液压支架检修方案及费用
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿生产过程中重要的设备之一，具有支持巷道、分散煤岩压力等功能，维护液压支架的正常工作状态对于煤矿生产具有至关重要的作用。
本文将基于煤矿现场维修经验，对液压支架维修方案进行介绍。
维修前准备在进行液压支架维修前，应了解支架所处位置、支架型号、支架故障情况以及维修所需工具、备件等要求。
在明确了维修方案之后，应确定液压支架维修时间，避免在生产高峰期进行维修。
维修步骤第一步：拆除液压支架液压支架拆除前，应确保煤壁支持牢固。
根据维修方案，拆除液压油管、液压缸，先卸掉支架的底梁然后慢慢升高顶梁，将液压支架顶梁卸下，最后从顶端将整个液压支架拆卸下来。
第二步：清洗液压支架拆卸下来的液压支架需要进行清洗，将其表面的杂物、油污、旧油、灰尘等清除干净，确保维修时能够更加方便地进行操作。
清洗时可以选择清水或者蒸汽等方式，同时需选用合适的清洗剂，不能使用酸碱强烈的溶剂。
第三步：检查液压支架故障情况液压支架在使用过程中，由于潮湿、操作不当或者老化等原因可能出现多种故障情况，需要进行全面地检查。
检查项目包括液压油管、底梁、顶梁、液压缸、密封件、阀芯、连接板等，有问题的部件需要更换或者修复。
第四步：更换或修复部件当检测出故障部件后，需要将其更换或者修复。
一些小规模的问题可以使用手工进行修复，大规模改动需要使用厂家提供的专业工具进行更换。
更换部件时，应选择正规厂商提供的标准部件进行更换，不能使用假冒伪劣的配件。
第五步：组装液压支架在进行液压支架组装时，需要按照先上后下的顺序进行组装，并按照制造商的要求按部就班地进行安装。
在组装过程中应仔细检查各部位是否有漏油情况。
装配完整后，需对液压支架进行液压压力试验。
维修注意事项1.维修前应做好充分的准备工作，确认维修计划、液压支架型号、故障情况等。
2.维修时需注意安全，穿戴好相关保护设备。
3.维修人员应具有一定的维修技能，应熟练掌握液压支架的构造、性能参数和相关维修知识。
井平矿 液压支架维修方案
液压支架维修方案受山西平朔泰安煤业有限责任公司委托，由我公司承担井平矿液压支架大修工程。
一、大修主要设备及数量ZF8000/20/33液压支架100台二、大修主要内容依据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定，液压支架的大修应在专业修理厂进行。
其主要修理内容如下：1.对支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、回连杆、侧护板、护帮板、推移杆等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换。
2.检查侧护板复位弹簧及各种销轴。
3.立柱和千斤顶全部分解清洗、检查，对镀层有锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验。
4.阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个设定安全阀的压力。
5.逐个检查高压管接头，接头座，更换全部接头密封件；6.给大修检查合格的支架除锈，喷漆；7.做好检修，试验记录。
三、液压支架大修工艺流程图四、大修设备技术要求：（一）整架检验1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%（二）、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
液压支架修理实施方案
液压支架修理实施方案液压支架是用于支撑和固定设备或结构的一种重要工具，它在工程施工和设备维护中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架难免会出现磨损、老化甚至损坏的情况。
为了保证液压支架的正常使用和安全性，必须对其进行定期的维护和修理。
本文将针对液压支架的修理实施方案进行详细介绍，以帮助相关人员更好地进行维护和修理工作。
一、检查液压支架的工作状态。
在进行液压支架修理之前，首先需要对液压支架的工作状态进行全面的检查。
包括但不限于液压支架的外观是否有明显的损坏、连接部位是否松动、液压系统是否漏油等方面。
通过全面的检查，可以及时发现液压支架存在的问题，为后续的修理工作提供重要参考。
二、确定修理方案。
根据液压支架的具体问题，制定相应的修理方案。
例如，如果发现液压支架的密封件损坏导致漏油，需要更换密封件并重新加注液压油；如果发现液压支架的支撑螺杆出现松动，需要进行紧固处理。
不同的问题需要采取不同的修理方法，因此在确定修理方案时需要对液压支架进行全面的分析和评估。
三、准备维修工具和材料。
在进行液压支架修理时，需要准备好相应的维修工具和材料。
例如，扳手、扳手套筒、扭力扳手、油封拆卸工具等工具，以及密封圈、液压油、润滑脂等材料。
准备充分的维修工具和材料可以保证修理工作的顺利进行，同时也可以提高修理的效率和质量。
四、执行修理工作。
根据确定的修理方案，进行液压支架的修理工作。
在执行修理工作时，需要严格按照操作规程进行，确保修理的安全性和有效性。
在拆卸和安装液压支架的过程中，需要注意保持工作环境的整洁和安全，防止因操作不当导致的意外事故发生。
五、试运行和检测。
在完成液压支架修理后，需要进行试运行和检测，确保修理效果达到预期要求。
通过试运行和检测，可以验证修理工作的有效性，及时发现修理后可能存在的问题并进行处理。
只有经过试运行和检测合格后，液压支架才能投入正常使用。
六、记录和总结。
在液压支架修理工作完成后，需要对修理过程进行记录和总结。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿井下采矿作业中的重要设备，对矿山生产起着重要作用。
随着长期使用和运转，矿用液压支架出现了各种故障和问题，这些故障给矿山生产带来了很大的危害。
因此，制定合理的维修方案对于维护矿山生产安全、提高采矿效率至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及应对方案，为矿用液压支架的维修提供一些有益的参考。
常见故障及解决方案液压系统故障液压系统故障是矿用液压支架最常见的故障之一。
液压系统故障表现为：•液压系统漏油现象•液压系统噪音过大•液压系统工作不稳定对于液压系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查密封件是否老化或损坏，及时更换。
2.检查各液压元件是否正常工作，如发现故障及时更换。
3.定期更换液压油，保证液压系统工作正常。
固定系统故障固定系统故障是矿用液压支架较为常见的故障之一。
固定系统故障表现为：•支架定位不准•支架固定不牢•支架支撑力不足对于固定系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查定位销、压板是否正常，及时维修。
2.检查支架与其他机械的固定螺栓是否松动，紧固。
起升系统故障起升系统故障是矿用液压支架的常见故障之一。
起升系统故障表现为：•起升缸卡死•起升缸开始上升时下降对于起升系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查起升油缸如钢管是否变形，更换变形部件。
2.检查启闭机构电磁阀是否故障，及时维修。
维修安全措施矿用液压支架是矿山井下作业的重要设备，维修时应当严格遵守安全操作规程，以确保维修人员的生命安全和财产安全。
具体措施如下：1.在维修前应对设备进行全面检查，确保维修前安全。
2.严格遵守维修安全操作规程，避免操作失误。
3.维修过程中要注意安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
结论矿用液压支架作为煤矿井下作业的重要设备，在长期使用和运转中不可避免地会出现各种故障和问题。
要确保煤矿运营的安全和正常，就必须制定合理的维修方案，及时对故障进行排查和处理。
液压支架维修技术方案
液压支架维修技术方案液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。
下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。
一、维修前的准备工作1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。
2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。
3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。
二、维修过程1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。
2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。
3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。
如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。
4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。
清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。
5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。
6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。
在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。
7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。
可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。
8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。
三、维修后的工作1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。
2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。
3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。
4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。
综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案随着我国矿山工程的不断发展和进步，矿工们对于矿用液压支架的需求也逐渐增多，以满足加强对于矿井的控制、提高工作效率的需要。
然而，在使用过程中，矿用液压支架也不可避免地出现一些运行问题，而正确的维护和保养便是解决问题的关键。
液压系统排气在矿用液压支架的运行过程中，液压系统经常需要排气。
排气是一个关键的步骤，因为如果液压系统未按照正确的方式排气，它将无法满足技术要求并导致支架运行问题。
在排气前，你需要检查液压油液位是否足够。
随后，拧开液压系统上的排气阀，并将系统中的空气排出。
在排出气体后，关闭排气阀，并将液压系统内的气体继续排出，直到液体溢出口完全开始流出液体。
然后锁紧液压系统中气体的填充口，以防误操作造成损伤或机器运行出现其它问题。
环境清洁液压支架工作在如此恶劣的地下条件下，需要时刻保持清洁。
灰尘、沙子甚至锈迹等杂质，都可能引起设备故障，造成不必要的损失。
因此，保持液压支架周围的工作环境干净和有序，就成为了维护和保养的一部分。
在环境清洁时，你可以使用尘土减少配件或高压水洗涤干净，以特殊的清洗剂和防锈剂保养支架表面，并确保机器工作时不会遭受干扰。
液压油更换液压支架中的液压油需要定期更换。
如果液压油变质或氧化，它将影响整个系统的工作效率并导致故障发生。
建议每隔6个月-12个月对液压油更换一次，具体时间则需要根据机器的使用情况来决定。
液压系统中的油需要更换时，将旧油排出，并用一种适当的清洁流体清洗系统。
然后加入新的液体，并将需要替换的油进行处置。
泄漏检查液压系统的泄漏检查也是一个必要的工作步骤。
在使用矿用液压支架时，泄漏可能会发生在各种管道、管接口、气缸和各种法兰等处。
泄漏检查可通过物理、化学或声波等多种方法进行。
一旦发现泄漏，需要尽快找到原因并采取措施加以排除。
细节维护细节维护是一项广泛且必要的维护步骤。
包括小型零件、安全栓、液压管道和附加设备等，都应定期检查和保养。
在检查和保养时，应对设备进行详细的检查和记录，并及时更换损坏的零部件和活塞。
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山寨煤矿液压支架大修方案及费用
机电动力科
二0一五年十月一日
根据我矿生产实际，3502综采工作面于2015年8月开始安装，25011综采工作面拟定于2015年9月正式回撤。
由于租赁公司存放在我矿的107付ZF6200型液压支架，经1201综采工作面使用后，存在立柱、千斤顶窜液、高压胶管老化、阀组漏液、摆杆焊缝开裂、部分销轴断裂等问题，不能正常使用。
为确保3502综采工作面顺利安装，我矿已于2015年4月至7月对该套液压支架进行了大修理。
一、液压支架存在问题
1、立柱、千斤顶密封件老化损坏；
2、高压胶管老化、部分阀组需更换；
3、部分侧护板和护邦板变形，部分立柱、千斤顶损坏；
4、部分联接销轴(子)断裂、变形、磨损严重；
5、部分焊缝开裂，需焊接。
二、修理内容
1、检修立柱，更换优质密封件；
2、更换老化破损的高压胶管及管路附件；
3、更换锈蚀操纵阀、截止阀及其他液压元件；
4、整形、补焊侧护板、护帮板、摆杆及部分顶盖；
5、各类千斤顶检修；
6、更换变形联接销子，结构件开焊部位补焊；
7、液压支架整架除锈、刷漆。
底漆Co6-1铁红色醇酸底漆，面漆Yo3-1白色调合漆。
三、修理工期：2015年4月10日至7月10日
四、检修单位：综采队、材料办
五、劳动力组织及工器具准备
为保质保量按期完成107付液压支架检修任务，检修单位必须并组织好劳动力，抽调劳动技术骨干加强施工力量。
检修工作分两个班平行作业，其中一班在综采车间进行检修作业，另一班在综采车间门口进行检修作业。
劳动力配置计划表
六、液压支架大修理费用。