井下液压支架维修安全系统技术要求措施
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架维修技术方案液压支架是煤矿井下最常用的支架类型之一，其功能是支撑井壁，保障煤矿工作面的安全运转。
随着使用时间的增长，液压支架就会出现各种问题，如泄漏、油封损坏、动力部分故障等，这些会严重影响井下工作的安全和效率。
因此，对液压支架的维修变得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对液压支架的维修技术方案进行详细阐述。
1. 维修前准备在进行液压支架的维修前，需要进行以下的准备工作：1.1 工具准备检查并准备好维修液压支架所需的专用工具和通用工具，如扳手、橡皮锤、榔头、钳子等。
确保工具的数量和种类都齐全。
1.2 安全措施液压支架的维修需要遵守严格的安全措施，如断电、锁机、用明火与油料保持安全距离等。
1.3 维修容器在维修过程中需要使用一些容器，如油桶、水桶等，用来存放和添加润滑油和液压油。
必须确保这些容器干净，整洁，没有杂物和旧油，以确保添加的润滑油和液压油的干净程度。
1.4 维修配件维修需要更换或者修复的液压支架配件，如漏油的油封、损坏的油管、磨损的密封件等等。
在维修前，必须根据需要准备好新的配件。
2. 维修过程在进行液压支架的维修过程中，需要按照以下的顺序进行：2.1 维修前检查在进行液压支架维修之前，需要对其进行检查，确定故障原因及其程度。
主要内容包括：（1）检查液压支架外观和部件，判断是否存在裂缝、变形、断裂及腐蚀等现象。
（2）排查液压系统中可能存在的泄漏点，并确定是哪个部位出现泄漏。
同时观察液压系统油面高度及其变化情况。
（3）检查动力装置的工作状态是否正常，检查主油泵、液压马达、伺服阀的工作状态，并通过声音、振动等方式判断是否正常。
2.2 维修液压支架根据前期检查的情况，进行相应的液压支架维修。
主要要点包括：（1）清洗油路和油箱，更换旧油，并添加清洁的润滑油和液压油。
（2）检查和更换液压系统中的油封和密封件，避免泄油和污染。
（3）检查并更换破裂或老化的油管、软管、接头等。
（4）检查动力部分的每一块配件，如变向阀、多路阀等，确保正常工作。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
井下液压支架维修安全技术措施
编号：JC-2016-11天安矿业集团杨庄煤矿机厂井下液压支架维修安全技术措施施工单位：机厂区队长：刘文同编制人：谢峰批准日期: 2016年11月22日审批意见1、审批结论：同意本措施2、内容补充：1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。
阅审签字:1目录一、概况 (3)二、劳动组织 (3)三、维修地点 (3)四、技术参数 (3)五、施工准备 (4)六、施工内容 (4)七、施工方案 (4)八、安全注意事项 (9)九、危险源辨识 (12)十、附件 (12)2机厂井下液压支架维修安全技术措施一、概况现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。
为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、劳动组织项目负责人：刘文同技术负责人：谢峰安全负责人：胡昌清施工负责人：步长标施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准三、施工地点井下支架存放硐室四、技术参数根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。
五、施工准备1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。
2、检查调试液压泵，形成供液系统。
3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。
4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。
5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。
六、施工内容1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。
2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁内的污物，对不能使用的进行更换。
3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
井下液压支架维修安全技术措施
井下液压支架维修安全技术措施井下液压支架（又称鼠笼架、顶棚架等）是矿井采掘中的重要通道支撑设备，是保护采矿安全和提高采矿效率的重要手段。
由于使用环境的特殊性，井下液压支架维修工作所涉及的危险因素较多，因此，必须采取一系列安全技术措施来保障维修人员的生命安全和设备稳定运行。
一、操作前安全检查操作前，维修人员应对井下液压支架进行全面检查。
包括检查设备的外观是否有损伤、泄漏等情况，是否有明显松动或变形；检查液压管路、电线是否磨损、老化；检查液压油量是否充足；检查液压支架、配件是否牢固可靠；检查井下通风情况等。
二、操作人员必备条件操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书。
必须佩戴安全带、安全帽、工作鞋等安全防护用品，并按要求进行防护措施。
操作时，必须保持沉着冷静，不能过于冒险或盲目。
三、设备停机维修设备维修必须在停机情况下进行。
在停车步骤中，维修人员应注意关停设备时所有阀门是否处于正常停车位置，把握好停车手柄、制动器等，确保设备处于停车状态。
设备上必须设置禁用地点标志，禁止其他人员在该区域内进出。
由于设备维修较为复杂，色彩区分使用必须正确，操作步骤必须严格按照规定的程序执行，确保维修安全。
四、高空操作时安全防护井下液压支架是一种体积较大、重量较重的设备，维修时往往需要爬升高空操作。
在高空操作前，必须进行必要的安全防护措施，如设置安全护栏、绑定安全绳等。
在高处操作时，必须正确使用安全带，不得悬挂、摇晃，严禁超过安全带的最大使用期限。
五、设备调试前的安全检查设备维修调试多需要开启设备，此时应注意设备周围有无其他人员，开动设备前应进行意外排查，切记不要随意启动操作。
六、安全教育矿井公司应坚持安全“以人为本”的理念，对维修人员进行常规安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术能力。
同时，加强对工作区域的安全管理，定期检查设备运行状况，保证设备的安全运行。
在矿山生产中，安全是首要的原则，生产要围绕着安全而展开。
2024年液压支架修理工安全操作规程
2024年液压支架修理工安全操作规程
1. 员工培训：液压支架修理工必须接受相关培训，了解液压支架的构造、原理和操作方法，以及安全操作规程。
2. 个人防护装备：液压支架修理工必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
根据实际工作环境，还可能需要穿戴防护服和安全鞋等。
3. 工作场所安全：液压支架修理工必须确保工作场所干净整洁，没有杂物堆积和滑倒的危险物品。
必要时，应设置警示标志和隔离设施，确保其他人员不会误入工作区域。
4. 液压支架操作：液压支架修理工在操作液压支架时，必须按照操作手册中的步骤进行，禁止随意改动或绕过规定程序。
在操作过程中要保持专注，注意安全警示和操作警告。
5. 维护和检修：液压支架修理工必须定期维护和检修液压支架，确保其工作正常且不出现故障。
在进行维护和检修时，必须切断电源或其他能源，并遵循相应的操作规程。
6. 紧急情况处理：液压支架修理工必须熟悉紧急情况的处理方法，包括火灾、漏电、气体泄露等。
必要时，要及时报警并采取适当的紧急救援措施，确保自身和他人的安全。
请注意，上述只是一般液压支架修理工安全操作规程的概述。
具体的操作规程可能因不同的工作场所和设备而有所不同，建议您参考实际的相关文件。
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液压支架入井安全技术措施
液压支架入井安全技术措施1. 引言液压支架在煤矿和其他地下工程中起着重要作用，它能够提供稳定的支持结构，保障井下作业人员的安全。
然而，液压支架入井操作涉及到一系列的安全风险，因此，采取必要的安全技术措施对保障操作人员的生命财产安全具有重要意义。
本文将介绍液压支架入井安全技术措施的相关内容，以提高入井操作的安全性。
2. 前期准备在进行液压支架入井操作之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下措施。
2.1 熟悉液压支架操作手册操作人员应仔细阅读并熟悉液压支架的操作手册，了解其工作原理、特点以及常见故障处理方法等内容。
2.2 检查液压支架设备在入井操作之前，应对液压支架设备进行全面的检查，确保其运行正常，不存在损坏或故障。
特别需要注意的是液压管路和接头的连接是否牢固、液压油是否充足以及控制阀的工作是否正常等。
2.3 通风和排水在入井之前，必须确保井下有足够的通风和排水措施，以防止井下积水和有害气体积聚的情况发生。
同时，应定期检查井下通风和排水设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 入井操作安全技术措施液压支架入井操作时，应采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
下面将分别介绍这些措施。
3.1 操作人员的培训和资质认证液压支架操作属于技术性较高的工作，操作人员在参与入井操作之前，必须接受相关的培训并取得相应的资质认证。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行液压支架入井操作。
3.2 安全防护装备的配备和使用入井操作人员应配备必要的安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，同时必须正确佩戴和使用这些装备，以提供最大程度的保护。
3.3 入井前的安全检查在进行液压支架入井操作之前，必须进行入井前的安全检查。
检查内容包括井下通风和排水设备的运行状况、液压支架设备的工作状态、入井通道是否畅通等。
只有确保所有检查内容符合安全要求，方可进行入井操作。
3.4 井下作业人员的合理布局在进行液压支架入井操作时，需要将井下作业人员合理布局，避免过密和拥挤情况的发生。
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编号：JC-2016-11天安矿业集团庄煤矿机厂井下液压支架维修安全技术措施施工单位：机厂区队长：文同编制人：谢峰批准日期: 2016年11月22日审批意见1、审批结论：同意本措施2、容补充：1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。
编审日期：阅审签字:目录一、概况 (3)二、劳动组织 (3)三、维修地点 (3)四、技术参数 (3)五、施工准备 (4)六、施工容 (4)七、施工方案 (4)八、安全注意事项 (9)九、危险源辨识 (12)十、附件 (12)机厂井下液压支架维修安全技术措施一、概况现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。
为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、劳动组织项目负责人：文同技术负责人：谢峰安全负责人：昌清施工负责人：步长标施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准三、施工地点井下支架存放硐室四、技术参数根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。
五、施工准备1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。
2、检查调试液压泵，形成供液系统。
3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。
4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。
5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。
六、施工容1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。
2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁的污物，对不能使用的进行更换。
3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。
4、对支架进行除锈喷漆。
七、施工方案液压支架型号为：ZF2400/16/24、ZG2800/17/26轻型放顶煤液压支架。
1、支架维修准备工作因现液压支架全部紧密排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行挪移，腾出维修空间。
具体施工方法如下：（1）将平板车挪运至其他位置存放或使用不小于1.5T气动（手拉）葫芦将平板车吊起摞放在其他平板车上，每两辆平板车一摞，将上方的平板车轮掩牢并使用双股8#铁丝封牢，一块推运至不影响维修支架的位置存放。
（2）利用液压支架斜上方的吊点，使用8T气动（手拉）葫芦牵引支架沿轨道滑动，拉开支架之间的距离。
牵引时人员不得站在支架两侧及牵引钢丝绳的正前方向，操作人员要注意观察支架的滑动情况，出现异常要及时停止牵引，处理后方可继续施工。
（3）沿轨道方向牵引到位后，在对应支架底座位置垂直轨道方向放置两根槽钢，槽钢上平面要与轨道同高，利用靠近人行道上方的吊点沿槽钢牵引支架，拉开支架与巷帮之间的距离。
（4）牵拉拖移支架时使用专用起吊钩头挂住支架底座上的起吊孔，并与起吊带、葫芦连接牢固。
（5）将支架调整到位后，要对施工现场进行检查，确保支架放置平稳，支架周围闪开足够的施工空间。
2、更换四连杆连接销轴更换四连杆连接销轴应将液压支架运至支架存放硐室，利用起吊气动（手拉）葫芦辅助液压支架维修。
更换四连杆连接销轴应首先使用气动（手拉）葫芦配合φ21.5mm钢丝绳套（起吊带）与D型卸扣（不小于8T）及起吊钩头将液压支架顶梁起吊，起吊钩头挂住顶梁上的起吊孔，使顶梁处于受力状态并带动与其连接的四连杆一同起吊至合适高度，停止起吊，待稳定后使用道木将四连杆支撑住，然后缓慢下放顶梁，使四连杆与顶梁连接的销轴出现松动后，使用撞锤、销轴或大锤等将销轴投出，然后更换完好的销轴。
施工期间如有影响销轴投出的挡块等涉及气割时，严格按照电气焊安全注意事项执行。
使用大锤锤击时要佩戴好防护镜。
3、更换侧护板（1）拆卸侧护板首先应在侧护板上平面两端位置焊接起吊环，使用气动（手拉）葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板吊住，再使用倒链配合φ12.5mm钢丝绳套将侧护板固定在液压支架顶梁上，固定不少于2道。
将侧护板油缸与顶梁连接固定销轴全部拆除后，安排人员同时缓慢松倒链，在置弹簧作用下，使侧护板与顶梁自动分离，操作起吊葫芦下放侧护板至地面。
操作过程中，操作人员不得站在正向面对侧护板位置，防止侧护板或弹簧弹出伤人。
（2）安装侧护板使用气动（手拉）葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板起吊至与液压支架上安装侧护板位置对应，将置弹簧放置好后，使用手拉葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套（起吊带）将侧护板拉向支架顶梁。
牵引到位后安装固定销轴，销轴安装完毕后将手拉葫芦松开，同时采用气割的方式割掉起吊环。
4、更换液压胶管及阀组（1）更换液压胶管及阀组前必须关闭上一级截止阀并进行泄压，严禁带压作业。
（2）更换后的液压胶管规格型号和长度必须达到规定，可参考图册要求。
（3）液压管更换完毕后要检查各接头是否牢固、不漏液，不得使用铁丝代替U型卡或插单腿销。
（4）对支架供液前，人员要躲开液压管的摆动、抽出方向，防止液压管摆动或抽头伤人。
对支架供液，试验管路、阀组等是否能正常使用，并将支架立柱、各千斤顶根据现场实际调试到最佳拆卸的位置。
（5）供液过程中出现异常泵站司机应立即停止供液，并对漏液的胶管、阀组在卸载后关闭上一级压力截止阀后进行更换。
5、更换立柱（1）更换立柱应将液压支架平稳放置在底板上，更换时四个立柱逐一更换，拆卸其中一个立柱时确保其他三个立柱支撑牢固，并在相应位置使用专用支撑撑住顶梁或使用3T手拉葫芦吊住顶梁。
以右侧前立柱为例，更换前将四棵立柱升起一定高度，在架前使用专用支撑撑住顶梁（或用3T手拉葫芦吊起顶梁前端），将右侧前立柱泄压使连接销轴不受力，拆除销轴后更换好立柱。
以此类推，更换其余三棵立柱。
（2）投出销轴的过程中如有挡块影响拆卸销轴，可使用电气焊将挡块割除。
（3）更换立柱时使用气动（手拉）葫芦配合人力抬运，抬运人员及操作葫芦人员要统一指挥。
6、更换各销轴（1）拆卸各销轴时使用大锤、撞锤或销轴将其投出，敲、砸施工时抡锤人员与把扶人员要配合好并戴好护目镜，防止铁屑等飞溅伤人。
（2）对于不易投出的销轴，可使用割炬进行加热，加热后施工人员应避免直接触碰加热部位，防止烫伤。
（3）投出销轴前，施工人员应对销轴所固定、连接的各千斤顶、连杆等进行检查，检查是否存在脱落的可能，对于销轴投出后即会脱落的部件采取固定措施或安排人员把扶，防止落物砸伤施工人员。
（4）安装销轴后应上齐方销、横销、开口销等辅助部件，对于开口销等易磨损脱落的销轴，可采用焊接挡块的方式加以固定。
7、除锈与喷漆（1）除锈喷漆作业前，应将立柱升起，拆掉支架的各液压管，保留保压锁，同时使用专用支撑撑住顶梁，以便除锈喷漆工作。
（2）使用压风清理表面浮煤、铁锈时，应使用自制的长喷嘴（使用长度不小于1米的4分钢管制作）进行清理，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，防止浮煤、铁锈飞溅伤人。
（3）使用气动角磨机和喷壶时，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，使用角磨机人员应戴皮手套。
（4）使用气动角磨机除锈时施工现场应放置便携式瓦检仪用于检测施工地点风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时应立即停止工作。
（5）拆接管路及阀门时，应关闭上一级风阀，泄压后再拆接，严禁带压拆接管路和阀门。
管路和阀门连接必须紧密牢靠，发现异常必须及时处理。
（6）施工前检查角磨机防护罩、碗型刷完好及固定情况、管路连接情况、U型卡或压接螺栓否齐全有效，确认无误后方可进行作业。
（7）使用角磨机作业时，不得用力过猛，应保持身体平衡，握紧手把，防止工具失控。
（8）使用角磨机作业时，为防止铁屑伤人，每架液压支架安排一人单独进行施工，两施工人员间隔一架支架进行作业，以防互相影响。
（9）喷漆施工前，应将工件表面的浮尘、铁锈清理干净。
（10）使用喷壶进行喷漆时，喷嘴严禁对人，喷漆要均匀，保证漆膜表面平整、光洁，使用完毕要及时用煤油将喷壶清洗干净，防止油漆堵塞喷嘴。
8、电焊与气割（1）进行电气焊作业时，必须指定安全施工负责人，并要安排专人监护。
电气焊操作人员应按规定穿戴工作服、焊工手套、面罩、护目镜等防护用品，电气焊工必须持证上岗。
点火工具（火柴）由电气焊工随身携带，不得交与他人，井下施工完毕由施工负责人进行查验，严防丢失。
作业前，要向调度室、信息办及安监员汇报。
（2）工作前必须将电气焊地点附近10m围及被焊体上的浮煤等易燃物清理干净，对于支架上不便清理的油泥等易燃物施工时使用铁板或其它材料隔开，并对作业地点10米的围进行充分洒水。
（3）将电气焊所用的工具、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等运至作业地点，并采取防倒措施放置好。
乙炔瓶、氧气瓶间距不得低于5米，气瓶距施工地点不得低于10米。
电焊机应放置在硐室底板干燥的区域，防止电焊机受潮。
（4）工作地点要备有两个灭火器，不少于20Kg的消防沙，设置一支供水管至工作地点，无供水管的施工地点需放置装有不少于30kg水的水桶一个。
（5）电气焊设备使用前要仔细检查，有漏气、漏电、绝缘损坏等不完好现象一律不准使用，由专职电工将电焊机按照电焊机自身的电压等级及相数接线并根据电焊机自身的工作特性调整开关相关参数。
（6）电气焊作业前由专职瓦检员检查工作地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附件20m围巷道顶部无瓦斯积聚。
工作地点处于主要轨道进风大巷（全风压进风），施工期间电气焊地点上风流悬挂便携式瓦检仪、下风流5～10米悬挂CO便携仪，实时检测有害气体浓度变化情况，CO浓度超过24ppm 时，暂停作业。
另携带一台便携式瓦斯检测仪，进一步检测瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止作业，并灭绝火种，待处理合格后方可继续施工。
（7）氧气瓶安装减压阀前，要先检查瓶口是否有油污，先将瓶口清理干净。
然后慢慢打开气瓶阀门（防止产生静电火花），吹掉接口外灰尘。
气割作业前检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火。
如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴冷却，然后开启氧气吹除喷嘴的烟灰重新点火。
气割过程中，不得挪移气瓶。
（8）瓶氧气和乙炔不能完全用完，要留0.1～0.15MPa，以便冲气检查和防止进入杂质。
（9）电气焊工作结束后，切断电焊机电源，关闭氧气乙炔瓶阀门，检查气割、焊接工作地点情况，灭绝火种，工作地点应再次进行洒水工作，并设专人在工作地点检查不少于1小时，期间保留消防供水管，发现异常要立即处理。