氟碳漆施工工艺

氟碳漆施工工艺

基面处理

1 基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。

2 清理修整：

将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。

3 粘贴网布：

用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。

4 切缝嵌缝：

根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽

10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。

5 粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳

6 细腻子批刮：

纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要

修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。

7抛光腻子（又称油性腻子）：使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。

涂装施工

1涂料要求：金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳银粉漆、氟碳罩光清漆组成。氟碳面漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会发花，太阳光照射下反光强烈，施工接搓一览无余。各道漆的粘度要合适，可根据季节和天气的情况用调整稀释剂用量的方法来调整涂料粘度和干燥时间，否则干燥太快，喷涂涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接搓处不能融合在一起，干燥太慢则会影响下道工序并易形成气孔。

2涂料调配：

涂料要按说明书规定的比例调配漆料和固化剂，根据天气等因素添加稀释剂，搅拌均匀并静置数分钟让其熟化，用细砂布过滤后装入喷枪或在吸管一端加一层滤布。每次配漆量要适量，并在规定的时间内用完，一般不宜超过4小时，以免影响附着力等。

3 施工机具：可采用高压无气喷涂和空气喷涂。无气喷涂压力为6—20MPa，空气喷涂压力为0.6—1.0MPa。喷枪要求专用油漆喷枪（口径1.1—1.5mm），喷幅10—15cm宽为宜。每次喷涂不可太厚，一般每道工序纵横来回喷两次，喷枪与喷涂面相距30cm左右，喷嘴垂直于喷涂面，走枪速度均匀（30cm/s）。喷涂每次搭接幅度为1/2，按纵横往返连续湿碰湿法喷。

4 保护与打磨：

对非喷涂部位需进行遮挡保护，可贴报纸或薄膜，或用挡板挡。氟碳底漆实干后要用600目以上的水砂纸蘸水打水磨。

5 喷涂工序：

①底漆喷涂：一般喷两道，要均匀覆盖表面。底漆的作用是与基面粘接牢固，抗碱防水，有利于面漆附着。

②氟碳银粉漆（或氟碳实色面漆）喷涂：

最能体现效果的一道，一定要喷均匀，施工时多人配合，尽量湿接，接头处要在分格缝位置，并逐块进行遮挡保护，以免两块间飞雾互相影响。喷涂时应选择气温适应、风力较小的晴天，空气相对湿度在80%以下。稀释剂量要适于喷涂。面漆的作用是提供仿铝板颜色及金属质感效果。

③分格缝涂黑色氟碳漆：

面漆干燥后，在分格两边贴上纸胶带，用小刷子涂刷黑色氟碳漆两道，刷涂后小心撕去纸胶带。分格缝的作用是将大面分块，弱化块与块细微高差与色差，同时作为喷涂的接头位置。

④氟碳哑光清漆的喷涂：

是最后一道工序，要薄喷两道，一定要喷均匀。清漆也要像面漆一样逐块喷涂并做好遮挡保护。清漆的作用是保护银粉漆，使银粉漆质感更光滑，耐污、抗老化性更强。有的施工单位不喷这一层是不负责任的做法，难以保证银粉漆的长久质量。

⑤检查验收及完工清理：

施工完后要进行现场清理。撤除保护，清理污染，修补不满意处，自我检查合格后请监理方、甲方共同验收后方能落架或转移吊篮。