碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程一、引言碎石机是一种用于破碎石块和岩石的重要设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等工程领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用碎石机的操作人员，包括操作、维护和检修。
三、操作前准备1. 碎石机的操作人员必须接受相关的培训和教育，了解碎石机的工作原理、结构和操作要点。
2. 在操作前，必须检查碎石机的各项安全装置是否完好，并确保所有的操作手柄、按钮和开关处于正常工作状态。
3. 确保碎石机周围的工作区域清洁，避免杂物和障碍物的存在。
必要时，设置明显的安全警示标志。
四、操作规范1. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴松散的衣物、首饰或长发，以免被碎石机的旋转部件缠绕。
3. 在操作前，必须检查碎石机的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。
4. 在启动碎石机之前，必须确保周围没有人员靠近，防止发生意外伤害。
5. 碎石机的操作人员必须熟悉各个控制手柄和按钮的功能，按照正确的操作顺序进行操作。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入碎石机的进料口或出料口，以免造成伤害。
7. 当碎石机出现异常情况时，如异响、振动过大等，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 在操作结束后，必须关闭碎石机的电源，并进行必要的清理和维护工作。
五、维护和检修1. 定期检查碎石机的各个部件是否存在磨损、松动或损坏的情况，及时进行维修或更换。
2. 碎石机的润滑系统必须保持良好的工作状态，定期检查润滑油的量和质量，并及时添加或更换。
3. 碎石机的电气系统必须定期检查，确保电缆、接线和开关的正常工作。
4. 在进行维护和检修工作时，必须切断碎石机的电源，并采取必要的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故或意外伤害，操作人员必须立即停机，并采取紧急救援措施。
2. 操作人员必须熟悉急救知识和应急预案，并及时报告相关人员，进行事故调查和处理。
碎石机安全操作规程范文（二篇）
碎石机安全操作规程范文一、前期准备工作1. 操作人员须经过专业培训并具备相关证书资质方可操作碎石机。
2. 操作前需对碎石机进行检查，确保设备完好，各功能部件正常运转。
3. 确认工作场所安全，排除可能存在的隐患，确保工作环境清洁整洁。
4. 碎石机操作人员须穿戴好工作服、工作鞋，并佩戴安全帽和防护眼镜。
二、碎石机操作步骤1. 打开电源开关，将碎石机启动前的准备工作全部完成，确保设备处于正常工作状态。
2. 按照操作手册的要求，正确设置碎石机的工作参数，如进料口宽度、出料口调节等。
3. 确保周围没有人员和障碍物，可以开始投料。
4. 操作人员应站在安全距离内，使用专用工具将物料投入进料口。
5. 避免过量投料，防止设备过载，影响设备寿命和工作效率。
6. 操作人员应时刻关注设备运行状态，注意观察进料口和出料口的情况。
7. 如发现设备有异常情况，应立即停止碎石机的运行，并及时进行故障排除和维修。
三、碎石机安全注意事项1. 操作人员禁止将手或其他身体部位伸入到碎石机运转区域内，以免发生事故。
2. 操作人员应远离设备的旋转部件和传动装置，以免发生伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止拆卸、调整、更换设备的零部件，以免影响设备的正常运行。
4. 遵守操作手册规定的最大进料口宽度和投料速度，以免因过度投料导致设备故障。
5. 碎石机的电源线和电器设备应保持干燥，避免水和湿润环境接触，以免发生电击事故。
6. 设备维护和保养时，需切断电源，以免误操作导致意外发生。
7. 定期对碎石机进行设备检查和维护，确保设备长期稳定运行，并定期清洁设备内的杂物和积尘。
四、应急处理措施1. 如设备发生异常情况、异常噪音或异味，应立即切断电源，停止设备运行，并及时联系维修人员进行处理。
2. 在设备发生故障时，应立即通知相关人员，并做好安全警示措施，防止他人误入作业区域。
3. 如发生设备故障导致物料堆积或堵塞，禁止手动清理，应及时联系维修人员解决。
五、责任分工1. 设备管理单位负责设备的日常巡检和维护，并建立健全设备台账，及时更新设备状况信息。
2024年碎石机安全操作规程
2024年碎石机安全操作规程____年碎石机安全操作规程第一章总则第一条为了确保碎石机的安全操作，预防和减少事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备的完好，根据相关法律法规制定本规程。
第二条本操作规程适用于所有从事碎石机操作的工作人员。
第三条操作人员必须按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
第四条本规程内容包括机器设备的安全操作、维护保养、事故应急处理等。
第二章碎石机的安全操作第五条碎石机的操作人员必须通过相关资格培训并取得合格证书，方可操作碎石机。
第六条碎石机的操作前，必须进行设备检查，检查项目包括但不限于机器外观、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第七条碎石机操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷工作，不得擅自调整机器参数。
第八条碎石机操作时必须保持机器周围的清洁，确保没有杂物影响工作正常进行。
第九条碎石机操作人员必须熟悉碎石机的各项安全操作规程，了解如何使用各种操作设备，并熟练掌握相关操作技巧。
第十条在操作过程中，碎石机的操作人员必须戴好安全帽，佩戴耳塞和护目镜等个人防护装备。
第十一条在碎石机操作过程中，不得将手、脚部位靠近碎石机的作业区域，防止发生夹伤事故。
第十二条在机器运行时，不得随意触动或拆卸设备零部件，以防意外伤害。
第十三条操作人员必须熟练掌握急停开关的位置和使用方法，在发生危险情况时及时切断电源。
第十四条在操作过程中，如发现机器异常声音、异味、热感等异常情况，应立即停机检修，不得强行使用。
第三章碎石机的维护保养第十五条进行维护保养时必须切断电源，并将机器锁定，防止误操作导致意外发生。
第十六条维护保养人员必须熟悉机器结构和工作原理，掌握维护保养操作方法，严禁无关人员进行维护保养工作。
第十七条维护保养人员必须按照规定的维护保养周期进行维护保养，及时更换润滑油、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
第十八条维护保养人员必须做好维护保养记录，记录维护保养的时间、内容和人员等信息。
第十九条在维护保养过程中发现设备存在故障或缺陷的，必须及时整改并报告相关部门，确保设备的安全运行。
碎石技术操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保碎石作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司在碎石生产过程中的所有碎石作业。
三、作业前的准备1. 人员准备：作业人员必须经过专业培训，熟悉碎石作业的操作规程和安全注意事项，并取得相关资格证书。
2. 设备准备：检查碎石设备是否完好，包括破碎机、输送带、振动筛、电机等，确保设备正常运行。
3. 工具准备：准备好碎石作业所需的工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4. 物料准备：确保原材料符合要求，并按顺序堆放在指定区域。
四、碎石作业操作流程1. 启动设备：按照设备启动程序，依次启动破碎机、输送带、振动筛等设备。
2. 加载原材料：将原材料均匀地送入破碎机，避免一次性投入过多，以免造成设备损坏。
3. 破碎作业：破碎机开始工作时，根据原材料的大小和硬度，调整破碎机转速和间隙，确保碎石质量。
4. 分级筛选：碎石通过振动筛进行分级筛选，将不同粒径的碎石分别收集。
5. 检查质量：对筛选后的碎石进行检查，确保其符合质量要求。
6. 堆放：将合格的碎石堆放在指定区域，堆放时注意保持整齐，便于后续使用。
五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 作业时，严禁操作人员身体部位伸入设备内部。
3. 作业过程中，发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
5. 作业现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
六、维护保养1. 定期检查设备，发现故障及时维修，确保设备正常运行。
2. 严格执行设备润滑制度，保证设备润滑良好。
3. 定期清理设备，保持设备清洁。
4. 严格执行设备报废制度，防止设备带病作业。
七、记录与总结1. 作业人员应做好碎石作业记录，包括作业时间、设备运行情况、原材料规格、碎石质量等。
2. 定期对碎石作业进行总结，分析作业中存在的问题，提出改进措施。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程碎石机是一种常用的矿石粉碎设备，广泛应用于矿山、建筑工地、公路建设等领域。
但是，由于碎石机操作过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
下面，我们将详细介绍碎石机的安全操作规程，以供参考。
一、安全操作前的准备1. 熟悉设备：在操作碎石机之前，必须对设备的结构、性能、工作原理等进行全面了解，并熟悉设备的操作方法和岗位要求。
同时，要了解设备的主要部件的名称和功能，以便于发现故障和进行日常维护。
2. 穿戴安全防护装备：操作碎石机时必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、手套等。
确保自身的安全，并减少意外伤害的可能性。
3. 检查设备：在操作碎石机之前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查事项包括：电源线是否损坏，电气部分是否漏电或发热，机械部分是否有松动或异常声音，润滑部位是否充足等。
4. 清理工作台面：操作碎石机之前，必须清理工作台面上的杂物和灰尘，确保工作台面整洁干净。
防止杂物进入设备，影响设备的正常运行。
二、安全操作中的注意事项1. 进行操作前预备工作：操作碎石机之前，必须对设备进行预热，保证设备温度稳定。
检查设备润滑油的温度和流量是否正常，确保设备的润滑工作正常进行。
2. 操作人员的安全：碎石机操作过程中，操作人员要站在机器的一侧，切勿站在机器的前方。
同时，要保持一定的安全距离，防止被碎石机工作的石块击中。
3. 维护和保养：在操作碎石机期间，要定期对设备进行维护和保养。
检查设备的润滑部位是否充足，是否存在漏油现象。
同时，要清理设备的过滤器和冷却器，确保设备的正常运行。
4. 防止异物进入设备：在操作碎石机过程中，要注意防止异物进入设备，以免造成设备故障或人身伤害。
特别要注意禁止将手指、衣物等伸入设备内部，以免被夹伤。
5. 正确放置石块：在操作碎石机时，要注意将要碎石的石块正确放置在设备的进料口，确保石块进入碎石机的位置正确，并保持适当的进料速度，防止设备过载和堵塞。
碎石操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保碎石作业的安全、高效、规范，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有碎石作业，包括碎石生产、运输、储存、使用等环节。
三、操作规程1. 人员要求（1）操作人员应经过专业培训，具备一定的碎石知识，熟悉碎石设备操作规程，持有相关操作证书。
（2）作业人员应遵守劳动纪律，按时参加班前会，了解当班工作内容、安全注意事项。
2. 设备准备（1）检查碎石设备是否完好，各部件是否牢固，润滑系统是否正常。
（2）检查供电线路、电缆、开关等是否符合安全要求。
（3）检查安全防护设施是否齐全、有效。
3. 作业流程（1）启动设备，调整设备至合适的工作状态。
（2）打开进料口，均匀喂料，确保料流稳定。
（3）观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）根据生产需求，调整设备转速、喂料速度等参数。
（5）定期检查设备运行情况，确保设备处于良好状态。
4. 运输与储存（1）运输过程中，注意保持车辆平稳，防止碎石撒落。
（2）装卸作业时，使用专用工具，确保安全。
（3）储存时，选择干燥、通风、防尘的场所，避免潮湿、高温、腐蚀等因素影响。
5. 安全注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（2）作业现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故。
（3）设备运行时，严禁触摸运动部件，防止夹手、碰伤。
（4）设备停机后，严禁人员进入设备内部，防止设备突然启动。
（5）作业结束后，清理现场，确保设备、工具、材料摆放整齐。
四、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，报告上级。
2. 按照事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。
3. 各部门、各岗位应根据本规程，结合实际情况，制定具体操作细则。
第2篇一、目的为确保碎石作业的安全、高效、环保，特制定本操作规程。
碎石加工厂全套安全操作规程
碎石加工厂全套安全操作规程第一章总则第一条为了保障碎石加工厂的安全生产和员工健康，制定本规程。
第二条本规程适用于碎石加工厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人及其他从业人员。
第三条碎石加工厂应当建立健全安全生产责任制和安全管理制度，确保安全生产。
第四条员工应当严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全素质。
第五条碎石加工厂应当组织安全培训，确保员工了解本规程，掌握安全操作方法。
第六条碎石加工厂应当配备完善的安全防护设施，保证员工的人身安全。
第七条违反本规程的员工将依规进行处罚，对造成严重后果的，依法追究刑事责任。
第八条本规程由碎石加工厂制定和修改，于生效前应向员工进行公告。
第二章生产工艺安全操作规程第九条生产操作前，必须经过专业的安全教育培训，并持证上岗。
第十条在操作过程中，必须严格按照工艺流程进行生产，不得擅自变更。
第十一条如果发现生产工艺中存在不安全环节，应立即暂停生产并报告上级。
第十二条生产工艺中涉及到危险化学品的使用，必须穿戴好防护服、防护手套等个人防护装备。
第十三条碎石设备的操作前，必须检查设备的完好性，确保安全、稳定地进行操作。
第十四条碎石设备停机维修时，需要由专业人员进行操作，严禁未经许可私自操作。
第十五条生产过程中出现事故时，应立即停止生产，并进行紧急处理，报告当地相关部门。
第十六条生产工艺结束后，必须对设备及工作场所进行清理，确保无杂物、无滑倒危险。
第十七条生产工艺结束后，必须切断电源、关闭设备，防止电器设备造成火灾等安全事故。
第三章办公场所安全操作规程第十八条办公场所应设置标识牌，明示消防通道、急救箱等位置。
第十九条办公场所应设有逃生通道，并保持畅通，不得堆放杂物。
第二十条办公场所内应配备消防器材，工作人员应熟悉使用方法。
第二十一条办公场所内严禁吸烟，不得擅自使用明火。
第二十二条办公场所使用的电器设备必须进行定期检查和维修，确保安全使用。
第二十三条办公场所内的电子设备以及纸质文件应定期备份并存储在安全地点。
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂全套安全操作规程完整下载可编辑碎石加工厂安全技术操作规程（目录）1、安全操作规程一般规定2、振动喂料机安全操作规程3、颚式破碎机操作规程4、分级机安全操作规程5、泥浆泵安全操作规程6、浓缩机安全操作规程7、陶瓷过滤机操作规程8、压滤机安全操作规程9、圆锥破碎机的操作规程10、振动筛的操作规程11、装载机操作规程11、破碎工安全操作规程12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程.专业.整理.下载可编辑安全操纵规程普通划定1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。
外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。
2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。
3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所划定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入出产检验场所。
4、作业前，必须当真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
特种作业人员，必须持证上岗。
5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。
7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。
电器设备外壳必须按划定接地或接零，接地电阻吻合划定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修缮等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。
13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。
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碎石加工厂安全技术操作规程（目录）1、安全操作规程一般规定2、振动喂料机安全操作规程3、颚式破碎机操作规程4、分级机安全操作规程5、泥浆泵安全操作规程6、浓缩机安全操作规程7、陶瓷过滤机操作规程8、压滤机安全操作规程9、圆锥破碎机的操作规程10、振动筛的操作规程11、装载机操作规程11、破碎工安全操作规程12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程安全操作规程一般规定1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。
外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。
2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。
3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。
4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。
特种作业人员，必须持证上岗。
5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。
7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。
电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。
8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。
13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。
登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
15、作业场所的材料、成品、半成品放置，必须不防碍通行和装卸安全。
16、作业场所必须有良好的照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必须随时观察周围情况，设人行道处必须走人行道，禁止在运输道或起吊重物下行走。
18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方，必须设牢固的盖板和护拦。
19、两人同时作业，必须配合好，三人或三人以上同时作业，必须有一人指挥，统一行动。
20、易燃、易爆场所，严禁烟火和携带发火物品；油类、电器火灾，禁止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。
21、乘坐汽车时，车厢不足1米，禁止人员站在车厢内，乘车时禁止打闹、抢上、抢下，禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车，自卸车禁止乘坐。
22、作业场所严禁带小孩上班。
23、学员禁止独立操作，必须在师傅指导下进行工作。
24、使用梯子作业，梯子敷设必须牢固，梯脚采取防滑设施。
25、在室内天棚上作业，必须设良好的照明并采取安全措施，移动时，必须踩在木梁或行人通道上。
26、发现有中暑，必须立即移到通风处，用湿毛巾冷敷，并及时送医院抢救。
27、禁止用水冲刷电器设备。
28、电风扇的安全护罩要齐全牢固，移动电风扇时必须切断电源。
29、检修设备必须在安全地点，检修电器设备前，必须按规定停送电，拿下保险丝具，挂好警示牌。
30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必须暂停露天作业，人员撤到安全地点。
31、设备的供电电缆，必须绝缘良好，放在安全地点，禁止与金属管线接触。
32、以上一般安全规定，凡本厂职工均需共同遵守。
振动喂料机安全操作规程1.操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程；2.在启动振动喂料机前，应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动；3.检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好；4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷启动；5.振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡，运动件有无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75度；6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全的现象，应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料；7.振动喂料机运转时，严禁机边站人，用手触摸机体，调整、清理或检修等。
振动喂料机的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行；8.本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。
鄂式破碎机操作规程1.破碎机必须在空载下启动。
2.启动前，仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
3.每次启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。
4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。
5.运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。
6.停车之前，必须停止供料，待破碎机内的物料全部吐完后，方可停车。
7.停车后，整理完毕后现场，方可离开。
8.破碎机应专用，并贴明标识，严禁混用。
9.破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运行记录。
10.破碎机每年进行一次拆机保养，每两年进行一次整机维修；并建立维护和保养记录。
分级机安全操作规程一、目的：为确保安全、规范操作分级机，防止不规范的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。
二、适用范围：适用于公司分级机的安全操作。
三、操作规程：（一）开机前：1.检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等；检查控制柜各仪表是否完好。
2.应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。
3.检查加料料仓内有无杂物，检查滤网是否完好。
4.检查各卸料阀门是否灵活，检查螺旋输送机内是否有异物。
（二）开机：1.启动引风机，使其运行一段时间达到规定转速，观察运行是否平稳正常。
2.打开脉冲控制仪，打开气源，调整清灰压力到5.5-6.5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调整脉冲宽度及间隔，使系统负压值处于正常状态。
3.根据粒度要求设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。
启动时先开2#分级机，再开1#分级机。
4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。
5.启动加料机，调整加料速度。
6.调整二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。
7.检查引风机所有接口有无漏气现象，同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观察电流的变化。
（三）关机：1.关加料机。
2.关脉冲清灰仪。
3.关主进风及二次风。
4.关分级机。
5.关引风机并待其停稳。
1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
2.启动前应检查：1) 各连接部位应紧固；2) 电动机旋转方向应正确；3) 离合器灵活可靠；4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3.启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。
启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。
4.运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
5.有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。
6.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
7.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
8.在正常情况下，应在空载时停泵。
停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
9.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
1.操作工必须熟练掌握浓缩机的工艺技术操作，了解浓缩机及其附属设施安全用电知识后，方能上岗操作。
2.上岗前要正确佩带和使用劳动保护用品。
包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
3.开机前，操作工要联系好上、下工序。
要仔细检查各部阀门开关情况及设备各部螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况是否良好。
4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻，检查浓缩池内有无杂物，检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡，并把耙子调节在规定的高度上。
5.不准用潮湿的手开停电气设备，电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工，不准自行处理。
6.禁止用撬棍盘车，盘车必须使用链钳或管钳。
7.禁止在浓缩机上部（给浆管给入段）机梁端行走，上下爬梯注意安全。
8.严禁在浓缩机上存放杂物，以防杂物或油污掉进机内。
9. 维护检修设备需停车处理时，应切断电源，并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。
10.开机前必须保证安全滑线装置接线牢固，电刷与铜环接触良好；电机连接无松动。
11.禁止私自修改操作界面的系统参数，如出现故障请找技术人员。
12.经常观察液压站中的油位，不足时应及时添加。
13.现场检修操作异常情况下，严禁使用自动方式。
14.桥架运转后，认真观察电刷与铜环接触面，禁止出现接触面跳火，及电机缺项现象。
15.自动状态下，严禁PLC系统频繁通断电。
陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备1.检查料斗是否有异物；2.控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关；3.开空压机送气，气控柜上压缩空气调为（0.45-0.55Mpa）加料、排料为（0.25-0.28 Mpa）；4.打开真空泵冷却水；5.关闭酸路上的手动开关6.打开反洗水路上的塑料开关（水量根据实际情况调整，不宜过大）。
二、开机过滤1.打开加料阀，进行加料；2.当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ；3.打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ；4.打开：滤液罐阀，打开：大气真空切换阀；5.打开1#、2#真空泵；6.打开反洗阀；7.正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查（真空度为0.75-0.90），反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以陶极有水返出为原则。
三、清洗1.设备进行七小时后开始清洗；2.关闭加料阀，停止加料，关闭1#、2#真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀；3.打排料阀，进行排料，打开冲堵阀；4.当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌；5.打开清洗阀，进行加水；6.水加满后，打开酸路上的手动开关；7.打开反洗阀，打开主轴（速度为10-15HZ）；8.打开计量泵（上酸）；9.打开超声波；10.（10）清洗45-50分钟；11.关超声波，计量泵，反洗阀；12.打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。