安全操作规程
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
安全作业操作规程
安全作业操作规程1. 安全意识1.1 保持警觉，注意环境变化，确保自身安全。
1.2 合理安排作业时间，确保休息充分。
1.3 严禁饮酒后进行危险作业。
2. 个人防护2.1 进入作业现场前，必须戴好必备的个人防护用品。
2.2 应选用符合国家标准的个人防护用品。
2.3 个人防护用品应存放在干燥、通风、阴凉处，防止日晒、潮湿。
3. 作业前准备3.1 作业前必须进行安全检查，确保作业现场符合安全要求。
3.2 应严格按照作业计划进行，不得擅自更改作业任务或方式。
3.3 在作业过程中，有条件的可以进行班前或者班中的安全教育。
3.4 作业现场必须保证通风良好，不能出现有毒气体或者有爆炸隐患的情况。
4. 作业操作4.1 作业开始前应当进行必要的演练，确保操作规范，防范意外事故的发生。
4.2 作业过程中需要谨慎操作，不得发生违反安全规范的情况。
4.3 高处作业、电工、焊工等特殊作业，应当选派有资格证书的工作人员进行作业。
4.4 停电、停气、停水等情况下的劳动，必须按规定停机、释放余压、漏电处理后方可进行。
4.5 爆破、焊接、切割等特殊作业，必须进行作业时间发布并进行周围安全区域的疏散。
5. 紧急救援5.1 作业过程中如发生意外情况，应立即采取措施，保护自己和周围人员的安全。
5.2 如情况需要，应及时通知现场主管工程师或者相关领导，并启用应急预案，进行紧急救援。
5.3 安全事故发生后，应及时报告公司，工厂所在区域的安全主管部门，并根据事故情况及时开展事故调查和处理。
6. 安全奖励制度6.1 在企业安全工作中表现优秀的员工，可获得安全奖励。
6.2 不安全行为或不出现安全事故的员工，可获得优秀员工及经济奖励。
6.3 安全先进单位可评选为优秀企业，并获得各类荣誉证书。
7. 后勤保障7.1 保障作业现场供电、供水、通讯、照明等一切生产生活所需设施的完好性，保证现场的安全和顺畅运作。
7.2 严格管理作业场所的材料、设备、工具等物资的存储和使用，确保材料完好，使用合理。
各种安全技术操作规程完整
各种安全技术操作规程完整安全技术操作规程是指在各种工作场所中确保人身安全和财产安全的具体操作方法和规范。
下面是一份完整的安全技术操作规程，包括各个方面的安全技术操作规范。
一、消防安全规程1. 严禁在办公区域私拉乱接电线，使用易燃易爆物品，以及将大量可燃物质堆放在办公室内。
2. 编排人员要有明确的逃生方案和避难地点，必要时要定期演练。
3. 熄灭办公室内各类火源，特别是加热用具、电熨斗等离开时务必关闭。
4. 定期检查消防设备的功能性和有效期，如灭火器、喷淋系统、疏散器材等，并及时维修和更换。
5. 办公区域要设立适量的防火设施，包括灭火器、喷淋系统、自动报警系统等。
二、电子设备安全规程1. 使用电子设备前要确保其工作状态正常，如有故障或异常应立即停止使用，并报告维修。
2. 使用电子设备时应根据说明书操作，不得随意更改设置或使用超出规定范围。
3. 注意平时对电子设备进行定期清理及维护，保持良好的工作环境。
4. 禁止私自拆卸或更换电子设备的零部件，遇到问题应及时报告维修。
三、网络安全规程1. 不得随意插拔网络设备的数据线，以免影响网络整体运行。
2. 使用公司网络时，禁止访问非法网站或进行非法活动，确保网络安全和数据的安全性。
3. 尽量定期更改电脑的密码，并设置强密码，不得使用过于简单的密码。
4. 注意对电脑中的重要文件进行备份，以免数据丢失造成损失。
5. 不随意下载和安装不明软件，以免带入电脑病毒。
四、出差安全规程1. 出差前要详细了解目的地的安全情况和旅行指南，并提前规划好行程。
2. 出差期间要保管好自己的贵重物品，不要将其单独放在宾馆等地方。
3. 在外出差期间要注意个人安全，避免在陌生地方独自外出，特别是夜间。
4. 要时刻保持联络畅通，开会前和结束后要向公司汇报行程和相关事宜。
五、办公室安全规程1. 使用电脑时注意保护个人隐私和公司机密，不要随意将公司文件和资料外泄。
2. 使用设备时要遵循正确操作流程，不得随意插拔设备线缆，避免造成设备损坏或电击等事故。
安全操作规程
安全操作规程
以下是一些常见的安全操作规程：
1. 穿戴个人防护装备：根据作业环境的不同，需要佩戴不同的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 遵守操作规程：按照正确的操作程序进行作业，不得随意更改或省略操作步骤，确保操作的安全性。
3. 使用正确的工具和设备：选择适用于作业的正确工具和设备，并确保它们处于良好的工作状态。
4. 检查设备状态：在使用设备之前，要检查设备的状态是否良好，如电气设备要检查电源是否正常、机械设备要检查动力机构是否可靠等。
5. 预防电击：避免触摸带电物体，确保电气设备的接地正常。
6. 预防火灾：禁止在易燃物附近吸烟或使用明火，保持工作区域的整洁和清洁。
7. 避免化学品接触：遵守化学品的正确使用和储存方法，避免直接接触有害化学品。
8. 提倡安全文化：在工作环境中，要提倡安全文化，加强员工的安全意识，共同保障工作场所的安全。
这些是一些常见的安全操作规程，但不同的工作环境可能还有一些特定的规程需要遵守。
在工作中，一定要严格按照相关规程进行操作，保证自己和他人的安全。
安全员生产操作规程（三篇）
安全员生产操作规程第一章总则第一条为了保障生产作业安全，规范生产操作行为，防范和减少事故发生，特制定本操作规程。
第二条生产操作规程是用于生产操作的指导手册，凡工作人员在工作中涉及到生产操作，均应严格按照本规程执行。
第三条对于不符合本规程要求的生产操作行为，安全员有权制止，并及时报告上级领导。
第四条本规程的内容主要包括生产操作前的准备工作、生产操作过程中的注意事项、生产操作后的整理工作等方面。
第二章生产操作前的准备工作第五条任何生产操作前，操作人员必须做好以下准备工作：1. 检查所使用的设备是否正常运转，发现异常情况立即报告。
2. 检查生产操作场所的安全状态，确保环境无隐患。
3. 确认所需的材料和工具是否齐备，并按规定存放。
4. 了解生产操作的具体流程和要求，熟悉相关安全操作规程。
5. 穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
第三章生产操作过程中的注意事项第六条在生产操作过程中, 一切作业人员必须严守以下规定：1. 严禁在没有经过许可的情况下操作设备和机器。
2. 严禁擅自改变生产操作流程，必须按照规定的程序进行操作。
3. 严禁将非工作人员带入生产操作区域。
4. 严禁使用与工作任务不符的设备和工具。
5. 严禁在没有清除危险物质的情况下进行操作。
6. 严禁在没有消音措施的情况下操作噪音较大的设备。
7. 严禁在没有通风设施的情况下进行操作有毒有害物质。
8. 严禁在没有安全防护措施的情况下进行高空作业。
9. 严禁在没有安全防护设施的情况下进行焊接、切割等有火灾危险的作业。
10. 严禁擅自停止设备和机器的运行，必须关注生产操作的连续性。
11. 严禁私自更换工作岗位，必须经过合理安排和协调。
第四章生产操作后的整理工作第十条生产操作结束后，操作人员必须做好以下整理工作：1. 将没有使用完的材料和工具按规定归还或妥善存放。
2. 将使用过的设备和机器进行清洁，并进行必要的维护和保养。
3. 清理生产操作区域，确保环境整洁。
安全操作规程十条规定（5篇）
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。
安全操作规程十条规定（2）1. 保持个人资料的安全性：不要随意泄露个人身份信息和敏感数据，包括姓名、地址、电话号码、银行账号等。
2. 使用强密码：设置密码时要使用包含大小写字母、数字和特殊字符的复杂密码，并定期更换密码。
3. 不要点击可疑链接：避免点击来自未知来源的邮件或消息中的链接，以免遭受网络钓鱼或恶意软件攻击。
4. 更新和升级系统和软件：及时应用系统和软件的安全补丁和更新，以修复已知漏洞。
5. 使用可信的安全软件：安装并定期更新可信的杀毒软件、防火墙和反间谍软件，确保计算机系统的安全。
6. 谨慎使用公共Wi-Fi：在使用公共Wi-Fi时，避免访问敏感信息、进行银行交易等高风险操作。
7. 定期备份数据：定期备份重要的文件和数据，以防止意外删除、硬件故障或勒索软件攻击。
8. 谨慎下载和安装软件：只从官方或可信的网站下载软件，并确保软件来源及其数字签名的有效性。
安全员操作规程(11篇范文)
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切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。
8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
折板机安全操作规程1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。
2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4、折板机应安装在稳固的基础上。
5、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
6、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
7、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
8、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
剪板机安全操作规程1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
4、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
5、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
13、经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
16、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
17、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
18、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
19、工作台上不得放置其他物品，调整清扫必须停车进行。
调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
冲床应专人使用严禁其他人员操作。
?3、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
?4、工作前清除工作场地防碍操作的物件。
检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
?5、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
?6、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
??7、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
8、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
?9、模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
10、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
11、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。
12、一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
13、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
14、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
15、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
16、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
17、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
18、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
19、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
20、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
19、工作结束时，擦拭机。
根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。
高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。
雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。
7、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
8、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。
9、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。
弯圆机安全操作规程:1、机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、工作台和弯圆机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
5、钢筋弯圆机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。
6、应按加工钢筋的直径和弯曲半筋的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，挡铁轴应有轴套，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
弯曲的钢筋不准在弯圆机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。
7、业前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
9、作业中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯勾不得朝上。
13、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，清理现场，做好润滑工作。
并切断电源，锁好开关箱。
14、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
15、严禁在机械运转过程中进行维保作业缝焊机安全操作规程1、设备在使用前，必须认真阅读使用手册，确保正确使用，避免造成人身和设备损伤，并加工出合格产品。
2、工作前检查焊机周围有无浮放的物体，检查各按钮、手柄是否灵活可靠。
3、设备在送电之前，必须检查工作区域是否整理整洁，排除安全隐患，电源是否连接可靠，接地线必须连接可靠。
4、本设备开机前，必须检查工作区域内有无影响工作的杂物，尤其是工作台是否整洁无杂物。
5、施焊前要检查焊机是否正常，并对各润滑部位进行保养润滑，以保持各运动部件的灵活。
6、开机：合上控制箱的电源开关，焊机电源开关，电源指示灯亮。
7、经检查无问题，可按照施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。
8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告主管领导派人处置。
9、关机：关闭焊机电源、控制箱电源，锁好控制箱。
10、工作结束后，清理作业现场，对设备进行维护保养。
点焊机安全操作规程1、作业前，应清除上、下两级的油污，通电后，机体外壳应无漏电；?2、检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全；?3、检查冷却水流是否通畅，排水量可根据季节气温调节；?4、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源；?5、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象，电极触头应保持光洁，有漏电时，应立即更换；?6、依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定安全的点焊参数，否则会造成焊花飞溅所带来的伤害；?7、当控制箱长期停止使用，再次开启后，应通电加热30分钟以上，以防潮气入侵烧坏控制柜，正常工作的控制箱预热时间不得小于5分钟；?8、焊接操作及配合人员，必须按规定穿戴劳动防护用品，设备有故障时，及时通知主管进行维修，不得擅自拆卸机器和电气控制柜，以防触电；?9、严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路；?10、在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。