机械制造技术基础实验指导书
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
《工程材料及机械制造基础》教学大纲
《工程材料及机械制造基础》教学大纲课程名称（中文/英文）：工程材料及机械制造基础（Fundamentals of Engineering Material and Manufacturing Technology）课程编号：学分：3.5学时：总学时64学时分配：讲授学时：48 实验学时：8 上机学时：0 讨论学时：8课程负责人：李永国一、课程简介（Course Description）/课程目标（Course objectives）工程材料及机械制造基础是机械类专业的技术基础课，课程目标是使学生了解工程金属材料的内部组织与性能之间的关系，熟悉金属材料的强化方法（尤其是热处理强化）以及各类金属材料的选用原则。
本课程内容主要包括机械性能、晶体结构、结晶过程、晶格缺陷、合金基本相结构，正确分析二元合金状态图，并应用铁碳合金状态图来分析铁碳合金成份、组织与性能的关系。
掌握金属塑性变形，钢的热处理，选用材料的基本原则，掌握铸造、锻压、焊接加工的基本原理及加工方法的选择。
Engineering materials and basis of machinery manufacturing belong to machinery professional technical courses, curriculum goal is to make students understand the relationship between the internal organization and performance of engineering metallic materials, familiar with metal material strengthening method(especially heat treatment strengthened) and a variety of metal materials selection principles. The course content includes mechanical properties, crystal structure, the crystallization process, lattice defects, alloy basic phase structure, analysis of binary alloys state diagram and state diagram iron-carbon alloy applied to analyze the iron-carbon relations of alloy composition, microstructure and performance. Master deformation, heat treatment of steel, basic principles of metal material selection principles, master the basic principles of selection and processing methods of casting, forging, welding process.课程目标1：掌握工程材料成分，结构，组织和性能的基础知识和理论。
机械设计实验指导书范本
机械设计实验指导书范本1. 实验目的本实验旨在让学生通过实际操作和设计，掌握机械设计的基本原理和技能，提高其机械设计与制造能力。
2. 实验原理本实验主要涉及以下机械设计原理：•刚体运动学•机构设计•齿轮传动•常见轴承类型及选用原则3. 实验器材•设计软件：AutoCAD•实验设备：电脑、打印机、投影仪4. 实验步骤步骤 1：实验准备1.准备所需的设计软件和实验设备。
2.确保实验环境安全舒适。
步骤 2：选择实验题目根据老师提供的题目列表选择一个题目。
步骤 3：制定设计方案根据所选题目，通过分析和思考，制定出一个合理的设计方案。
方案应包括以下内容：1.总体结构设计2.机构运动特点分析3.齿轮传动方案4.轴承选型和布置步骤 4：绘制设计图纸使用AutoCAD等设计软件，根据制定的设计方案，绘制出相应的设计图纸。
图纸应包括以下内容：1.总体结构图2.零件图及详细尺寸标注3.零件装配图步骤 5：制作零件根据设计图纸，制作所需的零件。
可以使用3D打印、机床等设备进行加工。
步骤 6：组装部件将制作好的零件按照设计图纸进行组装。
注意保持零件的正确位置和方向。
步骤 7：调试和测试对组装好的机械装置进行调试和测试。
测试可以包括静态测试和动态测试两种方式。
步骤 8：实验报告撰写根据实际操作和结果，撰写实验报告。
报告内容应包括以下内容：1.实验目的与原理2.设计方案与实施步骤3.实验过程和结果记录4.数据分析与讨论5.实验总结与心得体会5. 实验结果与讨论根据实验报告撰写的内容，老师将对实验结果和讨论进行评价和指导。
学生应根据老师的反馈意见，进一步完善报告和实验成果。
6. 安全注意事项1.在进行实验时，注意设备和材料的安全使用，防止事故发生。
2.在使用机床和其他加工设备时，要注意操作规范，防止受伤。
3.在进行实验操作时，要注意保护自己的眼睛和皮肤，避免接触到有害物质。
4.在进行电路实验时，注意电源的安全使用，避免触电事故。
机械原理实验指导书 2
机械原理实验指导书班级姓名学号徐州工程学院机电工程学院机电教研室实验一机构运动简图测绘一、实验目的与实验要求1．学会根据各种机械实物或模型，绘制机构运动简图；2．分析和验证机构自由度；进一步理解机构自由度的概念，掌握机构自由度的计算方法。
二、实验原理我们知道：机构的运动仅与机构中所有构件的数目和构件所组成的运动副的数目、类型、相对位置有关。
因此，在绘制机构运动简图时，可以不考虑构件的具体形状和运动副的具体构造。
而用一些简单的符号〔见教材中机构运动简图常用符号〕来代替构件和运动副，并选择适当的比例尺表示运动副的相对位置，以此表示机构的运动特征。
绘制机构运动简图的目的是：以便对机构进行结构、轨迹、位移、速度、加速度和动力等分析研究。
它是工程技术人员从事机构研究的一个重要的工具。
三、实验设备、工具1．典型机械的实物(如：缝纫机、牛头刨床、插齿机等)；2．典型机械的模型(如：内燃机模型、油泵模型、牛头刨床模型等〕；3．钢卷尺、内外卡钳、量角器；4．三角板、铅笔，橡皮、草稿纸等。
四、实验步骤及测绘方法(1)正确选择投影面对于机械实物的测绘，为了将机构运动表示清楚，要洽当地选择测绘投影面。
为此，一般选择机构中多数构件的运动平面为投影面。
(2)确定机构的构件数目测绘时，首先找到原动件并使机构缓慢地运动，从原动件开始仔细观察机构的运动，分清各个运动单元，从而确定组成机构的构件数目。
(3)确定机构运动副的类型和数目从原动件开始，根据相互连接的两构件间的接触情况及相对运动的特点。
依此确定运动副的类型及数目：(4)画机构运动简图仔细测量与机构运动有关的尺寸，如转动副间的中心距和移动副导路的方向等，选定原动件的位置，在纸上按规定的符号及构件的连接次序，从原动件开始，并按确定的比例尺逐步画出机构的运动简图。
比例尺μl =实际长度L AB(m)/图上长度AB(mm)(5)标注各构件及各运动副从原动件开始，用数字l、2、3…分别标注各构件，用英文字母A、B、C…分别标注各运动副。
浅析《汽车机械基础》课程教学设计
浅析《汽车机械基础》课程教学设计教学内容构思教学方法构思实验指导书《汽车机械基础》课程是汽车机械类相关专业学生必修的一门技术基础课程。
它主要研究机械传动、常用机构及轴系零件和液压传动的基本知识、工作原理、结构特点及基本的设计理论和计算方法。
该课程内容既有比较广泛的理论知识，又有很强实践性。
要对汽车有更深、更全面的了解，要学好这方面的基础知识，该课程以培养学生处理一般汽车机械问题为主要目标，同时也为后续汽车制造、检测、改装等专业课程学习奠定基础。
随着教学改革的不断深入，为了突出汽车专业的特点，增强教学的针对性和直观性，本文就该课程的教学设计谈一点个人体会。
一、教学内容构思任何一门课程都有其知识的系统性，同时又有它本身的阶段性，教师在进行课堂教学时的两个依据是：一是依据课程标准（大纲），二是依据教科书（教材）。
大纲规定了该课程每个学生必须掌握的理论知识、实操技能，以及教学进度和教学方法等要求；而教材是完成课程教育的重要资源，是知识的载体，学生在学习过程中掌握规范的、系统的知识，一般是从对教材的感知开始，但是，教材不等同于教学内容，教材仅仅是形成教学内容的一个“载体”，作为发挥实际作用的教学内容，其特性不同于教材内容，教学内容来自师生对课程内容、教材内容与教学实际的综合加工。
教师一方面合理地利用教材教学，对教材内容进行选择、取舍、加工；另一方面，教师可以科学地加工教材，合理地组织教学过程。
因此，如何正确理解教材，准确把握教材，是教师上好《汽车机械基础》课程的重要前提。
（一）联系实际把握知识要点分析知识要点是认识和理解教学内容的重要任务，也是实施教学设计和落实教学目标的前提之一。
《汽车机械基础》内容比较广泛，它包括机械传动、常用机构及轴系零件和液压传动的基本知识、工作原理、结构特点及基本的设计理论和计算方法。
针对汽车这样典型的机器，《汽车机械基础》每一个单元内容中都可以从汽车上找出实际的例子，如讲到“机器”这样一个重要概念，如何把它与汽车联系起来，我们可以把机器看成是一个活的、生动的东西，它的构成主要由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成，我们说汽车也是一个活的、生动的东西，那么它也一定具备基本的四项组成部分，具体的是，发动机是汽车的动力源，是汽车的心脏（动力部分）；由发动机出来的动力经过离合器、变速器、传动轴、减速器、差速器、半轴等，形成了一条完整的传递运动和扭矩的汽车底盘传动系统（传动部分）；汽车是移动的工具，在能量的转换与动力传递路线中，车轮处于整个动力传递的终端，工作的完成靠它来执行（执行部分）；汽车要动起来，要按预定协调的完成工作，就必须有电子控制系统、转向系统、制动系统等对其起到控制作用（控制部分）。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械原理实验报告
前言一、实验课目的本课程实验课目的在于：验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。
因此，实验课是一个不可缺少的重要环节，每个学生必须认真对待，在课前进行预习，在课后分析试验结果，写成正规的实验报告。
实验课为评定学生成绩的一部分。
二、实验前的准备工作为了保证实验顺利进行，要求在实验前做好准备工作，教师在实验前要进行检查和提问，如发现有不合格者，提出批评，甚至停止实验的进行，实验准备工作包括下列几方面内容：1.预习好实验指导书：明确实验的目的及要求；搞懂实验的原理；了解实验进行的步骤及主要事项，做到心中有底。
2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。
3.准备好实验数据记录表格。
表格应记录些什么数据自拟。
三、遵守实验室的规章制度1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知，否则不得操作。
2.严格按照规定，精心操作设备、仪器。
3.实验室内与本实验无关的设备与仪器，一律不得乱动。
4.在实验室严守纪律，不得高声谈笑，保持室内整洁。
5.实验完毕后，用过设备、仪器放回原处，并整理清洁、经教师同意后才得离开。
四、实验报告实验报告是对实验所有数据、现象进行整理，分析得出一定结论与看法的书面文件。
学生在实验后必须按照要求，整理并分析处理所的结果，写成正规的实验报告。
为了写好实验报告，提出以下几点：1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字，并随实验报告一起交上。
2.报告中的结果分析及讨论应力求具体，应针对试验具体情况，防止不切实际的空谈。
3.实验报告要求每人一份。
4.实验报告应在实验完毕后一星期内，由班委汇集交老师。
吉林大学珠海学院机械工程学院2018年9月1日实验一机构认知实验一、实验目的1．配合课堂教学及课程进度，为学生展示大量丰富的实际机械、机构模型、机电一体化设备及创新设计实例，使学生对实际机械系统增加感性认识，加深理解所学知识。
机械加工及设计实训报告(3篇)
第1篇 一、引言 随着我国制造业的快速发展，机械加工及设计在国民经济中扮演着越来越重要的角色。为了提高学生的实践能力和综合素质，我校组织了机械加工及设计实训课程。本次实训旨在使学生了解机械加工的基本工艺流程，掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的动手能力和创新意识。以下是本次实训的报告。
二、实训目的 1. 熟悉机械加工的基本工艺流程，掌握机械加工的基本技能。 2. 了解机械设计的基本原理和方法，提高机械设计能力。 3. 培养学生的动手能力、创新意识和团队协作精神。 4. 增强学生对机械加工及设计专业的认识和兴趣。 三、实训内容 1. 机械加工工艺流程：实训过程中，我们学习了机械加工的基本工艺流程，包括毛坯制备、机械加工、热处理、表面处理等环节。通过实际操作，掌握了车、铣、刨、磨等加工方法。
2. 机械设计原理：实训过程中，我们学习了机械设计的基本原理，包括机械运动学、动力学、材料力学、机械零件设计等。通过课程设计和实际操作，掌握了机械设计的基本方法。
3. 机械加工设备：实训过程中，我们熟悉了车床、铣床、刨床、磨床等机械加工设备的使用方法和操作技巧。
4. 量具与量仪：实训过程中，我们学习了量具和量仪的使用方法，包括卡尺、千分尺、角度尺、水准仪等。
5. 机械加工质量控制：实训过程中，我们了解了机械加工质量控制的基本方法，包括加工精度、表面质量、几何形状等。
四、实训过程 1. 实训前期准备：实训前，我们查阅了相关资料，了解了机械加工及设计的基本知识，为实训打下了基础。 2. 实训实施：实训过程中，我们按照实训指导书的要求，分组进行实际操作。在师傅的指导下，我们完成了以下任务：
（1）车削加工：学会了车外圆、车内孔、切断、倒角等加工方法。 （2）铣削加工：掌握了铣平面、铣槽、铣孔等加工方法。 （3）刨削加工：熟悉了刨平面、刨槽等加工方法。 （4）磨削加工：了解了磨外圆、磨内孔、磨平面等加工方法。 （5）机械设计：完成了课程设计，提高了机械设计能力。 3. 实训总结：实训结束后，我们进行了总结和反思，查找了实训过程中的不足，为今后的学习和工作积累了经验。
《机械设计》实验四（轴系结构实验）
综合性实验指导书实验名称：轴系结构实验实验简介：轴系主要包括轴、轴承和轴上零件，它是机器的重要组成部分。
轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。
轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力，即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。
另一方面，要根据制造、装拆使用等要求定出轴的合理外形和全都结构尺寸，即进行轴的结构设计。
轴承是轴的支承，分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承已标准化，设计时只需根据工作条件选择合适的类型和尺寸，并进行轴承装置的设计。
通过本实验学生将进一步定性地对轴系设计结构理论进行深入了解。
适用课程：机械设计实验目的：了解并正确处理轴、轴承和轴上零件间的相关关系，如轴与铀承及轴上零件的定位、固定、装拆及调整方式等，以建立对抽系结构的感性认识并加深对轴系结构设计理论的理解。
面向专业：机械类实验项目性质：综合性（课内必做）计划学时： 2学时实验要求：A预习《机械设计》等课程的相关知识点内容；B预习《机械设计实验指导书》中实验目的、原理、设备、操作步骤或说明，并写出预习报告；实验前没有预习报告者不能够进行实验；C 进行实验时衣着整齐，遵守实验室管理规定、学生实验守则、仪器设备操作规定等相关规定，服从实验技术人员或实验教师的指导与管理。
知识点：A《机械设计》课程传动轴内容；B 《机械设计》课程键、螺纹连接内容；C《机械设计》课程滚动轴承内容；D 《机械设计》课程齿轮传动内容； E 《机械设计》课程蜗轮蜗杆传动内容；F《机械设计》课程润滑、密封内容；G《机械制图》课程相关知识内容。
实验分组：1人/组《机械设计》课程实验实验四轴系结构实验一、概述轴系主要包括轴、轴承和轴上零件，它是机器的重要组成部分。
轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。
它与轴承孔配合的轴段称为轴颈，安装传动件轮毂的轴段称为轴头，联接轴颈和轴头的轴段称为轴身。
轴颈和轴头表面都是配合表面，须有相应的加工精度和表面粗糙度。
轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力，即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。
《农业机械学》实验指导书
农业机械学实验指导书农机教研室主编黑龙江八一农垦大学工程学院2005.4前言本实验指导书是依据农业机械学教学大纲和实验大纲要求，为达到教学目的和要求而编写的。
通过实验教学培养学生的动手能力和创新能力，加强学生基本技能的训练，培养学生运用所学知识和技能解决生产实践中有关问题能力。
要求学生牢固掌握和深入理解每个实验基本原理，熟悉仪器和掌握实验方法，养成独立操作和分析能力；通过实验操作过程和指标测定，进一步了解所测定指标的实际使用意义和实践操作技能；通过实验教学要求学生有强烈的事业心，热爱农机事业，应用所学的理论知识解决实际中存在的问题。
实验中要认真、仔细，爱护公共财产，并能严格遵守课堂纪律，注意安全，以保证顺利完成每个实验。
学时分配：本课程总学时为60学时，其中实验8学时教学形式：实验前要求学生预习实验内容。
实验课上指导教师讲解实验的基本原理、方法及操作的使用，指导学生独立完成具体实验过程、完成实验报告。
实验性质：操作和测定性实验。
根据学生在实验中的表现及实验完成操作完成情况打分，结合实验报告情况综合评分。
实验成绩单独记分，作为本课程的一部分。
实验一 排种器性能试验及播量调整一、目的与要求1. 掌握48行谷物条播机的播量调整原理和方法。
2. 掌握排种器排种能力，均匀度、均齐度的测定方法。
二、原理与方法1. 播量调整原理是通过改变槽轮在排种杯内有效工作长度和槽轮转速来调整播量的。
槽轮在排种盒内的伸出长度，称为槽轮的有效工作长度。
对于播种机总播量的调整，工作中可轴向移动排种轴，改变槽轮的工作长度，以调节整台播种机的播量，一般要求总播量误差在±4％，最大不超过10％；对于排种器单体的播量调节是通过调整单个外槽轮在排种杯内的长度而改变播量的，一般要求单个排种器排种误差在±1％，最大不超过4％。
2. 排种器性能实验是播种作业前检查排种器工作质量的重要手段。
通过排种器性能实验可以检查总播量稳定性，排种一致性，条播均匀性等性能指标。
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实验一机床剖析（实验代码）
一、实验目的和任务
1、了解普通车床的布局、用途和主要技术性能。
2、了解普通车床的主运动和进给运动。
3、了解普通车床的结构。
4、了解普通车床的控制方式及其特点。
二、实验内容
机床部份：
1．了解和弄清CA6150车床主传系统结构和主传动动链。
2．了解和弄清C6150车床进给传动系统结构和进给传动链。
3．了解和弄清C6150车床快进、快退传动系统结构和快进快退系统传动链。
4．了解和弄清C6150车床润滑系统结构和原理。
5．了解和弄清C6150车床摩擦离合器和超越离合器的作用和工作原理。
6．了解和弄清C6150车床机械+电气的典型的机电组合控制方式。
三、实验仪器、设备及材料
本次实验机床型号为：C6150、C616
四、主要技术重点、难点
1．CA6150车床主传系统结构和主传动动链。
2．C6150车床进给传动系统结构和进给传动链
五、实验报告要求
机床部：
1．画出CA6150车床主传动链（其中包括画出传动链、写出传动结构式、列出运动平衡式）2．写出本次实验的心得和体会。
六、实验注意事项
在车间实习期间：1．学生应注意实习安全。
2未经实习指导教师或工人师傅的同意，任何学生不得擅自操作车间内任何机
器设备。
《机械制造技术基础》实验指导书
- 1 - 实验二 齿轮加工机床调整实验（实验代码 ）
一、实验目的和任务
1．了解滚齿机、插齿机的大体结构、运动和工作原理；
2．初步熟悉滚齿机的调整计算和加工方法。
二、实验内容
齿能加工机床部份：
1． 按加工现场使用的滚齿机型号、滚刀和工件的已知数据，选定和计算滚齿机各传动链的有关挂
轮齿数；
2． 在机床上安装各配换挂轮；
3． 安装工件并用百分表找正；
4． 安装滚刀；
5． 手动使刀架下降至稍低于工件上平面，调整移动工作台，使工件刚好接触滚刀，然后将刻度环
对零，再手动使刀架上升；
6． 调整刀架偏转角；
7． 调整第一次切削深度，然后锁紧工作台，进行切削；
8． 调整第二次切削深度，切至全齿深；
9． 加工完毕，检查工件尺寸，并清扫机床。
10. 了解插齿机的大体结构、运动、工作原理及插齿机加工时机床的调整过程。
三、实验仪器、设备及材料
本次实验机床型号为：Y3150
实验仪器：表座、百分表、0～25mm 公法线千分尺
四、主要技术重点、难点
1． 滚齿机的结构、运动、工作原理及机床的调整过程。
2．滚齿机的进给传动系统结构和进给传动链。
五、实验报告要求
滚齿机床部份：
1．滚齿机的型号及各主要参数。
2．滚刀及工件的原始数据。
3．画出加工斜齿时滚齿机的传动原理图，并分析其两条内联系传动链。
4．影响工件加工精度的传动链是哪些？哪几套挂轮必须精确和尽量精确调整？为什么？
5．写出本次实验的心得和体会。
六、实验注意事项
在车间实习期间：1．学生应注意实习安全。
2．未经实习指导教师或工人师傅的同意，任何学生不得擅自操作车间内任何
机器设备。