循环水系统节能管理参考
电厂循环水系统节能方案
电厂循环水系统节能方案文丰钢铁煤气发电循环水系统节能改造项目初步设计方案北京仟亿达科技股份有限公司年月电厂循环水系统节能方案目录、概述.......................................................... 错误!未指定书签。
、改造内容和范围 .......................................... 错误!未指定书签。
、主要节能设备 ............................................. 错误!未指定书签。
、设备安装与系统调试.................................... 错误!未指定书签。
、技改前实际运行指标与分析........................... 错误!未指定书签。
、节能技改方案与设计指标.............................. 错误!未指定书签。
、技改后节能效果 .......................................... 错误!未指定书签。
、节能效果计量方法 ....................................... 错误!未指定书签。
、技术培训和质保服务.................................... 错误!未指定书签。
、节能技改质量及服务承诺.............................. 错误!未指定书签。
前言为了降低成本、节约能源，北京仟亿达科技股份有限公司工程技术人员在贵公司工程技术人员的积极支持和配合下，对贵公司循环水系统实际运行工况进行了详细的勘察和数据采集。
高效流体输送技术是目前最为有效的循环水系统节能技改技术，它不同于变频等其它节能技术,该技术通过对检测资料的系统分析和研究，通过整改实际系统运行中存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换实际处于不利工况、低效率运行的水泵，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
循环水系统节能节水优化措施
循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以 循环水系统节能节水优化措施 为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热 这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ２０％的水汽化水产生的温度差会在５０摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的８％ꎬ就能够达到３０％的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到３％ꎮ参考文献:[１]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[Ｊ].名城绘ꎬ２０１８(５):３３１.[２]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[Ｊ].电力建设ꎬ２０１４ꎬ３５(１):１１４－１１７.[３]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[Ｊ].广东化工ꎬ２０１９ꎬ４６(５):８５－８７.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ６１２。
浅论循环水系统的节能设计
从 图 ３中可 以看 出 ， 用 水 量 为 Ｏ 当 １时 ， 用 水 管 路 特 性 曲 与 线 １ 交 于 Ａ点 ， 流量 减 少 到 Ｏ 相 当 ２时 ， 采 用 阀 门的 开度 进 行 如 控 制 ， 与 用 水 管 路 特 性 曲线 ２相 交 于 Ｂ 点 ； 采 用 转 速 变 频 则 如 控 制 ， 工 作 点 由 Ａ 点移 到 Ｃ点 ， 的扬 程 由 Ｈ１降 为 Ｈ３ Ｂ 使 泵 ，Ｃ 段 即 为节 约 的 电能 。当所 需 流 量 减 少 ， 泵 转速 降低 时 ， 功 率 水 其
对各系统设备进行全面有效的监控和管理 ， 使各 子 系 统 设 备 始 终 处 于 有 条 不 紊 、 同一 致 的 高 效 、 序 状 态 下 运 行 ， 协 有 以确 保 企 业 内舒 适 和 安 全 的 环境 （ 图 ４ 。 如 ）
品质等优 点 ， 在实际应用 中得到 了很 大发展 ， 随着 电子技 术的
图 ４ 冷却水泵房监控系统配置及控制功能图
４ 效 益 分 析
４１ 变频 器 的节能 ．
（） 流 体 力 学 原 理 知 道 ， 泵 流 量 与 转 速 及 电 机 功 率 的 ３从 水
７ 广 科 ０１ ２第２ 期 ０ 东 技２１ ３ ４
从测试 的数据和 电机 实时运行情况 来看， 电机 的负荷率 小
飞速发展 ， 频器的功 能也越来越强 ， 其 充分利用变频 器 内 变 尤 置 的 ＰＤ 调 节 功 能 ， 合 理 设 计 变 频 调速 设 备 ， 证 正 常 生 产 Ｉ 在 保 等 方 面 有 着 非 常重 要 意 义 。 （） ２ 由于 企 业 的用 水 量 随 生 产 状 况 的变 化 而 变 化 ， 因此 ， 循 环 水 流 量 也 非 线 性地 变 化 。 常 情 况 下 ， 通 水压 波 动 较 大 ， 即循 环
循环水系统节能优化运行
３ ３ ０ 泵一高 ６ ９ ０ ２ ４ ６ ４ ４ ０ ８ １ ７ ＿ ３ １ ３ ． ５ ２ １ ６ ５ １ ． ５ １ ３ ． ６ ６ ２ １ ９ ８ ． ８ ３ ． ６ ８ ７
低 机 两
一
一
吸导叶式 、 内体可抽 出式斜流泵 ， 单转速运行 ， 型号 ８ ８ Ｌ Ｋ Ｘ Ｂ 一 １ ９ 。 每个 单元间循环水供水母管之间有联络 阀连接 。 为响应 国家节能减排政策 ． 四台机组利用检修机会先后对每 台机 的 Ａ循环水泵 电机进行了双速改造 ． 利用电机本身条件 ． 通 过改变 电 机 内部 绕组接 线方式 ， 进行 了变极改 造 ， １ ６ 极改 为 １ ６ ／ １ ８ 极， 转速也 相应 的由 ３ ７ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 改为 ３ ７ ０ ／ ３ ３ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ． 目 前 每台机配置一 台高速循环 泵泵（ ３ ７ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 和一台高、 低速可切 换循环 泵（ ３ ７ ０ ／ ３ ３ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 。
６ 两 机 三 ０ ｌ 泵三高 ６ ３ ９ ７ ５ ５ ９ ６ ９ ６ ｌ ７ ． ６ １ １ ＿ ３ ６ １ ９ ４ １ ． ６ 两 机 三
／
，
５ ． ２ ３ ５
２ 循环泵双速改造的意义
一
６ ０ ２ 泵两高 ６ １ ７ ０ ５ ５ ７ ５ ７ ８ １ ７ ． ４ ｌ １ ． ２ ４ １ ５ １ ２ ． ２ １ １ ． ４ ５ ２ ０ ５ ２ ． １ ５ ． ２ ８ ０ 低
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣
循环水系统节能优化运行
段 国武 （ 大唐 浙江 分公 司 ， 浙江 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ６ ）
循环水系统化节能措施
智能化控制技术
总结词
智能化控制技术是循环水系统中的重要节能技术之一，通过智能化控制系统对水泵运行 进行优化控制，实现节能减排。
详细描述
智能化控制技术采用先进的传感器和算法技术，能够实时监测水泵运行状态和管网压力 等参数，并根据实际需求对水泵进行智能调节。同时，智能化控制技术还可以对水泵进 行远程监控和管理，方便管理人员进行维护和检修。在使用智能化控制技术时，需要根
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03
循环水系统化节能技术
高效换热器技术
总结词
高效换热器技术是循环水系统中的重要节能技术，通过提高换热效率，降低能 源消耗。
详细描述
高效换热器采用先进的设计理念和材料，能够提高换热效率，降低换热过程中 的能量损失。同时，高效换热器还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能 够为企业节省大量的能源成本。
变频调速技术
总结词
变频调速技术在循环水系统中应用广泛，通过调节电机转速来控制水泵流量，实现节能减排。
详细描述
变频调速技术可以根据实际需求对水泵流量进行精确调节，避免能源浪费。同时，变频调速技术还可以提高水泵 的使用寿命，降低维修成本。在使用变频调速技术时，需要根据实际需求选择合适的变频器型号和品牌，以确保 其稳定性和节能效果。
循环水系统化节能措施
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目录
• 引言 • 循环水系统节能措施 • 循环水系统化节能技术 • 循环水系统化节能管理措施 • 循环水系统化节能案例分析
01
引言
循环水系统概述
循环水系统的定义
循环水系统是一种通过循环利用水资源来提高水资源利用 效率的系统。
循环水系统的组成
循环水系统通常由冷却塔、水泵、管道、阀门等设备组成 。
浅谈循环水冷却系统的节能改造
浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。
工业循环水系统节能改造方案
ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。
研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即：COP（能效值）=Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W （冷却水泵）+W（风机）。
COP值越大越节能。
1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。
2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。
比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。
3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。
并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。
4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。
举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。
5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。
循环水系统化节能措施
提高员工节能意识与培训
加强节能宣传
通过宣传栏、标语等形 式，向员工普及节能知 识和重要性，提高员工 节能意识。
开展节能培训
组织员工参加节能培训 ，学习节能技术和方法 ，提高员工节能技能水 平。
建立节能激励机制
设立节能奖励制度，对 在循环水系统节能工作 中表现突出的员工进行 表彰和奖励。
适用范围
适用于各种存在余热排放的循环水系统，如工业冷却水系统、热电 厂循环水系统等。
05
循环水系统节能管理策略
建立节能管理体系
1 2
制定节能目标和计划
根据企业实际情况，制定循环水系统节能目标和 实施计划，明确责任人和时间节点。
建立节能管理制度
完善节能管理制度，包括能耗统计、设备维护、 员工培训等，确保各项制度得到有效执行。
3
开展能效评估
定期对循环水系统进行能效评估，识别节能潜力 ，提出改进措施，并跟踪实施情况。
加强设备运行维护管理
优化设备配置
根据生产需求和设备性能，合理配置循环水系统设备，避免设备过 度运行和浪费。
定期检查维护
定期对循环水系统设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状 态，降低能耗和故障率。
实施设备更新改造
循环水系统中存在的问题包括设备能效低、水质差、管道泄 漏、控制系统不完善等。这些问题不仅导致能耗增加，还会 影响系统的稳定性和使用寿命。因此，需要采取有效的节能 措施来解决这些问题。
02
循环水系统节能原理
节能原理介绍
01
02
03
利用余热
通过回收和利用系统中的 余热，降低能源消耗。
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化工企业循环冷却水系统
节能管理及技术改造参考意见
（讨论稿）
第一章总则
第一条为进一步规范循环冷却水系统科学建设及节能改造，提高循环水系统用能效率，制定本指导意见。
第二条本意见所指循环水系统为间接冷却开放式循环冷却水系统（以下简称循环水系统）。
循环水系统由于设计富余量大、与装置改造不匹配、运行不合理等因素，存在能源消耗高的问题。
第三条本指导意见适用于有循环冷却水系统的化工企业。
第二章细则
第四条企业应定期对循环水系统进行用能分析，用能分析报告是循环水系统节能改造的基础。
可通过建立循环水系统目标函数优化模型，进行循环水系统优化核算。
实现换热网络、输水管网、水泵、冷却塔等各系统合理“配置合理、协调运行”。
结合根据用能状况分析报告首先采用
通过管理手段解决存在问题，仍还有优化空间的再选择相应节能技术实施改造。
第五条管理措施
㈠主体装置改造后与循环水场不匹配，宜实施循环水场间整合改造，优化供水系统。
对特殊需求用户，宜考虑单独供水。
㈡应根据装置负荷、季节和气温变化情况，及时调节水泵、风机运行方式和阀门开度，做好水平衡工作。
㈢根据换热器换热效果及换热要求，调节用水量，使循环水冷却设备进、出水温差达到设计值。
㈣对于热负荷变化大的冷却塔，可采取调整风机叶片角度等方式，保证冷却效果。
㈤对已有节能设施加强维护、保证正常运行。
第六条节能改造技术
㈠系统扬程过剩改造
循环水系统扬程高于用水系统正常需求时，在用水侧管网优化基础上，应核算循环水系统实际需求、消除水泵富裕扬程，降低循环水单位电耗。
宜进行循环水泵换型，适用条件：一是循环水系统需求压力低于水泵供出压力，表现为循环水系统运行不正常，水泵进、出口阀门不能全开，否则水泵电机易超负荷；二是已进行过循环水送水管网摸底及优化后，对供水扬程
需求降低，水泵现有的特性曲线不在最佳运行工况。
㈡水泵节能改造
水泵运行效率低时宜通过换型或叶轮改造提升效率，对于流量在2000 m3/h左右水泵改造效率应达到86%以上，流量在2000-4000m3/h水泵改造效率应达到88%以上,流量在4000m3/h以上水泵改造效率应达到89%以上。
㈢循环水动能回收技术
在进行系统富裕扬程优化后，因循环水系统用水设施位差高及其它客观因素造成回水富裕能量较大时，宜充分利用回水富裕动能。
可在回水系统增设冷却水轮风机替代电动风机，以回收循环水动能。
应用较成功的是混流式可调速水轮机。
若冷却塔底回水总管压力不低于0.15MPa，至塔顶的回水压力不低于0.05 MPa,可考虑应用水轮机的可行性。
若经衡算水轮机的输出功率不低于现有电动风机的输出功率，可进行水轮式风机替代电动风机节能改造。
循环水系统单塔回水的富裕动能折算出可替代电机功率时，宜采取水轮风机替代电动风机。
单塔回水动能不足，并联相邻塔间的水量合并后折算出能量可替代冷却塔电机功率时，可采取水流先合并驱动水轮风机，经水轮风机作功后沿原有布水管网回到各塔进行冷却。
㈣变工况系统常用节能技术
变工况较为频繁的循环水系统，宜对循环水泵及冷却塔风机电机采用变频、永磁等调速技术，保持机泵高效运行。
气侯条件变化大的地区，或工艺侧用水设备工况变化大，供水量不均衡、热负荷波动大使冷却风量变化频繁的，宜考虑采用变频或永磁等调节技术。
㈤冷却塔结构改进技术
针对换热效率低的冷却塔，宜采用新技术提升效率。
对冷却塔系统，可采用进风口填料余角均风技术、高效填料及高效配水系统等改进性技术，性能较差的横流式冷却塔宜改为逆流式冷却塔。
㈥换热设备结构改进技术
针对换热效率低的终端换热设备，宜采用新技术提升效率。
对于用水单元的冷换设备，宜在满足工艺装置生产要求的基础上，采用螺旋板式、板式、波纹管式等高效换热设备。
对于实际运行温差不足设计温差70%的水冷器，可进行换热器改造或更新。
㈦串级用水技术
循环水经过水冷器后转送到可以接受的下一个换热单元或系统中使用，实现了同股水源的两次及以上循环使用，减少了循环水输送总量。
可充分利用循环水冷量，根据管网布局及工况可行性，实施循环水系统串级用水。
仅适用于温差较小，热负荷不高的冷却器，在满足冷却器入口温度的前提下，也要满足压降和流速的要求，避免因工况改变造成的不利影响。
㈧局部增压技术
因局部冷换设备位差高，使循环水泵站系统压力受局部牵制时，宜考虑在循环水系统管网中的高点用户增设管道泵，通过局部增压实现系统压力下降。
单台大流量冷却器处于系统高位时适宜增设增压泵，但要避免引起流量波动，造成其它冷却器供水不足。
㈨水质优化技术
在常规水处理基础上，采取先进的水质处理药剂配方或技术改造优化循环水水质的，持续保证循环冷却水系统换热效率、排水环保达标要求，具体有：一是合适的水稳药剂配方研制，如有机磷系碱性配方、低磷配方、无磷配方等；二是补充水脱盐处理；三是高效杀菌处理等。
㈩换热设备防除垢技术
对于处于换热网络末端、冷换条件恶劣或其它问题导致水质稳定效果差、冷换设备易于结垢的，宜采取防除垢技术。
可采取超声波、电磁场、胶球法、传热管内装置旋转部件、传热管内安装往返运动的弹簧、加入阻垢剂等技术。
（十一）循环水热能利用
对于有条件的地区，可以考虑利用热泵提取循环水系统热能用于公用工程采暖、污泥干化等，有效利用循环水低温热。
（十二）循环水系统智能化控制
采用循环水系统智能化手段，应用新型系统控制技术实现循环水系统全过程综合监测与分析，使系统在多变工况下保持高效运行，是解决循环水系统节能问题的有效手段。
由于该技术一次性投资较大，需要水系统全流程均安装在线监控系统、外管网的主要支路及大型冷换设备上均安装智能阀门，可考虑在工况变化频繁的循环冷却水系统中应用。
第七条对新建循环水系统的指导性意见。
㈠循环总量设计要结合工艺装置对循环水水量、水压的真实需求，设计水量裕量与实际运行水量偏差不应大于10%。
㈡循环水泵站设计
循环水泵运行模式应在考虑用水侧工艺需求的基础上进行循环水泵运行台数、流量的合理选配。
并联水泵运行台数不宜多于六台，以免影响泵站运行效果。
新建系统水泵设计应优先选择高效泵。
冷却塔宜选用
高效的填料、配水系统（宜优先选用管配式）、收水器、挡水板、喷嘴等。
配齐模拟监测换热器、旁滤和排污计量等设施。
主要用水设备进、出水管上设温度计、取样阀。
冷却塔底部宜设置均布的排污孔、排污泵及排污管网。
补水宜采用水池浮球阀液位联动补水或其它自动补水模式。
第八条换热器热介质温度若高于100℃，宜先进行热量回收再进行冷却处理，不具备回收条件的物料应采取空气冷却方式。
冷却水在换热器管内流速宜大于0.5m/s，冷却水出口温度应小于50℃。
第四章附则
第九条本指导意见由化工事业部负责解释。
第十条本指导意见自下发之日起执行。