《机械制造技术基础》实验指导书(新版)
机械制造技术基础实验二三指导书
实验二、车床及滚齿机传动分析实验项目（一）CA6140型车床传动系统剖析一、实验目的1．掌握主运动传动链传动路线及其功能；2．掌握进给运动传动链传动路线及其功能；3．了解离合器M1～M9的结构与功能，重点是M1、M6、M7；4．了解卸荷机构、基本组、增倍机构、互锁机构的结构与功能。
二、实验设备与用具1．CA6140型车床 1台2．CA6140型车床教学模型 1台3．CA6140型车床挂图 1套三、实验内容（一）主运动传动链1．主电机→皮带副→主轴箱轴I主轴箱的动力是从主电机经过皮带轮和三角带传给轴I并输进主轴箱，为防止轴I在三角带的张力作用下产生弯曲变形，设计时将皮带轮先通过花键套、滚动轴承和法兰盘安装在箱体上，从而使张力由床身承受，扭矩由花键套传给轴I，轴I不再因皮带的张力而产生弯曲变形，故轴I上的零件的工作条件得到改善。
双向多片式摩擦离合器M1具有使主轴正转、反转、停止及过载保护等四个功能，通过现场演示，介绍M1结构以及操作手柄控制的传动机构，突出其结构紧凑，动作灵敏的特点。
2．轴I→轴Ⅱ→轴Ⅲ通过现场演示，介绍轴Ⅱ上的双联滑移齿轮和轴Ⅲ上的三联滑移齿轮，它们同时由一个操作手柄实现调速功能。
3．轴Ⅲ→……→轴Ⅵ从轴Ⅲ传到轴Ⅵ（主轴）须经齿式离合器M2分成两条路线：（1）高速路线当M2脱开并与轴Ⅲ上齿轮（63）啮合时，将使轴Ⅲ直接传动主轴Ⅵ，使其获得6级较高转速（400～1400r/min）。
（2）低速路线当M2啮合时，轴Ⅲ须经Ⅳ、Ⅴ两轴传动主轴Ⅵ，使其获得18级低速转速（10～500r/min）。
现场演示M2啮合和脱开的情形，并展示三个滑移齿轮同时由一个操作手柄控制的情形。
（二）进给运动传动链进给运动传动链始环是主轴，终环是刀架。
刀架在丝杠传动下只能实现纵向进给运动，用于切削各种螺纹；刀架在光杆传动下实现纵向或横向进给运动，用于切削除螺纹以外的工件。
（1）丝杠传动刀架的进给运动传动链（以切削公制螺纹为例）预先设置：齿式离合器M3、M4脱开，M5啮合。
《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书目录实验一、刀具角度测量实验 (3)实验二、动态切削力的测量实验 (6)实验三．加工误差的统计分析实验 (8)实验四、工艺系统静刚度的测量实验 (10)实验一、刀具角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构造要素；2、通过实验加深理解刀具标注角度参考平面的定义，三个平面的空间位置及相互关系；3、熟悉万能车刀测角仪的测量原理，掌握车刀几何角度的测量方法，加深理解车刀几何角度及其在切削过程中的作用；4、用所测量的刀具几何角度画一张车刀的角度标注图；5、记载自己所测刀具的编号、刀具材料、几何角度。
二、实验设备车刀若干，万能刀具角度测量仪器4台三、实验方法1、熟悉车刀切削部分的构造要素，重点观察车刀的形状、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副主后刀面的位置。
图2-1为车刀切削部分的构造要素。
图2-1 车刀切削部分的构造要素2、掌握刀具几何角度的定义前角γ0 ：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。
后角α0 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。
主偏角κr ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
副偏角κr ′：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
刃倾角λs ：在切削平面测量的主切削刃与基面的夹角。
副后角α′0 ：在副正交平面内测量的副后刀面与副切削平面的夹角。
刀具每个角度的标注如图2-2所示。
图2-2 车刀的几何角度标注3、车刀几何角度的测量方法（1）刀具角度测量台刀具角度测量台如图2-3所示。
图2-3 车刀角度测量台（2）刀具角度的测量方法（以车刀为例）1）主偏角κr 的测量a) 转台调零：将转台左侧的刻度线对到底盘的零度；b) 将刀具安装在滑块上，刀尖顶在指针平面中心线上。
此时，扇形盘平面与进给方向重合；c) 转动转台，使刀具的主切削刃与指针平面紧贴；d) 读取转台左侧刻线所示的圆盘刻度，就是主偏角κr 。
2）副偏角κ′r的测量a)在1）项的基础上，转动转台使副切削刃与指针平面紧贴；b)读取转台左侧刻线所示的圆盘刻度，就是主偏角κ′r 。
机械制造技术基础实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书郑广花付宏鸽编刘新宇审北华航天工业学院2008.12目录实验一车刀几何角度测量 (1)实验二切削变形 (12)实验三车削力的测量 (17)实验四 CA6140车床结构及调整 (28)实验五典型专用机床夹具结构分析实验 (36)实验六机床主轴回转精度的测试 (39)实验七机床静刚度的测试 (43)实验八加工误差的统计分析 (47)实验一车刀几何角度测量一、实验目的1．加深对课堂讲授内容的理解，帮助掌握车刀切削部分的基本概念和基本定义，使之了解以下几方面的内容：（1）刀具切削部分的结构。
（2）刀具切削角度的参考平面。
（3）刀具标准角度的参考系。
（4）刀具的标准角度。
2．了解车刀量角台的结构（如图1-1所示）和使用方法，学会用车刀量角台测量车刀的角度。
二、实验仪器及刀具图1-1 量角台的构造仪器：回转工作台式量角台车刀：外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。
三、回转工作台式量角台的构造图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1.利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求学生测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ、γn、αn、γf、αf、γp、αp等角度；2.记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；3.利用公式计算：sonr sropr srffλγγκλκγγκλκγγcostantansin tancostantancos tansintantan=+=-=计算出γn、γf、γp，并验证与实际测量的值是否一致，分析误差原因。
7《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书实验一：车刀几何角度的测量一、实验目的1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标系的基本定义的了解；2、了解车刀量角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法。
4、能用工作图表达车刀工作部分的结构。
二、实验设备1、SJ34型车刀量角仪、SJ25型车刀量角仪；2、实验用车刀教具：45°外圆车刀、75°外圆车刀、外圆车刀、45°弯头车刀、切断刀等。
所用车刀教具的刀杆的截面为矩形。
三、车刀量角仪的结构原理及使用方法1、车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法图1所示为车刀量角仪。
它能测量各类型车刀的任意剖面中的几何角度。
其结构与工作原理及使用方法如下：1—底座 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—转 11—大刻度盘 12—滑体13--小指针 14—小刻度盘 15—小螺钉 16—旋钮 17—弯板 18—大螺帽 19—立柱图1 车刀量角仪结构圆形底盘2的周边上刻有从0°起向顺、逆时钟两个方向各100°的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固定在工作台上的指针6来指示。
工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台的滑槽内平行移动。
立柱19固定在底盘2上，立柱上有螺纹，旋转大螺帽18，可使滑体12沿立柱上的键槽上下滑动。
滑体12上用小螺钉15固定安装上一个小刻度盘14。
用旋钮16将弯板17琐紧在滑体12上。
松开旋钮16，弯板17可绕旋钮顺、逆时钟两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板17上的小指针13小刻度盘上指示出来。
弯板另一端有个固定着扇形大刻度盘11，其上有螺钉轴8安装着大指针9，大指针9可绕螺钉轴8作顺、逆时钟两个方向转动，在大刻度盘11上指示转动的角度。
当工作台指针6、大指针9和小指针13都处在“0”位时，大指针9的前面a和侧面b处于与工作台5上表面垂直的位置，大指针9的底平面c则平行于工作台5的上表面。
《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书机械制造技术基础实验指导书青岛大学机电学院20XX-5-23实验一金属切削刀具认识实验一、实验目的和要求掌握金属切削刀具的结构特点，掌握车刀、铣刀、钻床刀具、刨刀等的结构特点和切削原理。
熟悉砂轮的构造、工作原理和适用范围。
二、实验仪器、设备与材料金属切削刀具陈列柜。
三、实验步骤对照教材中相关的刀具知识，仔细观察刀具模型，加深理解。
分析金属切削刀具的结构，能加工的面。
观察刀具的结构。
认识车刀、麻花钻、圆柱铣刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃；绘制刀具的标注角度。
四、实验注意事项1. 实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
2. 示范标本、图片等不得随意移动或拿走。
3. 保持实验室清洁。
五、思考题1. 画图表示切断车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。
2. 画图表示麻花钻切削部分前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、横刃并标明螺旋角、顶角。
1实验二组合夹具拆装实验一、实验目的和要求掌握夹具的结构特点，掌握定位元件定位原理，所限制的自度,掌握夹紧元件的夹紧方式和夹紧力的计算。
二、实验仪器、设备与材料钻床夹具、铣磨床夹具、车床夹具。
三、实验步骤1.通过观察与拆卸夹具。
熟悉夹具的组成部分、结构特点、定位、夹紧原理。
2. 3. 4.分析夹具的结构、原理。
拆装夹具。
分析定位元件定位原理及所限制的自度，分析夹紧元件的加紧方式并计算夹紧力。
四、实验原理机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的加紧。
组合夹具是一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。
这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。
组合夹具的特点是结构灵活多变，援建能长期重复使用，设计和组装周期短。
机床夹具的组成：定位元件夹紧装置2夹具体对刀、导引元件或装置连接元件其它元件或装置五、实验注意事项1.实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
机械制造技术基础实验指导
机械制造技术基础-实验指导书实验须知1.实验是学习机械制造基础课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。
2.做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。
3.做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。
4.做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。
5.每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。
实验目录实验一热塑性塑料注射成型实验实验二冲杯实验实验三多弧离子镀膜实验实验四快速成型（LOM）实验五车刀几何角度测量实验五车刀几何角度测量实验六切屑变形测量实验一热塑性塑料注射成型实验一、实验目的1、了解注射成型的操作过程。
2、了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，并注意工艺条件与试样性能变化的关系。
二、实验内容1、进行注射成型操作，用手动操作方式，依次进行闭模、注射装置前移和注射、保压、予塑和冷却装置后退和开模顶出制品等五个基本过程的操作。
2、用半自动操作方式，在确定的实验条件下，制取试样，然后依次变化下列工艺条件：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料简温度。
制取其余五组试样。
观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致外观质量变化的情况。
三、原材料PS苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物四、主要仪器设备SZ68/40注射成型机（螺杆直径26mm，注射压力158.2MPA，油泵压力13.7Mpa，喷咀球头半径12mm，孔直径4mm）。
注射试样模具（120mm×15mm×10mm大试样Φ100/Φ50圆形模具个一组）。
模温控制装置测温计（量程0~300ºC，精确度不低于±2ºC）秒表（精确度±0.1S）偏光应力仪五、实验方法（一）准备工作1、阅读使用注射机的资料，了解机器的工作原理，安全要求及使用程序。
机械制造技术基础__实验指导书
工程技术系机电一体化专业机械制造技术实训指导书编写人：王钧赵力杰目录实验一车刀几何角度测量 (2)实验二车床三箱结构认识 (6)实验三滚齿机的调整与加工 (13)实验四机床工艺系统刚度测定 (19)实验五加工误差统计分析 (24)实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解；2、了解万能量角台的工作原理，掌握刀具几何角度的测量方法；3、学会刀具工作图的表示方法。
二、实验设备1、万能量角台一台。
2、测量用车刀若干把。
三、实验原理刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的，刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1-1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。
松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动，松开前锁紧螺钉，可使水1.台座2.立柱3.前锁紧杆4.滑套5. 侧锁紧螺杆6.挡片7.水平转臂8.挡片9.移动刻度盘10.指度片 11.紧固螺钉 12.定位销钉图1-1 万能量角台示意图平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。
移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。
指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度。
用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。
测量时，刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。
四、实验内容1）测量主偏角kr滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线，测量时只可上下移动，不得转动。
转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。
调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角k。
r2）测量负偏角'kr方法同上，只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角'k。
r γ3）测量前角滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线，调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片γ。
《机械制造技术基础》课程实验指导书
《机械制造技术基础》课程实验指导书适用专业：机械设计制造及其自动化实验类别：实验实验学时：6 学时工业制造学院实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。
三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。
圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基 面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。
标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度 前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。
(2)在基面参考系内标注的角度 主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
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《机械制造技术基础》实验指导书机械工程教研室集美大学机械工程学院实验须知实验是获得感性知识，巩固并加深理解课堂讲授的理论，掌握实验操作技术的重要教学环节，为了更好达到上述目的，学生在实验前后必须做到以下各点：1、每次实验前必须认真预习实验指导书，了解实验目的、要求、工作原理以及实验的步骤和方法。
2、实验时应严格遵守实验室的规章制度及操作规程，不懂之处应主动争取指导，切勿不懂装懂，从而造成不应有的损坏事故。
3、实验必须爱护实验设备、仪器及工卡量具，不许乱摸乱动与本实验无关的设备仪器，不得在实验室游逛及闲谈说笑。
4、实验室当工件安装完毕，开动机床前，须得到指导教师的同意，方可接通电源，开动机床。
5、实验完毕，应将所用工具卡量具及仪器收拾整理好放回原处，并将机床擦拭干净。
6、实验结束后，应在指定时间内交出合乎要求的实验报告，不合格者，将退回重新补做。
实验一车刀几何角度的测量一、实验目的和要求1、通过车刀角度的测量，进一步明确各角度的定义；2、掌握测量车刀几何角度的方法；3、按1:1绘制外圆车刀工作图，用测量结果标出各角度。
二、实验设备及工具该车刀量角仪是专供测量车床上各种刀具有关角度使用的量具。
该量具主要由五个部分组成，即：如图1所示1、刀具安放旋转板及测量指针；2、扇形刻度盘和指针3、垂直升降杆4、右侧小刻度盘及指针5、底座及底座刻度盘使用时可根据所需测量刀具的角度要求，量得所需测量的角度。
三、仪器使用说明现以外园车刀为例，说明其具体使用方法如下：测量前，先使量角仪对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。
1、测量主偏角将刀具放在刀具安放旋转板上，刀具侧面紧贴安放旋转板上工字架侧面，位置可调整，转动安放旋转板，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏角角度。
（如图2所示）图22、测量副偏角方法同上，此时转动刀具安放旋转板，使车刀的副切削刃与扇形刻度盘上的大指针平面相接触，此时再观察刀架旋转底盘下指针所指刻度即为需要测量的副偏角角度。
如图3所示。
图33、前角的测量方法同前面一样，将车刀安放在旋转刀架盘上，旋转刀具安放旋转板，让刀具的前刀面与大指针的底部相接触，此时大指针在扇形刻度面上所指示的角度即为前角。
如图4所示图44、主后角的测量方法同前面一样，此时将刀具的主后刀面，与大指针的前面靠紧（通过调整右侧的小刻度的调整螺母），此时观察右侧面小刻度盘上指针所指刻度即为所需测得主后角角度。
如图5所示图55、副后角的测量操作方法与前面相同，此时使刀具的副后刀面，与大指针的前面靠紧（通过调整右侧的小刻度的调整螺母），此时观察右侧面小刻度盘上指针所指刻度即为所需测得的副后角角度。
如图6所示。
图66、刃倾角的测量使用方法同前一样，使刀具的主切削刃旋转到与大指针同一平面，并与大指针底部靠紧，此时大指针在扇形刻度上所指刻度即为刃倾角。
如图7所示图7角度测量完毕后，请擦拭干净放于盒中保存，其它刀具与上述测量过程相同，可参照使用。
四、绘制车刀工作图1、根据测得的数据，先作出主视图内的主切削刃、副切削刃、刀尖位置，磨刀槽位置及刀杆尺寸图。
2、作S向视图。
3、作出主剖面视图。
（见图8）图6图8车刀几何角度测量的实验报告1、实验条件工具：量角台、钢尺。
刀具：外圆车刀、端面车刀、切槽刀。
2、实验记录：3、按1：1绘制外圆车刀工作图，并将测量结果填入:-5-实验二滚齿机调整实验一、实验目的：1、熟悉滚齿机的传动系统和工作原理；2、了解具体滚齿机的性能和结构；3、初步掌握滚齿机的调整方法和操作技术。
二、实验要求：1、根据工作图纸进行各组配换齿轮的计算、安装和调整；2、安装滚刀和工件，并调整其相对位置；3、完成一个斜齿圆柱齿轮的加工；4、完成实验报告一份。
三、实验步骤：（一）熟悉机床：1、使机床空转以认识机床的工作原理。
2、停车后，熟悉机床的规格及其性能。
3、卸下机床上所有能卸下的防护罩和盖板，对照机床传动系统图观看机床的传动和结构，并仔细观察每条运动链的来龙去脉。
4、熟悉机床的操纵机构，弄清每一个手柄、手轮、旋钮、按钮、开关、撞块的功用。
（二）调整机床机床的调整必须在切断机床电源的情况下进行。
在整个调整过程中，一定要注意人身和机床的安全。
1、填写实验卡①向指导老师领取工件毛坯、滚刀、量具和工件图纸、找出工件和滚刀的有关参数，填入调整卡。
②根据工件和滚刀的尺寸及材料等参数，选择合适的切削用具，填入调整卡。
③根据机床上各条运动链的换置公式进行调整计算，并把计算结果填入调整卡。
④调整卡上填写的全部内容，须送指导老师审阅同意后，才能进行机床调整。
2、运动链的调整①根据调整数据选择配换挂轮、并装上挂轮架。
（注意惰轮和可换离合器的使用。
）②用手拉动电动机皮带轮上的皮带，使机床缓慢地转动，以检查机床上各个运动是否有矛盾和运动方向是否正确，并及时进行更正。
③进一步检查运动调整的结果，经指导老师许可后，方可开动车试转一、二分钟，以观察机床运转情况。
3、工件和刀具的安装和调整。
工件和刀具安装的正确性直接影响被加工齿轮的精度。
为此，安装时应注意-7-下列事项：①工件的安装；a、使用工件心轴安装工件时，必须使用后立柱移动支架上的轴承套支承轴端。
b、安装工件前，应将所有的定心面和支承面擦净。
c、将工件装上心轴，套上垫圈并拧紧螺母，然后用千分表找正工件，使其径向跳动尽量小。
其值由工件的精度而定（一般为0.005~0.01mm）。
d、将工件夹紧、以免加工中发生松动。
②滚刀的安装：a、滚刀安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀心轴上的脏物和毛刺等清除干净，并保持清洁。
b、安装并紧固滚刀后，用百分表在滚刀的两端台阶面上检查同一方向上的径跳，一般不得大于0.03mm。
③调整滚刀的安装角及其方向：手摇刀架旋转角度方头手柄，根据刀架上的刻度尺及滑板上的付尺，调整滚刀的安装角度。
（滚刀的安装角度参看附录图表2）④调整滚刀的轴向位置：手摇刀架主轴轴向走刀方向手柄，调整滚刀的轴向位置，使其刀齿对称于工件中心。
4、刀架工作行程撞块位置的调整：刀架行程的最终位置应在超出被加工齿轮端面适当距离的条件下，调整撞块位置。
顺铣时使用下面一个撞块，逆铣时则使用上面一个撞块。
5、切深的调整：①先使工作台向刀架方向块移50mm，再手动工作台使滚刀和工件表面微微接触。
②使工作台移动丝杆刻度对到“0”位，然后将工作台稍微退出。
③提升刀架，使滚刀外圆离开工件。
④将工作台摇回“0”位，按计算的粗切深量把工作台摇进切深尺寸，调整好工作台和滚刀的中心距。
⑤点动或手动垂直移动刀架，使滚刀外圆离工件的轴向端面约3~4mm，准备开车。
（三）操作机床：1、与指导老师一起进行机床各部位的检查。
当准备工作全部完成并确保安全可靠后，才允许把手柄处于“接通轴向”进给的位置，开车进行切削。
在切削中如发现有错误或事故时，应立即停车进行检查和更正。
2、在整个切齿过程中，轴向进给手柄只能处于“接通”位置，工作台液压快速旋钮只能处于“向前”位置。
（注意：采用多次走刀切削时，在整个切齿工作未完成前不能改变状况。
）-8-3、粗切完毕后，停车测量齿厚，根据图纸规定的数值，计算精切深量。
4、在粗加工位置上，手动工作台趋近滚刀至全齿深，开车进行精切。
5、切削完后停车，此时应将立柱手柄移到“快速”，然后再分别使工作台及刀架退回原始位置。
6、取下工件进行测量，把测量结果记入实验报告。
7、卸下刀具和配换挂轮，把加工成品、滚刀及领来的工具、量具清理干净，交还指导老师。
8、清理机床，将刀架转回零线位置，并拆下差动机构可换离合器。
四、实验中注意事项：（一）预习要求：1、在完成复习Y3150E型滚齿机全部内容的基础上，认真预习本指导书；2．、根据加工齿轮的要求，必须在实验课前计算出调整所需的全部数据。
（二）安全操作要求：1、装卸滚刀时注意不要使滚刀和手受到损伤；2、配换齿轮箱盖未盖好前不得开车；3、未经指导老师同意，不准开车；4、工作时严禁靠近滚刀；5、参加实验的人员，要穿工作服，不准穿拖鞋，女生要带帽。
五、复习思考题：1、加工斜齿圆柱齿轮，在调整机床时，是根据工件的端面模数选刀？还是根据工件的法向模数选刀？为什么？2、若用左旋滚刀加工左旋斜齿圆柱齿轮时，刀架如何调整？挂轮如何配搭？为什么？3、机床运动调整中哪些运动链的传动比要求严格？你计算所得配换齿轮传动比的相对误差是多少？4、斜齿圆柱齿轮加工调整中，哪项是应该特别注意的？为什么？附录：1、表一：Y3150E型滚齿机挂轮齿数表2、表二：高速钢滚刀的切削规范3、表三：各种加工条件下主轴允许最高转速4、表四：Y3150E型滚齿机刀具主轴转速调整表5、表五：Y3150E型滚齿机轴向进给量调整表6、图表一：Y3150E型滚齿机滚切齿轮时惰轮调整图表7、图表二：Y3150E型滚齿机滚刀的安装角度及其方向调整图表附录表一 Y3150E型滚齿机挂轮齿数表-10--11--12-②机床工作未满600小时以前，主轴允许的最高转速应比表中所列数值低一级使用。
-13-表五Y3150E型滚齿机轴向进给量调整-14-②两个反向轮Z39分别用键固定在XIV和XV轴上，靠挂齿箱内壁安装，不能拆；③当使用左旋滚刀加工齿轮，采用顺铣或逆铣时，挂轮的安装位置与表中所示相反。
图表一：Y3150E型滚齿机滚切齿轮时惰轮调整图表-15-图表二：Y3150E型滚齿机滚刀的安装角度及其方向调整图表齿轮零件图滚齿机的调整计算斜齿圆柱齿轮（有关参数见零件图）；滚刀：直径D=70mm，头数K=1，螺旋升角ω=4°，右旋；=28/min，切齿全深H=6.75mm，逆铣，切削行程切削规范：切削速度V切次数2次，第一次走到h1=5mm，第二次走到h2=1.75mm，轴向进给量：第=1.8mm/r，第二次走刀S轴2=1.2mm/r。
一次走刀S轴1请同学们在复习课堂讲授内容和预习实验指导书的基础上完成下列作业：（1）主轴转速的选择及调整；（即计算主轴转速，选择速度挂轮和变速手柄的位置）（2）分齿挂轮的计算和调整；（即选择分支挂轮并确定其配搭）（3）轴向进给量的调整计算；（即选择进给挂轮，并要确定挂轮的配搭及进给手柄的位置）（4）差动挂轮的计算和调整；（即选择差动挂轮并确定其配搭）（5）选择差动机构可换离合器；（6）计算滚刀的安装角，并确定其方向；（7）确定工作台转向；（8）列出四条运动链的运动平衡式；（9）验证内联传动链所选择的挂轮的相对误差值。