更换液压支架立柱的安全技术措施
液压支架更换立柱安全技术措施
液压支架更换立柱安全技术措施液压支架是一种设备，用于提供对重型结构或设备进行支撑和临时固定的能力。
更换液压支架立柱是液压支架维护中需要进行的一项任务。
在进行液压支架立柱的更换时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
下面是一些常见的液压支架更换立柱的安全技术措施：1.提前策划：在更换液压支架立柱之前，应进行充分的策划和准备。
包括确定需要更换的立柱数量和位置，准备所需的工具和设备，以及制定详细的操作计划。
2.强制停电：在更换液压支架立柱之前，应先将相关设备停电，并确保没有任何能源供应到立柱上。
这可以避免因为设备运行而造成的意外伤害。
3.安全围栏：在更换液压支架立柱之前，应设置安全围栏来限制非必要人员的进入。
只有经过训练和授权的工作人员才能接近作业区域。
4.使用适当的工具和设备：在更换液压支架立柱时，应使用适当的工具和设备，如千斤顶、液压压力机和螺母扳手。
确保这些工具和设备都经过检查，处于正常工作状态。
5.装备个人防护装备：工作人员在更换液压支架立柱时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
这些装备可以提供额外的保护，在意外情况下减少或避免伤害。
6.团队合作：液压支架更换立柱通常需要多人合作完成。
工作人员之间应保持良好的沟通和协调，遵守安全操作规程。
在操作期间，应指定一名负责人负责监督整个过程，确保每个步骤都得到正确执行。
7.定期维护和检查：液压支架立柱在长期使用过程中可能会出现磨损或损坏的情况。
为了确保更换过程的安全，应定期对液压支架立柱进行维护和检查。
如果发现任何问题，应及时采取措施修复或更换。
8.培训和教育：为了确保工作人员能够正确地操作和维护液压支架立柱，应进行培训和教育。
工作人员应了解有关立柱更换的安全规则和操作程序，并且必须熟悉正确使用相关工具和设备的方法。
综上所述，液压支架更换立柱的安全技术措施是确保工作人员安全和项目顺利进行的关键。
通过提前策划、停电、设置安全围栏、使用适当的工具和设备、装备个人防护装备、团队合作、定期维护和检查以及培训和教育，能够最大限度地减少事故发生的概率，并提高工作效率。
更换液压支架立柱的安全技术措施
更换液压支架立柱的安全技术措施公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1102综放工作面更换液压支架立柱的安全技术措施矿总工程师：王利利生产副矿长：禹学成安全副矿长：高生宏机电副矿长：沈永宁安全检查部：高岩峰生产技术部：张学飞生产调度室：杨斌机电运输部：杨安平审核：王小平编制：张康宁现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。
一、立柱的装车采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。
二、立柱打运路线1、入井路线综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。
2、升井路线1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。
三、立柱更换方法1、立柱的拆除：（1）调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。
（2）将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。
（3）操作液压阀组，利用辆与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。
（4）在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。
液压支架更换立柱安全技术措施
液压支架更换立柱安全技术措施
液压支架更换立柱是一个具有一定危险性的操作，为了确保操作的安全性，需要采取以下技术措施：
1. 确保支架处于稳定状态：在更换立柱前，需要确保支架处于稳定状态，防止支架倾斜或倒塌，造成意外事故。
可以通过加固支架的基础，或者采用额外的支撑来增加支架的稳定性。
2. 使用专业操作工具：液压支架更换立柱需要使用专业的工具，如液压千斤顶或千斤顶组合工具。
这些工具具有良好的承重能力和稳定性，可以确保更换立柱时的安全。
3. 谨慎操作：在更换立柱时，操作人员需要谨慎操作，避免突然施力或者不当操作导致立柱脱落或损坏。
应按照正确的操作步骤进行，确保操作顺利进行。
4. 定期检查支架和立柱状态：在更换立柱之前，应定期检查支架和立柱的状态。
如果发现支架有损坏或者立柱存在磨损或者腐蚀等情况，应及时更换或修复，确保更换立柱时的安全。
5. 配备必要的安全装备：在进行液压支架更换立柱操作时，操作人员应佩戴符合要求的安全头盔、安全鞋、防护手套等个人防护装备，并使用安全带进行固定，以防止意外坠落。
6. 防止其他人员靠近施工区域：在进行液压支架更换立柱操作时，应设立阻挡警示标志，告知其他人员不得靠近施工区域，以确保操作的安全性。
7. 注意应急预案：在进行液压支架更换立柱操作时，应制定相应的应急预案，明确事故发生时的应对措施，以便能够及时有效地处理突发情况，保障人员的安全。
液压支架的操作、维修安全技术措施
液压支架的操作、维修安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《液压支架的操作、维修安全技术措施》正文如下：液压支架的操作、维修安全技术措施1、支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证者方准上岗进行操作。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备.必须符合设计要求,不得任意拆除、改变。
3、支架工、维修工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏的部件和漏液,窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。
所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压软管。
工作中发现损坏的零部件,胶管等及时更换,换下旧的要及时上交库房,对于解决不了的问题要向班长汇报,不准带病运行,保证支架时时处于完好状态。
6、移架前要观察顶板动态,发现顶板破碎或有冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大造成歪架、倒架等现象。
要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。
移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。
及时移架,距采煤机后滚筒23架开始拉架,支护顶板,如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架支护顶板。
10、支架移架操作顺序:降前梁rarr;降前、后立柱rarr;移架rarr;用侧护板和底调千斤顶调架rarr;升前、后立柱rarr;升前梁11、降前后立柱的同时,打开拉架操纵手把,支架拉动后关闭降柱手把,支架到位后,关闭拉架手把.若是带压移架,则应先打开拉架手把,然后降前后立柱,支架拉动后,马上停止降柱,支架到位后,关闭拉架手把,升柱接顶,前后立柱须同时升降。
12、由于本工作面要托伪顶回采,这层伪顶极为松软.不能被动挤压,所以,前梁升起的程度以接触顶板,托住伪顶为标准，前梁降低不大于100MM。
13、移架过程中,需要利用侧护千斤顶和底调千斤顶随时对液压支架进行微调,使支架与输送机保持垂直,支架中心距保持 1.5plusmn;0.1M ,移架步距保持600MM ,拉线移架,使支架排列整齐成一条直线.偏差在plusmn;50MM之内。
液压支架拆、装安全技术措施
三、工器具及材料工器具：10T*6m防爆电动葫芦6个、5T*4m手拉葫芦4个、支架专用吊装钩1套、Ф18.5钢丝绳绳套若干、机电修工器具8套、12P大锤4把、撬棍8根、Ф18.5钢丝绳绳卡若干、40T链子若干、封车器若干、10T马镫20个、拉锤1个、警戒绳100米材料：M30*110螺栓100套、8#铁丝50KG、20#钢板2平米、φ20×2500全螺纹锚杆20根、锚固剂60根、木楔若干、枕木若干、0.5米枕木若干四、施工顺序（一）工广拆卸液压支架1、在龙门吊下使用警戒线圈出一个10*15米的拆卸点，做为拆液压支架使用。
2、起吊前检查支架的完好情况（是否缺少U型卡，操作把手是否在零位，液压锁是否完好，安全阀是否齐全等），使用Ф32钢丝绳绳套连接20T马镫卡在液压支架的底座吊装点上。
3、将液压支架使用50T龙门吊整体吊运至拆卸点地面上，利用三机配套时使用的泵站，将支架进液管连接到泵站，操作立柱操作阀（升柱40cm左右）、平衡油缸操作阀（收柱）调整后护梁位置，使用2根0.5米的枕木塞在后护梁与护梁力臂间，使用后护梁上的铁链将平衡油缸栓牢，操作平衡油缸操作阀（伸缩调整）并拔出平衡油缸与顶梁连接销。
4、使用50T龙门吊将顶梁吊住并使吊装钢丝绳受力（支架底座不离开地面），使用40T链子将立柱栓牢在后护梁力臂上的吊点上，操作立柱操作阀（降柱到位），拆除立柱与顶梁之间的柱销。
5、打开液压支架泄压阀，拆除液压操作阀组与顶梁连接的12根钢编胶管（立柱油缸、侧推油缸、伸缩梁油缸、前护帮油缸）及1根喷雾水管，对拆除下来的油管进行封堵、标记处理，将操作阀组拆下用8#铁丝栓牢在支架底座上。
6、拆除铰接轴端部的闭锁盖，通过50T龙门吊吊钩（轻量上下移动）使顶梁与后护板连接铰接轴处部位上下转动，用拉锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用棕绳将拔出的销轴在中间位置栓牢，用钢钎穿过棕绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。
更换立柱措施
更换支架立柱安全技术措施一、概况己15-17-11061综采工作面现使用的ZY6400-23.5/45D型液压支架，采面立柱损坏后，需及时更换，为保证更换立柱工作安全可靠，特制定如下措施。
二、使用刮板输送机运输立柱技术措施1、将刮板输送机开空，清空溜槽内杂物，保证刮板输送机完好，刮板及刮板链无明显伤痕且连接固定牢固。
2、在两块刮板之间先垫上半圆木或轨枕，将立柱放在垫木上，使用双8#铁丝与刮板链固定牢固，保持立柱与溜槽、齿轨不碰不绊。
3、从机尾往机头运输时正常启动刮板输送机，从机头往机尾运立柱时将刮板输送机打倒车启动。
4、采面运输立柱时，在需更换立柱支架位置上下两部喊话器设专人传话、闭溜，保证通讯畅通。
5、运输立柱时刮板输送机打低速运行，设专人跟随运输立柱，随时注意运输情况，发现异常情况，及时发出停车信号。
6、运送立柱时，将立柱进回液油口处塞好，防止煤屑等杂物进入立柱内腔。
三、使用刮板输送机运输立柱安全措施1、用刮板刮板输送机立柱时，必须有班长以上管理人员现场统一指挥。
2、用刮板输送机运立柱时，固定要牢固，防止挂绊损坏设备。
3、用刮板输送机立柱时，传话人员要注意力高度集中，发现异常情况时立即闭溜。
4、使用刮板输送机运输物件时，溜槽内不准有妨碍运行的物品，溜槽内禁止一切人员工作。
5、刮板输送机只准开低速，并要间断开车，不准长时间开低速，防止损坏刮板输送机。
6、采面瓦斯浓度超过0.5%时，禁止使用刮板输送机运输。
7、运输前必须检查刮板输送机各部闭锁按钮，确保闭锁装置灵活可靠。
8、刮板输送机运转过程中发现下列情况之一，要立即发出停车信号停车，进行妥善处理：①超负荷运转，发生闷车时。
②刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。
③溜槽被拉开或者拉起时。
④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
⑤电机无冷却水时。
四、更换立柱安全技术措施1、更换立柱工作必须三人以上协同作业，有一名班长现场指挥，负责更换立柱工作的安全。
液压支架立柱的更换方法
液压支架立柱的更换方法
咱们来说说液压支架立柱更换这档事儿。
在地下矿场，那立柱
就像是咱们的“定海神针”，虽然平时默默无闻，但真的挺重要的。
时间一长，磨损了，那可得换。
首先，安全第一，这个你懂的。
得穿戴好安全帽、手套啥的，
别嫌麻烦。
工具也得准备齐全，比如扳手、千斤顶之类的。
安全第一，这是铁律。
然后，咱们得找到立柱的位置。
用笔在立柱上画条线，用切割
机沿着线切，得稳、得准，不能大意。
新立柱拿来了，咱就得开始安装。
用起重机和千斤顶，把新立
柱吊起来，跟支架对接上。
这过程得不断调整，确保立柱稳稳当当的。
最后，别急着收工，还得测试一下。
启动液压系统，看看立柱
升降、承重都正常不。
再检查一下连接处，确保没问题。
一切OK了，这才算是完事儿。
其实，这看似简单的活儿，每个细节都挺关键。
每次换立柱，都是为了矿场的安全。
大家得用心，别大意了。
液压支架立柱更换安全技术措施
液压支架立柱更换安全技术措施液压支架立柱更换安全技术措施1、故障原因分析立柱一级油缸或二级油缸有窜液、漏液现象。
立柱升紧后有自动下沉。
立柱活塞、缸体有损坏。
2、材料、工器具准备设备材料：立柱工器具：5T、3T手拉葫芦各一台；3T吊带；手锤；小撬杠；扳手；螺丝刀；DN12堵头；DN12截止阀；DN12U 型销；DN12直通；绸布。
3、安全注意事项严格按照运输、起吊安全技术措施作业。
运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。
起吊工器具必须完好。
支架操作人员必须持证上岗。
检查工作面压力情况，及时处理更换支架立柱周边的煤壁片帮；必须确认作业区域支架护帮板打出，初撑力合格，并闭锁。
严禁带压作业，拆除胶管时必须进行卸压。
进行立柱更换作业时，必须闭锁运输机。
4、施工工序隔离闭锁本架。
关闭本架截止阀；进行卸压。
将需要更换立柱的上腔液管加长2米，装好U型销；防止降柱时，将液管拉坏。
将另一立柱的回液截止阀关闭。
拆下需要更换的立柱与顶梁的固定装置。
用5T和3T手拉葫芦将立柱吊在顶粱上。
打开液压系统。
将需更换立柱全部收缩。
隔离液压系统，释放压力。
拆下立柱与底座的固定装置。
断开降低立柱的液压胶管。
拆下立柱上所有的阀。
放松起吊装置，让立柱靠在底座上。
将立柱从底座中提起，移出支架。
清理干净柱窝内浮煤杂物。
将新立柱放入柱窝内。
将所有的阀装好，固定液控单向阀。
接上立柱胶管，确保连接正确。
打开支架液压系统，伸缩油缸，排出空气。
采用5T手拉葫芦起吊，3T手拉葫芦配合安装立柱。
缓慢伸出油缸,将立柱放入顶梁柱窝。
注意：此时不要将立柱伸紧。
安装立柱与底座和顶梁的固定装置。
将原来的液管接好，安装好U型销。
打开液压系统，恢复电控系统，将支架升紧。
5、经验小贴士更换立柱最好选择工作面压力小的时候进行。
将坏立柱从支架吊入运输机时，最好使用护帮板配合作业，得到最快的起吊、安装效果。
立柱从运输机机尾运入时，应保证运输路线畅通。
运输立柱时，要有专人监护。
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更换液压支架立柱的安
全技术措施
The manuscript was revised on the evening of 2021
1102综放工作面更换液压支架立柱
的安全技术措施
矿总工程师：王利利
生产副矿长：禹学成
安全副矿长：高生宏
机电副矿长：沈永宁
安全检查部：高岩峰
生产技术部：张学飞
生产调度室：杨斌
机电运输部：杨安平
审核：王小平
编制：张康宁
现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付
ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。
一、立柱的装车
采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。
二、立柱打运路线
1、入井路线
综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。
2、升井路线
1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。
三、立柱更换方法
1、立柱的拆除：
（1）调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。
（2）将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。
（3）操作液压阀组，利用辆与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。
（4）在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。
（5）利用吊链上升降，脱开立柱与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。
2、立柱的安装：
（1）用吊链将立柱吊入柱窝并销接，接通液压管路。
（2）操作支架阀组，使立柱柱心升高至顶盖位置与其连接。
（3）整理液压管路，使其正工种常工作。
四、安全技术措施
（一）立柱更换的安全技术措施：
1、此项工作必须在调度室的统一安排下进行。
2、液压支架立柱的更换面必须指派最少五名支架检修工，支架检修工必须持有效操作证，并又带班队长或班长现场指挥完成。
3、更换前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。
4、更换前，必须升紧本架及相邻支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。
5、更换立柱前，先应采用打带帽点柱的方法加强支护，在支架顶梁的适当位置支设带帽穿鞋的单体柱两根，保证支架受力平衡。
6、更换时，工作面采高不得低于2.8m。
7、在立柱更换期间，严禁任何人随意操作液压系统，应由带班队长或班长指派专人操作。
8、在立柱更换期间，不得随意开停乳化液泵且乳化液泵压力不得小于30MPa。
9、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。
（二）立柱起吊安全技术措施
1、起吊立柱使用工具为：5吨手拉葫芦、“T”链子、钢丝绳单体柱、专用的吊链。
2、起吊钱，应根据起吊支架的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。
提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。
3、起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。
4、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。
5、起吊前，将“T”链子吊挂固定在支架上，起吊绳逐渐拉紧，使立柱微离地面，进行起吊。
试吊1～2次，如确认可靠后方可正式起吊。
检查立柱应平衡，捆绑无松动，起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将物件放回后进行处理。
下落物件时，要慢慢稳放葫芦，防止打滑突然下落。
8、不闭锁的手拉葫芦不得使用，吊挂手拉葫芦必须牢固可靠，尽在人员起吊立柱下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。
9、在拉葫芦时，应住一起吊工具受了变化情况。
拉小链时应双手均匀用力，不到过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。
10、物体绑扎时，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不到摇动、转动、倾斜。
11、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。
撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。
12、起吊立柱就为后，必须放置稳定，否则不准撤除吊具及索具。
13、在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。
起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人
员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。
14、多台手拉葫芦同事起吊时，葫芦的型号必须统一，作业人员必须统一信号，协调一致。
（三）立柱运输安全技术措施
1、运输期间，绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业。
2、回风巷卫生必须清理干净，确保运输畅通，按要求检查轨道、道岔的质量情况，确保安全运行。
3、运输前，绞车司机必须检查周围顶板情况有无异常，绞车固定是否牢固，两戗四压支柱是否齐全完好，支撑有力。
戗柱迎三角是否合理，钢丝绳有无严重的断丝断股现象，只有经检查确认完好的情况下，方可使用。
4、绞车司机必须检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，铆钉不得磨闸轮，各部螺栓、销、轴、连接螺栓等应完好齐全。
5、钢丝绳必须无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，并连接牢固，绳端装置应符合规定。
6、绞车的控制开关、按钮、电动机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
7、绞车运输前，司机必须检修车辆连接装置、插销、三环链是否完好齐全、严禁用其他物品代替插销及三环链。
8、检查启动前，司机必须通知信号工及所有人员，车辆附近及绞车绳内严禁有人，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
9、接到清晰准确的信号后才能发出开车警示开车。
10工作闸必须缓缓松开，使绞车滚筒慢转，平稳启动后加速，用制动闸控制绞车的运行速度，要求用慢速提升及下放。
11、绞车必须带电运行，工作中禁止两把同时合闸，以防烧毁电机。
12、绞车工必须在绞车后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
13、绞车运行时，绞车司机必须注意力集中，注意信号，观察钢丝绳，手不离开闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
14、绞车运行中如发现下列情况时必须立即停车，采取措施，处理好方可启动运行：
（1）有异味、异响、异状。
（2）钢丝绳异常跳动，负荷增大或突然松弛。
（3）有严重咬绳、爬绳现象。
（4）稳定绞车的支柱有松动现象。
（5）电动机单项运转或冒烟现象。
（6）突然停电或其它险情时。
15、每次只准提一辆车，严禁蹬钩、扒车。
16、车辆掉道时，严禁用绞车强拉硬拽使其复位。
17、因处理掉道或其它原因在斜巷停车时，司机应注意力集中，注意信号。
手不得离开闸把，严禁脱离岗位，钢丝绳必须拉紧，如需松绳处理事故时，必须采取措施固定车辆。
18、挡车门、挡车器、挡车绳必须完好可靠，并严格执行“一坡三挡”制度，斜巷上部挡车器必须经常处于关闭状态，放车时方可打开。
19、绞车使用前必须由安检员现场检查装车情况，确认无问题后，方可开车。
20、在平巷中用电机车运输时，电机车必须前有照明后有红灯。
电机车的灯、警铃、连接装置和撒沙装置必须可靠齐全、动作灵活。
21、电机车必须在运行车辆的前端牵引行驶，除调车或处理掉道事故外，严禁顶车行驶。
22、电机车接近风门、巷道口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大等处时，以及前方有人、车辆或视线有障碍物时，都必需提前减速慢行，并发出警号。
23、列车制动装置必须有足够的制动力，方可确保制动距离不超过40m，只有当发生险情时，方可同时采用手闸、电器制动和撒沙装置三者一起制动，以保证安全制动，避免事故。
24、司机要坚守工作岗位，不得擅自离开，在开车前必须先发出开车信号，电机车运行中严禁将头或身体伸出车外。
25、停车时，司机必须将电机车开到宽敞的水平巷道处停放，并将控制手柄置于零位，将手闸闸紧，打开前后灯。
司机离开时，必须将手把取下，随身携带，以防其他人随便开车。