安全操作规程汇总
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
为了保障人员的生命安全和财产安全，确保各项活动的顺利进行，制定一套完整的安全操作规程是必不可少的。
一、通用安全操作规程1、个人防护装备在进行任何可能存在危险的操作之前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
定期检查个人防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、工作环境安全保持工作场所的整洁和有序，及时清理杂物和垃圾，避免滑倒、绊倒等事故的发生。
确保工作场所的照明良好，通道畅通无阻，消防设备齐全且易于取用。
3、电气安全严禁私拉乱接电线，电气设备的安装和维修应由专业人员进行。
在使用电器设备时，应先检查其是否完好，有无漏电现象。
离开工作场所时，应关闭所有电器设备的电源。
4、机械安全操作机械设备前，必须熟悉其操作方法和安全注意事项。
机械设备的防护装置应完好无损，不得随意拆除或损坏。
定期对机械设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。
5、防火安全严禁在工作场所内吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。
熟悉工作场所内的消防器材的位置和使用方法，定期进行消防演练。
二、特定作业安全操作规程1、高处作业高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
登高工具应牢固可靠，梯子应有防滑措施，不得垫高使用。
在恶劣天气条件下（如大风、雷雨等），严禁进行高处作业。
2、焊接与切割作业操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
作业现场应配备灭火器材，清理周围易燃物。
氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，防止暴晒和碰撞。
3、起重作业起重设备应由专人操作，操作人员应经过培训并取得相应资格证书。
起重前应检查设备的性能和吊具的可靠性，严禁超载作业。
指挥人员应信号明确，与操作人员密切配合。
4、有限空间作业进入有限空间前，必须进行通风换气，检测有害气体浓度。
作业人员应佩戴必要的防护装备，并有专人监护。
在有限空间内作业时间不宜过长，如有异常情况应立即撤离。
安全操作规程大全
安全操作规程大全在现代社会中，安全问题越来越受到重视。
为了保障人们的生命和财产安全，许多机构和组织都制定了相应的安全操作规程。
本文将为大家介绍一份安全操作规程的大全，以提高大家对安全的认识和意识。
一、火灾安全操作规程1.遇到火灾，首先要保持冷静。
不要恐慌，应立即进行自救，并及时拨打火警电话通知相关人员。
2.火灾发生时，应尽量将人员转移到安全的地方，并根据情况选择合适的灭火器进行灭火。
3.在火灾发生时，应保持通风口畅通，不要打开门窗，以免引起火势扩大。
二、交通安全操作规程1.在道路上行驶时，应严格遵守交通规则，不超速、不闯红灯，保持车辆与前车的安全距离。
2.行驶过程中，要时刻保持警惕，避免分神，不开车打电话、发短信等危险行为。
3.对于非机动车和行人，要给予特别关注，确保他们的安全，遵守交通规则。
三、建筑工地安全操作规程1.进入工地前，必须戴好安全帽，穿着防护服，并进行相应的安全培训。
2.在高处、危险地方作业时，要系好安全带，严禁踩空和随意攀爬。
3.在施工现场，要按照规定进行堆放和存放危险物品，保持工地整洁、无障碍。
四、食品安全操作规程1.选购食品时，要选择正规渠道购买，注意检查食品包装是否完好，生产日期是否合格。
2.在烹饪过程中，要注意食品的卫生和熟透程度，避免食物中毒的发生。
3.存放食品要注意分区分层，并定期检查食品的保质期，严禁食用过期食品。
五、网络安全操作规程1.在使用网络时，要保护个人隐私，注意不要泄露个人信息，避免遭受网络诈骗。
2.下载软件时，要选择可信的来源，避免下载病毒或恶意软件。
3.定期更改密码，使用强密码保护个人账号安全，避免账号被盗。
六、环境安全操作规程1.对于危险废物的处理，要经过专业培训，并按照规定进行分类、储存和处理。
2.在户外活动时，要爱护自然环境，不随意丢弃垃圾，保持环境的整洁。
3.加强环境意识，关注环境保护动态，积极参与环保行动。
以上仅是安全操作规程大全的部分内容，不同的行业和领域都有各自的安全操作规程，希望大家能够认真学习和遵守相关规定，保障自身和他人的安全。
安全操作规程(汇总)
安全操作规程(汇总)第一章前言安全操作规程是为了保障员工的人身安全、设备安全、生产质量和生产效率而制定的，是我公司重要的安全管理制度。
本规程是根据我公司实际情况和国家有关规定编制的。
所有员工必须遵守本规程，确保安全生产，杜绝事故发生。
同时，建议员工应不断学习安全技术知识，提高安全意识，做到防患于未然，保护好自己和他人的生命财产安全。
第二章员工行为规范1. 严禁在危险区域吸烟、吃东西、喝水、讲电话等行为。
2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、不适宜的鞋子、长鞋带等不安全的穿着。
3. 进入生产车间前必须穿戴工作服、安全帽、耳塞等个人防护装备。
4. 严禁在运转中的机器设备和输送机前面围观、触摸、调整、更改等，如有需要，必须停机处理或联系专业人员进行处理。
5. 卸货的学生必须在导料台上承接货物，严禁下到车上。
6. 离开工位前必须关闭一切设备和机器。
7. 路边口交叉路口要注意开车安全，严禁打电话、抽烟、酒后驾车等违规行为。
第三章生产安全1. 生产车间不得存放易燃、易爆、有毒等危险品，如有存放必须经过专业部门审批、标识、妥善保管。
2. 设备检测前必须切断电源，并确认设备已处于停机状态，必须由专业人员才可以进行检测、操作、维修等工作。
3. 严禁违规操作电气设备，如有必要更换、维修必须由专业人员进行操作。
4. 操作机器设备时，必须仔细阅读使用说明书和安全措施，才能进行操作。
5. 生产过程中必须加强沟通协调，避免发生生产事故。
6. 发现生产设备存在任何故障及时停机排除故障，修理完毕后经过专业人员检查确认后才能继续生产。
7. 发现火警、泄漏、透漏等应当立即报警，固定现场后立即远离现场撤离。
8. 生产设备清洁时必须切断电源并遵守有关安全规定。
第四章处理突发事件1. 一旦发生突发事件，要迅速组织相关人员进行处理，必须遵循救援预案，依照安全流程紧急处理，保障员工人身安全。
2. 发生火灾时按现场情况迅速疏散人员，关掉电源及气体阀门，固定现场，通知安全部门及消防部门。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
安全操作规程总则（5篇）
安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。
、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
安全操作规程清单
安全操作规程清单1.一般安全操作规程：1.1维护工作区的清洁和整洁，减少杂物的堆积和阻挡通道。
1.2确保工作区域的通风良好，防止有害物质积聚和扩散。
1.3严禁吸烟和使用明火，特别是在易燃和易爆物附近的操作区域。
1.4合理安排工作时间，避免劳累过度和精神疲劳。
1.5遵守劳动安全法律法规，严禁超时工作和恶意违章操作。
1.6使用人工工具和设备时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜、安全鞋等。
1.7保持良好的职业道德和工作纪律，不得盗窃、偷懒、故意损坏设备等不良行为。
2.使用机械设备的安全操作规程：2.1在使用机械设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保其正常工作和安全性能。
2.2按照设备操作手册的指引，正确操作和调节机械设备。
2.3在操作过程中，严禁将手、腿等身体部位伸入机械设备活动部位，以免造成意外伤害。
2.4确保机械设备周围的安全防护设施的完好性，如安全护栏、警示标识等。
2.5如果机械设备出现异常或故障，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修。
2.6使用机械设备时要注意操作平稳，避免猛刹和急转等动作，以免发生危险。
3.使用电气设备的安全操作规程：3.1在使用电气设备之前，必须检查设备及相关电源线路是否完好，并确保接地正常。
3.2使用电气设备时要正确插拔电源，避免因插拔不当导致触电事故。
3.3在工作时，严禁使用带有裸露电线的电气设备，以免造成电击事故。
3.4确保电气设备周围没有易燃、易爆或有害物质，以免发生火灾或中毒事故。
3.5在使用电气设备时要避免过载使用，以免造成电路短路或设备损坏。
3.6若发现电气设备出现异常、冒烟或发热现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
4.化学品使用的安全操作规程：4.1熟悉使用化学品的安全操作手册，了解化学品的性质和使用方法。
4.2在使用化学品时要佩戴个人防护装备，如手套、呼吸器等，避免直接接触有害化学品。
4.3在使用化学品时要注意防火与防爆，特别是在易燃、易爆或氧气丰富的环境中使用。
通用安全操作规程
1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不许带小孩进入工作场所。
2、上班前 4 小时不许饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或者做与本工作无关的事。
3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不许清扫、擦洗、润滑，不许跨越和传递物件，不许触动危（wei）险部位。
4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不许随便拆除或者非法占用。
5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或者未签订师徒责任合同不许上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不许单独上岗操作。
6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不许使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或者妨碍设备运转或者妨碍生产的地方。
7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或者指定人员以外的任何人严禁操作。
8、检查或者检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。
9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权住手操作，并及时向有关领导汇报处理。
10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。
11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不许穿硬底鞋；使用梯子要坚固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。
12、在工作场所和作业过程中，应子细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。
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永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录1、C616 C620 车床2、XA5032 升降台铣床3、Z3032 Z3025 摇臂钻床4、Z5932 Z5125A 立式钻床5、NM415 立式加工中心6、电焊机7、砂轮机8、包装木工9、配电室10、平面磨床11、无心磨床12、门卫13、牛头刨14、空压机15、仓库安全管理制度16、食堂安全管理制度17、油库安全管理制度18、油压机（自制）19、装配钳工20、台钻21、缩管机22、打标机23、带锯机24、电工安全操作规定车床安全技术操作规程一、目的消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。
2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞伤。
3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。
4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。
5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。
6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。
7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加支架和明显标志，以免发生事故。
8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。
9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。
10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑油，以免锈蚀。
11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。
12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。
2、参必须在指导人员指导下使用设备。
任何人使用时，必须遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。
（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。
3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。
4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
5、装夹工件、刀具要停机进行。
工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。
9、运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
10、测量工件要停机进行。
11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。
当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。
13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。
14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15 分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。
摇臂钻床安全操作规程一、操作前1、上班前应对机床进行加油润滑。
2、检查各手柄是否在正常位置。
3、工件是否夹紧压好。
4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二、操作时1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。
不准装卸钻头、夹头、套管。
2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。
发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。
当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。
6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。
使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。
7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。
工作时横臂必须夹紧。
8、横臂及工作台上不准堆放物件。
9、运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
三、下班前1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。
2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。
四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向车间领导报告。
五、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
立式钻床安全操作规程一。
作业前1检查外壳 , 手柄无裂缝 , 无破损。
2检查各部位 ,主电机 ,手轮是否正常转动 ,移动是否灵活。
3电源线完好 , 并且接线正确。
4电气保护装置及机械防护装置完好 .5保护接地线连接是否正确可靠 .6转动部分上是否放有工具 , 量具或其它物品二。
作业中1钻床转动时禁止清扫。
2装卸工件必须停车 ,同时开车前必须将工件夹持牢固 , 禁止用手持工件及进行钻孔。
3孔径在 10MM 以下不得用机动走刀 , 应用手动。
4在自动进刀时应用操作柄上的离合器 , 禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.5钻薄板时工作台上必须垫上木料块。
6当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。
7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开 , 方可挪动。
8当在钻头卡上安装钻头时 , 应用专用工具 , 不得任意敲打。
三。
作业后1使用后应及时将各手柄转至中间位置 , 主转停车并制动 , 然后关掉总电源开关。
2电气设备及工作台应保持清洁 ,定期清除灰尘脏物和油垢等 , 但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。
3打开电气门 , 总电源即断电 ,但总开关的防护盖内进线端仍有电压 ,应注意触电。
4每班工作完毕及时清扫 ,擦拭 ,保持各部位润滑良好 ,发现问题及时维加工中心安全操作规程1、进入实验室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。
2、操作时禁止戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。
3、加工中心属贵重精密仪器设备，由专人负责管理和操作。
使用时必须按规定填写使用记录，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。
4、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑部位应加油润滑。
5、刀具、夹具、工件必须装夹牢固，床面上不得放置工具、量具。
6、开机后，在CRT上检查机床有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。
7、各项坐标回参考点，一般情况下Z 向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。
8、开车后应关好防护罩，不准用手直接清除切屑。
装卸工件、测量工件必须停机操作。
9、加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须停机。
10、手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点，一般不用于工件加工。
11、加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。
12、加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。
13、工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑，清洁和整理现场。
电焊机安全操作规程1、接通“照明”开关，此时日光灯亮2、接通“电源”开关，此时指示灯亮。
3、将焊接开关由“泄放”打响“焊接” ，电压表上应有所指接通“照明”开关，此时日光灯亮。
示，顺时针调节“电压”旋钮，充电电压增加。
如果要降低充电电压，可将“开关”由“焊接”打响“泄放” ，将“电压”旋钮反时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打响“焊接”重新调节“电压”旋钮至所需电压4、根据被焊工件的要求，在开机前选择充电电容的组数。
如只需一组或两组电容工作，可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝，如电容器上已冲有电荷，应切记，先将电源开关切断，将电容器上储存的电荷泄放去后，再调换保险丝。
5、将工件放于两个电极之间，踩下踏板进行试焊。
6、如果需要缩短焊接周期，可以打开右侧箱后门，调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。
7、使用完毕后切断电源“焊接”开关必须达到“泄放”位置。
8、必须使各组电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理，9、一旦充电电压超过400+20V机器将自动切断电源，排除故障后，方可再开机。
砂轮机安全操作规程1、操作人员进入砂轮机房前，需熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装（戴好工作帽。
）2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，一定要将杂物清理后方能开机。
3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端面上进行磨削，不能用力过猛,更不准撞击砂轮盘。
4、操作者不得站在砂轮机的正面进行磨削操作，以防砂轮崩裂，发生事故。
5、在同一个砂轮盘上，禁止两人（或两人以上）同时操作。
禁止磨削刀具、工件以外的与本次实训无关的物件。
6、过分细小、握拿不住的的工件，不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机、碾碎砂轮盘，从而造成事故。
7、磨削操作时，应集中注意力，不得边操作，边交谈聊天，更不准搞笑。
磨削操作完毕，应及时关闭砂轮机电源，不得让砂轮机空转。
8换新砂轮盘时，应遵守磨工一般安全操作规程。
新砂轮盘在装机前要认真检查，有裂纹或破损的禁止装机，砂轮盘轴孔与砂轮轴配合不好的也不得装机使用。
9、新砂轮盘换好后，首次开机要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常后方能使用。
配电室安全管理制度1、张贴闲人免进”标志，控制无关人员进入。
2、所有电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品3、工作人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等。