立柱、液压支架检修方案(技术完整版)
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架维修技术方案液压支架是煤矿井下最常用的支架类型之一，其功能是支撑井壁，保障煤矿工作面的安全运转。
随着使用时间的增长，液压支架就会出现各种问题，如泄漏、油封损坏、动力部分故障等，这些会严重影响井下工作的安全和效率。
因此，对液压支架的维修变得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对液压支架的维修技术方案进行详细阐述。
1. 维修前准备在进行液压支架的维修前，需要进行以下的准备工作：1.1 工具准备检查并准备好维修液压支架所需的专用工具和通用工具，如扳手、橡皮锤、榔头、钳子等。
确保工具的数量和种类都齐全。
1.2 安全措施液压支架的维修需要遵守严格的安全措施，如断电、锁机、用明火与油料保持安全距离等。
1.3 维修容器在维修过程中需要使用一些容器，如油桶、水桶等，用来存放和添加润滑油和液压油。
必须确保这些容器干净，整洁，没有杂物和旧油，以确保添加的润滑油和液压油的干净程度。
1.4 维修配件维修需要更换或者修复的液压支架配件，如漏油的油封、损坏的油管、磨损的密封件等等。
在维修前，必须根据需要准备好新的配件。
2. 维修过程在进行液压支架的维修过程中，需要按照以下的顺序进行：2.1 维修前检查在进行液压支架维修之前，需要对其进行检查，确定故障原因及其程度。
主要内容包括：（1）检查液压支架外观和部件，判断是否存在裂缝、变形、断裂及腐蚀等现象。
（2）排查液压系统中可能存在的泄漏点，并确定是哪个部位出现泄漏。
同时观察液压系统油面高度及其变化情况。
（3）检查动力装置的工作状态是否正常，检查主油泵、液压马达、伺服阀的工作状态，并通过声音、振动等方式判断是否正常。
2.2 维修液压支架根据前期检查的情况，进行相应的液压支架维修。
主要要点包括：（1）清洗油路和油箱，更换旧油，并添加清洁的润滑油和液压油。
（2）检查和更换液压系统中的油封和密封件，避免泄油和污染。
（3）检查并更换破裂或老化的油管、软管、接头等。
（4）检查动力部分的每一块配件，如变向阀、多路阀等，确保正常工作。
液压支架立柱、千斤顶修复方案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载液压支架立柱、千斤顶修复方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容液压支架立柱、千斤顶修复方案1、立柱、油缸缸筒修复：a、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经检测符合质量要求的直接进入组装程序。
有锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷进行珩磨，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求，一般不超过50μm；所有千斤顶珩磨后在0—30μm内的使用标准密封，在30—50μm内的使用加大密封，超过50μm的报废处理。
b、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修整后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象。
螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序；c、对缸筒静密封台损坏的进行补焊、镗孔修复;d、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。
连接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换连接块。
把新的连接块按原位置可靠焊接。
保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；e、缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺相同，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷；f、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷；g、对修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、弹簧，组装试验；h、对所有立柱千斤顶上的安全阀座全部进行检测，不符合设计要求的全部更换新安全阀座；i、缸筒外表面进行除锈喷漆。
2、活塞杆的修复：a、立柱、油缸解体后，对活塞杆进行检测，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其他部位无锈蚀，镀铬表面经抛光处理后转入装配程序；b、活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。
液压支架、立柱检修检测手段和方法
设备检修项目投标方案超前支护支架部件立柱检修2021年目录(一) 检修检测手段和方法----------------------------------------- 31、检修检测手段--------------------------------------------- 32、检测方案------------------------------------------------- 7(一)检修检测手段和方法1、检修检测手段1 适用范围本规范规定了液压支架立柱（千斤顶）的检验方法和要求。
本规定适用于本公司生产维修的立柱（千斤顶）。
2 引用标准《煤矿机电设备检修技术规范》MT/T1097-2008、<MT313-1992液压支架立柱技术条件>规定。
3 一般要求3.1立柱（千斤顶）应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收记录才可以使用。
3.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。
3.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.5 立柱（千斤顶）出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-50℃。
压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%3.6 测量精度采用C级。
4 检验项目立柱（千斤顶）的检验项目包括：a) 拆解原始记录；b) 外观质量；c) 主要零部件技术要求；d) 电镀层质量；e）清洁度；f) 空载行程试验g) 最低启动压力；h) 密封性能；i) 强度试验。
5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1 立柱（千斤顶）所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净6.1.2 立柱（千斤顶）零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。
液压支架修理实施方案
液压支架修理实施方案液压支架是用于支撑和固定设备或结构的一种重要工具，它在工程施工和设备维护中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架难免会出现磨损、老化甚至损坏的情况。
为了保证液压支架的正常使用和安全性，必须对其进行定期的维护和修理。
本文将针对液压支架的修理实施方案进行详细介绍，以帮助相关人员更好地进行维护和修理工作。
一、检查液压支架的工作状态。
在进行液压支架修理之前，首先需要对液压支架的工作状态进行全面的检查。
包括但不限于液压支架的外观是否有明显的损坏、连接部位是否松动、液压系统是否漏油等方面。
通过全面的检查，可以及时发现液压支架存在的问题，为后续的修理工作提供重要参考。
二、确定修理方案。
根据液压支架的具体问题，制定相应的修理方案。
例如，如果发现液压支架的密封件损坏导致漏油，需要更换密封件并重新加注液压油；如果发现液压支架的支撑螺杆出现松动，需要进行紧固处理。
不同的问题需要采取不同的修理方法，因此在确定修理方案时需要对液压支架进行全面的分析和评估。
三、准备维修工具和材料。
在进行液压支架修理时，需要准备好相应的维修工具和材料。
例如，扳手、扳手套筒、扭力扳手、油封拆卸工具等工具，以及密封圈、液压油、润滑脂等材料。
准备充分的维修工具和材料可以保证修理工作的顺利进行，同时也可以提高修理的效率和质量。
四、执行修理工作。
根据确定的修理方案，进行液压支架的修理工作。
在执行修理工作时，需要严格按照操作规程进行，确保修理的安全性和有效性。
在拆卸和安装液压支架的过程中，需要注意保持工作环境的整洁和安全，防止因操作不当导致的意外事故发生。
五、试运行和检测。
在完成液压支架修理后，需要进行试运行和检测，确保修理效果达到预期要求。
通过试运行和检测，可以验证修理工作的有效性，及时发现修理后可能存在的问题并进行处理。
只有经过试运行和检测合格后，液压支架才能投入正常使用。
六、记录和总结。
在液压支架修理工作完成后，需要对修理过程进行记录和总结。
液压支架检修技术规范方案
5.1 液压支架5.1.1 一般规定5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。
5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。
5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。
5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。
5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。
5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。
5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。
5.1.2.2 侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。
5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。
一、维修前的准备工作1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。
2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。
3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。
二、维修过程1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。
2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。
3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。
如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。
4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。
清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。
5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。
6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。
在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。
7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。
可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。
8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。
三、维修后的工作1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。
2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。
3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。
4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。
综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。
液压支架检修安全技术措施
液压支架检修安全技术措施一、检修场地概貌及有关起吊设备用具1.维修现场概况检修场地为aaa；检修场地应保持清洁，无其他杂物。
2、起吊设备及起吊索具一台30t起重机、一台5T叉车和符合起重规定的吊索。
二、检修内容1.维护前的准备⑴、每班支架检修工10-20人（其中1名电工，1名吊车司机工，1名具用泵站司机证的支架检修工，1名焊工）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。
（2）支撑乳液应为215μM，M过滤器的水为油和水的5:95。
（3）准备维修所需的工具、起重机械、仪器仪表，以及数量、规格、质量符合原厂规定的材料、备件。
具体要求为：支架用阀门（包括安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组、进、回液三通阀组）、各种高压储油、油两（3）套等必须准备好。
2.维护步骤⑴、清理、冲洗积煤和矸石① . 用起重机将要维修的支架吊至水平位置。
各支架之间有维修操作的空间，各支架应放置平稳，防止坠落伤人；吊装过程中，所有无关人员应远离吊装伤害范围；拉动和提升支架时，任何人不得站在支架的倾倒范围内。
②、联接泵站，用原主阀操作升支架。
③ . 工作人员应戴好安全帽，清洁支柱插座，并在支架之间堆积煤和矸石。
顶梁和盾构梁上的漂浮煤矸石应由站在焊接桥梁上的人清理干净，桥梁应支撑牢固。
清洁期间河东矿安全技术措施冲洗时，注意不要损坏立柱、千斤顶、各种阀门、橡胶软管接头和进、回液三通组的镀铬层。
④、冲洗时调压阀应缓慢打开，由专人冲洗不得将胶管接头对准其余人员，并将支架上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎。
（2）按以下要求检修支撑结构、阀门、胶管、立柱和千斤顶。
②??、支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠。
② 立柱的活动立柱、活塞杆和各种千斤顶应动作灵活可靠，无损伤、严重变形和点蚀。
麻坑不得超过养护标准的规定，密封良好。
③、各结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。
④ 各种阀门密封良好，无液体窜流和泄漏，动作灵活可靠。
液压支架、立柱千斤顶检修方案
目录第一章、项目检修方案 (2)第二章、投标货物产品说明 (16)第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (18)第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (19)第五章、培训计划 (29)第六章、售后服务承诺及保证措施 (30)第一章、项目检修方案一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二.适用范围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
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17/35液压支架（千斤顶缸筒修复）采购投标文件招标编号：招标人：投标人名称：投标人地址：邮政编码：法定代表人或被授权人：（签字或盖章）目录一、项目方案-------------------------------------------------------- 3（一）检修实施方案---------------------------------------------- 31、编制目的-------------------------------------------------- 32、编制原则-------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------- 34、执行标准-------------------------------------------------- 45、检修方案-------------------------------------------------- 46、液压支架立柱、千斤顶检修工艺流程图----------------------- 247、检测方案------------------------------------------------- 258、参数差值------------------------------------------------- 26（二）质量保证体系--------------------------------------------- 281、建立健全质量保证体系------------------------------------- 282、提高全员质量意识----------------------------------------- 283、检修质量管理体系标准------------------------------------- 284、质量管理制度--------------------------------------------- 305、项目组织------------------------------------------------- 326、管理方案------------------------------------------------- 35（三）安全管理体系与措施--------------------------------------- 361、管理机构和人员职责--------------------------------------- 362、安全责任体系--------------------------------------------- 373、安全生产责任制------------------------------------------- 37（四）供应计划------------------------------------------------- 38（五）产品质量保障措施----------------------------------------- 47二、投标货物产品说明----------------------------------------------- 48（一）立柱使用说明书------------------------------------------- 481、液压支架双伸缩立柱（以下简称立柱）概述------------------- 482、结构特征与工作原理--------------------------------------- 493、主要技术性能及主要参数----------------------------------- 514、液压系统------------------------------------------------- 515、液压支架的主要结构件------------------------------------- 596、液压支架常见故障与排除----------------------------------- 617、立柱的安装和调试----------------------------------------- 648、立柱操作程序--------------------------------------------- 679、立柱常见故障、原因及排除方法----------------------------- 6810、安全保护装置及事故处理---------------------------------- 6911、保养、维护---------------------------------------------- 6912、运输、贮存---------------------------------------------- 6913、开箱及检查---------------------------------------------- 70四、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单------------------- 71五、技术条款偏离表------------------------------------------------- 71六、培训计划------------------------------------------------------- 72（一）培训计划及方案------------------------------------------- 721、培训目的------------------------------------------------- 722、培训对象------------------------------------------------- 723、培训形式------------------------------------------------- 734、培训计划及方案------------------------------------------- 73七、投标人投标综合情况说明----------------------------------------- 74一、项目方案（一）检修实施方案1、编制目的本检修项目组织设计的编制目的旨在为液压支架等检修项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件,在检修阶段,我们将结合以往类似项目检修管理经验,对投标阶段施工组织设计作适当调整,以便更好地指导检修工作,以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成该检修项目。
2、编制原则1、遵循招标文件的各项条款的原则2、遵循设计的原则,正确组织施工,确保检修质量合格。
3、坚持招标文件和设计图纸中的技术规范的原则,确保产品质量使企业满意。
4、坚持实事求是的原则,根据本单位的实力,确保该检修项目组织的可行性先进性和合理性。
、充分发挥机械化、专业化公司优势的原则6、确保本检修项目的安全、质量、进度均满足招标方要求的原则。
3、编制依据1、检修项目招标文件2、中华人民共和国《煤矿安全规程》(2016版)3、MT971992液压支架千斤顶技术条件4、GB/11841996形状与位置公差未注公差值5、GB113521989一般工程用铸造碳钢件6、GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差7、GB11335-1989未注公差角度的极限偏差8、GB12361-1990钢质模锻件通用技术条件9、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸10、MT76-1983液压支架用乳化油11、MT/T459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件12、MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》13、GB/T13306标牌14、GB25974.1-2010煤矿用液压支架第2部分:立柱、千斤顶技术条件15、MT9862006矿用U形销式快速接头及附件16、MT985-2006立柱、千斤顶密封圈技术条件17、MT459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件18、GB/34521-2005液压气动用O型橡胶密封圈第一部分尺寸系列及公差19、MT/T98-2006《煤矿用立柱、千斤顶聚氨脂密封圈技术条件》4、执行标准质量标准: 执行国家、行业标准，并验收合格。
国家标准：符合检验标准要求。
5、检修方案一、液压支架千斤顶检修方案液压支架千斤顶解体程序1.清理千斤顶外表面浮煤。
2.将清洗好的千斤顶用卡簧钳将两个卡簧取下,用小型撞锤将活柱端盖取下,用小型撬棍和手锤取下活柱三半环。
3.用高压液管往上腔注液,将活柱及导向套拆除,再用拆缸机取下活柱导向套。
4.给油缸下腔供液将千斤顶中缸组件缩回,用小型撬棍和手锤取下中缸三半环。
5、用高压液管往上腔注液,将中缸及导向套拆除,再用拆缸机取下中缸导向套。
6.拆除端盖、导向套密封及活塞密封,拆除底阀。
7.清洗端盖、导向套、活柱、中缸、外缸筒。
8.将清洗干净的零件分类摆放整齐,待检验。
9、千斤顶外缸筒转入珩磨程序。
10.中缸和活柱抛光后进行检测,镀铬面有损伤,起泡等缺陷时,则进行镀铬程序。
10.外缸筒、中缸不符合技术要求的转入修复程序。
（一）结构件类：1、对支架整体进行清洗，支架不进行整体解体，不进行喷砂，不进行喷漆，结构件不影响使用性能的不进行更换，并根据检测内容进行检测，填写检测报告。
2、对检测损坏、变形、开焊的结构件进行更换、整形或焊接。
3、对支架护帮板损坏、裂纹的部位进行补焊修复、变形的部位进行整形修复。
4、对支架顶梁、掩护梁、顶梁左右侧护板和掩护梁的左右侧护板进行检测，对损坏、裂纹、变形的部位进行补焊和整形修复。
对部件磨损严重的，进行测绘加工。
补齐所缺的零部件。
5、对支架的四连杆有磨损严重的进行补焊修复，对变形的部位进行整形修复，对损坏严重无法修复的或缺失的零件进行测绘加工，补充新件。
6、对支架的踏板、底座、提底顶梁、推移杆及连接头磨损严重和开裂的进行补焊修复，有变形的部位进行整形修复，对某些损坏严重的零件进行测绘加工，对缺失的零件进行补充新件。
7、对损坏的柱帽、柱窝进行补焊修复。
对变形、开焊的部件进行整形焊接，如无法修复的进行更换。
8、对支架喷雾装置损坏的部件进行修复，对缺失的部件全部补充更换新件。
9、对检测结果为损坏、变形的销孔进行修复。
10、对检测出缺失、损坏、变形的销轴和开口销进行更换。
11、销轴按标准不能使用的更换新件。