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各类阀应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入指定地点维修。
第八道工序：各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀。
不允许有下列缺陷：A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B 树枝状结晶；C 局部无镀层或暴露中间层；D 密集的麻点。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入指定地点维修。
第九道工序：检修长锥弹簧组1、质量标准A 弹簧杆直度不大于5‰。
B 螺纹完好。
C 弹簧片无裂纹。
第十道工序：组装液压支架第一步：安装尾梁2、安装A 用天车将底座放置合适位置；B 用天车将尾梁吊起，与底座对正；C 将销轴插入尾梁与底座之间；D 上螺栓将销轴固定。
第二步：安装四连杆２、安装A 用天车将掩护梁吊起反向平放；B 用天车将四连杆吊起，与掩护梁位置对正；C 在四连杆与掩护梁之间插入销轴，并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第三步：安装掩护梁2、安装A 将已装备好四连杆的掩护梁与底座位置对正；B 在掩护梁与底座之间插入销轴并用螺栓固定；C 将掩护梁吊起，与尾梁位置对正；D 在掩护梁与尾梁之间插入销轴并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第四步：安装大柱2、安装A 用天车分别将大柱吊起安装于底座；B 在大柱与底座之间插入支柱压板，用销轴将支柱压板固定。
第五步：安装推移装置2、安装A 将推移千斤顶置入推移框架中，并用销轴固定；B 将推移装置用天车吊起，置入底座中，用销轴固定。
第六步：安装顶梁2、安装A 用天车将顶梁吊平，并与掩护梁位置对正；B 在顶梁与掩护梁之间插入销轴，并用销子将销轴固定；C 启动天车，上下移动顶梁，将顶梁的大柱窝与大柱对正；D 大柱与大柱窝之间插入销轴，用B型销将销轴固定。
第七步：安装长锥弹簧组2、安装A 分别将长锥弹簧组涂上润滑脂；B 分别将长锥弹簧组置入顶梁、掩护梁和尾梁的弹簧孔内。
第八步：安装双柱控制阀2、安装A 将集成控制阀托架放置在底座上；B 用螺丝将双柱控制阀控制在双柱控制阀压板上；C 将死堵、弯头安装集成控制阀上；D 用胶管将大柱升腔与双柱控制阀升柱腔相连；E 将双柱控制阀固定在托架上；F 打开乳化液泵，将大柱升起至适当高度。
第九步：安装平衡千斤顶2、安装A 用螺丝将平衡千斤顶控制阀固定在平衡千斤顶上；B 用天车将平衡千斤顶吊起，放置在顶梁与掩护梁的平衡座上；C 插入销轴并用B型销固定销轴；D 将安全阀安装在控制阀上。