安全操作规程 全套
全套施工安全操作规程（3篇）
全套施工安全操作规程第一章绪论第一节总则第一条为保障施工作业人员的人身安全和财产安全，规范施工现场的安全管理，制定本规程。
第二条本规程适用于所有施工现场，包括新建工地、改建工地、拆除工地以及各类施工作业。
第三条施工现场应当与周边区域分隔开，设立围挡、标志牌等提示设施，并保持清洁、整齐。
第四条施工现场应当依法配备各类安全防护设施和应急设备，确保施工过程中的安全。
第五条进入施工现场的人员应当按照规定穿戴劳动防护用品，并接受安全教育和培训。
第二节施工现场安全责任第六条施工现场的工程管理人员、安全管理人员和作业人员应当遵守本规程，履行安全管理职责。
第七条工程管理人员应当组织实施安全生产工作，制定安全管理制度，确保施工过程中的安全。
第八条安全管理人员应当对施工现场进行日常巡查，发现安全隐患及时处置，并进行记录。
第九条作业人员应当遵守施工现场安全规定，严守安全操作程序，保护好自己和他人的安全。
第三节施工现场安全管理制度第十条施工现场应当制定安全管理制度，明确职责、权限和工作程序，保障施工现场的安全。
第十一条安全管理制度应当包括以下内容：施工现场的组织管理、作业控制、人员防护、应急救援等。
第十二条施工现场应当设置紧急救援方案，明确各类突发事件的应急处理措施和责任分工。
第十三条施工现场应当设立安全警示标识，包括安全标识牌、警示标识牌等，提醒人员注意安全。
第十四条施工现场应当配备各类消防设施，如灭火器、消防栓等，确保施工现场的防火安全。
第四节施工现场的安全生产措施第十五条施工现场应当制定合理的工作计划，确保施工过程的有序进行，避免因工作紧张而引发意外。
第十六条施工现场应当对作业人员进行培训和考核，确保他们具备必要的操作能力和安全意识。
第十七条施工现场应当设置适当的安全标识，标明施工工艺、危险区域、警示信号等信息。
第十八条施工现场应当定期进行安全检查，发现问题及时改正，确保施工过程中的安全。
第十九条施工现场应当配备专业的安全监测设备，对危险因素进行实时监控和预警。
危化品企业全套安全生产操作规程
危化品企业全套安全生产操作规程第一章总则第二条本规程适用于危险化学品企业的生产、运输、储存、销售以及相关部门的安全管理工作。
第三条企业应当建立健全安全生产管理体系，规范员工的操作行为，加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自防能力。
第四条企业应当配备专职安全生产管理人员，负责安全生产工作的组织、协调、监督和检查工作。
第五条企业应当根据生产经营实际情况，编制危险化学品的安全操作规程，明确操作步骤、安全防护措施和事故应急预案。
第二章安全作业规范第六条企业应当对危险化学品的生产、运输、储存、销售等环节制定相应的安全操作规程，明确操作流程和注意事项。
第七条企业应当制定防火、防爆、防毒、防腐蚀等安全防护措施，并进行标识和宣传。
第八条员工在操作危险化学品之前，必须参加相关安全培训，并通过考核。
第九条员工在操作危险化学品时，应当穿戴符合要求的个人防护装备，并按照规定的程序进行操作。
第十条员工必须遵守企业的安全管理制度和安全操作规程，禁止违章作业，严禁私拉电线、乱接电源等违法行为。
第三章安全防范措施第十一条企业应当建立完善的安全防范措施，对危险化学品的生产、运输、储存、销售等环节进行严格的管理。
第十二条危险化学品在生产、运输、储存过程中应当进行分类管理，严禁混储、交运。
第十三条危险化学品的储存仓库应当符合相关的安全要求，并定期进行安全检查和维护。
第十四条储存危险化学品的仓库应当设有专门的库房，并配备专业的安全设施和消防设备。
第十五条危险化学品的运输应当符合相关的法律法规，确保运输过程中不发生泄露、事故等安全问题。
第十六条企业应当制定事故应急预案，安排专业人员负责应急演练和应急处置工作。
第十七条企业应当配备消防设备，并指定专人负责消防设备的日常检查与维护。
第四章事故应急预案第十八条企业应当制定完善的事故应急预案，配备相应的急救设备与药品。
第十九条事故应急预案应当包括组织机构、任务分工、应急装备、应急通信等内容，确保在发生事故时能够迅速地进行应急处置。
安全操作规程(全套)
目录●第一章电工安全操作规程●第二章印刷机安全操作规程●第三章开槽机安全操作规程●第四章分纸机安全操作规程●第五章打钉机安全操作规程●第六章空压机安全操作规程●第七章平车安全操作规●第八章挑边车安全操作规程●第九章烫朴机安全操作规程第一章电工安全操作规程第一条目的：本规程用于指导电工正确操作。
第二条适用范畴：本规程适用于指导本厂电工的操作与安全操作。
第三条定义；无。
第四条权责4.1.人事部负责本制度的制定及修改。
4.2.本制度主要由人事部负责监督其实行，安全主任协助监督。
4.3.电工操作人员严格按此制度实行。
第五条规范内容：5.1.电工从业人员必须经电工专业专门培训合格并持特种作业操作资格证书方可上岗作业。
5.2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿着好必须的防护用品，以防工作时产生意外。
5.3.电工操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔肯定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
5.4.修理线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、制止合闸”的警告牌，最好派专人监护，避免他人中途送电。
5.5.使用测电笔时要注意测试电压范畴，制止超出范畴使用，电工人员一样使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5.6.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防产生触电。
5.7.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，挑选开关时必须大于所控制设备的总容量。
5.8.工作完毕后，必须拆除暂时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
5.9.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
5.10.工作终止后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、外表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
5.11.操作地段清算后，操作人员要亲身检查，如要送电实验一定要和有关人员联系好，以免产生意外。
第二章印刷机安全操作规程第一条目的：本规程用于指导印刷机工人的正确操作。
消防安全操作规程(全套资料)
消防安全操作规程一、动火规定1.凡在本公司内需要动火的人员（包括外来施工人员）必须提前到安全部申报并经公司领导审批后方可动火。
2.落实现场防火监护人员并配备相应的灭火器材。
3.动火过程中，一旦发现不安全苗头时，要立即停止动火作业。
4.发生火灾事故时，要及时处理、扑救并报警。
5.动火人员要严格执行安全操作规程。
6.凡储存有易燃、爆炸品的车间、仓库、堆场，未彻底排除干净的，严禁动火。
7.作业人员和现场监护人在动火完毕后，应彻底清除现场火种，方可离开现场二、电焊工的防火操作规程1、电焊工在操作前要严格检查所用工具(包括电焊机设备、线路设备、电缆线的接点等)，使用的工具均应符合标准。
2、电焊应有单独开关，装在防火、防火的闸箱内，电焊机应设防雨棚。
开关箱保险丝的熔量就灰该机的1.5倍。
保险丝不准用铜丝或者铁丝代替。
3、焊割部位必须与氧气瓶、乙瓶及各种易燃物、可燃材料隔离，二瓶之间的距离不得小于5m，与明火之间的距离不得小于10m。
4、电焊机必须有专用接地线直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成火灾事故。
5、电焊机一、二次接线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧引燃可燃物。
6、严格执行防火规定和各项防火要求，操作时采取相应的防火措施。
三、电工的防火操作规程1、电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
2、施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
3、新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。
4、各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
5、放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。
6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，发现隐患，应及时排除。
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
建筑工程各工种安全操作规程(全套)施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。
各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。
禁止穿拖鞋或赤脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
全套施工安全操作规程模版(四篇)
全套施工安全操作规程模版施工安全操作规程模板第一章总则第一条为了保障施工现场安全，保护劳动者的安全权益，规范施工作业行为，防止施工事故的发生，制定本施工安全操作规程。
第二条施工安全操作规程是施工安全管理的基础文件，适用于所有施工工程的施工过程中的安全操作。
第三条施工单位应根据本规程制定施工安全操作指导书，明确施工工艺、施工方法、技术要求等内容，并制定年度安全培训计划，定期对员工进行安全培训。
第四条施工单位负责制定、落实施工安全管理体系，组织人员参加安全技术培训，加强施工过程中的安全教育与管理。
第五条施工单位应设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作，及时发现并排除安全隐患。
第六条施工单位应建立健全施工安全保障机制，定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
第二章施工安全责任第七条施工单位负责制定施工安全操作规程，明确安全生产责任制和工作分工，在施工过程中的安全管理、安全操作、危险源排查、事故预防等方面履行相应的职责。
第八条项目负责人负责对施工现场的安全进行全面管理和监督，并向施工单位负责人报告安全工作的开展情况。
第九条施工单位的安全管理员应对施工现场进行巡查，及时发现并排除安全隐患。
第十条施工单位的安全管理员应定期组织安全培训，提高施工队伍的安全意识和技术能力。
第十一条施工单位应制定施工组织方案，明确施工工艺、施工要求，确保施工过程中的安全。
第三章施工安全操作要求第十二条施工作业前，必须完成安全准备工作，包括设立安全警示牌、清理施工场地、检查施工设备、工具是否符合要求等。
第十三条施工作业时，必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的服装。
第十四条施工作业时，必须使用符合要求的防护用品，如安全带、护目镜、防护手套等，并且要正确佩戴使用。
第十五条施工作业时，必须遵守安全操作规程和各项技术措施，禁止违规操作。
第十六条施工作业时，必须排除火源、防止火灾事故发生，禁止在易燃、易爆的场所进行明火作业。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
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一、作业人员必须戴好安全帽、手套，穿胶底鞋。
二、作业前应检查钢筋调直机安装平稳、牢固，各部件连接螺栓锚固是否牢靠；传动部位的防护罩是否完好无损；电箱电线无损坏、保护零线牢固、漏电开关灵敏。
三、调直钢筋时，长度5~10m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护栏杆、挂安全标志。
四、吊运盘钢时应两人配合，并堆放在离机械5m远处，防止吊物伤人。
五、每次调直钢筋的长度，最长不大于10m。
六、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
七、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
八、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
九、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
十、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
十一、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
十二、作业中人工抬运调直后的钢筋时，不得碰触电源线。
十三、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。
十四、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当盘钢快用完时，要严防钢筋端头打伤人。
十五、运转中如发现传动部位有异常声响或不正常情况时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不得擅自维修。
十六、作业结束后或遇停电时，应切断电源，锁好开关箱。
一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋的截面积，其总截面积应在规定范围内。
六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径
应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等完整，安装牢固，无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身
销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。
七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。
十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
切割机操作规程
1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼睛），避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂上警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能对易燃物和人切割。
5、启动时，检查切割机运转方向。
6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7、切割物件时用力平稳。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后，先关闭电源，待砂轮片停止运动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
电焊机操作规程
一使用前注意事项 :
使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。
电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应马上更换或修理。
二操作步骤
1．电流的调整
电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。
电流的细调：是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。
2．焊接场地，禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
操作场地10米内，不应存放油类或其它易燃易爆品。
3．工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。
4．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。
5．移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。
6．雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。
7 。
使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。