循环水整体优化节电项目的成功应用
工业循环水泵站节能改造的技术应用及成效
工业循环水泵站节能改造的技术应用及成效发布时间：2022-07-29T09:59:57.694Z 来源：《建筑实践》2022年第6期作者：郑凯1 梁爽2[导读] 随着经济的发展，工业用水加大，在企业发展中循环冷却水技术十分重要郑凯1 梁爽2东北轻合金有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150060摘要：随着经济的发展，工业用水加大，在企业发展中循环冷却水技术十分重要，节能技术是工业循环泵站系统的重点，结合近年来节能技术特点，分析循环水系统节能技术的应用。
以及循环水泵站节能改造的实际技术应用及成效。
关键词:循环水泵站；离心泵；节能改造；节能技术系统一、节能优化技术的基本原理工业冷却循环水节能优化系统是以水为介质进行工艺流程中能量的互换。
通过分析整个系统中能量互换的效率，利用阀门技术对整个循环系统中的单一单位进行系统优化控制，并研究系统的利用效率，判断当前系统的能量利用效率，然后再结合工业生产流程，提出一种能够提升循环水系统中能量的利用效率的方案。
工业冷却循环水系统中的应用技术主要有几下几种：①精参数的换热网络和建立水力数字模型；③准确分析管网内的水流、阻力及水泵运行效率；④正确使用节能泵、水力调节平衡装置等一系列具有针对性的节能产品。
在工业冷却水循环系统中，操作人员可通过阀门控制水泵的水量。
将冷却温度严格控制在规定范围内，智能阀门始终处于常开的位置且能够实现智能化调节，在完成控制的同时还要减小水泵的输出功率，使机组能够最大限度地发挥作用，达到节能的效果。
泵阀一体的智能节能技术在实现终端平衡后还可降低管网的阻尼，使管网中泵阀的张开角度满足工艺要求。
在此过程中，该技术可将所有信息数据完整地反馈到计算机系统中，操作人员可根据这些数据进行变频操作。
在这种互联网阀门技术的控制下，循环水系统数据的实时监测得以实现。
二、典型的技术改造及应用现状。
在钢铁、石油、化工、冶金等行业中应用工业冷却循环水系统节能优化技术后，与原来的循环水系统相比，节能效果可以达到 30%～60%. 其中，比较典型的工业冷却循环水系统节能优化技术有合成胺循环水系统技术和高炉鼓风机透平拖动装置冷却系统技术。
循环水系统整体优化及智能检测技术及应用
循环水系统整体优化及智能检测技术及应用833699摘要：随着科学技术的进步，如今，工厂的循环水系统已经成为了最关键的因素之一。
然而，由于循环水系统的性能不佳，经常会出现各种故障，例如，总温差偏大、局部温度偏高、水冷器容易损坏、泵的性能不佳、系统的能量消耗大。
此外，由于缺乏综合的监测与调节，这些故障也变得更加普遍。
因此，有必要研究如何提高循环水系统的总体性能，并探讨如何使用智能监控技术。
关键词：循环水系统；整体优化；智能检测引言采取全面综合性措施，如对水处理系统进行优化和引入先进的智能监测技术，可以有效地缓解当前存在的各种挑战，从而达到科学、有效地使用水资源、克服管道阻塞等目标。
此外，新型检测系统可以有效地识别和抑制可能存在的风险，进一步提高循环水系统的自动化程度，确保其可靠性和可持续性，从而达到节约资源、减少污染物排放等目的。
通过重大升级，我们已将原有的循环水在线检测系统升至了更高的标准，并且将为未来的改造工作制定更加精准的优化计划。
1.循环水系统现状某公司的循环冷却水系统的最大容量是21000m3/h。
该系统可以满足两种需求：一种是高品质的，容量达到12000m3/h；另一种是低品质的，容量仅有9000m3/h。
在这两个循环水系统中，无论是夏天还是秋天，都是两台泵在工作。
它们都装有1.0MPa的蒸汽凝结驱动汽轮机，它们的启动和关闭取决于整个工厂的1.0MPa凝结汽轮机的使用情况。
在夏天，通常汽轮机会关闭，而在秋天，两个系统则各自安装了两台汽轮机和一台电动机。
在两种不同的循环水系统中，上下游的温度变化范围在2~3℃之间，而在两种不同的循环水中，下游的温度变化范围在5~6℃之间。
两种不同的循环水的下游压力也有所不同，其中，优质的下游压力约在0.203MPa，而普通的下游压力约在0.170MPa。
当优质的循环水流经返流管道时，其阀门的打开程度约为35%，而当使用普通的循环水时，其阀门几乎打开，这表示整个循环水系统的最大压力约为0.350MPa。
循环水系统化节能措施
智能化控制技术
总结词
智能化控制技术是循环水系统中的重要节能技术之一，通过智能化控制系统对水泵运行 进行优化控制，实现节能减排。
详细描述
智能化控制技术采用先进的传感器和算法技术，能够实时监测水泵运行状态和管网压力 等参数，并根据实际需求对水泵进行智能调节。同时，智能化控制技术还可以对水泵进 行远程监控和管理，方便管理人员进行维护和检修。在使用智能化控制技术时，需要根
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03
循环水系统化节能技术
高效换热器技术
总结词
高效换热器技术是循环水系统中的重要节能技术，通过提高换热效率，降低能 源消耗。
详细描述
高效换热器采用先进的设计理念和材料，能够提高换热效率，降低换热过程中 的能量损失。同时，高效换热器还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能 够为企业节省大量的能源成本。
变频调速技术
总结词
变频调速技术在循环水系统中应用广泛，通过调节电机转速来控制水泵流量，实现节能减排。
详细描述
变频调速技术可以根据实际需求对水泵流量进行精确调节，避免能源浪费。同时，变频调速技术还可以提高水泵 的使用寿命，降低维修成本。在使用变频调速技术时，需要根据实际需求选择合适的变频器型号和品牌，以确保 其稳定性和节能效果。
循环水系统化节能措施
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目录
• 引言 • 循环水系统节能措施 • 循环水系统化节能技术 • 循环水系统化节能管理措施 • 循环水系统化节能案例分析
01
引言
循环水系统概述
循环水系统的定义
循环水系统是一种通过循环利用水资源来提高水资源利用 效率的系统。
循环水系统的组成
循环水系统通常由冷却塔、水泵、管道、阀门等设备组成 。
循环水整体优化技术在系统节能优化中的应用
118循环水系统是服务于主体生产装置的冷却系统，其安全高效运行是保障主体装置生产长期稳定运行的基础，在对循环水系统进行改造时，应以确保主体装置不受影响为前提，充分考量不同改造思路，选取最优方案。
1 系统基本配置及运行现状1.1 水场运行情况B站综合循环水水场运行主要数据，如表1所示：循环水整体优化技术在系统节能优化中的应用王卫兵 徐宗利 颜红军 张杰 黄洪侠贵州黔希化工有限责任公司 贵州 毕节 551500摘要：近年来国家把节能环保列为新兴产业战略之首，国内化工生产企业将节能和高效逐渐列为评价企业效益的重要指标。
我司循环水系统存在水泵效率低、管线局部富余阻力大、整体能耗偏大等问题，对企业经济效益造成较大影响。
通过对动力厂循环水系统运行参数的检测和分析，根据系统自身特点，结合我厂实际生产情况，对循环水系统采取整体优化技术进行优化改造，提升设备运行效率，消除系统无效阻力。
此项改造施工周期短，系统匹配度高，节能效果显著。
关键词：循环水 泵效 阻力 节能表1 循环水系统运行参数（DCS数据）系统运行台数给水总管压力回水总管压力总管流量供水温度回水温度系统温差台/MPa /MPa /（m 3·h -1）/℃/℃/℃B站综合20.379/1.30.215/1.3606625.531.76.21.2 装置换热器运行状况经测量场内换热器，高位换热器E1802A/B/C，标高为31m，换热器循环水管经均为DN300，换热器出口压力为0.078MPa/25.5m，配备增压泵（扬程：10m额定流量：3000m 3/h）增压，此换热器用水量约占系统总水量1/3，经对装置其余换热器检查，发现系统压力偏高造成能量损失。
2 节能潜力分析与改造建议2.1 节能原理循环水系统一般包含机泵单元、管网单元、冷却塔单元、换热器单元和控制单元，采用循环冷却水系统整体优化技术对上述5大单元分别进行优化和改造。
因该项目为我司供排水车间首次实施，我司选择以水场能耗大户循环水泵为主要节能点进行改造。
循环水系统化节能措施
提高员工节能意识与培训
加强节能宣传
通过宣传栏、标语等形 式，向员工普及节能知 识和重要性，提高员工 节能意识。
开展节能培训
组织员工参加节能培训 ，学习节能技术和方法 ，提高员工节能技能水 平。
建立节能激励机制
设立节能奖励制度，对 在循环水系统节能工作 中表现突出的员工进行 表彰和奖励。
适用范围
适用于各种存在余热排放的循环水系统，如工业冷却水系统、热电 厂循环水系统等。
05
循环水系统节能管理策略
建立节能管理体系
1 2
制定节能目标和计划
根据企业实际情况，制定循环水系统节能目标和 实施计划，明确责任人和时间节点。
建立节能管理制度
完善节能管理制度，包括能耗统计、设备维护、 员工培训等，确保各项制度得到有效执行。
3
开展能效评估
定期对循环水系统进行能效评估，识别节能潜力 ，提出改进措施，并跟踪实施情况。
加强设备运行维护管理
优化设备配置
根据生产需求和设备性能，合理配置循环水系统设备，避免设备过 度运行和浪费。
定期检查维护
定期对循环水系统设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状 态，降低能耗和故障率。
实施设备更新改造
循环水系统中存在的问题包括设备能效低、水质差、管道泄 漏、控制系统不完善等。这些问题不仅导致能耗增加，还会 影响系统的稳定性和使用寿命。因此，需要采取有效的节能 措施来解决这些问题。
02
循环水系统节能原理
节能原理介绍
01
02
03
利用余热
通过回收和利用系统中的 余热，降低能源消耗。
循环水系统运行优化和应用
循环水系统运行优化和应用Operation optimization and application of circulating water systemXu Wenwu摘要：本文通过定量分析、综合评估的方法，分析了循环水系统在不同组合方式下对电站经济性的影响，并成功在孟加拉联合循环电站开展了该项工作，预计年综合效益可达800万度电，经济效益十分明显，为今后类似电站提供了参考和借鉴。
关键词：联合循环；循泵；节电；效益；Abstract: Through quantitative analysis and comprehensive evaluation method, this paper analyzes the influence of circulating water pump on the economy of power station under different combinations, and successfully carries out this work in Bangladesh combined cycle power station, it is estimated that the annual energy saving can reach 8 million kilowatt-hours, the economic effect is very obvious, and provides a reference for similar power station in the future.Key Words: combined cycle, circulating, power saving，benefit1.引言某“一拖一”联合循环电站是孟加拉国的重要发电项目之一，自投产以来保持着满负荷区间运行，有效弥补了该国的电力缺口，缓解了当地的电力危机，但长期运行过程中，机组经济性较差，其中，比较显著的问题，一直采用两台循环水泵并列运行方式，电耗高达3050kW，占总厂用电的20%以上，存在着大量的电能浪费。
石化企业循环水系统的节能优化与应用
石化企业循环水系统的节能优化与应用摘要：为了响应国家有关节能减排、保护环境的号召，结合石化企业中大型循环水系统现状，目前有多种新型的节能设备及技术工艺有针对性的对老系统进行节能改造，以实现提升企业生产效率，节能降耗的目的。
关键词：循环水系统；节能优化；效率引言循环水系统是石油化工生产中冷却工艺热介质的重要辅助装置，常用的循环水系统是敞开式冷却水系统。
在生产过程中，循环水系统的巨大电力消耗在生产成本中占有较大份额，目前循环水系统普遍存在能量使用效率低、能耗高的现象。
随着节能环保要求的日益严格和科技的发展，利用现有技术，通过对循环冷却水系统的数据采集、分析和研究，在此基础上根据循环水系统运行工况，量身定做最匹配的节能改造系统优化，对于提高循环水系统利用效率、降低能耗作用明显。
本文对循环水系统目前存在效率低系统能耗高的原因进行了分析，并对系统优化方案进行了探讨。
1目前循环水系统运行存在问题从目前循环水系统的运行现状看，主要存在以下六点问题：（1）循环水泵的选型问题，循环水泵选型与实际运行不匹配，运行效率低，存在高扬程、低流量的情况，导致装置循环水系统换热器的流速偏低，影响换热效果。
（2）循环水系统存在局部偏流，部分循环水分支管线流速偏低，造成换热器换热效果差，多数情况下换热器循环水走管程，较低的流速容易造成循环水管束中的管路堵塞，形成垢下腐蚀。
（3）循环水系统的水轮机驱动方式一般有两种，一种是电机驱动，一种是水力驱动，从运行效果上看，目前的两种驱动方式各有利弊，均有优化空间。
（4）从循环水换热器打开检修看，存在结垢、腐蚀等现象，说明循环水水质存在问题，对于形成垢下腐蚀的原因需要彻底分析，对于循环水的加药配方调整和运行方式需要完善。
（5）循环水系统压力问题，这是一个综合性性问题，一般一个循环水系统同时供多套装置，特别是跨部门公用，对于循环水系统的管理就带来较大挑战，如何平衡系统压差和循环水换热器管束的流速，带来很大挑战。
循环水处理技术的研究与应用
循环水处理技术的研究与应用一、概述循环水处理技术随着人们对可持续发展的重视，环保与水资源的保护越来越重要，循环水技术应运而生。
循环水技术是一种将已经使用过的水回收利用的技术，将水循环再次使用的方法，既可以减轻水资源的压力，还可以减少污水排放，达到环保和节能的效果。
二、循环水处理技术的原理循环水处理技术的原理是将废水通过处理，去除其中的杂质和污染物质，在保证水质达标的前提下重新利用，同时增加水的再循环利用率，达到节约水资源和减少污染物质的目的。
主要通过预处理、生物处理、深度处理等三个阶段进行，以此去除水中的悬浮固体、水中有机物、氮和磷盐等污染物质。
三、循环水处理技术的应用植物园的水循环利用植物园中需要浇水，灌溉，清洗等，很多的水被浪费掉，这时候可以通过循环水处理的技术来解决问题。
将浇水，灌溉，清洗等通过收集污水，在经过处理后，再利用这些水资源。
因此，植物园的水循环利用成为一个非常好的应用场景。
四、循环水处理技术的优点1.减少水资源的浪费，大大提升了水资源的利用效率。
2.减少针对地下水、河流等水源的过度开采，减轻地下水资源压力。
3. 循环水处理可以减少废水的排放，减轻对环境的污染，达到环保效果。
4. 可以减少水的运输成本，达到了节能的目的。
五、循环水技术的发展趋势目前随着各行各业环保意识的增强，节约用水，水回收利用技术的应用也日渐普及，预计在未来几年中，循环水技术将成为市场上的主流技术之一，并且会有新的发展方向和应用场景。
六、不足之处及发展方向不足之处是需要消耗高额的能量来进行操作，而这些能源是一种消耗不可逆转的资源，应该开发更多技术解决方案以避免这个问题。
这个环保的技术还需要在掌握储水、排放等技术上不断改进，以适应不同的使用场景。
结论循环水处理技术是一种可持续发展的环保新兴技术，在今后的应用中，具有重要的意义，而循环水技术的发展也需要与节约能源、节约资源等技术相结合，这样才能更好地为人们的日常生活服务。
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马庆峰：循环水整体优化节电项目的成功应用第9卷第3期（2019-03）1存在问题1.1第三循环水场主要用电设备乙烯水务车间循环水量设计值为17500m3/h，共有5台单级双吸离心式循环水泵，另有6台冷却塔冷却风机。
循环水泵和冷却风机皆为电动机驱动，原循环水泵主要性能参数见表1，冷却风机主要性能参数见表2。
表1三循原循环水泵主要性能参数设备名称循环水泵设备位号P-1A/BP-7A/B/C数量23额定扬程/m6262额定流量/(m3·h-1)80003168电动机功率/kW1800800表2三循冷却风机主要性能参数设备名称冷却风机设备位号1#/2#/3#/4#/5#6#数量51额定风量/(m3·h-1)24900002700000电动机功率/kW150220循环水泵和冷却风机是循环水场大型的用电设备。
循环水泵用于将冷却塔水池中的冷却水加压后供给生产装置换热设备循环使用，是循环水系统的“动力心脏”，其功率大，耗电最多。
冷却风机是循环水场耗电量仅次于循环水泵的重要设备，为冷却塔提供稳定的空气流，将回塔热水冷却后，把湿热空气及时排除塔外，以确保冷却塔始终保持稳定的冷却效果[1]。
1.2用电生产成本循环水生产成本主要包括电量、补水量、排污水量、药剂消耗量等形成的相应费用（未包括设备折旧及人工费用等）。
由于循环水量大，造成循环水泵和冷却风机耗电量居高不下，高居各项费用之首[2]。
三循节能改造前的耗电费用在总成本中的占比情况见表3。
表32014年三循耗电费用在总成本中的占比统计月份123456789101112平均值电耗占比/%83.085.484.584.282.183.785.780.682.779.380.784.783.1循环水整体优化节电项目的成功应用马庆峰（中国石化齐鲁石化股份有限公司供排水厂）摘要：齐鲁石化股份有限公司供排水厂针对乙烯水务车间第三循环水场（三循）存在的电耗高实际问题，于2015年开展了循环水整体优化节电改造项目，通过优化循环水系统节能运行模式、更新高效率节能型循环水泵、新增循环水泵和冷却风机变频设备及强化节能管理等一系列技改措施，用电量逐渐下降，节能效果逐步显现，达到了预期既定目标。
三循自实施节能优化和自动控制系统改造并正式投入运行以来，工艺指标可控，设备参数正常，循环水泵和冷却风机运转平稳，系统高耗电现状得到明显改善，优化运行11个月共计节约电量545.7×104kWh，创效322.5万元，收到了较好的节电效果。
关键词：循环水系统；节电；循环水泵；变频DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2019.03.005作者简介：马庆峰，工程师，1996年毕业于齐鲁石化职大（化工机械专业），从事循环水处理工艺技术管理工作，2819547412@，山东省淄博市齐鲁石化股份有限公司供排水厂，255400。
技术应用/TechnologyApplication统计数据显示，三循月度电量费用平均值在循环水成本中占比高达83.1%，最大值85.7%，最小值79.3%，用电生产成本高已成为影响三循经济运行水平的主要问题。
1.3耗电量大三循耗电量大原因分析如下：1）循环水泵及供水管路设计不合理。
通过对三循循环水泵出口压力、供水总管压力的检测发现，循环水泵P-1出口压力为0.55MPa，P-7出口压力为0.60MPa ，循环水供水总管压力为0.49～0.54MPa，泵出口阀均未全开，有节流现象。
另外，各台循环水泵进出口均存在90°虾米弯管。
这说明设计和运行工况存在明显不合理，从而造成水流损失能量较大[3]。
2）循环水泵实际运行效率低。
实际测试显示，三循循环水泵的运行效率只有65%左右。
虽然泵铭牌标称效率为90%左右，但由于国家标准在泵流量、效率方面制定的允许偏差较大，造成泵实际运行效率很难达到标称效率。
水泵实际运行工作点偏离最佳工况点，导致运行效率降低。
循环水系统富余压力大。
三循供水生产装置中只有极少数换热器高度在25m，其余换热器标高均较低，而循环水供水压力为0.49～0.54MPa，可判断系统存在较大的富余压力，如果对极少数的高位换热器进行单独加压处理（如在换热器前增设管道加压泵），则可以降低循环水整个系统压力，从而降低循环水泵运行电耗。
3）三循供水用户多。
三循所供循环冷却水用户共有4套化工生产装置，由于其工艺流程复杂、换热器类型繁多、生产工况差异性大，造成循环水系统水量调整难以协调一致，运行工况较差。
综合以上原因分析，说明三循具有较大的节能可行性和优化空间。
乙烯水务车间在公司和厂部的大力支持下，于2015年启动三循循环水整体优化节电改造项目，以改善高耗电现状，实现节能降耗、降本增效的目标。
2循环水整体优化节电改造方案2.1原循环水泵更换为高效率节能型泵1）节能型泵设计。
叶轮是循环水泵的核心部件，在很大程度上决定了整台泵的性能优劣。
三循节能型泵采用先进的三维CAD-CFD 叶片泵整体优化技术，以遗传算法为优化工具，以叶片形状参数为优化目标进行精确设计。
该设计系统包含4个模块，其基本结构及功能见图1。
2）节能型泵性能[4]。
根据循环水系统运行压力、流量等参数，利用“基于NSGA-Ⅱ的CAD-CFD 联合整体优化设计技术”对三循原5台循环水泵进行量身定做，全部更换为节能型泵，其中3台循环水泵P-7A/B/C 额定流量由原来3168m 3/h 降为3000m 3/h，循环水泵P-1B 额定扬程由原62m 降为61m。
同时，用特制节能型弯头代替原各台循环水泵进出口90°虾米弯管，以减低水流动能量损失。
泵叶轮和蜗壳做防汽蚀喷涂。
泵轴承采用SKF，轴封采用机械密封。
其主要性能及运行参数如下：◇泵运行效率大于88%；◇泵与电动机轴承温升不超过40℃，最高温度不超过75℃；◇泵标准点噪声不大于80dB （A）；◇泵轴承振动值不大于2.8mm/s。
2.2采用高压变频装置实现调速控制根据离心泵相似定律可知，功率与转速的立方成正比，转速下降，则功率随之减小。
而泵转速与电动机交流电频率成正比，交流电频率降低，则电动机转速随之下降。
循环水泵及冷却风机的变频节电皆是根据这一变频原理来实现的。
图1“基于NSGA-Ⅱ的CAD-CFD 联合整体优化技术”的功能模块马庆峰：循环水整体优化节电项目的成功应用第9卷第3期（2019-03）另外，离心式循环水泵在额定工况下运行的效率最高，如偏离额定工况，效率将会下降，而泵运行的最佳工况点是由泵特性曲线和管路特性曲线共同确定的[5-6]。
系统的循环水量时常需要根据生产负荷、工艺条件、设备运行状况及水质条件等因素进行相应调整，这也就使得水泵运行工况点处于不断变化中。
为了始终在最佳工况下高效运行，水泵须具备无级调节功能。
因此采用变频调速来控制泵的实际运行转速，确保水泵在较高效率点运行，是一个较为理想的选择。
最终，三循确定选用ZINVERT 型智能高压变频器对P-1B进行变频调速，以实现节电、高效运行。
ZINVERT系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术，主控制器采用最新电动机控制专用双数字信号处理器（DSP），以超大规模集成电路可编程器件（CPLD和FPGA）为核心，配合数据采集、单元控制和光纤通信回路以及内置的可编程逻辑控制器构成系统控制部分。
该设备由旁路柜、移相变压器柜、功率单元柜及控制柜组成，具有频率设定、断电恢复再启动、旁路应用、单元直流电压显示、参数设定、故障报警、保护配置等多项功能，是较为先进的变频设备。
冷却风机变频调速控制优化内容如下：1）利用变频器对1#冷却风机实施转速调控，根据季节及水温变化情况调整风机转速。
2）增设冷却风机检测元件，测量结果传入DCS系统中显示。
2.3生产装置换热器运行工况优化对三循所供循环冷却水的4套生产装置换热器工艺运行工况进行现场检测，根据检测结果建立热力计算模型，对供回水温差，流量、压力、管网阻力及水泵运行效率等进行建模分析，计算出极限工况条件下的运行数据，建立换热网络优化和管网水力优化数学模型，确定总管网最优循环水量。
根据系统运行特征进行优化，在确保生产安全的前提下，多次调整生产装置循环水阀门开度及装置内用水量大的换热器阀门开度，降低整个系统供水量。
现系统供水压力已从改造前的0.56MPa降至0.48MPa，循环水量也由原来的16000m3/h降至14500m3/h。
3节电改造效果3.1节能改造前后耗电量对比三循2017年上半年完成节能改造优化项目并投入试运行，正常情况下，运行3台小泵P-7A/B/C 及1台大泵P-1B（变频调速控制），备用泵为大泵P-1A。
经过再调整、稳定运行等阶段，于2017年11月正式达到稳定节电运行状态，称为节电运行模式。
三循节电优化改造前后耗电量及节电量统计数据见表4，改造前后耗电量对比情况见图2。
表4三循节电改造后耗电量及节电量统计月份1112123456789改造前耗电量/104kWh250.4241.1248.4229.4261.2255.9270.2263.4288.0295.7274.9改造后耗电量/104kWh186.4192.1186.9168.8198.7198.1236.6240.9245.0248.3231.4节电量/104kWh64.149.061.660.662.457.933.622.543.047.443.5改造前的耗电量数据采用的是2013年11月、12月及2014年1—10月数据作为基准数据。
改造后的耗电量数据采用的是2017年11月、12月及2018年1—9月节电模式运行期间的数据。
图2三循节电优化改造前后耗电量对比变化趋势2018年4月24日，由于循环水泵P-7C电动机故障需要下线维修，而改为P-1A、P-1B共2台大泵运行，节电量有所减少。
夏季，由于水温较高，为了确保安全生产，需要增加循环水量来保证生产装置换热器的冷却效果，所以，三循根据实际情况进行相应工艺调整，运行3台小泵P-7A/B/C及1台大泵P-1A，变频泵P-1B停用而作为备用，从而造成节电效果不显著。
8月份立秋后，循环水泵恢复原节电运行模式，耗电量当即明显下降。
所以，图2中4—7月的节电改造后耗电量曲线有靠近改造前耗电量曲线的趋势，两条曲线相距较近，说明节电技术应用/TechnologyApplication量较少，而其它月份两条曲线上下相距较大，说明节电量较多。
2017年11月至2018年9月数据统计，三循实施节电优化改造后，平均每月节电率为19.2%，如果排除2018年4—7月P-7C泵故障及夏季高温因素，真正发挥节电效能的月度节电率平均值为23.9%，节电效果比较显著。
3.2节电改造后耗电费用成本三循节能改造后的耗电费用在循环水生产成本中的占比情况见表5。