导叶式旋风管排尘口处颗粒返混夹带现象
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过利用离心力和重力分离粉尘颗粒，从而将空气中的颗粒物去除。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
1. 原理概述旋风除尘器主要由进气管、旋风分离器、底部出口和排放管组成。
工作时，含有粉尘颗粒的气体通过进气管进入旋风分离器，在旋风分离器内部形成一个旋风流动。
由于离心力的作用，粉尘颗粒被迫向外壁挪移，并在底部出口处被采集和排出，而干净的气体则从旋风分离器的顶部排出。
2. 进气管进气管是旋风除尘器的入口，它将含有粉尘颗粒的气体引入旋风分离器。
为了确保气体能够均匀进入旋风分离器，进气管通常会设计成一定的角度，使气体呈螺旋状进入。
3. 旋风分离器旋风分离器是旋风除尘器的核心部件，它通过旋转气流形成离心力，将粉尘颗粒从气体中分离出来。
旋风分离器通常由圆筒形的外壳和内部的旋风腔室组成。
当气体进入旋风腔室时，由于外壳的形状和旋风腔室的设计，气流会形成一个旋转的涡流。
由于离心力的作用，粉尘颗粒会被迫向外壁挪移，并最终沉积在底部的出口处。
4. 底部出口底部出口是旋风除尘器的粉尘采集和排放口，粉尘颗粒会在底部出口处被采集和排出。
为了方便清理和维护，底部出口通常会设计成可开启的结构。
5. 排放管排放管是旋风除尘器的出口，用于排放经过除尘处理后的干净气体。
排放管通常位于旋风分离器的顶部，确保干净的气体能够顺利排出。
6. 工作过程旋风除尘器的工作过程可以概括为以下几个步骤：- 气体进入旋风除尘器的进气管。
- 进入旋风分离器后，气体形成一个旋转的涡流。
- 离心力使得粉尘颗粒被迫向外壁挪移，并最终沉积在底部出口处。
- 干净的气体从旋风分离器的顶部排出。
- 采集的粉尘颗粒通过底部出口进行清理和维护。
7. 优势和应用领域旋风除尘器具有以下优势：- 结构简单，易于安装和维护。
- 适合于粉尘颗粒较大、浓度较低的场合。
- 有效去除粉尘，净化空气质量。
- 可与其他除尘设备组合使用，提高除尘效果。
影响旋风除尘器的运行的因素及积灰原因有哪些？
影响旋风除尘器的运行的因素及积灰原因有哪些？
旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)入口气流速度。
对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。
当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。
因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。
所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。
浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。
旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。
1)排尘口堵塞及预防措施。
引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。
预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
2)进排气口堵塞及其预防措施。
进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加
厚，直至堵塞。
导叶式旋风管内短路流颗粒夹带的研究
摘 要 ： 用 数 值 模拟 方 法 ； 合 试 验 与理 论 分 析 ， 究 Ｓ ｅ 型 导 叶 式 旋 采 结 研 ｈｌ ｌ
旋 风分离器 以其结 构简单 、制造维修 造价低 的优 点， 在石 油化工及矿 山机械 中应 用广泛。影 响分离器 性
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旋风分离器的结构和工作原理
旋风分离器的结构和工作原理旋风分离器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业。
它通过利用气体与颗粒物之间的离心力差异，将混合物中的颗粒物分离出来，从而实现气固分离的目的。
旋风分离器的结构主要由进料口、旋风筒、出料口和排气管组成。
进料口位于旋风筒的上部，用于将混合物导入旋风筒；旋风筒是整个设备的核心部分，其内部呈圆锥形，上部较宽，下部较窄；出料口位于旋风筒的底部，用于收集分离出的颗粒物；排气管位于旋风筒的顶部，用于排出分离后的气体。
旋风分离器的工作原理是基于气体与颗粒物之间的离心力差异。
当混合物通过进料口进入旋风筒时，由于旋风筒的特殊结构，使得气体在筒内形成旋转的高速气流，而颗粒物则受到离心力的作用向外壁移动。
由于颗粒物的质量较大，离心力作用于其上，使其沉降到旋风筒的底部，并通过出料口排出。
而气体则由于离心力的作用向中心部分移动，最终通过排气管排出。
旋风分离器的分离效果主要取决于气体流速、旋风筒的结构、颗粒物的大小和密度等因素。
一般来说，当气体流速较大时，离心力也会增大，从而增强颗粒物的分离效果。
而旋风筒的结构则会影响气流的旋转和颗粒物的分离，因此设计合理的旋风筒结构对于提高分离效果至关重要。
此外，颗粒物的大小和密度也会影响其在旋风分离器中的分离效果，一般来说，颗粒物越大、密度越大，分离效果越好。
旋风分离器具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点。
它可以有效地将混合物中的颗粒物分离出来，净化气体，从而满足不同行业对纯净气体的需求。
此外，旋风分离器还可以与其他设备配合使用，如除尘器、脱硫装置等，进一步提高气固分离的效果。
旋风分离器是一种常用的气固分离设备，通过利用气体与颗粒物之间的离心力差异，将混合物中的颗粒物分离出来。
其结构简单，工作原理清晰，具有较好的分离效果，广泛应用于各个行业。
随着科技的发展和工艺的改进，旋风分离器的性能和效率还将不断提高，为各个行业的生产提供更好的支持。
旋风分离器原理和结构
旋风分离器原理和结构
旋风分离器的原理基于两个基本物理现象：离心力和离心分离。
当气体通过旋风分离器时，在分离器内部形成了高速旋转的气流，产生了强大的离心力。
由于离心力的作用，密度较大的固体颗粒被迫向离心器壁内靠拢，然后从底部排出。
而密度较小的气体则在旋风分离器的中间部分通过排出口排出，从而达到固体颗粒和气体的有效分离。
进料口是固体颗粒和气体进入旋风分离器的通道，通过进料口的设计可以控制进入旋风分离器的物料流速和方向，以提高分离效果。
分离器筒体是整个旋风分离器的主体部分，它是一个外形类似于圆柱体的筒体结构。
分离器筒体呈圆筒形状，内部是光滑的表面，可以减少气流运动的阻力，并且有利于固体颗粒向底部滑动和排出。
排出口是固体颗粒离心分离后的出口，通过排出口排出分离的固体颗粒。
排出口的位置和形状的设计可以影响固体颗粒的排出速度和质量。
总结起来，旋风分离器利用离心力和离心分离原理将固体颗粒和气体有效分离。
其结构包括进料口、分离器筒体、旋风分离器锥体、排出口、旋风分离器轴和驱动装置等部分。
不同部分的设计可以影响旋风分离器的分离效果和运行性能。
排尘锥结构参数对导叶式旋风管流动阻力特性的影响
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第３ ４卷
第 ３期
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１１ ２
排 尘 锥 结构 参数 对 导 叶式 旋 风 管 流 动 阻力 特 性 的影 响
马庆磊 金 有海 王建 军 张 艳
（ 国石 油 大 学 ） 中
摘
要
通 过 阻 力 特性 实验 和 智 能 型 五 孔球 探 针 的 测 量 实 验 ， 究 了排 尘锥 的锥 度 、 度 及 开缝 结 构 对 研 长
旋 风管是 石油 化工装 置 中一种 重要 的气 固分
易结焦 造成 堵 塞 ， 重 影 响分 离 效 率 。新 开 发 出 严
离单元设备。排尘段是旋风管的主要组成部分之
一
的 Ｐ Ｃ型旋风管采用带有开缝的单锥形排尘结 Ｓ
构 已投 人工 业应 用 中 ， 全解 决 了排 尘 口的堵 塞 完 问题 ， 且抗 返 混 能 力强 ， 作 性能 稳 定 ， 而 操 取得 了 良好 的应用 效果 。 笔 者在 Ｐ Ｃ型 旋风 管 的结 构 基 础上 ， 究 排 Ｓ 研 尘 锥结 构参数 对 旋 风 管 流动 阻 力 特性 的影 响 ， 优
图 ５所 示 。随着 排 尘 锥 长度 增 加 ， 风管 的总 压 旋
降也随之增大 ； 同时由于排尘锥下 口直径的减小， 进入 灰 斗 的气 量减 少 ， 斗压 降升 高 。 灰
旋风分离器内部结构
旋风分离器是一种用于分离固体颗粒与气体或液体的设备，其内部结构通常包括以下几个主要组成部分：
1.进料管道：进料管道是将含固体颗粒的气体或液体导入旋风分离器的入口。
进料管道通常位于分离器的顶部，有时会配备喷嘴或旋转装置，以使进料流能够形成旋转运动。
2.旋风体：旋风体是旋风分离器的核心组件，通常采用圆锥形或圆筒形结构。
在旋风体内部，气体或液体会形成旋转运动，从而产生离心力，引起固体颗粒的离心沉降。
3.出料管道：在旋风分离器的底部，设置有出料管道，用于排出分离后的固体颗粒。
出料管道通常具有适当的形状和尺寸，以确保固体颗粒的有效排放。
4.出气口：分离后的气体或液体通过出气口自旋风分离器的顶部排出。
出气口通常位于进料管道的上方，可避免固体颗粒随气体或液体一同排出。
5.废气排放管道：如果旋风分离器的气体中含有可排放的废气，需安装废气排放管道，将废气排放到外部环境中。
除上述组成部分外，旋风分离器还可能包括进气调节阀、压力表、液位计等附属设备，以实现对气体或液体的精确控制和监测。
需要注意的是，具体的旋风分离器内部结构和设计会根据不同的应用场景和需求而有所差异。
在实际操作中，应根据具体工艺要求和相关规范，进行合理设计和选择合适的材料，以确保旋风分离器的高效运行和分离效果。
多管旋风除尘器工作原理
多管旋风除尘器工作原理
多管旋风除尘器是一种利用离心力和重力作用原理去除空气中颗粒物的装置。
其主要工作原理是将含有颗粒物的气体流经多根旋风管，通过气体的旋转和离心力作用，使颗粒物在管壁上沉积下来，从而实现除尘的效果。
多管旋风除尘器的结构主要由进出口管道、旋风管、集尘室、底部排灰器等组成。
气体经过进口管道进入旋风管，由于旋风管内部设置了导流板和离心叶轮，使得气体流动呈旋转状态，从而使颗粒物在离心力的作用下向壁面沉积。
沉积下来的颗粒物积聚在集尘室中，通过底部排灰器清除。
同时，多管旋风除尘器还可以根据不同的工作条件调整进出口管道的位置和角度，以达到更好的除尘效果。
相比传统的过滤除尘器，多管旋风除尘器具有以下几大优点：
1.处理空气流量大，能够适应高浓度、大风量的气体处理。
2.除尘效率高，能够有效去除直径大于5微米的颗粒物。
3.结构简单，维护方便。
4.适用范围广，可以用于钢铁、矿山、水泥、化工等领域的气体处理。
多管旋风除尘器虽然具有较高的除尘效率，但也存在一些问题需要注意。
例如，由于旋风管内部的离心力作用，会使气体内部的压力产生变化，从而影响系统的稳定性。
同时，旋风管内部也容易积聚灰尘，需要定期清理。
总的来说，多管旋风除尘器是一种高效、稳定、可靠的除尘设备，适用于各种行业的气体处理。
在使用过程中，需要根据具体情况进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。
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士 丘
排尘 口处存 在颗粒 返混夹 带现象 ，是造成 分离器 分 离效 率低 的主要原 因之一 引，影 响下 游烟气 轮机 的 正 常运行 ，尤其 在多管装 置 中 ，单管之 间的窜 流返 混 更 加剧 了排尘 Ｖ处 的颗粒 返混夹 带 ，造 成单 管 。 Ｉ 不工 作 甚 至 失 效 ，严 重 威 胁 生 产 安 全 ，甚 至 造 成
摘要 ：通 过 数值 模 拟 的方 法 ，研究 导 叶式 旋 风 管 内颗 粒 返 混 夹 带 现 象 。 研 究 表 明 ，排 尘 １下 方 存 在 明显 的 灰 斗 ３
返 混 现 象 ，颗 粒返 混 质 量 流 率 占人 口颗 粒 质 量 流 率 的 ３ ，排 尘 锥 内 部 颗 粒 返 混 夹 带 量 占 入 口 颗 粒 流 率 的 ８ ４ ；排 尘 口上 方 １１ （ 为 旋 风 管 直径 ）范 围是 主 要 的二 次 分 离 空 间 ，最 终 影 响 分 离 效 率 的返 混 颗 粒 仅 占入 ７ ．Ｄ Ｄ Ｉ颗 粒 质 量 流 率 的 ２ ５ ；１ １ 以下 的 返 粒会 对 分 离 器 总 效 率 产 生影 响 ，粒 径 越 小 ，影 响 作 用 越 明显 。 ： Ｉ ． ３ ３ Ｆ １ 昆颗
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关键 词 ：颗 粒 ；返 混 夹 带 ；排 尘 口 ；旋 风 管 中 图分 类 号 ：ＴＱ ５ ． Ｏ１８ 文献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ —１ ５ （ ０ １ ０ —０ １ ４ ８ １ ７ ２ １ ） ３ ７ ６—０ ７
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化 工 学 报
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Ｖｏ１ ２ Ｎ ｏ ．６ ．３
Ｍ ａｃ ２ １ ｒｈ ０１
２１ ０ １年 ３月
导 叶式旋 风 管排 尘 口处颗粒 返混 夹带 现 象
谭 慧 敏 ， 王 建 军 ， 亓 成 刚 ，金 有 海
（ 国石 油大 学 （ 东 ）机 电工 程 学 院 ，山东 东 营 ２ ７ ６ ） 中 华 ５ ０ １
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