尿素造粒塔安全隐患的整改
尿素造粒过程中存在的问题及处理
洒量与造粒量不平衡致使喷头 内部液层增厚 ，即
离心 力 加 大 使 喷 洒 超 出 范 围 ，导 致 粘 塔 壁 。 另
外 ，喷头孔眼部分被杂物堵塞 ，也会使喷洒量与 造粒 量不 平衡 ，导 致粘 塔壁 。
（ ） 喷头 转 速 过 高 ，导 致 离 心 力 偏 大 ，使 ２ 喷洒超 出范 围 ，导 致粘 塔壁 。
（ ．兖矿鲁南化肥厂 ，山东 滕州 ２ ７ ２ ；２ １ ７５ ７ ．兖矿 国泰化工有限公司 ，山东 滕州 ２ ７２ ） ７ ５ ７
［ 中图分类号 ］Ｔ ５ ． ［ Ｑ０ ３ ５ 文献标 识码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０４ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ） ４— ０ ６— ３
１３ 粘塔底 ．
（ ）在生产 中操作要平稳 ，确保系统稳定 ， １ 并根据分析结果及时调整操作 ，控制好尿素熔融
液 的温度 和 浓度 。
（ ）在安装喷头 之前一定要 仔细检查 喷头 ２ 是否有毛刺 ，并且在维护保养过程 中，防止喷头
孔 眼被硬 物划 伤或 磕 碰 。 （ ）定期 清 洗 喷头。根据 系统 实 际情 况 ， ３ 规 定 １个 星期 清洗 喷头 １次 。
（ ）喷 头法 兰连 接处 泄漏 。 ４
１ ２ 粘 塔 壁 ．
（０ １ ）开停 车过 频 ，预 热器 冷凝 液滴 至塔 底 。被换 热 的蒸发 水冷 凝液 滴 至喷洒 层 面及塔 底
也 是 原 因之一 。 ２ 处 理措 施
（ ） 喷头 生 产 能 力 过 小 或 造 粒 量 过 大 ，喷 １
（ ）喷头转速过低 ，此时必然有一部 分大 １
［ 收稿 日期 ］２ １ －１ ６ ０１ － ０ ２ ［ 作者 简 介 ］ 高永 卫 （ ９ ４ ） 男 ， 南 鹿 邑 人 ， 理 工 １８ 一 ， 河 助
尿素合成塔安全生产使用要点范文
尿素合成塔安全生产使用要点范文尿素合成塔的安全生产使用是化工企业的重要内容之一，正确的操作和管理可以保障生产安全，保护工作人员的生命财产安全。
为此，本文将重点介绍尿素合成塔安全生产使用的要点，包括设备检修、操作规范、环境监测、应急预案等方面。
1. 设备检修尿素合成塔在生产过程中，要定期进行设备检修，确保设备处于良好的工作状态。
检修应按照相关规定进行，包括以下几个方面：（1）检查塔内外部的密封状况，确保无泄漏现象。
（2）检查设备连接处的密封情况，如阀门、法兰等，确保无松动或漏气。
（3）检查压力和温度传感器的准确性，确保数据的准确性。
（4）检查流量计和液位计的工作情况，确保测量数据的准确性。
2. 操作规范尿素合成塔的操作人员必须经过专门培训，了解设备的工作原理和操作规范。
操作时要严格按照规定的工艺流程操作，包括以下几个方面：（1）操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。
（2）操作人员必须熟悉设备的启停操作和紧急停机装置的使用，能够快速应对突发情况。
（3）操作人员要定期对设备进行巡检，如检查液位、温度、压力等参数，确保设备正常工作。
（4）操作人员要严格按照工艺要求添加原料和控制反应的温度和压力，确保产品质量。
3. 环境监测尿素合成塔的生产过程中，应对环境进行定期监测，保证环境的安全和健康。
监测内容主要包括以下几个方面：（1）监测空气中的有害气体浓度，如氨气、硫化氢等，确保不超过安全标准。
（2）监测水源和土壤中的有害物质含量，确保不对环境造成污染。
（3）监测周边区域的噪音和振动，确保不对周边居民生活造成干扰。
（4）监测塔内外的温度和压力，确保设备运行正常。
4. 应急预案尿素合成塔在生产过程中，可能会出现各种突发情况，为了应对这些情况，必须建立完善的应急预案，包括以下几个方面：（1）根据不同的紧急情况，制定相应的应急预案，如火灾、泄漏、事故等。
（2）明确各部门职责，包括应急救援、报警通知等，确保及时有效的应对突发情况。
2023年尿素合成塔安全运行管理
2023年尿素合成塔安全运行管理引言：尿素是一种重要的氮肥和化工原料，在农业生产和工业应用中具有广泛的用途。
然而，尿素合成过程中存在着一定的安全风险，因此，合成塔的安全运行管理至关重要。
本文将对2023年尿素合成塔安全运行管理进行详细介绍，以确保塔的安全运行和作业人员的人身安全。
一、安全风险分析1.1 压力风险：尿素合成过程需要高温高压环境，压力过高可能导致合成塔爆炸，造成严重的人员伤亡和设备损坏。
1.2 固体堵塞风险：尿素合成过程中产生的尿素结晶可能会堵塞管道和设备，导致流程中断，影响生产效率。
1.3 泄漏风险：尿素合成过程中使用的化学药品和溶剂可能会泄漏，造成环境污染和工作人员中毒。
1.4 热风风险：尿素合成塔需要通过热风循环系统来供热，热风系统的故障可能导致温度过高或过低，影响尿素合成的质量和产量。
二、安全管理措施2.1 设立专职安全管理人员：在尿素合成塔中设立专职安全管理人员，负责监督和管理整个合成过程中的安全问题，包括压力控制、固体堵塞预防、泄漏防护和热风系统维护等。
2.2 制定详细的操作规程：制定尿素合成塔的操作规程，明确各个工序的操作流程和注意事项，减少人为操作错误的发生。
2.3 定期进行设备检查和维护：定期对合成塔的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用，及时修复和更换老化的设备。
2.4 建立完善的报警系统：在合成塔中建立报警系统，及时检测和报警可能出现的安全问题，如压力过高、温度异常、泄漏等，及时采取措施。
2.5 定期进行安全培训：定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，增强他们对安全风险的认识和防范意识。
三、应急处理措施3.1 紧急切断系统：合成塔中应设计紧急切断系统，当发生重大安全事故时，可以迅速切断相关系统，减少损失和伤亡。
3.2 应急排放系统：合成塔中应设置应急排放系统，当发生泄漏或溢流时，可以迅速将有害物质排放出去，避免造成进一步的危害。
3.3 应急演练：定期组织应急演练，模拟各类安全事故，并演练相应的应急处置方法，提高应对突发事件的能力。
尿素造粒塔氨治理措施
尿素造粒塔氨治理措施
尿素造粒塔氨治理措施是指针对尿素生产过程中产生的氨气进行治理的措施。
以下是常见的尿素造粒塔氨治理措施：
1. 制定严格的操作规程：制定尿素造粒塔操作规程，明确操作人员的责任和操作要求，确保操作的稳定性和安全性。
2. 安装氨气检测装置：在尿素造粒塔附近安装氨气检测装置，及时监测氨气浓度，一旦超过安全限值，及时采取相应的措施。
3. 提高设备密封性：加强尿素造粒塔的密封性设计，减少氨气的泄漏，防止环境污染和人员健康问题。
4. 配备有效的氨气处理设备：安装氨气处理设备，如氨气洗涤装置、吸收装置等，用于处理和降低氨气排放浓度。
5. 建立排放标准和监测控制系统：建立适用于尿素造粒塔氨气排放的排放标准，并安装监测控制系统进行实时监测和控制，确保氨气排放符合国家和地方的环境保护要求。
6. 加强培训和应急预案：对操作人员进行培训，提高其安全意识和应急处理能力，制定应急预案，明确紧急情况下的处理措施，确保人员和设备安全。
需要注意的是，针对不同尿素造粒塔的实际情况，具体的氨治理措施可能会有所不同，因此在制定治理措施时应根据具体情况进行分析和选择。
尿素造粒塔安全隐患的整改范本
尿素造粒塔安全隐患的整改范本尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备之一，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保生产安全，需要对尿素造粒塔进行整改。
下面是关于尿素造粒塔安全隐患整改的范本，共____字。
一、前言尿素造粒塔安全隐患整改是化肥生产过程的重要环节，关系到员工的生命财产安全，也是企业能否顺利生产的关键。
针对已发现的尿素造粒塔安全隐患及存在的问题，制定本整改方案，旨在全面排查、整改、完善相关设施和工艺，确保生产安全。
二、整改范围1. 尿素造粒塔及相关辅助设备；2. 相关工艺流程。
三、整改目标1. 排除尿素造粒塔及相关设备的安全隐患；2. 完善相关工艺流程，确保生产过程安全；3. 加强设备维护管理，提高设备运行的可靠性。
四、整改措施1. 安全隐患排查1.1 审查现有的安全管理制度和操作规程，对存在的不足和缺陷进行整改并建立完善的制度；1.2 开展设备安全隐患排查，重点关注设备的电器、启动保护、过载保护、泄露等方面的问题；1.3 建立设备安全运行记录，对各种设备故障、意外事故进行记录分析和总结。
2. 安全设施改造2.1 完善各种安全标志，确保标志的醒目和准确性；2.2 配备必要的急救设备和消防设备，并加强相应设备的检查和维护；2.3 安装可燃气体报警器和应急照明设备，确保能够及时发现和处理相关危险；2.4 配备必要的通风设备，确保空气质量符合规定标准。
3. 工艺改进3.1 优化工艺流程，减少操作环节，降低人为错误发生的可能性；3.2 定期检查和校准相关传感器和仪表，确保测量结果的准确性；3.3 完善设备的自动化控制系统，提高系统稳定性和生产效率；3.4 加强对原料和生产质量的监控，确保产品质量符合标准。
4. 设备维护管理4.1 制定设备维护计划和保养规程，加强设备日常巡检和维护；4.2 加强设备运行状态的监控，建立定期巡查和检修的制度；4.3 提高员工操作技能和安全意识，定期组织培训和考核；4.4 建立设备故障和事故处理的紧急响应机制。
尿素合成塔安全运行管理范本
尿素合成塔安全运行管理范本尿素合成塔是一种用于生产尿素的化工装置，该装置涉及到高温、高压等因素，因此安全运行管理至关重要。
本文将从安全管理组织机构、安全制度和操作规程、安全培训和教育、应急预案和应急处置等方面介绍尿素合成塔的安全运行管理范本。
一、安全管理组织机构1.设立安全管理部门，由专门的安全管理人员负责尿素合成塔的安全管理工作。
该部门应组建一个安全委员会，包括设备管理部门、生产部门、质量控制部门等相关部门的代表。
安全委员会负责协调各部门之间的安全工作，并定期召开安全会议。
2.确定安全管理人员和相应的职责。
安全管理人员应具备相关的专业知识和经验，负责安全管理工作的组织、实施和监督。
他们应协助生产、设备和质量控制部门制定安全制度和操作规程，并对员工进行安全培训和教育。
3.建立安全运行管理制度。
制定相关的安全运行管理制度，包括安全生产责任制、危险源辨识与风险评估制度、事故隐患排查制度、事故报告与调查制度等。
这些制度应规范塔的安全操作，确保塔的安全运行。
二、安全制度和操作规程1.制定尿素合成塔的安全制度和操作规程。
这些制度和规程应包括塔的日常运行、维护保养、异常情况处理等方面的内容。
并明确责任人，规定操作人员的操作要求和必须的安全措施。
2.建立标识系统。
在塔的关键位置设置警示标识，包括警示标识、禁止标志和安全提示标识等，以提醒人员注意安全。
同时，应建立清晰的紧急停机按钮和紧急停电按钮，以便在紧急情况下及时停止操作。
3.制定应急预案和应急处置措施。
针对尿素合成塔可能发生的事故和紧急情况，制定相应的应急预案和处置措施，并进行定期演练。
应急预案和处置措施应详细描述各类事故的应对措施和责任人，包括事故报告、疏散逃生、物资调配等。
三、安全培训和教育1.对员工进行安全培训和教育。
新员工应接受系统的安全培训，包括塔的结构、原理、风险点和安全措施等方面的知识。
同时，定期组织员工进行安全教育活动，提高员工的安全意识和技能。
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改(3篇)
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备，用于将尿素原料进行造粒处理，提高其稳定性和易用性。
然而，由于工程设备和操作人员的原因，尿素造粒塔在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
本文将从工程设备和操作人员两方面对尿素造粒塔安全隐患进行整改，以提高其生产过程的安全性和稳定性。
一、工程设备方面的整改1. 检修设备尿素造粒塔在长时间的使用过程中，设备的磨损和老化是不可避免的。
因此，需要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
这包括对设备的密封性能、阀门的开闭灵活性、管道的完整性等进行检查和修复。
并及时更换过期的耗损部件，提高设备的整体性能。
2. 设立报警系统在尿素造粒塔的操作过程中，一旦出现异常情况往往会对设备和人员造成严重的伤害。
为了及时发现和处理这些异常情况，需要在设备周围安装报警系统，以便在出现异常时能够及时发出警报并启动紧急停机程序。
这样可以大大减少事故的发生，保护设备和人员的安全。
3. 完善防爆措施尿素造粒塔在操作过程中会产生一定的粉尘和气体，因此需要采取相应的防爆措施，防止引发火灾或爆炸事故。
可以在设备周围安装防爆门和防爆灯，采用防爆电气设备，并设置适当的通风系统，及时排除粉尘和有害气体，降低爆炸的概率。
4. 设备改进在实际生产中，可以通过改进设备的结构和工艺流程，减少尿素造粒塔的安全隐患。
例如，采用现代化的控制系统，实现自动化操作，降低操作人员的人为因素对设备安全的影响。
另外，还可以通过增加设备的容量和强度，提高其承载能力和稳定性。
二、操作人员方面的整改1. 提高操作技能操作人员是尿素造粒塔安全运行的关键，因此需要提高操作人员的专业技能和应急处理能力。
可以通过培训和考试等方式，对操作人员进行全面的技术培训，增强其操作和管理能力。
另外，还要加强对操作人员的安全教育，提高他们的安全意识和风险防范意识。
2024年尿素合成塔安全运行管理
2024年尿素合成塔安全运行管理（____字）引言尿素合成是一种重要的化学工艺，广泛应用于农业、化肥生产等领域。
然而，尿素合成过程中存在一定的安全风险，例如高温高压、易燃易爆、毒性物质等。
因此，对尿素合成塔的安全运行管理至关重要。
本文将围绕2024年尿素合成塔的安全运行管理展开讨论，从设备管理、操作规程、事故预防等方面探讨如何提升尿素合成塔的安全运行水平。
一、设备管理1. 设备完好性管理尿素合成塔属于高温高压设备，其耐压、耐热能力是保障安全运行的关键。
因此，对设备的完好性进行管理至关重要。
首先，要对设备进行定期的检修和维护，如压力容器定期检验、焊接接头的无损检测等。
其次，要配备专业的设备管理人员，及时处理设备运行中的故障和异常情况，保证设备的正常运转。
2. 安全设备管理在高温高压条件下，尿素合成塔存在着爆炸、泄漏等严重的安全风险。
因此，必须配备一套完善的安全设备，以应对突发事件。
例如，安装适应高温高压的爆炸防护门、安全阀、泄漏监测装置等。
此外，还应建立相应的检修制度，定期检查和保养这些安全设备，确保其可靠性。
3. 清洗和冷却管理尿素合成塔在运行过程中会产生大量的沉积物和垢垢，如果不进行及时清洗，会降低传热效率，甚至引发爆炸等严重事故。
因此，要制定清洗和冷却管理制度，并定期进行设备的清洗和冷却工作。
此外，还应采用合适的清洗剂、清洗工艺和清洗设备，确保清洗的彻底性和安全性。
二、操作规程1. 操作人员培训尿素合成塔的操作涉及到复杂的化学工艺和设备，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。
因此，应确保操作人员具备必要的资质和培训，如持证上岗、定期培训和考核等。
此外，还应对操作人员进行安全教育，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 操作规程制定在尿素合成塔的运行过程中，必须遵守一系列的操作规程，以保证操作的安全性和可靠性。
因此，应根据实际情况制定详细的操作规程，并向操作人员进行培训和示范。
此外，还应不断完善操作规程，根据运行中的实际情况和经验进行更新和修订。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尿素造粒塔安全隐患的整改1 简述
淮化集团有限公司838#尿素造粒塔始建于1975年，直径12。
32m，总高52m，整体钢筋混凝土结构。
基建时44。
98~50m标高挡雨墙及造粒间两侧挡墙系砖砌体填充，水泥砂浆抹面，塔顶盖为整体钢筋混凝土现浇板。
20世纪80年代中后期，砖砌体部分及顶盖反手出现大面积损坏，表现为：砖砌体砂浆抹面层、钢筋混凝土表面保护层部分脱落。
在以后几年中虽经多次修复，涂刷聚氨酯、氯化橡胶等多种防腐涂料，均未达到根治效果。
90年代后期至今，该标高处塔体的腐蚀问题愈加严重，砖砌体内外砂浆面层大部分脱落，砖块酥松，不时从塔上掉落；混凝土梁、板钢筋裸露、锈蚀，强度严重不足，给生产运行、人员操作、周边设备及行人的安全带来极大的威胁，2001年被列为公司重点安全隐患整改项目。
2 腐蚀原因分析
该标高处塔体原设计防腐结构为在水泥基层表面直接涂刷聚氨酯涂料。
从材料耐蚀性看该涂料选材尚可，但从现场观察，当时浇注混凝土脱模后未进行抹面，局部存在蜂窝麻面，造成涂膜涂布厚度不均，漆膜薄；另外聚氨酯涂料在固化过程中产生二氧化碳从涂膜中逸出，使得漆膜中存在大量的微孔(以后几次维修中使用的氯化橡胶等涂料多为双组分，所含大量的非活性稀释剂在固化时析出，
也同样造成漆膜中大量微孔存在)。
当熔融尿素(138~140℃，99。
7%)从喷头喷出造粒时，大量雾状细小的尿素颗粒、粉尘聚积混凝和砖
砌体表面。
尿素是中性盐，工业品略呈碱性，干燥状态下对混凝土
不腐蚀；当空气相对湿度大于尿素的吸湿点时，尿素吸收空气中的
水分而潮解形成尿液，通过漆膜的微孔，混凝土、水泥砂浆的毛细
孔逐渐渗入到结构内部(混凝土为微孔隙材料，粘土砖孔隙率更大)。
在自然干燥条件下，当渗入结构内部的尿液达到饱和时便迅速结晶
膨胀，造成砖砌体结构的破坏，抹面层、砖块脱落。
硅酸盐混凝土
硬化后呈碱性，钢筋是不会受到腐蚀的。
当混凝土受到尿素的结晶
膨胀破坏后，混凝土的微孔结构就扩大成微裂纹，水、氧气和其他
化学介质渗入，对钢筋造成锈蚀。
铁锈的主要成分是fe3o4nh2o，铁锈的体积为原金属体积的3~4倍，铁锈的膨胀对混凝土保护层有巨
大的辐射压力，使得保护层从钢筋向外形成裂缝，顺筋腐蚀。
为扩
大腐蚀创造了条件，加速了腐蚀的进行。
尿素的多次吸潮，多次结
晶膨胀，晶体越长越长，破坏力也越来越强，使得混凝土粉化、脱
落开裂。
一旦尿液进入了混凝土或砖砌体结构中，结晶后极难清理，以往几次维修，无法从根本上解决问题，防腐蚀施工均未取得理想
效果。
3 维修方案的确定
根据以上结构腐蚀破坏原因的分析，我们决定拆除44。
98~50m
标高处的砖混结构，利用原有钢筋混凝土立柱植筋，浇注c30钢筋
混凝土同下段相连，并浇注至原始标高；原顶盖、梁、柱等钢筋混
凝土腐蚀部位，清理凿除，清洗干净，锈蚀钢筋更换并绑焊，用细
石混凝土辅以增强剂填充恢复其原有结构；造粒间两侧挡墙砖砌体
外壁，凿除腐蚀的水泥抹面层和酥松的砖体，清洗干净后用砂浆找平。
顶盖反手、新浇注的塔体内侧、造粒间两侧挡墙外壁整体帖衬
环氧呋喃玻璃钢两层(环氧呋喃树脂的耐温性可达140℃)，外罩环氧呋喃树脂两道。
拆除更换挡雨板，打磨处理后，涂刷氯化橡胶涂料
两底两面。
由于该造粒塔维修部位位于44。
98~50m标高处，旧砖砌
体拆除，新钢砼砌体浇注，玻璃钢防腐内衬帖衬，整体外壁防腐，
整个项目的土建、防腐工程量及施工难度很大，加之该装置为公司
在用设备，给予的施工时间非常有限。
为确保工期和检修质量，公
司机动部门于2004年下半年就进行了充分的维修准备工作，通过邀
标方式从几家施工单位中认真比选，最终选择了具备专业施工资质，拥有丰富高空作业经验的单位作为本项目的施工单位。
工程于2005
年5月27日开工至2005年7月8日为止，完成土建和玻璃钢内衬防腐工程投入生产运营。
2005年8月17日至2005年8月29日，公司年度停车检修期间，完成塔体外壁防腐及造粒间内部修缮，工程质
量达到预期要求。