氯乙酰氯联产苯甲酰氯工艺研究

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氯乙酰氯生产工艺及其应用_陈欣

氯乙酰氯生产工艺及其应用_陈欣

综述专论化工科技,2000,8(5):60~63SCIENCE &T ECHNO LOGY IN CHEM ICA L I NDU ST RY收稿日期:2000-03-16 修回日期:2000-07-17作者简介:陈欣(1969-),男(汉族),吉林省吉林市人,吉林化学工业集团公司水泥厂工程师,学士,主要从事新产品开发工作。

氯乙酰氯生产工艺及其应用陈 欣(吉林化学工业集团公司水泥厂,吉林 吉林132021)摘 要:阐述了国内外氯乙酰氯工业化生产技术,着重对以乙酸为原料的两步法氯乙酰氯生产工艺进行技术经济评价,指出工业化生产氯乙酰氯仍以该法最为经济;综述了国内外生产现状,对今后的市场发展趋势进行了预测。

结合吉化公司的原料优势,对氯乙酰氯的发展提出了几点建议。

关键词:氯乙酰氯;生产工艺;应用;经济评价中图分类号:T Q 225.3 文献标识码:A 文章编号:1008 0511(2000)05 0060 04氯乙酰氯(CAC)又名二氯化乙酰,其化学性质非常活泼,易于水解、胺解和醇解。

作为强的酰化剂在合成产品的收率和质量方面较其它酰化剂具有更大的优越性。

在农用化学品、医药、染料、食品、饲料添加剂等方面的应用十分广泛,作为精细化工中极重要的中间体,能衍生出近百种系列精细化学品,是近年需求和发展较快的一种有机合成中间体,并在化学助剂、萃取溶剂、灭火剂、军用毒气、润滑剂等方面拓展了它的应用范围。

1 CAC 的应用CAC 最早应用于农药工业,可以合成多种杀虫剂、除草剂、杀菌剂及植物生长调节剂;在医药工业中能够合成治疗中枢神经系统疾病、治疗消化系统疾病、抗寄生虫、治疗心血管疾病、抗癌药物以及抗生素;CAC 还可应用于染料工业、食品和饲料添加剂工业等。

2 CAC 的国内外生产现状、需求和发展趋势[1~3]目前世界CAC 生产能力为22万t/a,产量约10万t/a,其消费结构是:农用化学品50%,医药30%,其它20%。

一种高纯度苯甲酰氯的合成方法[发明专利]

一种高纯度苯甲酰氯的合成方法[发明专利]

专利名称:一种高纯度苯甲酰氯的合成方法
专利类型:发明专利
发明人:王超,黄蒙蒙,辛伟娟,王一荟,张明慧,史玉娟申请号:CN201410517084.6
申请日:20140930
公开号:CN104230703A
公开日:
20141224
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种高纯度苯甲酰氯的合成方法,属于精细化工有机合成技术领域。

包括以下步骤:1)以苯甲酸和氯化亚砜为原料,在催化剂的作用下,进行加热搅拌回流反应,当溶液澄清透明后,回收多余的氯化亚砜,得到苯甲酰氯粗品;2)将得到的苯甲酰氯粗品在减压蒸馏塔内进行减压蒸馏,收集90-120℃的馏分,即得苯甲酰氯成品。

本发明工艺简捷、反应收率高、生产过程中安全性高,产品质量好。

申请人:烟台裕祥精细化工有限公司
地址:250000 山东省烟台市栖霞市中桥经济开发区浙江路南首
国籍:CN
代理机构:烟台双联专利事务所(普通合伙)
代理人:牟晓丹
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苯甲酰氯合成工艺研究

苯甲酰氯合成工艺研究

第22卷第6期 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 Vol.22,No.6 2006年11月 Journal of Qiqihar University Nov.,2006苯甲酰氯合成工艺研究郎咸坤,徐孙见,徐群(齐齐哈尔大学,黑龙江 齐齐哈尔 161006)摘要:研究用三光气与苯甲酸室温下合成苯甲酰氯。

考虑利用复合引发剂提高反应收率,并通过正交试验得出最佳实验条件:三光气和苯甲酸物质的量比1:1,滴加复合引发剂1.5g。

产品收率86.7%,纯度≥99.5%。

此产品工艺的工业化具有更广阔的前景。

目标化合物经红外光谱、气相色谱验证。

关键词:三光气;苯甲酰氯;引发剂中图分类号:TQ225.22 文献标识码:A 文章编号:1007-984X(2006)06-0015-03苯甲酰氯又名氯化苯甲酰,是重要的有机合成中间体[1],广泛用于农药、医药、染料、香料和助剂等合成中,苯甲酰氯还是重要的苯甲酰化和苄基化试剂,主要用于生产过氧化苯甲酰、二苯酮、苯甲酸苄酯、苄基纤维素和苯甲酰胺等重要化工原料。

由于苯甲酰氯的应用广泛,在国内外有很大的市场。

目前主要生产工艺有:五氯化磷或亚硫酰氯法、光气法、苄川三氯催化水解法等。

但上述工艺基本都存在生产条件恶劣,设备腐蚀严重,后处理困难,环境污染等缺点[2~3]。

本研究设计了以三光气和苯甲酸为原料制备苯甲酰氯的方法。

三光气是一种非常活泼的酰化剂,能抑制副产物的形成[4~5],且操作安全、使用方便、毒性较小、污染较低[6~7]。

本法突出优点是操作安全可靠、后处理简单,属于绿色化学。

1 实验1.1 试剂与仪器三光气、工业级,含量≥99.5%;苯甲酸、吡啶、三乙胺、1,4-二氧六环、四氢呋喃、氯仿均为分析纯试剂;所有固体试剂使用前均经真空干燥(50 ℃,5KPa)处理;美国Nicolet公司产 Nicolet 20DXB,KBr pellets 红外光谱仪;上海精密科学仪器有限公司产GC-12A型气相色谱仪。

苯甲酰氯生产工艺

苯甲酰氯生产工艺

苯甲酰氯生产工艺苯甲酰氯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于医药、染料、农药等领域。

下面将介绍其生产工艺。

苯甲酰氯的生产主要采用苯与氯气反应生成。

具体工艺如下:首先,将苯和氯气按照一定的摩尔比进入反应釜中。

苯通常以过量的量加入反应釜,因为苯不仅是原料,还起到稀释氯气的作用,降低反应过程中发生不可控制的副反应的可能性。

其次,加热反应系统,维持反应温度在适当的范围内。

反应温度一般控制在60-70摄氏度之间。

此温度范围下,反应速度适中,同时减小了副反应的发生。

然后,在反应釜中加入氯化亚铜作为催化剂。

氯化亚铜起到催化剂的作用,可以加速苯和氯气之间的反应速度。

接着,进行氯化反应。

苯和氯气在催化剂存在的情况下发生反应,生成苯甲酰氯。

此反应为加成反应,苯分子上的氢被氯原子取代,形成苯甲酰氯。

反应过程中,苯甲酰氯会蒸发出来,可以通过冷凝和吸收来收集。

最后,对反应产生的苯甲酰氯进行提纯。

利用蒸馏、结晶等方法,除去杂质,得到高纯度的苯甲酰氯。

整个生产过程中,要严格控制反应温度和反应时间,避免产生副反应,影响产品质量。

同时,生产过程中要做好安全措施,防止苯甲酰氯泄漏和造成危害。

总的来说,苯甲酰氯的生产工艺是比较成熟的,通过合理的操作和控制,可以高效地生产出高纯度的苯甲酰氯。

随着化工技术的不断发展,对苯甲酰氯生产工艺的研究也在不断进行,努力降低生产成本,提高生产效率。

参考文献:1. 何清洪, 宋瑕, 贵心鑫. 苯甲酰氯的现代生产技术[J]. 湖南化工, 2015(03):282-283.2. 石智颖. 苯甲酰氯的合成工艺研究[J]. 化工生产与技术, 2020(02):108-109.。

苯甲酰氯生产工艺综述

苯甲酰氯生产工艺综述
事化工企业工艺改进研究和过程控制工作。
(2)同甲苯氯化法、操作方便、三废少等优点。
目前未见工业化生产报道。
2.3 甲苯氯化得三氯甲苯+苯甲酸在催化剂氯化锌作用下,共热
生成苯甲酰氯
工艺概述 :以甲苯、氯气为原料,在催化条件下进行侧
链氯化,得到三氯甲苯。三氯甲苯再与苯甲酸在酸性介质下
引发灾难性事故,造成环境污染。此工艺正逐渐被淘汰。
2.2 三光气与苯甲酸室温下合成苯甲酰氯
工艺概述 :氮气保护下将 15g(0.05mol)三光气和 6.1g
(0.05mol)苯甲酸置于 100mL 三颈瓶中,四氢呋喃作溶剂,冰
浴 5℃以下,滴加吡啶与三乙胺混合溶液 1.5g,搅拌,使引发
剂薄雾消失,撤去冰浴和氮气保护,室温反应 20h,收集产生
废)。生产过程无废水产生。无其他环保问题。
另外还有苯甲酸与亚硫酰氯反应制得苯甲酰氯,以及三氯
苄先水解成苯甲酸再与三氯苄反应生成苯甲酰氯等工艺。因
(下转第 211 页)
·193·
化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications
医药化工
Pharmaceutical and Chemical
反应式如下 :
$) $Mᑁࣽ‫ݮ‬
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$0$M )$M
优点 :收率较高,设备少、工艺较简单、操作简便,可
减少釜残焦油。存在问题:1、如无合适催化剂,则反应时间长;
2、同甲苯氯化 + 苯甲酸比副产盐酸量大。
南通利奥化工科技有限公司采用此方法生产,并通过工
1.2 化学性质

苯甲酰氯合成工艺的研究

苯甲酰氯合成工艺的研究

24河北化工2002年第3期[收稿日期]2002-03-18[作者简介]赵丽娟(1966-,女,工程师,从事石油化工的研究工作。

指标药用级试剂级工业级含量/%≥98.0≥98.098.0沸程/℃195~198195~198194~198凝固范围/℃-2.0~0.0-2~0重金属(如Pb≤0.001≤0.001铁/%≤0.001≤0.001磷化物≤0.002≤0.0020.006(磷酸盐灼烧残渣/%≤0.005≤0.0050.02表1苯甲酰氯的规格苯甲酰氯又名氯化苯甲酰,是重要的有机合成中间体,广泛用于农药、医药、染料、香料和助剂等合成中,苯甲酰氯还是重要的苯甲酰化和苄基化试剂,主要用于生产过氧化苯甲酰、二苯酮、苯甲酸苄酯、苄基纤维素和苯甲酰胺等重要化工原料。

苯甲酰氯的合成工艺有很多种。

苯甲酸与四氯化硅在苯溶液中可以合成苯甲酰氯,此工艺收率较低,提纯步骤较复杂,只适用于实验室研制;苯甲酸和亚硫酰氯合成工艺,除生成苯甲酰氯外还生成气态的二氧化硫和氯化氢,无任何固态的副产物残留,因而产品易于分离纯化,但原料亚硫酰氯的成本比较高,虽然早已研究开发,至今仍用于实验室制备;苯甲酸与光气反应工艺,适用于工业化生产,收率较高,提纯比较简单,但光气有剧毒,造成环境污染,随着人们对环境质量的要求越来越高,此工艺正在逐渐被淘汰。

鉴于我厂化纤有苯甲酸这一资源优势,我们开展了以苯甲酸和三氯甲苯为原料合成苯甲酰氯的研究。

考察了反应温度、原料配比、催化剂的选择及用量等工艺条件,在实验室制备了合格的苯甲酰氯样品。

1苯甲酰氯的物性常数及质量标准1.1物性常数苯甲酰氯为无色透明液体,在湿空气中略微发烟,有强烈的刺激气味,其蒸汽状态是强烈的催泪剂。

与乙醚、苯、二硫化碳及石油类相混溶,可被水、氨或乙醇分解生成苯甲酸、苯甲酰胺或苯甲酸乙酯和氯化氢。

1.2质量规格苯甲酰氯合成工艺的研究赵丽娟,崔焕茹,王雪平(石家庄炼油厂研究所,河北石家庄050032[摘要]介绍了以苯甲酸为原料合成苯甲酰氯的几种工艺,介绍了苯甲酰氯的物理性质和产品规格。

酮基布洛芬合成路线

酮基布洛芬合成路线

酮基布洛芬合成路线
酮基布洛芬是一种非甾体消炎药,具有镇痛、抗炎和解热作用。

其合成路线主要分为以下几个步骤:
1. 首先通过苯甲酸的羧酸还原反应制备出苯甲醇。

2. 将苯甲醇与二氧化碳反应得到苯甲酸。

3. 将苯甲酸与氯乙酰氯反应制备出苯甲酰氯。

4. 将苯甲酰氯与异丙醇反应得到苯甲酰氨基异丙醇。

5. 将苯甲酰氨基异丙醇与氯乙酰氯反应得到2-氯乙酰氨基苯甲酰氨基异丙醇。

6. 将2-氯乙酰氨基苯甲酰氨基异丙醇与氢氧化钠反应得到酮基布洛芬。

以上合成路线仅供参考,实际生产中可能会根据需要进行调整和改进。

- 1 -。

苯甲酰氯与氯乙酰氯分析方法的研究报告

苯甲酰氯与氯乙酰氯分析方法的研究报告

苯甲酰氯与氯乙酰氯分析方法的研究报告苯甲酰氯与氯乙酰氯是农药合成的重要化工原料,对其含量的分析一般采用气谱衍生法。

但该法操作过程复杂,而且在本工艺中要求监测原料是否反应完全和在同一色谱条件对苯甲酰氯与氯乙酰氯的准确定量。

在我们现在的实验条件下达不到这个要求,主要是在同一色谱条件下苯甲酸不出峰,现在的毛细管柱分析苯甲酰氯也不理想,需要非极性毛细管柱进行分析,苯甲酰氯与氯乙酰氯分离也不好。

为此我们通过多次实验采用高效液相色谱衍生法对苯甲酰氯与氯乙酰氯进行了监测和定量分析。

该方法是以甲醇加水做流动相,水以磷酸调pH值,ODS 反相柱分离,紫外波长检测器检测,外标法定量。

同时在此条件下可监测反应终点,使苯甲酸、一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯、苯甲酰氯、氯乙酰氯都达到完全分离。

该方法操作简单,分离彻底,灵敏度高,重现性较好,苯甲酰氯变异系数为0.12%,回收率为98.96%-101.38%,线性相关系数为0.9985。

氯乙酰氯其精密度变异系数为0.32%,准确度回收率为三氯乙酰氯在99.15%-99.81%之间,线性相关系数为:0.9999,能够满足生产要求,是一种较为理想的实验方法。

1.实验部分1.1仪器:PE高效液相色谱仪检测器:LC-295泵:PUMP-250EASY2000数据处理工作站色谱柱:VP-ODS 150×4.6mm微量注射器:25μL1.2试剂:甲醇:优级纯水:二次重蒸水脱气并过滤。

磷酸:分析纯苯甲酰氯标准品:纯度99%;氯乙酰氯标准品:纯度99%1.3色谱条件柱温:室温检测波长:230nm流动相:甲醇:水=70:30,水以磷酸调pH值为2.8。

流速:0.6ml/min进样量:10μL主峰相对保留时间:苯甲酸4.5′;苯甲酰氯6.7′;一氯甲苯9.46′;二氯甲苯12.04′;三氯甲苯25.91′;氯乙酰氯3.509′色谱图为:1.4操作步骤:1.4.1 标准溶液的制备准确称取苯甲酰氯(氯乙酰氯)标准品0.20g左右(精确至0.0001g),置于50ml的容量瓶中,以甲醇定容,超声脱气待用。

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第7卷 第4期1998年12月
淮 海 工 学 院 学 报
Jo urnal of Huaihai I nstitute of T echno lo gy
Vo l.7 N o.4
Dec.1998
 氯乙酰氯联产苯甲酰氯工艺研究
陈 华 李树安 张明星
(淮海工学院化学工程系,连云港,222005)
冯学礼
(宝应工业学校,宝应,225800)
摘 要 以三氯甲苯和氯乙酸为原料在催化条件下反应生成氯乙酰氯和苯甲酰氯,讨论了催化剂类型、反应温度对产物收率的影响。

结果表明,以复合氧化锌作催化剂,反应温度120℃、反应时间2 h,收率大于98%,并且提出了适合于工业化生产获得较高纯度的氯乙酰氯的分离方法。

关键词 氯乙酰氯;苯甲酰氯;三氯甲苯;联产
中图分类号 TQ612
0 前言
氯乙酰氯是一种重要的有机合成中间体,广泛用于农药、医药、染料等精细化工产品的合成。

其主要合成方法[1]有:
(1)氯乙酸氯气氯化法;
(2)氯乙酸三氯化磷、光气、氯化亚砜氯化法;
(3)氯乙醛氯气氯化法;
(4)乙酰氯氯气氯化法;
(5)氯乙酸氯代烃氯化法;
(6)乙烯酮氯化法[2]。

其中(1)法副产二氯乙酰氯,它与氯乙酰氯的沸点只相差1℃,普通分离相当困难,因而难以获得高纯度产品,使用萃取精馏可获得较高纯度的氯乙酰氯,但势必增加成本及设备投资;(2)法工艺简单,但污染重,“三废”多;(3)、(4)法成本较高;(5)法工艺尚未成熟,正在开发之中;(6)法是比较先进的方法,可以获得高纯度、高收率的氯乙酰氯,但乙烯酮的来源困难,其生产设备投资较大,而且工艺也较复杂[3]。

氯乙酰氯联产苯甲酰氯的方法是以甲苯为原料,在催化条件下深度氯化得到三氯甲苯,然后在催化剂存在下,同氯乙酸反应,生成氯乙酰氯和苯甲酰氯,反应式如下:
CH3+3Cl2h CCl3+3HCl(1)
CCl3+ClCH2COOH cat
COCl+ClCH2COCl+HCl(2)
由于二者沸点相差90℃,分离较为容易;而且苯甲酰氯也是重要有机合成中间体,同氯乙酰氯联产,不仅充分利用三氯甲苯的氯原子,而且使产品的附加值升高,降低了生产成本,为工业化生产高纯氯乙酰氯开辟了新途径。

1 实验部分
1.1 药品
氯乙酸(>99%),液氯(>99.5%),甲苯(石油级),均为工业品;复合锌催化剂(自制)。

1.2 产品分析
氯乙酰氯的含量参照文献[4]进行测定;苯甲酰氯的含量由常规分析方法测定。

1.3 实验操作
1.3.1 三氯甲苯的制备 在3000ml四口瓶中装上搅拌器、冷凝管、温度计、荧光灯管,并加入2500g 甲苯及少量过氧化二苯甲酰等催化剂,加热至90℃后,打开光源,导入经硫酸干燥的氯气,尾气用石灰乳吸收,调节通气速度,并使之在100~130℃反应8 h后取样,密度达1.39~1.40g/m l(30℃)即告完毕。

常压蒸馏收集217~224℃馏份,得三氯甲苯4950
收稿日期:1998-07-03
g ,收率93%。

1.3.2 氯乙酰氯与苯甲酰氯的制备 在500ml 三口瓶中加入71.0g 氯乙酸(0.75m ol),0.02m ol 催化剂及147g 三氯甲苯(0.75mol),在120℃左右反应2小时。

反应产生的氯化氢气体用石灰乳吸收。

反应结束后,用30cm Vig reux 柱进行常压蒸馏,收集106~108℃馏份,得84.0g 氯乙酰氯,收率99%,纯度大于98.5%。

然后减压至2666.5Pa (20mmHg )收集90~93℃馏份,得104.1g 苯甲酰氯,收率98.4%,纯度大于98%。

2 结果讨论
2.1 催化剂的影响
铁盐和锌盐对反应(2)都有较好的催化作用,ZnCl 2、ZnO 、ZnCO 3的活性太大,反应不易控制,蒸馏残渣大于8%;FeCl 3、FeCl 3/沸石易引起三氯甲苯的聚合反应。

我们选择的复合ZnO 催化剂活性适中,又能有效抑制聚合反应的发生,提高了酰氯的收率。

其结果见表1。

表1 不同催化剂的催化效果
Table 1 The ef fect of catalysts on the yield of the reaction
催化剂Zn Cl 2Zn O ZnCO 3FeC l 3FeCl 3/沸石
复合ZnO 催化剂用量/g 2.7 1.7 2.5 3.3 5.5 2.0氯乙酰氯收率%89.491.392.787.289.599.4苯甲酰氯收率%
86.1
90.8
90.1
84.5
86.7
98.7
注:反应物摩尔比为1 1,反应温度为120℃,时间为2h 。

2.2 反应温度的影响
温度过低,反应完成时间长,蒸馏残渣多;温度过高,反应不易控制,易发生聚合反应,实验结果表明(见表2),反应温度在120℃是比较合适的。

表2 不同反应温度对收率的影响Table 2 The ef f ect of temperature on
the yield of the reaction
温度/℃8090110120140氯乙酰氯收率%50.769.482.699.483.3苯甲酰氯收率%
61.2
68.1
79.4
98.7
80.9
注:反应物摩尔比为1 1,反应时间为2h,催化剂为复合ZnO 。

2.3 氯乙酰氯和苯甲酰氯的分离
根据A notine 公式[1]
lg P =A -B
C +T
(T 为温度,K),氯乙酰氯的A = 6.25901,B =1331.94,C =
-65.974计算出饱和蒸气压与温度的关系如图1所示,苯甲酰氯的相应数据由文献[5]提供。

由图1可见,两者的相对挥发度较大( =14,107℃),用简单的蒸馏方法即可分离,但考虑到二者性质的相似,可能会有夹带现象,因而在蒸馏时选择回流比稍大一些,常压先蒸出氯乙酰氯,再蒸出中间组分,最后减压蒸馏出苯甲酰氯。

中间组分与下一批反应混合物
混合蒸馏。

产物氯乙酰氯的纯度受氯乙酸的纯度影响很大,因而应选择高纯度的氯乙酸才能获得高纯度的氯乙酰氯。

图1 温度与饱和蒸气压的关系
a 氯乙酰氯
b 苯甲酰氯
Fig .1 The relationship of temperature and
saturated gaseous pressure
3 结论
经实验研究,由甲苯氯化产物三氯甲苯在复合ZnO 催化下,与氯乙酸等摩尔量投料,在120℃反应2h,可联产氯乙酰氯和苯甲酰氯,收率大于98%,纯
度大于98.5%,具有一定的工业化意义。

30
淮海工学院学报(自然科学版)1998年12月
参考文献
1 田恒水,李峰等.氯乙酰氯的生产与应用.上海化工,
1997,21(1):22~252 BP 1374324,1974
3 K ir k O thmer .Encyclopedia of Chemical T echno log y .
3rd ed.Vo l.13,917.Jo hn W iley &So ns,Inc,N ew
Y or k ,1981
4 魏天俊,张建伟.工业氯乙酰氯含量的测定.中国医药工业杂志,1990,21(1):25~26
5 魏文德.有机化工原料大全,第四卷.b 1.北京:化学工业出版社,1994
陈华,男,1967年生,工程师,主要从事精细有机合成及配位化学的研究。

Study on the Process for Joint Preparation of
Chloroacetylchloride and Benzoylchloride
Chen Hua Li Shuan Zhang Mingxing
(Dept.o f Chemical Eng ineering ,Huaihai Inst itute o f T echno lo gy ,L iany ung ang,222005,China)
Feng Xueli
(Bao yin T echno lo gy Scho ol ,Baoy in ,225800)
Abstract The r eaction of benzoy ltr ichloride and chlor oacetic acid form chloro acety l chloride and ben-zoy lchloride in the presence of cataly st.The effect of the catalysts and the reaction tem peratur e on the yield of the reaction w ere studied.The results show that using complex cataly st of ZnO,r eaction tempera-ture at 120℃and reactio n time for 2h is the best co ndition for the reaction ,w ith a yield o f 98%.A separa-tio n method o f obtaining high-purity products for industrial productio n w as presented.Key Words chlor oacetylchlo ride;benzoy lchloride;benzoyltrichlo ride;joint pr eparatio n
(本文责任编校:李树安)
31第4期陈华等;氯乙酰氯联产苯甲酰氯工艺研究。

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