电铸工艺规程
黄金电铸工艺
黄金电铸工艺：一、蜡模制作：设计、雕模板、复模、注蜡模、执蜡模。
1、设计需针对客户的要求，构思出理想的图案，同时要考虑题材和主题的主次，加工工序及电铸工艺的难易程度，工件加工后的理想体积、重量等因素，从而满足客户对人物、植物、动物、风景等工艺美术品德尽善尽美的追求愿望。
2、雕模板：初坯雕刻、精细修饰。
①初坯雕刻原则：见面留棱，以方代圆；打虚留实；先浅后深；留料备镂；颈短肩高；②细工雕刻，精细修饰：细工工艺是继坯土工艺之后，解决前面工序中存在的各种不足，并使蜡模表面平整、光洁。
主要工艺手法有勾细样，精细定位与修整；精细修饰；制作手法：立体圆雕、高浮雕、薄浮雕、线刻、透雕。
3、复模、割模。
4、注模。
5、执模：任何首饰铸件都要通过执模来进行必要的修复、整形、打光。
除此之外还要对无法浇铸的首饰部件进行组合，使其完整，如手链所有活动接口的焊接，吊坠吊鼻的制造和焊接、耳钉、耳背的冲压制作，使浇铸零散的首饰部件组合成完整的首饰等工作都在执模工中序中完成。
执模的目的就是为恢复原始模版造型。
二、空心电铸1、按插挂杆。
2、涂银油。
3、开预留孔：遵循两点，一是不影响美观，要开在较隐蔽的位置；二是数量大小适宜。
4、落缸前准备：检查、修理蜡模；磅重；检查、修正铸液和设备指标。
各项技术指标的修正方法：金盐（氰化金钾）的补充方法；补充剂添加方法；铸液比重；温度；PH值；电流密度的测定；电流密度的调整；铸液纯净；3、落缸电铸：蜡模落缸；观测、处理；中途起缸、落缸情况的处理；磅重、计算上铸速度；三、表面处理1、执省。
2、除蜡、除银油。
3、蘸酸：通过蘸酸清洁铸件表面的赃物、斑点。
4、过焗炉：放入750摄氏度左右的焗炉，内烘10-20分钟；目的：一是将水分、砂窿内的酸、盐、蜡等杂质除去，防止红点出现。
二是一次来消除内应力，改变饰件的脆性。
5、喷砂：主要设备、工具；主要材料、操作工艺要点。
6、打磨。
7、浸保护剂。
电铸的工艺流程是什么
电铸的工艺流程是什么对不同芯模进行电铸的工艺流程如下：金属芯模脱脂一弱浸蚀一制备分离层(用于多次使用的芯模)一镀裹紧层一镀裹紧层一电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
非金属芯模涂防水层(用于易吸水的材料)一脱脂一镀导电层-镀裹紧层电铸一机加工一加固一脱模一热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
什么是电铸工艺?它有什么特点?电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。
其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，而电铸层有零点几毫米到几毫米。
作为一种金属成型加工的工艺，电铸具有下述优点：1)能准确的复制出芯模的表面形貌。
如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。
2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。
如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。
3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。
如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维．环氧复合材料来制作轻型波导。
4)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。
这是电铸加工的一种延伸。
如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。
5)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。
如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁，在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍箔。
电铸的主要缺点是：1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。
但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。
2)由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上。
3)生产周期长(薄壁件除外)。
一般沉积速度为：铜0．04～0．2mm ／h、镍0．02～0．1mm／h、铁0．02～0．15mm／h。
原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项电铸工艺是一种先进的制造工艺，它通过将金属加热至液态，然后注入到模具中，使其凝固成型。
本文将介绍电铸工艺的流程、特点、应用和注意事项。
一、电铸工艺流程电铸工艺包括准备模具、准备金属材料、加热金属、注入模具、冷却凝固、取出成品等几个主要步骤。
1.准备模具：首先要根据产品的形状和尺寸，制作好对应的模具，模具的材质和设计都直接影响到产品的质量和成型效果。
2.准备金属材料：选择合适的金属材料，根据产品的设计要求进行配比，并在一定的温度和湿度下进行预处理。
3.加热金属：将金属加热至液态，通常采用电炉或其他加热设备进行加热，确保金属达到合适的温度和流动性。
4.注入模具：在金属达到合适的温度后，将其注入到模具中，这一步要求操作精准，确保金属填充模具的每一个细节。
5.冷却凝固：金属注入模具后，需要等待一定的时间让其冷却凝固，这个过程会影响产品的硬度和强度。
6.取出成品：待金属完全冷却后，取出成品，并进行后续的清理和处理，最终得到符合设计要求的成品。
二、电铸工艺特点1.精度高：电铸工艺可以制作出尺寸精准、表面光滑的产品，非常适合制造精密零部件。
2.材料利用率高：由于是将金属加热成液态后注入模具，因此可以减少材料的浪费，提高材料的利用率。
3.生产效率高：电铸工艺可以大规模生产出相同尺寸和形状的产品，生产效率高，成本低。
4.适用范围广：电铸工艺可以用于多种金属材料，包括铝合金、铜合金、锌合金等，适用范围广。
5.成本较低：与其他制造工艺相比，电铸工艺的成本较低，可以大幅降低产品的生产成本。
三、电铸工艺应用电铸工艺在汽车制造、电子产品制造、航空航天、建筑装饰等领域都有广泛的应用。
1.汽车制造：汽车的零部件中有许多都是通过电铸工艺制造的，例如引擎外壳、车轮轮毂等，这些产品需要具备一定的强度和耐磨性。
2.电子产品制造：电铸工艺可以制造出精密的电子产品外壳、散热器等部件，保证产品的质量和外观。
电铸工艺流程
电铸工艺流程
电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造（或复制）金属制品的工艺。
它的基本原理和电镀相同。
但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。
电铸的工艺流程可分为：原模的选择与制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理四大部分。
1.电铸前处理: 选择芯模——表面清洁——除油——镀覆分离层——镀覆导电层——水洗清洁
2.电铸: 制作芯模——复制一级模具——复制二级模具——复制三级木模具——复制量产模具——电铸生产——电铸件脱模——电铸后加工——品质检查——成品入库
3.电铸后处理包括衬背和脱模，衬背用于加固电铸制品，避免脱模或后续加工时损坏。
4.电铸件修饰及表面处理
图纸→清洗钢板→电解除油→刷绝缘油墨→烘烤→出菲林→感光显影→镀镍→镀铬→取货→刷胶→换膜→QC→分条→擦胶→覆膜→包装。
2023年铸造工艺操作规程
2023年铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范和规范化2023年铸造工艺的操作流程，提高生产效率，确保产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造工艺操作的工作人员。
第三条所有从事铸造工艺操作的工作人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行操作。
第四条铸造工艺操作应遵循安全第一、质量第一的原则，确保操作人员的身体安全和生产环境的安全。
第五条铸造工艺操作应遵守相关的法律法规和政策规定，保护环境和资源。
第二章岗位职责第六条所有从事铸造工艺操作的工作人员应具备相关的岗位职责，按照工艺操作流程完成工作任务。
第七条铸造工艺操作的岗位职责包括但不限于以下几个方面：1.准备工作：包括准备材料、检查设备、调整设备参数等。
2.操作工作：包括开机、调试、加工等操作工作。
3.检测工作：包括对产品进行质量检测和检验，保证产品符合要求。
4.维护工作：包括设备维护、保养等工作，确保设备正常运行。
5.安全工作：包括安全检查、消防设备检查等工作，确保工作场所的安全。
第三章操作流程第八条铸造工艺操作应按照以下流程进行：1.准备工作：包括准备材料、检查设备、调整设备参数等。
2.操作工作：按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3.检测工作：对产品进行质量检测和检验，保证产品符合要求。
4.维护工作：对设备进行维护、保养等工作，确保设备正常运行。
5.安全工作：进行安全检查、消防设备检查等工作，确保工作场所的安全。
第九条操作前，应制定具体的操作计划和操作指导，明确操作程序和注意事项。
第四章操作规范第十条所有从事铸造工艺操作的工作人员应遵循以下操作规范：1.严格遵守操作流程，不得随意改变工艺流程。
2.熟悉设备功能和操作方法，严禁未经培训或未获得许可使用设备。
3.严格遵守操作规程，保持操作规范，不得违规操作。
4.严格按照操作规程进行质量检测和检验，不得随意抽检或漏检。
5.认真维护设备，按时进行保养和维修，确保设备正常运行。
第五章安全防护第十一条铸造工艺操作应加强安全防护，确保操作人员的身体安全。
超薄电铸工艺流程分析
超薄电铸工艺流程分析1拉板使用工具：胶棒、1000#砂纸、1500#砂纸1）先拆保护膜2）检查钢板有无变形、划伤等不良，变形钢板能整形的整平，划伤钢板先用800#砂纸拉到看不到划伤再操作下一工序，严重的不用。
3）先用1000#砂纸拉板，线条要直，拉丝要均匀，再用1500#砂纸把1000#的拉丝印盖住。
2水洗1）用海绵擦去钢板上的拉丝粉2）水洗三个格3）逆水水洗4）每格上下移动3～5次3吹干1）用海绵将钢板表面擦干净，水洗三个格2）用干净的蒸馏水将钢板冲洗干净3）用热吹风机吹干或用甩干机甩干钢板4热处理1）烤箱温度：90℃2）时间：5～10分钟※注意把握温度和时间，温度高时在规定时间开烤箱，钢板后面的绝缘胶带会脱落5冷却※注意灰尘和油污污染6检查检查钢板有无严重变形、划伤、白点、水印、鬼影等不良7用酒精擦1）准备的眼镜布一定要干净2）擦钢板时倒酒精量要少3）擦时要一个方向擦，不能来回擦4）要擦到整张板，不能有遗漏8印感光胶1）将印刷网、感光胶准备好，网板与印刷台之间距离为3～5cm 2）在印刷网上到适量的感光胶，感光胶倒多容易漏胶，少了易造成印刷不均匀3）印刷时用刷板刷均匀4）印刷完后将钢板放在多层周转箱内，注意不能碰到感光胶※作业中不要让强光直射印刷感光胶的钢板9热处理烘干1）印刷完的钢板在多层周转箱内存放20分钟2）将钢板放在烤箱内烤15分钟，温度为85℃，冷却5～10分钟后再烤25分钟，温度为85℃※时间一定要遵守，时间过长，显像不好，时间过短，曝光时粘菲林，作业中避免强光直射印刷好的钢板10冷却1）冷却时注意强光直射2）防止灰尘和油污污染11曝光1）曝光之前先检查菲林上有无划伤、点等不良2）确认晒板机工作是否正常，板机玻璃和皮篷地否干净，开灯是否吸气3）曝光时，把菲林和钢板对准，菲林正面朝上（正字）4）把对好菲林的钢板放在晒板机玻璃的中间（菲林不能歪5）放入钢板后吸气10秒，等电流稳定后开始曝光；网格状产品秒，普通产品35～60秒，并注意强光直射12显像1）碳酸钠1～2g/l，温度35～45℃2）检查海绵有无金属渣3）把曝光好的钢板在碳酸钠水里泡30秒，用海绵擦4）检查显像是否清新（钢板和产品一定要明显，要无飞边、无缺口，检查产品上有无篮点）13水洗1）水洗三个格，逆水水洗，每格上下移动3～5次2）水洗盐酸槽三个格，逆水水洗，每格上下移动3次3）用纯净水冲洗14吹干吹干顺序为从上到下，检查有无水印、掉蓝胶现象15热处理烤箱温度：85℃；时间5～8分钟（注意温度和时间）16检查检查钢板上有无掉胶、篮点、缺口、飞边等不良17贴绝缘胶带工具：美工刀1）将钢板四边贴好2）把钢板上下用美工刀割出通电口3）注意贴四边胶带时不能有18钢板上挂具钢板上挂具时注意划伤，检查好通电19去污1）去污剂浓度5%，温度45℃2）检查海绵上有无金属片3）用海绵上下、左右各擦三遍，检查钢板上有无掉蓝胶，若掉蓝胶，返回拉板工序20水洗1）逆水水洗三个格，每格上下移动3次2）检查钢板上有无水珠，若有水珠，重新去污21活化1）硫酸比重：4～82）时间：30秒3）上下移动5～10次22水洗1）逆水水洗三个格，每格上下移动3次2）检查钢板上有无水珠，若有水珠，重新去污、活化23电镀镀铜条件比重：19～21；温度：室温；电压：1.0～1.5V镀镍条件比重：26～30；温度：55℃；PH值：4.2；电压：3.5V1、镀镍+铜工序1）镍槽电压：3.5V，时间：10分钟2）出槽后逆水水洗三个格，每格上下移动3次3）活化硫酸比重：4～8，时间：40秒，在硫酸槽内上下移动5～10次4）水洗逆水水洗三个格，每格上下移动3次5）铜槽电压：1.0～1.5V，时间：2～3小时，出槽厚度：0.06mm6）水洗逆水水洗三个格，每格上下移动3次7）镍槽电压：3.5V，时间：10分钟8）水洗逆水水洗三个格，每格上下移动3次2、镀镍工序1）镍槽电压：3.5V，时间：4～6小时，出槽厚度：0.08mm2）水洗逆水水洗三个格，每格上下移动3次3、镀铬工序1）铬槽比重：18～20，温度：35～45℃，电压：6.5～7.5V，时间：30秒2）镀铬时注意：通电不能两次通电3）水洗逆水水洗四个格，每格上下移动5次24吹干用干净的纯净水冲净产品表面，然后用吹风机从上到下吹干，检查产品表面有无水印、镀铬是否良好。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程一、前言铸造工艺是指通过熔融金属或合金在模具中凝固冷却，得到所需形状和尺寸的产品的过程。
铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、交通运输、装备制造等领域。
为了保证铸造工艺的质量和安全，制定一套完善的铸造工艺操作规程是必要的。
二、安全规范1.操作人员必须按规定佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物，以免发生意外。
3.操作人员禁止接触任何热源，并保持良好的工作环境通风。
4.禁止操作人员在未得到许可的情况下擅自进行操作。
5.禁止在铸造区域吸烟或携带易燃易爆物品。
三、铸造设备操作规定1.操作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.操作人员在使用铸造设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
3.铸造设备操作过程中，禁止将手指、衣物等物体放入设备内部。
4.禁止在设备运行过程中进行维修、检修或更换部件。
四、铸造模具使用及维护规定1.操作人员在使用模具之前，必须对其进行清洁和检查，确保其没有损坏。
2.禁止在模具上使用硬物敲打、刻画或进行其他不当操作。
3.禁止在模具表面涂抹任何物质，以免影响产品的质量和尺寸。
4.铸造模具使用完毕后，必须及时进行清洁和保养，以延长模具的使用寿命。
五、材料熔化和浇注规定1.在熔化金属或合金之前，必须仔细清理熔炉内部，以确保杂质对产品的影响最小化。
2.禁止将湿润或含有水分的材料放入熔炉内，以免发生爆炸事故。
3.禁止在铸造过程中进行大范围的材料补充或熔池重熔。
4.浇注过程中，必须保持铸造温度和浇注速度的稳定，以免产生缺陷或变形。
5.浇注完成后，必须及时进行冷却和清理工作，以便取出铸造件。
六、应急处理规定1.如发生设备故障或意外情况，操作人员必须立即停止工作，并向上级汇报。
2.如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
3.在事故处置过程中，必须按照相关规定保护现场，以保证事故调查的顺利进行。
电铸规范标准最新
电铸规范标准最新电铸工艺的核心在于确保沉积金属层的均匀性、附着力和纯度。
最新的规范标准涵盖了电铸过程中的各个环节，包括材料选择、溶液配制、电铸参数设定、后处理等。
1. 材料选择- 基底材料应具有良好的导电性和化学稳定性，常用的有铜、镍等。
- 电铸金属应根据最终产品的要求选择合适的纯度和类型，如金、银、铂等。
2. 溶液配制- 电铸液应根据所选金属的化学性质配制，确保溶液的浓度、pH值和温度符合工艺要求。
- 定期检测溶液的浓度和稳定性，以保证电铸过程的连续性和一致性。
3. 电铸参数设定- 电流密度应根据电铸金属的类型和沉积速率要求进行调整，以避免过镀或不均匀沉积。
- 电铸时间需根据金属层的厚度要求确定，以确保达到所需的覆盖度。
- 电铸过程中应控制好搅拌速度和溶液温度，以维持溶液的均匀性和电导率。
4. 设备与环境要求- 电铸设备应具备良好的密封性和耐腐蚀性，以防止溶液污染和设备损坏。
- 电铸环境应保持清洁、干燥，避免空气中的尘埃和湿气对电铸过程造成影响。
5. 后处理- 电铸完成后，应及时进行清洗和干燥，去除基底上的残留溶液。
- 根据产品要求，可能需要进行退火、抛光等后续处理，以改善金属层的物理性能。
6. 质量控制- 定期对电铸产品进行质量检测，包括厚度、均匀性、附着力等指标。
- 建立完善的质量管理体系，确保电铸产品符合行业标准和客户要求。
7. 安全与环保- 电铸过程中使用的化学品应符合环保要求，避免对环境造成污染。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，确保操作安全。
随着技术的不断进步，电铸规范标准也在不断更新和完善。
企业应密切关注行业动态，及时更新自身的工艺和设备，以满足最新的规范要求，保证产品的质量和市场竞争力。
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电铸工艺规程
1主题内容与适用范围
1．1 主题内容：本工艺规程规定了生产全息包装材料中工作版的电铸方法和要求。
1．2 适用范围：本工艺规程适用于生产全息包装材料中工作版的电铸。
2工艺过程
2．1 工艺流程
母版检验贴版铸版剥版保存2．2具体工艺操作过程
2．2．1 母版检验：用于铸版的母版应图像清晰、无擦伤、无折皱、表面光洁、厚薄一致。
2．2．2 贴版：将检验合格的母版用胶带贴于电铸夹具上，并将夹具的其它部位用胶带封住。
用干净的自来水将夹具和母版冲洗干净，然后在母版表面均匀地喷洒剥离液，最后再用去离子水将夹具及母版冲洗干净。
2．2．3 铸版：开启电铸机，设定好温度、电铸厚度（安时），测试电铸液的PH值、温度、波美度、张力，并将测试结果填写于工艺记录单上。
电铸液检测无误后，将贴有母版的夹具放入电铸槽中，并挂于阴极铜棒上。
2．2．4 剥版：当电铸厚度（安时）达到设定值后，将夹具从电铸槽中取出，用干净的自来水冲洗。
冲洗完毕后置于工作台上，
用割刀小心地将电铸工作版和母版剥下，最后再用去离子水将工作版和母版冲洗干净，并用电吹风将水吹干。
2．2．5 保存：在铸好的工作版背后用记号笔写好编号，然后将工作版和母版放入版柜中（版与版间用餐巾纸或绸布隔开，以防损伤工作版），并作好有关记录。
最后，将工作现场清理干净，关闭有关电源。
3 注意事项
3．1 安全注意事项
3．1．1 在电铸过程中，必须戴手套、穿工作服。
3．1．2 若电铸液不小心进入眼中，立即用自来水冲洗。
3．1．3 不可用手直接接触电铸液，以防造成损害。
3．2 操作注意事项
3．2．1 母版及工作版的清洗必须小心操作；若清洗不干净，可用适当的中型洗涤剂加温开水冲洗。
3．2．2 电铸开始时，电流值不可升得过快。
3．2．3 定期测试电铸液，发现异常及时对电铸液进行处理。
3．2．4 电铸机在待机状况下，应长期开启循环泵和加热装置。
3．2．5 经常检查电铸机各管路接头，以免破裂造成电铸液泄漏。
电
铸
工
艺
规
程
江苏大亚新型包装材料股份有限公司丹阳软包装分公司。