外墙氟碳仿铝的施工工艺

外墙氟碳仿铝的施工工艺1、做好外墙氟碳仿铝板的两个关键因素：一是基面的平整度；二是金属面漆的色泽、颜色均匀一致。

基面的平整度同时还影响着金属面漆的外观效果，尤其是当面漆为高光泽的涂料时，这种影响更加明显。

外墙仿铝板这种对基面平整度和施工的严格要求，决定了它不同于一般的涂料施工，需要训练有素的专业施工队伍和严格的施工监督、检查和管理，同时，还要有一套科学的施工工艺流程和作业程序。

公司不但建立了完善的氟碳漆研发、生产、检测、营销、物流体系，还建立了非常完善的技术服务体系。

2、氟碳仿铝板制作工艺流程：干燥、打磨、养护、干燥偏差小于1mm（2m的靠尺）干燥、打磨2.2找平腻子的批刮2.2.1施工工艺描述：1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。

2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。

待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。

若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。

2.2.2施工工艺要求：1、每一次批刮厚度需≤10㎜。

2、完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1㎜之内。

2.2.3工艺流程图：干燥，60#～240#砂纸打磨，养护，再至少晴天干燥一天2.2.4注意事项：1、找平腻子分为A、B二组份，二组份按比例混合调稀到合适粘度。

2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。

3、找平腻子批刮完毕干燥打磨好后，需用水不间断地养护至少一天，并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序。

4、氟碳配套的找平腻子要用双组分高性能的晨光外墙腻子，不然会引起体系开裂和从基面整体脱落现象。

5、基层的平整度已成为其决定氟碳仿铝板成败的关键因素，没有高平整度基层，氟碳金属漆就无法表现出应有的效果。

高平整度是指2米靠尺检查误差在1㎜以内。

2.2.5找平腻子简介：找平腻子是专为氟碳漆（尤其金属氟碳漆）的施工配套而设计的基层平整材料，它具有优异的填充性、抗开裂性、优异的强度和硬度，优异的附着力，特佳的施工性能。

2.2.6找平腻子技术参数：干燥时间：小于2小时重涂时间：约4小时稀释：根据施工要求可加水稀释养护期：大于1天2.3 细腻子2.3.1施工工艺描述：1、将细腻子用水搅拌均匀（要求在4小时内用完）。

必要时加适当清水调节稠度。

2、满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕两遍的间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为1～2㎜。

3、干燥后用180#～240#砂纸打磨腻子表面。

打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。

2.3.2施工工艺图示：干燥、打磨、养护、干燥 5小时后干燥、打磨、养护、干燥2.3.4注意事项：1、细腻子分为A、B二组份，二组份按比例混合调稀到合适粘度。

2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。

3、细腻子表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂，否则后期漆膜易产生水泡。

4、细腻子不要一次性批刮的太厚，以免破坏找平腻子面的平整度。

2.3.5细腻子简介：细腻子是为外墙高要求的基面平整而设计的，适用于氟碳漆（尤其金属氟碳漆）体系的基面处理，它具有优异的抗开裂性，优异的强度及硬度，优异的施工性能，提供细腻光滑的表面。

2.3.6细腻子技术参数：干燥时间：小于2小时重涂时间：约4小时稀释：根据施工要求可加水稀释养护期：大于1天2.4 渗透底漆2.4.1施工描述：封闭剂二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。

用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。

干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序——喷涂氟碳专用底漆（中涂漆）。

2.4.2注意事项：1、封闭剂二组份按比例混合，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。

2、在喷涂封闭剂之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。

3、当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完。

4.扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。

5.渗透底漆的漆膜不宜喷涂的太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间，避免面漆出现水泡现象的发生。

2.4.3渗透底漆产品简介：环氧树脂分子结构中含有醚键和羟基，都是极性基团，这些基团可以使环氧分子与基材表面，特别与金属表面产生很好的粘接力，优良的附着力、耐水和耐酸碱，同时环氧渗透底漆在固化过程中分子之间的结合键基本无变化，固化收缩率很小，一般小于2%，从而不易产生开裂的现象。

环氧渗透底漆具有高的交联密度，透水性和透氧性小，硬度高。

它有低分子量的环氧树脂与固化剂、助剂等组成，可用作水泥混凝土、石棉板、钢铁结构等多孔表面的封闭剂，具有优异的渗透黏结性和抗化学品性2.4.4渗透底漆技术参数：颜色：无色透明表干：大于2小时实干；大于24小时理论涂布率：10~12m2/Kg重涂时间：大于4小时2.5光面腻子2.5.1施工描述：将光面腻子二组份按比例混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5㎜。

必要时可批刮第二遍光面腻子，但需间隔6小时。

施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。

完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。

2.5.2注意事项：1、光面腻子二组份按比例混合均匀，需充分混匀后方可使用。

2、在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷。

3、配制光面腻子时，宜采用少量多次、现用现配的原则。

混合好的料浆要确保在4小时内用完。

4、未用完的光面腻子必须密封放置，以免吸收空气中的水份反应而胶化。

5、如辊涂光面腻子，需加入慢干稀释剂使用。

6、光面腻子为油性腻子，严禁掺水使用。

2.5.3光面腻子简介：它以聚氨酯树脂为基料，配以多种功能填料精制而成的双组分腻子，它具有优异的物理性能，硬度高、打磨性好、耐化学品性能优越，同时起到一定的封闭作用。

2.5.4光面腻子技术参数：外观；白色浆状固含量：73+5% 理论涂布率：2~2.5m2/Kg表干：小于1小时实干：大于24小时重涂时间：大于1小时打磨时间：夏天4~6小时，冬天：6~10小时2.6氟碳专用底漆（氟碳专用中涂漆）2.6.1施工描述：1、底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。

用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。

2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。

3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。

5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。

然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。

6、底漆需至少干燥24小时后，用400#～600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。

2.6.3注意事项：1、开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。

2、底漆按比例混合均匀：先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。

3、宜采用少量多次的原则配料。

一次配料应确保在8小时内用完。

混合好的漆料超过8小时不能再用。

4、禁止水份或汗液滴入漆料中。

5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。

6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。

喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。

喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。

运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。

7、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。

8、施工作业期间，严禁烟火。

室内作业应有通风换气设备。

2.7氟碳面漆2.7.1施工描述：1、面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。

2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。

3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。

5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。

然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。

这样重复1～2个过程。

2.7.3注意事项：1、开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。

2、面漆按比例混合均匀。

混合顺序比为：先将面漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。

3、宜采用少量多次的原则配料。

一次配料应确保在8小时内用完。

混合好的漆料超过8小时不宜再用。

4、禁止水份或汗液滴入漆料中。

5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。

6、金属面漆的施工。

空气流量不宜太大，以免造成银粉飞溅对附近和人的污染。

宜采用适当小的空气流量，稍宽的喷雾幅宽作业。

7、在喷涂过程中，使距喷手2～3米远处的漆膜，仍然能保持完全湿润状态。

这样可以化解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。

如果不能保持湿润状态，需加慢干溶剂调整。

8、慢干溶剂的加入要适量，稀释剂太慢干，喷漆的雾化性不好，喷涂均匀性难以达到，漆膜会出现厚薄不均引起的发花，甚至会出现流挂现象。

9、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。

喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。

喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。

运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。

10、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。

11、施工作业期间，严禁烟火。

室内作业应有通风换气设备。

2.8氟碳清漆（罩光清漆）2.8.1施工描述：1、清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。

2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。

3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。

5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。

然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。

这样重复1～2个过程。

2.8.3注意事项：1、开罐后的清漆应先用手电钻搅拌均匀。

2、清漆按比例混合均匀。

混合顺序比为：先将清漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。

3、宜采用少量多次的原则配料。

一次配料应确保在8小时内用完。

混合好的漆料超过8小时不宜再用。