水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一施工准备1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：室内配合比试验报告，测量资料等。
2）进场水泥的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证，并经现场取样送试验室检验3天胶砂强度、安定性、凝结时间合格后使用（28天胶砂强度测定后跟踪上报），存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理3）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
4）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
5）施工机具准备，进行机械组装和试运转。
6）浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。
二施工工艺1 工艺流程下钻过程基本完成所需浆材（水泥浆）的喷射，为两喷四搅的工艺施工。
两喷四搅法施工程序为：场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。
四搅四喷就是下钻喷浆、上提喷浆，提钻再喷一次水泥，重复一次。
具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图3 主要步骤1）原地面处理：清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
2）测量放样：按照设计的搅拌桩平面布桩图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。
3）机具定位：将钻机安置在设计的孔位上。
使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
4）钻孔：钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。
5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅和四搅四喷工艺。
第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要确保施工区域的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中，应有专门的人员负责现场安全管理，并定期进行巡检。
如果发现安全隐患，应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后，废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求，以确保施工过程中的环境安全。
总之，水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施，可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底定位准确将钻机移至桩位上，并调整位置，确保准确对位。
3）切土喷浆下沉启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到达到设计深度。
4）提升喷浆搅拌不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高。
5）再次切土喷浆下沉搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。
6）提升搅拌关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。
三、质量控制1、浆液配比根据设计要求，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.58，水泥剂量55kg/m，浆液配比严格按照设计要求进行。
2、桩身质量控制施工过程中，严格按照施工工艺流程进行，保证桩身质量，达到设计要求。
3、检测对施工完成的双向搅拌桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证工人安全。
3、施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
四、安全保障措施为确保施工过程中的安全，我们采取了以下措施：1.在施工现场内设置醒目的安全警示标志，并确保防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效。
这些设施不得擅自拆除或移动，并需定期检查。
如有损坏，我们会及时修理。
2.实行安全技术交底制度。
经理部会组织有关人员进行详细的安全技术交底。
凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全人员会对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
我们也会加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。
未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。
3.采取施工机械安全措施。
所有机械设备进场后，必须由机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
搅拌桩工程安全技术交底
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砂、石等材料与土壤混合搅拌形成桩体，以增加土壤的强度和稳定性。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底内容。
二、施工前的安全准备1.施工前的安全会议：在施工前召开安全会议，明确工作任务、安全要求和责任分工，确保每一个参预者都了解并遵守相关安全规定。
2.施工现场的安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、安全警示等标志，提醒人员注意安全。
三、施工中的安全措施1.人员防护：- 所有参预搅拌桩工程的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 进入施工现场的人员应进行必要的安全培训，了解施工现场的安全规定和应急措施。
2.设备安全：- 搅拌桩机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在设备操作区域设置安全警示线，防止无关人员挨近。
3.作业环境安全：- 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和障碍物阻挡通道。
- 对施工现场的地形地貌进行勘察，确保地基稳定，避免因地质条件引起的安全事故。
4.防火防爆措施：- 在施工现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。
- 禁止在施工现场吸烟或者使用明火，确保施工现场的防火安全。
四、施工后的安全整理1.施工现场的清理：- 施工完成后，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
- 拆除设备和机械时，应按照规定进行操作，确保操作人员的安全。
2.安全总结：- 对搅拌桩工程的安全施工情况进行总结和评估，发现问题及时改进，并提出下一步的安全措施建议。
五、安全事故应急处理1.事故报告：- 发生安全事故时，即将向相关部门报告，并及时采取措施进行救援和处理。
- 对事故的原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
2.伤员救治：- 对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
- 在施工现场设置急救箱，配备必要的急救设备和药品。
3.安全警示：- 对事故原因进行通报和警示，提醒其他参预者注意类似问题的防范。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底水泥搅拌桩工程技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。
水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。
一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。
本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。
二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术的相关内容，包括其定义、施工工艺、工程质量控制、注意事项以及常见问题解决方法。
一、水泥搅拌桩的定义1.1 水泥搅拌桩的概念：水泥搅拌桩是一种通过在地下进行搅拌作业，将水泥和土壤混合形成桩体，以提高地基承载力和抗侧力的地基处理技术。
1.2 水泥搅拌桩的分类：根据不同的施工方式和桩体形状，水泥搅拌桩可以分为旋喷桩、搅拌桩和搅拌灌注桩等。
1.3 水泥搅拌桩的适用范围：水泥搅拌桩适用于软弱土层、淤泥层、填土层等地基条件较差的工程，能够提高地基的承载力和稳定性。
二、水泥搅拌桩的施工工艺2.1 前期准备工作：包括现场勘察、设计方案制定、施工方案编制、施工设备准备等。
2.2 施工过程：包括桩位布置、搅拌桩机具的安装和调试、搅拌桩操作过程等。
2.3 后期处理：包括搅拌桩的养护、验收和记录等。
三、水泥搅拌桩工程质量控制3.1 施工材料的质量控制：包括水泥、骨料、掺合料等的检查和验收。
3.2 施工工艺的质量控制：包括搅拌桩机具的操作规范、搅拌时间和搅拌桩的质量检测等。
3.3 施工现场的质量控制：包括施工过程中的检测和监控、施工记录和桩体检测等。
四、水泥搅拌桩施工注意事项4.1 施工环境要求：包括施工现场的平整度、水分控制、周边环境保护等。
4.2 施工设备的选择和调试：包括搅拌桩机具的型号选择、设备的安装和调试等。
4.3 搅拌桩施工过程中的安全措施：包括施工人员的安全防护、设备的安全操作、现场的安全管理等。
五、水泥搅拌桩常见问题解决方法5.1 搅拌桩强度不达标的处理方法：包括增加水泥掺量、延长搅拌时间等。
5.2 搅拌桩出现裂缝的处理方法：包括增加桩的直径、加强养护等。
5.3 搅拌桩与周边结构连接问题的解决方法：包括采用钢筋连接、加固桩身等。
结论：水泥搅拌桩工程技术是一种有效的地基处理方法，通过合理的施工工艺和质量控制，能够提高地基的承载力和稳定性。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。
2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。
（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。
（3）设备每星期检修一次。
设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。
（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。
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工程名称DK181+665.80~DK182+785.71段路基工程部位基地处理
交底内容：
水泥搅拌桩施工技术交底
一、交底说明
本技术交底适用于多向水泥搅拌桩处理范围DK181+665.80～DK182+785.71段桥梁两侧范围内及停车场路堤基地处理。
多向水泥搅拌桩处理总长190838延米。
桩径0.5m，桩长10-12m，桩间距1.2m,单桩承载力不小于200KN,呈正三角形布置。
桩顶铺厚0.5m的碎石垫层，垫层内夹铺两层聚丙单拉塑料格栅TGDG200。
二、施工准备
1、施工时首先进行场地平整，清除地表杂填土、种植土、垃圾土,水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土/旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用弱风化砂岩、泥岩回填至原地面等。
地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业，将原地面平整至设计桩顶标高以上30～50cm，碾压密实。
表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟等临时排水系统，确保地面无积水。
2、按照设计的布置形式和间距绘制桩位布置图，并进行编号。
按照桩位布置图现场测量放样，准确定位各桩中心平面位置（桩位容许偏差不大于50mm），在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标明。
3、原材料的控制和施工配合比
采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，采集具体工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，必须采用最软弱土样，进行室内配合比试验、测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比，水泥掺入量及外加剂品种、参量。
一般要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为1.5MPa。
4、成桩工艺试验：利用室内水泥配合比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
试验合格后方可进行施工。
三、水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工工艺流程图如下：
工程名称
DK181+665.80~DK182+785.71段路基
工程部位 基地处理 水泥搅拌桩工艺流程图
1、搅拌桩机就位：就位前应检查钻杆长度、钻头直径，连接好输浆管路。
桩机应按照按照指定位置对位，桩机移动过程及就位后应有防倾覆措施，桩机就位必须铺垫平稳。
钻杆应垂直。
稳定牢固，钻头应对准装位。
2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗，浆液配制。
3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A 。
4、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转提升，提升速度控制在1m/min 以内，提升喷浆之设计标高。
5、重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
6、清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7、移位：重复上述1-6步骤进行下一根桩的施工，并在施工过程中设专人详细记录搅拌
施工准备 测量放线
复搅下沉
提升喷浆搅拌 预拌下沉
桩机就位
成桩 提升搅拌
浆液制备
工程名称DK181+665.80~DK182+785.71段路基工程部位基地处理
机下沉或提升速度，供浆与停浆时间、钻深等。
四、技术要求
1、桩径0.5m，桩长10-12m，桩间距1.2m,单桩承载力不小于200KN,呈正三角形布置。
2、水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量拟为为被加固湿土质量的18%，严格控制水灰比，水灰比为0.5。
3、水泥采用现场集中堆放。
水泥堆放场地大小为3m*3m，地面平整后砖砌30cm高底座，上面搭设木板，木板上铺一层塑料布再堆放水泥，在水泥堆放处做好防雨棚。
五、质量检验
1、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
在搅拌桩完工28天，在每根检测桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯留样，观察其完整性、均匀性，取不同
深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
2、水泥搅拌桩处理后的符合地基承载力应满足设计要求。
承载力检验采用复合地基平板载荷试验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。
检验
数量为桩总数的0.2%，且不少于3根。
3、具体检验标准见表6-1
表6-1水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验
项
项目单位允许偏差检查方法和频率次
1 桩位mm 50 用钢尺量，抽查10%
2 桩径cm 不小于50 用钢尺量，抽查10%
3 垂直度% <1 吊线锤并查施工记录
六、过程中的质量控制措施
1、施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度
应相互匹配，以加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2、水泥土搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高30~50cm。
3、水泥搅拌桩施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm，桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1%。
4、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及实验确定的参数施工。
桩体搅拌应均匀、连续，全桩长须复搅一次。
施工前量好钻杆长度, 并在桩架上做好标记, 包括每米刻度( 用油
工程名称DK181+665.80~DK182+785.71段路基工程部位基地处理
漆做好标记)，要求夜晚也能明显看到标记, 以保证桩长不小于设计值。
5、在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪, 防止送浆压力不足和桩身断浆。
在送浆过程中,现场技术员应认真观察，记录, 发现问题及时与前台取得联系并进行补喷，补搅。
七、注意事项
1、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
2、水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
3、施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
4、严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
单桩喷浆量应符合设计要求。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。
5、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原位旁边补桩。
6、配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外加掺的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
7、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
八、安全保证措施
1、做好现场调查，开工前对地下管线详细调查。
2、对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。
3、施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入现场。
4、施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。
5、严禁非作业人员进入施工场地。
在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。
吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。
驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。
6、施工用电使用380V三相五线制配电系统。
电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。
7、每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。
由专业电工统一管理严禁非专业人员私自接线，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。
工程名称DK181+665.80~DK182+785.71段路基工程部位基地处理
8、泵压混合料时应有专人指挥泵压操作，防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。
九、环保措施
1、坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治”的环水保目标。
2、施工过程中和做好环水保工程规范及方案，确保环水保工作的基础扎实。
3、明确环水保条款、责任，确保环境保护和水土保持工程建设质量，并定期整理环保、水保执行情况。
4、禁止乱仍垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水体造成污染。
5、合理安排施工时间，防止噪声扰民。
6、采取一切有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。
交底人：年月日复核人：年月日审核人：年月日接底人：年月日。