液压支架立柱 油缸修复
液压支架立柱千斤缸筒修复工艺研究赵海鱼-李
液压支架立柱、千斤缸筒内孔损坏修复工艺的研究赵海鱼刘二平彬长生产服务中心摘要:液压支架在煤矿生产中大量使用，立柱、千斤顶缸筒维修量加大，其损坏主要原因是划伤、锈蚀、胀缸，根据损坏情况，分别采用珩磨、镀鉻工艺，镶不锈钢套旋压工艺进行修复。
关键词：珩磨、镗孔、旋压、镀铬、焊接随着液压支架在采煤工作面广泛应用，其大修量不断增加，由于立柱、千斤顶是液压支架的主要受力部件，在使用中立柱、千斤失效情况较多。
立柱、千斤活塞杆一般采用电镀方法均能修复，而缸筒由于锈蚀、划伤，胀缸等原因修复较难，根据近几年我们修复经验介绍几种常见的修理方法，以供参考。
一、珩磨修复：对于锈蚀与划伤的缸筒，一般情况下对内孔采用珩磨进行修复，如珩磨后光洁度、圆度达到大修标准要求，而缸筒内径尺寸增大，其公差原则上不超过降低原缸筒公差的一个精度等级，采用加大密封外径尺寸就能够满足压力试验要求。
一般情况下缸筒内径公差珩磨后控制在H9等级就能够满足要求二、镀铬修复：如果缸筒内孔珩磨后，在光洁度圆度达到要求，而尺寸大于缸筒公称尺寸H9，建议内孔采用镀铬工艺进行修复，经过试验，一般采用镀铬工艺单边最厚镀层0.3mm，能满足质量使用要求，所以建议对珩磨后在光洁度达到标准要求，而尺寸小于或等于缸筒标准尺寸公差+0.6mm时，采用镀铬工艺进行修复，镀前尺寸以圆度光洁度达到要求为止，修复后尺寸按标准要求进行控制，电镀后对内孔进行抛光处理。
在采用电镀工艺时，可将缸筒底座切掉或者保留两种方法进行，如将缸筒底座切掉，珩磨电镀效率较高。
如果保留缸筒底座，对缸筒进行珩磨、镀铬，一般对珩磨的影响不大，但对电镀工艺要求较高，必须在电镀时增加一套镀液循环装置，才能满足电镀质量要求，各单位根据实际情况选用不同的修理工艺。
三、内孔镶不锈钢套法修复：液压支架立柱、千斤顶缸筒在使用过程中，经常会出现严重锈蚀或划伤现象，有时甚至由于压力较大，安全阀损坏而造成立柱缸筒出现胀缸现象，由于此种情况下往往采用珩磨、电镀修复很难达到标准要求，只能将缸筒报废，针对类似问题，采用将缸筒内孔扩大，镶不锈钢套，然后采用冷旋压工艺就能修复，经过实际试验与使用，各项性能均能够达到标准使用要求，并且成本较低。
立柱、液压支架检修方案(技术完整版)
17/35液压支架（千斤顶缸筒修复）采购投标文件招标编号：招标人：投标人名称：投标人地址：邮政编码：法定代表人或被授权人：（签字或盖章）目录一、项目方案-------------------------------------------------------- 3（一）检修实施方案---------------------------------------------- 31、编制目的-------------------------------------------------- 32、编制原则-------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------- 34、执行标准-------------------------------------------------- 45、检修方案-------------------------------------------------- 46、液压支架立柱、千斤顶检修工艺流程图----------------------- 247、检测方案------------------------------------------------- 258、参数差值------------------------------------------------- 26（二）质量保证体系--------------------------------------------- 281、建立健全质量保证体系------------------------------------- 282、提高全员质量意识----------------------------------------- 283、检修质量管理体系标准------------------------------------- 284、质量管理制度--------------------------------------------- 305、项目组织------------------------------------------------- 326、管理方案------------------------------------------------- 35（三）安全管理体系与措施--------------------------------------- 361、管理机构和人员职责--------------------------------------- 362、安全责任体系--------------------------------------------- 373、安全生产责任制------------------------------------------- 37（四）供应计划------------------------------------------------- 38（五）产品质量保障措施----------------------------------------- 47二、投标货物产品说明----------------------------------------------- 48（一）立柱使用说明书------------------------------------------- 481、液压支架双伸缩立柱（以下简称立柱）概述------------------- 482、结构特征与工作原理--------------------------------------- 493、主要技术性能及主要参数----------------------------------- 514、液压系统------------------------------------------------- 515、液压支架的主要结构件------------------------------------- 596、液压支架常见故障与排除----------------------------------- 617、立柱的安装和调试----------------------------------------- 648、立柱操作程序--------------------------------------------- 679、立柱常见故障、原因及排除方法----------------------------- 6810、安全保护装置及事故处理---------------------------------- 6911、保养、维护---------------------------------------------- 6912、运输、贮存---------------------------------------------- 6913、开箱及检查---------------------------------------------- 70四、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单------------------- 71五、技术条款偏离表------------------------------------------------- 71六、培训计划------------------------------------------------------- 72（一）培训计划及方案------------------------------------------- 721、培训目的------------------------------------------------- 722、培训对象------------------------------------------------- 723、培训形式------------------------------------------------- 734、培训计划及方案------------------------------------------- 73七、投标人投标综合情况说明----------------------------------------- 74一、项目方案（一）检修实施方案1、编制目的本检修项目组织设计的编制目的旨在为液压支架等检修项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件,在检修阶段,我们将结合以往类似项目检修管理经验,对投标阶段施工组织设计作适当调整,以便更好地指导检修工作,以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成该检修项目。
面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施
面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：山西中阳沈家峁煤业公司101０1综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施矿名: 沈家峁煤矿施工区队: 综采工区工作面名称: 101０１工作面编制人:田长岳批准人：丁敏功编制日期：２014年月日山西中阳沈家峁煤业公１０101综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施工作地点名称：1010１工作面签审时间: 年月日审批人签字审批意见编制人施工负责人材料科长地测科长机电科长技术科长安全科长通防科长调度主任技术副总机电矿长通防矿长安全矿长生产矿长技术矿长矿长一、编制原因及说明随着１０1０１综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液,串液现象。
为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量,特制定本安全技术措施。
二、施工前的准备工作１、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。
3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。
三、施工方法(一)立柱、油缸等配件运输。
1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。
２、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。
（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件,不得污染油缸管路系统)。
(二）、更换支架坏立柱措施1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况,敲帮问顶处理好不安全隐患,维护好工作空间,发现问题先处理后施工,确保施工安全。
2、使用倒链起吊立柱时,首先将倒链固定在支架合适位置上,用小链固定住坏立柱,先对所换支架卸荷,确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。
解决分析液压支架立柱胀缸难题专题报告
解决分析液压支架立柱胀缸难题专题报告【摘要】综采用液压支架经过井下各种恶劣环境的长期使用，立柱胀缸导致支架瘫痪，无法正常执行其作用，导致综采工作无法正常开展，严重影响了煤矿安全生产工作。
现将从液压支架立柱的理论设计与损坏情况出发，针对升井后存在的不同胀缸情况，详细分析原因，从经济实用性出发，提出了相应的修复修理工艺及措施。
【关键词】综采液压支架立柱胀缸分析原因经济实用修复工艺在维修综采液压支架的过程中，一套支架的立柱胀缸数量有时能超过三分之一，缸筒在直径方向上尺寸超差较大的可超过三分之一，缸筒在直径方向上尺寸超差较大的可超出公差3-4mm。
部分掩护式液压支架在井下的使用中，很多立柱出现胀缸的现象，立柱胀缸后支架无法正常支护顶板，这将严重影响井下的生产。
而井下更换立柱费事费事，并且胀缸的立柱修复费用很高，胀缸严重的无法修复。
液压支架在使用后的大修过程中发现，一个工作面完成后胀缸的立柱占相当大比例，以今年年初修理的界沟矿zy5000/18/38支架立柱控制阀上所配安全阀型号为fad160/50，其流量为160l/min，假如来压的大小直接作用于顶梁立柱支撑点附近时，可使立柱安全阀卸载，那么作用在顶梁前部时经过顶梁的增力作用后，见图1。
立柱活塞腔的瞬间压力倍增，安全阀的瞬间流量无法满足这个承载力时，立柱内腔的压力就可能超过立柱缸筒的承受力，这时立柱就要胀缸。
假设立柱缸体壁厚均匀，热处理效果良好，27simn的屈服极限δs为835mpa，根据厚壁圆筒中的应力计算公式来计算，据第三硬度理论危险点的应力为δⅲ=（p-缸筒内的压力，k=r1/r2=280/325=0.8615），当危险压力为835mpa时，反过来计算压力p等于108mpa。
虽然zy5000/18/38支架立柱的安全阀开启压力为40.06mpa，但当出现以上所说的顶梁对立柱增力的作用时，立柱腔内的乳化液压力瞬间超过108mpa也会出现，立柱也就可能胀缸。
立柱、液压支架检修方案
XXXXXXXX立柱检修项目投标文件招标编号：XXXXXXXX招标人： XXXXXXXX投标人名称： XXXXXXXX机械有限公司投标人地址： XXXXXXXX法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）日期： 2019年2月6日目录（1）项目检修方案 (1)（2）投标货物产品说明 (4)（3）系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (7)（4）工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (8)（5）培训计划 (10)（6）售后服务承诺及保证措施 (11)（1）项目检修方案立柱检修工艺1立柱的型式立柱大多数为单伸缩双作用，个别为单伸缩单作用立柱。
按进、回液方式可分为外进液和内进液立柱，但大多数为外进液。
按活塞固定方式分为固定活塞式和浮动活塞式立柱，只有推移立柱中有一部分为浮动活塞式。
按功能分为推移立柱、侧推立柱、前梁立柱、护帮立柱、伸缩梁立柱、平衡立柱、放倒立柱、防滑立柱、调架立柱、底调立柱、抬低座立柱等。
用在放顶煤支架的还有尾梁立柱、插板立柱、拉溜立柱。
2立柱的结构立柱由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成2.1活塞杆组件活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向套和固定连接件。
2.1.1活塞杆一般用40Cr制造，杆体中部大多数双层铬—乳白铬和硬铬，以增加抗腐抗摩擦和抗砸碰的能力，少数活塞杆头部为半球形，用以承受立柱推力。
2.1.2活塞用调治的40Cr制造，活塞装有山形或鼓形密封圈、活塞导向环和导向环；活塞与活塞杆多采用分体式结构，其间用O型圈密封。
浮动活塞与活塞杆采用蕾型圈密封，浮动活塞可在活塞杆行程范围内滑动。
2.2缸体部件缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
2.2.1缸底多采用低合金强度高、可焊性好的27SiMn材质锻造，一般为单耳座销孔式连接，少数为半球形，可承受立柱推力，部分前梁立柱和底调立柱为这种形状。
浮动活塞立柱的缸底为平的，没有销轴孔2.2.2缸筒所用材料和加工要求与立柱缸筒基本相同，只是承受载荷不同。
液压支架立柱活塞杆表面修复方法比较
动化；榆寿命较原成品件可提高 3耀5 倍
理，生产率低，且频繁中断易产生焊接缺陷
淤涂层与基体为机械结合，为改善结合强度需进行重熔处理；于涂层
超音速火 淤基本表面受热程度小，变形小，无需矫直；于涂层平整光滑，孔隙率高，易出现卸压危险，需进行封孔处理；盂为保证涂层与基体的
焰热喷涂 氧化物和杂质少；盂喷涂粉末材料多样
淤加热块，冷却快，易产生气孔和裂纹；于设备投资大，使用和维护成 本高，修复成本约为电镀的 3~4 倍
【作者简Байду номын сангаас】纪振岗（1974-），男，河北故城人，高级工程师，从事煤矿机电研究。 143
中小企业管理与科技
Management &Technology of SME
表 2 活塞杆修复方法的工艺特点
修复方法
喷涂材料 喷涂距离、工件旋转速度、喷涂时间
送粉量 预热温度、预热时间
与母材线膨胀系数相当，粉末流动性好，粒度均匀，球度高 保证一定的涂层厚度及涂层质量
保证涂层质量，节约粉末材料，避免涂层长时间受热氧化 既保证表面不会瞬间激冷，又保证表面不被氧化
喷枪距母材距离
防止飞溅堵塞喷嘴
除锈除油-车削疲劳层-预热-等 等离子熔覆 离子熔覆-缺陷修补-矫直-机加
和硬铬复合镀层，其镀层厚度约为 60～80µ m。该防护层磨损和腐蚀失效后需进行表面修复，目前主要的修复方法有堆焊、热喷涂、
等离子熔覆、激光熔覆。
揖Abstract铱 According to the industry standard MT 313—92 "Technical Conditions of Hydraulic Support Column", the piston rod surface of
液压支架立柱常见故障分析及检修工艺探析
液压支架立柱常见故障分析及检修工艺探析立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件，起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用，是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强，同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。
本文主要对液压支架立柱常见故障进行分析，并对检修工艺进行研究探讨。
标签：液压支架；立柱；常见故障；检修工艺1、引言近些年来，隨着我国经济增速的明显加快，对于能源的需求也越来越大，由于煤炭在我国能源结构中的地位决定了其每年的开采量是巨大的。
开采煤炭的过程中需要用液压支架，其主要作用为控制采煤工作面矿山压力的结构物。
液压支架能否正常工作将会影响到煤矿的生产进程，而液压支架会根据不同的受力情况调整动作，承受的压力一般都比较大，因此很容易损坏。
做好对于液压支架的检修及维修工作能够更好的保证煤矿的正常生产，因此，平时的检修工作就显得十分重要。
2、液压支架立柱的工作原理当立柱需要上升时，通过扳动操纵阀手柄或按压对应的两位三通电磁换向阀按钮来打开液控单向阀，提供压力液，通过供液接口进入一级缸，进入一级缸的压力液首先作用于一级缸的活塞面积上。
这时由于空载升柱，所需液压力较小，故在未打开底阀的情况下二级缸首先升起。
当二级缸升至极限位置时，即二级缸的活塞碰到导向套，一级缸活塞腔内的液体压力增高，打开底阀使压力液进入二级缸的活塞腔，活柱升起。
在这种状态下支撑顶板，立柱的初撑力等于二级缸的活塞面积乘以泵站的工作压力。
如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接触顶板后，初撑力可达到一级缸的初撑力（即一级缸的活塞面积乘以泵站工作压力）。
3、液压支架立柱出现故障的原因分析液压支架支柱经常会出现故障，导致支柱出现的故障是多样的，但是经过统计可以发现，主要的故障有以下五种：（1）局部涨缸现象，多发生在外缸与中缸上，涨缸又会导致立柱窜液，立柱出现达不到初撑力或工作阻力故障。
（2）中缸或活柱弯曲，无法进行正常的伸缩活动。
液压支架维修方案
快速感应熔涂技术
原理：通过专门的设备，利用高频或中频感应在工件表面产 生 “趋肤效应”，由于集中于工件表层的涡流产生的电阻热， 使经配比后的原料（涂覆层）迅速被加热到所需温度，而 工件温度基本不变，实现了在工件表面熔涂不损伤基体的优 质涂层。
趋肤效应，亦称为“集肤效应”。当交变电流通过导体时，由于感应 作用引起导体截面上电流分布不均匀，愈近导体表面电流密度越大。这种 现象称“趋肤效应”。趋肤效应使导体的有效电阻增加。频率越高，趋肤 效应越显著。在工业应用方面，利用趋肤效应可以对金属进行表面淬火。
3.仅缸口需维修：
1）去掉挡住架窝的通液管等； 2）以外圆为基准，在缸底端划出缸筒内孔十字中心线，以十字
中心线为准，在球头端焊接短套筒作为工艺夹头 ；
3）四爪卡工艺夹头，架原有架窝，执行第一项中5～8
5）四爪卡工艺夹头，架原有架窝，找正，同轴度原要求执行， 车缸口（如为螺纹联接结构，则同时加工螺纹）至原要求；
如将缸底切后维修，缸底需重新加工。 由于原缸二次焊接后无法 保证与镀区外圆的同轴度。 同时，由于切缸底时和焊 缸底时，会造成外圆镀层 损伤，也需法。
2. 仅外圆需维修：
通用工艺流程 镀区退镀（如需） →外圆补焊→修磨或加工外圆→修缸口端及底阀孔 口倒角→双顶磨外圆→外圆电镀
六、 中缸维修
1. 内孔、缸口需维修
参照外缸维修方案，针对内孔、缸口的实际情 况，执行相应工序。
通用工艺流程：
外圆退镀→切去缸底→双顶修外圆倒角→内孔珩磨→车缸口→补焊→修复缸 口→内孔镀铜→去除缸底端倒角铜层→焊缸底→车缸底外圆及槽→外圆镀铬
中缸内孔需珩磨维修，建议将缸底切除后进行修复：
➢由于盲孔珩磨无法清根，珩磨后缸筒内壁出现台阶，可能会 影响活柱导向环的正常使用（视尺寸A确定） ➢珩磨时，磨头墩底，砂条易出现崩碎的小颗粒，导致划伤缸 筒内壁
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿液压支架立柱/油缸通常在恶劣的工矿环境下作业，出现立柱缸筒故障，影响煤矿正常生产。
了解修复小知识点对工作有进一步提升。
A、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经验测符合质量要求的直接进入组装程序。
B、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修正后用导向套试验，没有卡阻现象。
C、对缸筒精密封台损坏的进行补焊、镗孔修复；
D、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。
保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；
E、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮出去漏液处氧化皮后，焊接修补补焊修复后不得有渗漏缺陷。
F、对修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、探巷，组装试验。
G、缸筒外表面进行除锈喷漆。
多年来加工修复液压支架千斤顶、立柱、油缸。
欢迎新老客户来电咨询或到厂考察。