(完整版)安全操作规程汇编

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安全技术操作规程汇编

安全技术操作规程汇编

安全技术操作规程汇编(第一版)编制:审核:批准:目录第一章安全操作总则 (1)第二章各岗位人员安全操作规程 (3)一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3)二、车辆司机安全操作规程 (3)三、装载机司机安全操作规程 (4)四、维修人员安全操作规程 (5)五、操作室人员安全操作规程 (6)六、电工安全技术操作规程 (6)七、电焊工安全技术操作规程 (7)八、气焊工安全技术操作规程 (8)九、试验室人员安全操作规程 (9)十、仓库保管员安全操作规程 (10)第三章机械设备安全操作规程 (12)一、搅拌站安全操作规程 (12)二、混凝土搅拌机安全操作规程 (13)三、皮带机安全操作规程 (14)四、计量室安全操作规程: (14)五、受料室安全操作规程 (14)六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (15)六、装载机安全操作规程 (15)七、空气压缩机安全操作规程 (17)八、发电机安全操作过程 (18)九、焊割设备安全操作规程 (19)十、变压器安全操作规程 (20)十一、砂石分离机安全操作规程 (22)十二、潜水泵安全操作规程 (22)十三、混凝土罐车安全操作规程 (23)十四、混凝土泵车安全操作规程 (24)第四章实验设备安全操作规程 (27)一、TYE-300C型压力试验机安全操作规程 (27)二、压力试验机安全操作规程 (27)三、水泥电动抗折仪安全操作规程 (28)四、抗折抗压试验机安全操作规程 (29)五、雷氏沸煮箱安全操作规程 (29)六、水泥净浆搅拌机安全操作规程 (29)七、水泥胶砂振实台安全操作规程 (30)八、水泥胶砂搅拌机安全操作规程 (30)九、水泥标准养护箱安全操作规程 (31)十、砼成型振动台安全操作规程 (32)十一、砼抗渗仪安全操作规程 (32)十二、恒温恒湿全自动控制仪安全操作规程 (33)十三、标准振筛机安全操作规程 (34)十四、水泥负压筛析仪安全操作规程 (34)十五、分析天平安全操作规程 (35)十六、混凝土贯入阻力仪安全操作规程 (35)十七、电动水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程 (36)十八、强制式混凝土搅拌机安全操作规程 (37)十九、电热鼓风干燥箱安全操作规程 (37)二十、冻融箱安全操作规程 (38)二十一、自动比表面积测定仪安全操作规程 (38)附录 (40)一、从业人员的权利 (40)二、从业人员的义务 (40)三、班组长安全职责 (40)四、员工安全职责 (41)第一章安全操作总则1.全体员工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。

主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)

主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)

主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)第1篇主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作,必须由经过培训的专职人员执行,未经同意,非本岗位工作人员禁止进入主控室。

1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态,对职责范围外的仪表,电气开关不得乱摸乱动。

2.正常作业2.1切割时,火切机切割区域必须无人,在事故切割时,禁止执行可能危及事故切割人员的操作。

3.检修安全3.1严格执行氧气,燃气系统的点检制度,对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。

3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时,相关设备必须断电,液压、气悬挂警未牌,确保防止其合闭。

第2篇供矿主控工安全操作规程1.必须是本岗工作人员方可进入主控室,非工作人员不经许可不能入内。

2.操作人员必须经专业培训,熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。

3.计算机运行时,严禁随意触动鼠标和键盘等,以防误操作。

4.计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等,以防翻倒损坏设备。

5.启动系统或单体设备时,必须通知有关岗位仔细检查,经安全确认返回信息后方可启动。

6.仪器、仪表等设备出现故障时,不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。

7.在检修和操作过程中,严格执行三牌两票管理制度。

8.会使用灭火器材,会扑救初期火灾。

保持灭火器铅封完好、清洁,外表无损伤。

第3篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程(一)岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

(二)二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

安全操作规程汇编(52篇)

安全操作规程汇编(52篇)

******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工(司索工)安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200(H)型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷(液化气)汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序:二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。

安全操作规程汇编【超全】

安全操作规程汇编【超全】

目录第一章主要岗位安全操作规程 (1)1、爆破工安全操作规程 (1)2、风枪工安全操作规程 (5)3、砼喷射工安全操作规程 (7)4、装吊工安全操作规程 (10)5、打桩工安全操作规程 (14)6、木工安全操作规程 (17)7、架子工安全操作规程 (23)8、拆除工安全操作规程 (27)9、钢筋工安全操作规程 (29)10、模板工安全操作规程 (31)11、混凝土工安全操作规程 (33)12、沥青工安全操作规程 (35)13、电工安全操作规程 (37)14、电焊工安全操作规程 (39)15、电力电缆工安全操作规程 (42)16、气焊工安全技术规程 (44)17、钳工安全操作规程 (46)18、铆工安全操作规程 (48)19、机床工安全操作规程 (50)20、自控仪表工安全操作规程 (52)21、机械修理工安全操作规程 (54)22、张拉压浆工安全操作规程 (56)第二章主要施工机械(设备)安全操作规程 (58)23、盾构机(土压)安全操作规程 (58)25、推土机安全操作规程 (67)26、装载机安全操作规程 (70)27、压路机安全操作规程 (73)28、平地机安全操作规程 (77)29、铲运机安全操作规程 (80)30、履带起重机安全操作规程 (84)31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (88)32、桥式、龙门式起重机安全操作规程 (93)33、塔式起重机安全操作规程 (97)33、移动模架造桥机安全操作规程 (99)34、架桥机安全操作规程 (102)35、皮带输送机安全操作规程 (106)36、汽车安全操作规程 (108)37、载重汽车安全操作规程 (111)38、自卸汽车安全操作规程 (113)39、油罐车安全操作规程 (115)40、平板拖车安全操作规程 (118)41、机动翻斗车安全操作规程 (122)42、衬砌台车安全操作规程 (124)43、混凝土搅拌输送车安全操作规程 (127)44、空气压缩机安全操作规程 (130)45、发电机安全操作规程 (133)46、变压器安全操作规程 (136)47、电力电容器安全操作规程 (139)48、锅炉安全操作规程 (141)49、混凝土泵安全操作规程 (143)50、混凝土泵车安全操作规程 (145)51、混凝土搅拌机安全操作规程 (147)53、卷扬机安全操作规程 (153)54、施工电梯安全操作规程 (156)55、电动葫芦安全操作规程 (158)56、千斤顶安全操作规程 (161)57、泥浆泵安全操作规程 (164)58、潜水泵安全操作规程 (166)59、高压油泵安全操作规程 (168)60、附着式、平板式振动器安全操作规程 (170)61、液压滑升设备安全操作规程 (172)62、钢筋调直切断机安全操作规程 (174)63、钢筋切断机安全操作规程 (176)64、钢筋弯曲机安全操作规程 (178)65、剪板机安全操作规程 (180)66、剪冲机安全操作规程 (182)67、电动空气锤安全操作规程 (185)68、电焊机安全操作规程 (187)69、对焊机安全操作规程 (190)70、焊、割设备一般安全规定 (192)71、气焊设备安全操作规程 (194)72、震动打桩机安全操作规程 (197)73、大型回转式钻机安全操作规程 (199)74、冲击式钻机安全操作规程 (202)75、木工圆锯机安全操作规程 (205)76、平面刨(手压刨)安全操作规程 (207)77、压刨床(单面和多面)安全操作规程 (209)78、车床安全操作规程 (211)79、钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程 (213)80、刨床安全操作规程 (215)82、TRT(地质超前预报系统)安全操作规程 (219)83、基桩动测仪安全操作规程 (221)84、静载荷试验安全操作规程 (223)85、雷达仪安全操作规程 (225)86、路面弯沉检测车安全操作规程 (227)87、摩擦系数检测车安全操作规程 (229)88、挠度测量仪安全操作规程 (231)89、应变仪安全操作规程 (233)第三章其它安全操作规程 (235)90、信号室内安装组合架安全操作规程 (235)91、既有线信号室内配线安全操作规程 (237)92、顶管机作业安全操作规程 (240)93、立柱及信号机构吊装作业安全操作规程 (242)94、既有线道岔换装作业安全操作规程 (245)95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程 (247)96、立杆作业安全操作规程 (250)97、变配电所值班安全操作规程 (253)98、通信电缆/光缆割接安全操作规程 (254)99、铁塔施工安全规程 (256)100、城区架空光缆线路施工安全操作规程 (259)101、通信铁塔桩基(含钻孔灌注桩)开挖安全操作规程 (262)102、轨道车敷设光电缆安全操作规程 (265)第一章主要岗位安全操作规程爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定,并作好日常记录;1.2保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作它用;1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

安全操作规程汇编

安全操作规程汇编

目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊(割)、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒,提前10分钟进入工作岗位参加班前会,做好接班,按规定穿戴好劳保用品;2、接班时必须对设备进行全面检查,发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长,并认真做好记录;3、停送电由班长或值班炉长一人指挥,要求指挥必须正确,热停炉进行检修时,没有指挥口令、任何人不得动开关,送电前严格检查设备,确认安全后方可送电;4、正确冶炼过程中,铜瓦下距料面100mm;5、生产中经常检查上料系统,液压系统,水冷系统及电极抱闸,发现不安全因素及时报告;6、推料时要左右观看,防止推耙将人碰伤;7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离,防止炉内喷火喷料烧伤人,做完以上工作后把炉门关上;8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备;9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状,应及时报告班长,退出工作岗位;10、工作短暂休息,必须到规定位置,严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位;11、工具物资堆放整齐,场地保持整洁,通道畅通无阻,搞好文明生产。

1、上班前四小时不能喝酒,提前10分钟进入工作岗位参加班前会,做好接班,按规定穿戴好劳保用品;2、出炉前,使用水冷锭镆是否通水,流槽是否做好;使用二次浇注的,要检查铁水包是否完好,是否烘干,水冲渣水泵是否运行正常,出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥,绝不允许有积水;3、氧气瓶应放在指定的安全位置,搬运时轻拿轻放,烧铁口时,先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象,开气者严禁吸烟;4、渣包不准在有积水的地方停放,渣包内不得有积水;5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳,发现问题及时维修更换;6、必须有专人指挥天车,指挥者面对驾驶室,哨声要清晰,手势要准确;7、禁止指挥天车工起吊超重物体,碰包碰锭镆,或歪拉斜吊;8、浇渣或浇铁时,要离开5米以上的距离,不得用手直接转包;9、严禁倒液体渣和未凝固的铁;10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。

中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)

中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)

中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。

机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

2按规定佩戴安全防护用品。

3不得随意拆除设备的安全防护装置。

2水泵1作业前应进行检查,泵座应稳固。

水泵应按规定装设电气保护装置。

2运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。

检修必须由专职电工进行。

3夜间作业时,工作区应有充分照明。

4水泵运转中严禁从泵上跨越。

升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。

5提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料。

严禁提拉电缆。

6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。

潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。

7作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置,确认安全。

2作业中,严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。

3倒出灰浆时,必须使用手柄摇动搅拌筒,不得用手扳动搅拌筒。

4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网,确认安全。

2作业中应注意观察压力表,超压时应立即停机。

3故障停机时,应打开泄浆阀卸压。

压力未降到零时,严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。

5平板振动夯1作业前,应检查各联结部的紧固情况,确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟,运转正常后方可作业。

2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。

3保养发动机或添加油料作业,必须在内燃机熄火后进行。

加油时严禁烟火。

4运转中出现异常声响和发生故障时,应立即停机检修。

6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查,联接件必须牢固,导线、电动机的绝缘和接地必须良好,蛙式夯手柄必须采取绝缘措施,确认安全后方可作业。

2蛙式夯必须配有专用的开关箱,使用单向控制开关。

导线长度不得大于50米。

3蛙式夯作业必须两人操作,一人扶夯,一人持电缆。

操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

持线人员应跟在夯后或两侧,不得强拉电缆。

给煤机-安全操作规程汇编(14篇范文)

给煤机-安全操作规程汇编(14篇范文)

给煤机:安全操作规程汇编(14篇范文)第1篇给煤机:安全操作规程1、对给煤机及电器设备进行检查,确认没问题后,方可开动。

2、要检查煤仓存煤量,库存情况及时向领导汇报。

3、开机前先发警告信号。

4、给煤机工作中要经常检查个部位运转情况,发现问题及时停车处理。

5、给煤机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。

7、衣服、鞋、帽要整齐,不准穿长衣服、大袖口,更不准将长发或辫子露在外边。

8、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。

第2篇给煤机司机安全操作规程一、上岗条件第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。

第2条必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。

二、安全规定第3条严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。

第4条溜煤口堵塞时要停机处理,处理时要有人监护,严禁单人操作。

第5条发现有大块物料、矸石、铁件等,必须立即停车处理。

第6条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第7条认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备第8条检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。

第9条检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠,转动部位润滑良好。

第10条检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。

第11条开机试运转,发现问题及时处理。

四、正常操作第12条按照收到的开机信号,待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机,调节闸门到适当位置。

第13条运转中应随时注意各部位声音是否正常,润滑是否良好。

第14条如有水煤时,给煤机应适当加以控制。

第15条运行中,接到停机信号,应停机,问清情况;发现胶带停运应立即停机;无煤停车后,应与其他司机联系。

五、收尾工作第16条每班工作结束后,清理设备及场所环境卫生,如实填写各种记录,履行完交接班手续后方可离开岗位。

第3篇甲带式给煤机安全技术操作规程一、一般规定1、甲带式给煤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

安全操作规程汇编篇

安全操作规程汇编篇

安全操作规程汇编篇一、入门篇1.1 安全操作规程的概念安全操作规程是一种制度性的标准化安全工作措施,是为了从事特定行业或工作岗位的人员规范行为,保障人身安全和财产安全而制定的。

它是对工作中可能出现的危险进行评估并制定规定,以避免或减少事故发生。

1.2 制定安全操作规程的目的制定安全操作规程的主要目的是为了保护人员安全和财产安全,避免和减少生产和工作中的意外事故和灾害,并确保规定的工作程序和要求得到正确和有效的执行。

1.3 制定安全操作规程的重要性制定安全操作规程的重要性体现在以下几个方面:(1)保障人员安全和财产安全;(2)规范工作程序和要求,确保工作标准化;(3)降低事故事故发生的可能性,减少损失;(4)遵守相关法律法规和制度规定。

二、制定篇2.1 制定安全操作规程的基本步骤(1)对工作环境和工作任务进行评估,确定可能出现的危险因素;(2)制定安全操作规程的内容和标准,包括工作程序、要求和应急措施;(3)根据实际情况和工作需求,拟定安全操作规程的条款和具体要求;(4)进行内部讨论,并组织安全专家或相关人员审查;(5)经过审核后,将安全操作规程制定成书面文件,并进行公示和宣传。

2.2 制定安全操作规程的要求制定安全操作规程需要遵循以下要求:(1)保证规定合理性和可行性;(2)依据工作流程和实际操作需要制定具体要求;(3)对可能出现的危险灾害进行全面评估,制定针对性措施;(4)整合并落实各种法律法规和职业健康安全要求;(5)定期检查和更新安全操作规程,确保其与实际操作相符并具有针对性和更新性。

三、落实篇3.1 安全操作规程的执行(1)安全操作规程是一个必须得到全体工作人员认可的标准化文件,必须得到落实和执行;(2)全员掌握安全操作规程,接受安全知识培训,加强安全意识和自我保护能力;(3)上级领导和安全人员应该在工作中指导和检查执行情况;(4)建立一套检查和考核机制,对执行不到位和不合格的进行处理,并及时调整和完善安全操作规程以适应实际情况。

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叉车安全操作规程1.工作前1.1司机开车前,应检查发动机水位、油位是否符合要求,并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。

1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。

1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧,其它导线有无松脱。

1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。

1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。

1.6检查中所发现的问题,应在出车前进行排除。

1.7发动机发动后,检查各项仪表是否正常;发现异常,应立即熄火,进行检查排除,正常后方可运行。

1.8叉车作业前先松开制动手柄,然后起步行使,并检查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、灵活;确认正常后方可投入作业。

2工作中2.1叉车行使作业时,应注意倾听有否异常声响。

2.2叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内,并注意来往行人随时鸣号。

2.3叉车只能在完全停车后才能换向;严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。

2.4出现异常现象,应停车检查,及时排除。

3工作后3.1发动机熄火前,应使发动机怠速运转3.22-3分钟后熄火。

发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。

3.3 低温季节(在零度以下),应放尽冷却水。

3.4当气温低于-15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。

转动机油滤清器手柄1-2 转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。

3.5将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。

冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5、模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理现场环境。

1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。

作业人员应确保充足睡眠,保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。

8、切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作。

10、每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作。

1.操作前:1.1检查各部位有无异常,电气,气压设施是否正常,安全可靠。

1.2固定架是否牢靠,汽缸是否灵活,对装车有无行驶故障。

1.3地沟内,二滚轮转动是否灵活,清除对装车轨道上和周围障碍物2.操作中:2.1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。

2.2应明确信号,指定一人指挥。

2.3对装机工作时,严禁将手放在加工件上。

2.4应检查工作范围内有无障碍物和人员,发现立即停车清除后,方可操作。

2.5发现异常立即停车,检查调整,排除故障。

2.6对装车行驶到合适位置后,应将定位螺钉锁死,方可启动气压装置。

2.7严禁将工具放在工件内或工件上。

3.操作后;3.1工作结束把对装车停于安全位置,断开电器开关,切断电源。

3.2对机器进行保养维修。

1、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

工作前1.检查接地是否良好,金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固,2.检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。

3.检查电线是否受潮;电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起;有否易燃易爆物品在危险距离范围内。

操作1.工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象,要立即停止工作,经查明原因排除故障后方可继续工作。

2.禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。

3.焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。

4.特殊环境操作时的注意事项:①焊接管子时应打开管子两端,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体。

②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道,焊接前必须先洗涤清洁后,方准施焊。

③在金属容器或锅炉内工作时,要使用安全焊钳,工作使用的手提灯具电压不得大于36伏,应有助手监护,并有良好的通风装置。

④在狭窄的地方工作时,应注意不要让人体与金属表面接触(可用隔热防护用品与之隔离,以防烫伤)。

⑥高空作业时,严禁以人体来固定电缆线。

5.离岗时,必须断开焊机的电源开关。

埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,持证上岗,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。

2、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

3、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。

4、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。

如必须蹬顶作业,必须先停车断电。

5、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。

6、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。

7、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。

锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。

2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。

4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。

5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。

6、锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。

7、锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。

8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。

1、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

一操作前:1检查各部位有无异常,电气,制动设备是否可靠。

2不能加工超出机械性能范围`的工件。

二操作中:1应检查工件吊放平稳。

防之倒偏伤人。

2应明确信号,指定一人指挥。

3手不得放在加工件上。

4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。

5发现异常立即停车,检查调整,排除故障。

三操作后;1断开开关,切断电源。

2停机后将工件放到指定地点。

3对机器进行保养维修。

钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到:2.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

2.2开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。

2.3使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削,不准机动进给。

2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其他工具随着敲打。

3.认真执行下述有关特殊规定:3.1 摇臂钻床:3.1.1 钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。

3.1.2改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。

3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。

3.1.4工作后,将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。

3.2 立式钻床:工作后,将工作台降到最低位置。

1. 操作前:1.1检查各部位有无异常,电气、制动设备是否可靠。

1.2不能加工超出机械性能范围的工件。

1.3清理工作场地,机床附近无杂物。

2 操作中:2.1应检查工件吊放是否平稳,防止倒偏伤人。

2.2应明确信号,指定一人指挥。

2.3手不得放在加工件上。

2.4工具或其他物件不得放在工件上或工件内,以免吊装时掉下来伤人。

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