钢铁行业烧结炉烟气半干法脱硫技术简介
半干法脱硫技术介绍
半干法脱硫技术介绍一、概述循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。
通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。
该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
二、CFB半干法脱硫系统工艺原理Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2OCa（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2OCa（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2OCa（OH）2+ 2HCl= CaCl2+ 2H2OCaSO3+ 1/2O2= CaSO4三、流程图四、CFB半干法脱硫工艺系统组成1、脱硫剂制备系统2、脱硫塔系统3、除尘器系统4、工艺水系统5、烟气系统6、脱硫灰再循环系统7、脱硫灰外排系统8、电控系统五、CFB半干法脱硫工艺技术特点1、脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；2、脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；3、脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；4、燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；5、在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施；6、脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%；7、脱硫系统简单，装置占地面积小；8、脱硫系统能耗低、无废水排放；9、投资、运行及维护成本低。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是资源、能源高度密集型的行业，既是消耗大户，又是污染大户，近一半以上的物料投入以废气、固体废弃物或副产品的形式产出。
据统计，2008年全国重点统计的钢铁企业SO2排放量约110万t，其中烧结SO2排放量约80万t，烧结球团烟气产生的SO2占钢铁企业排放总量70%～90%左右。
而根据我国钢铁企业所使用的原燃料含硫情况及排放状况估算，2010年我国钢铁行业的烧结烟气SO2排放量将达到127万t。
随着《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》、《钢铁产业调整和振兴规划》、《钢铁行业烧结烟气实施方案》等政策的实施，钢铁行业SO2减排已迫在眉睫。
1烧结烟气脱硫的必要性目前，对烧结烟气SO2的控制方法主要有低硫原料配入法、高烟囱扩散稀释法、烟气脱硫法。
低硫原料配入法是从根本上消除SO2污染简单易行、有效的措施。
但低含硫原料配入法对原料含硫要求严格，使原料来源受到一定限制，而我国铁矿石原料短缺，无法对铁矿石的含硫量提出严格要求，此法推广有较大难度。
高烟囱扩散稀释法仅仅降低了污染源附近地区大气的SO2浓度，并未真正解决排放问题，随着我国对环境保护重视程度日益加深，对污染物实施排放浓度和排放总量双重限制，此法不适合现实要求。
烟气脱硫法是针对烧结产生的烟气进行脱硫处理，最大限度降低SO2排出量，是治理烧结烟气SO2污染最有效方法。
因此，加快实施烧结烟气脱硫，减排SO2，是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。
越来越多的钢铁企业将烧结机脱硫提上议事日程，但是由于我国烧结烟气脱硫目前仍处于起步阶段，烧结烟气脱硫的巨大技术风险和高额的投资、运行费用等成为众多钢铁企业不得不面对的难题。
2烧结烟气脱硫技术的应用2.1烧结烟气的特点1)烟气量大。
烧结工艺是在完全开放及富氧环境下工作，漏风率高，使烧结烟气量大大增加，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气，具体表现为氧含量为15%～18%，而锅炉等封闭式燃烧系统废气氧含量为3%～5%。
半干法脱硫
半干法脱硫一、半干法脱硫概述半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。
该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。
二、半干法脱硫原理半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。
在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。
最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。
三、半干法脱硫设备1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。
2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。
3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。
4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。
5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。
四、半干法脱硫工艺流程1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。
2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。
3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。
4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。
五、半干法脱硫优缺点1. 优点：（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；（2）设备简单，易于维护；（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。
2. 缺点：（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。
六、半干法脱硫的应用前景半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。
随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。
同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。
半干法脱硫原理
半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要通过喷射干石灰粉末或半干石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫。
其基本原理是将石灰喷射到烟气中，石灰与二氧化硫发生化学反应形成石膏，将二氧化硫从烟气中去除。
半干法脱硫的主要过程包括喷射设备、石灰粉末输送系统和石膏排放系统等。
烟气经过除尘设备去除粉尘后，进入脱硫塔，同时喷射石灰粉末或半干石灰乳液。
石灰与二氧化硫反应生成石膏，石膏颗粒随石灰粉末一同沉积在脱硫塔底部的石膏池中。
经过脱硫后的烟气由脱硫塔顶部排出，排放到大气中。
半干法脱硫具有处理烟气中二氧化硫的效果好、适用于小颗粒煤粉燃烧、脱硫效率高等优点。
在半干法脱硫过程中，石灰粉末或半干石灰乳液通过喷射形成细小的液滴或粉末，增大了石灰颗粒与烟气接触的有效面积，提高了脱硫效率。
此外，脱硫过程中形成的石膏还可以作为一种有价值的资源，用于建筑材料、水泥生产等。
总之，半干法脱硫通过喷射石灰粉末或半干石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，从而实现了脱硫的效果。
该技术具有高效、适用范围广等特点，在工业生产中得到了广泛应用。
半干法脱硫 (3)
半干法脱硫简介半干法脱硫是一种常见的脱硫技术，广泛应用于工业生产中。
它通过利用化学反应将燃烧产生的硫化物转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
相比其他脱硫方法，半干法脱硫具有技术成熟、效率高、设备简单等优点。
工艺流程半干法脱硫的工艺流程主要包括燃烧、喷雾、吸收和脱硫渣处理等步骤。
1. 燃烧首先，将含硫燃料送入锅炉或燃烧炉中进行燃烧。
在燃烧过程中，硫化物会被转化为SO2气体。
2. 喷雾将含有脱硫剂的喷雾液喷入烟气中。
常用的脱硫剂包括碱性物质如石灰石、泡石等。
脱硫剂喷雾液能够与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸盐。
3. 吸收脱硫剂喷雾液在烟气中形成的硫酸盐与SO2进行反应生成硫酸。
而硫酸则在吸收塔内与喷雾液中的碱性成分反应生成离子态的硫酸盐。
4. 脱硫渣处理吸收塔中形成的硫酸盐和其他杂质一同被喷雾液吸收，形成脱硫渣。
脱硫渣需要进行处理，常见的处理方式是通过过滤、沉淀和干燥等工艺将脱硫渣与其他固体分离，然后进行处理或处置。
设备特点半干法脱硫具有以下设备特点：•设备简单：相比湿法脱硫，半干法脱硫的设备结构较为简单，投资成本相对较低。
•效率高：半干法脱硫的脱硫效率可以达到90%以上，有效降低燃烧产生的硫化物排放。
•环保性好：由于脱硫剂是固态颗粒，较少产生废水和废气。
•适应性强：半干法脱硫适用于不同种类的燃料，包括煤、油、气等。
应用领域半干法脱硫在工业生产中有着广泛的应用，特别是在煤炭、石化、钢铁等行业中，用于减少燃烧过程中产生的SO2排放。
同时，半干法脱硫技术还可以应用于废气处理和烟气脱硝等领域。
优缺点分析优点•技术成熟：半干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，应用广泛。
•高效节能：半干法脱硫能够有效去除烟气中的SO2，减少空气污染。
•操作简单：相对于湿法脱硫，半干法脱硫的操作相对简单，需要的设备和工艺流程较少。
缺点•产生固体废物：半干法脱硫生成的脱硫渣为固体废物，需要进行处理和处置。
•不能彻底去除NOx：半干法脱硫主要用于去除SO2，对NOx的去除效果较差。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术范文
钢铁行业烧结烟气脱硫技术范文钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但其生产过程中所产生的烟气排放，尤其是含硫烟气的排放对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，烧结烟气脱硫技术被广泛应用于钢铁行业，以减少和控制烟气中的硫排放，达到环境保护的要求。
本文将对钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细介绍。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术是通过将烟气中的硫物质与添加了脱硫剂的喷雾剂接触反应，使其发生反应生成能够溶解于水中的硫酸钙，并通过各种设备进行固液分离从而达到脱硫的目的。
常见的脱硫剂包括石灰石和石膏等。
烧结过程中产生的烟气中含有大量的硫氧化物，主要是SO2，这些气体对环境的影响非常大。
因此，在烧结过程中采用烟气脱硫技术进行治理是十分必要的。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫技术是目前应用较为广泛的一种脱硫方式。
其主要原理是将烟气通过喷雾器，与添加了脱硫剂的喷雾剂进行充分接触和反应，使硫氧化物与脱硫剂发生化学反应，生成可溶解于水中的硫酸钙，并采用各种设备进行固液分离。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适应性强、操作稳定等优点，但其缺点是设备复杂，投资和运营成本较高。
干法脱硫技术主要是将含硫烟气在特定条件下通过吸附、催化等方式进行脱硫。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、催化剂催化法、干式湿法法等。
干法脱硫技术适用于烟气中硫含量较低的情况下，其优点是设备简单、投资和运营成本相对较低，但脱硫效率相对较低。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术的关键是选用合适的脱硫剂，并合理设计设备和工艺。
常用的脱硫剂有石灰石和石膏等，其选择要考虑成本、生产工艺等因素。
此外，脱硫系统的设计要合理，包括反应器、喷雾器、吸收器、分离器等各个部分的布置设计和选型。
总结而言，钢铁行业烧结烟气脱硫技术是解决烟气中硫排放问题的有效手段。
湿法脱硫技术是目前应用较为广泛而成熟的一种技术，其脱硫效率高、适应性强，但设备复杂、投资和运营成本较高。
干法脱硫技术适用于硫含量较低的情况下，其优点是设备简单、投资和运营成本相对较低，但脱硫效率相对较低。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是中国的重要基础产业之一，然而其生产过程中也会产生大量的烟气，包括二氧化硫等污染物。
为了减少大气污染，保护环境和人民健康，钢铁行业需要采取有效的措施进行烟气脱硫。
烧结烟气脱硫是一种常用的技术，下面将详细介绍该技术的原理和应用。
烧结烟气脱硫是一种湿法脱硫技术，它利用石灰石或石膏等多种吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。
其主要步骤包括：烟气净化系统设计、吸收剂处理系统、吸收液净化系统和系统运行监测等。
烟气净化系统设计是烧结烟气脱硫的第一步，包括烟气收集、预处理和净化等。
烟气首先通过吸尘器进行除尘处理，然后进入脱硫设备进行脱硫处理。
这一步骤的设计需要综合考虑钢铁厂的产能、烟气流量和二氧化硫排放浓度等因素。
吸收剂处理系统是烧结烟气脱硫的关键步骤，主要包括吸收剂制备、输送和循环等。
常用的吸收剂有石灰石和石膏等，其中石灰石吸收剂反应比较快，但生成的废料质量大；石膏吸收剂反应相对较慢，但废料质量较小。
吸收剂需要进行制备和输送到脱硫设备中，并通过循环系统与烟气进行接触反应。
吸收液净化系统是烧结烟气脱硫的重要环节，主要包括石膏浆液处理和废水处理等。
石膏浆液是吸收剂与烟气反应后生成的产物，需要进行过滤、浓缩和脱水等处理。
废水则需要进行中和、沉淀和过滤等处理，以达到排放标准。
系统运行监测是烧结烟气脱硫的关键环节，可以通过监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂的消耗量和脱硫效率等指标来评估脱硫设备的运行状况。
通过合理的监测和控制，可以及时调整吸收剂添加量和吸收液的浓度，以确保脱硫效果。
烧结烟气脱硫技术在钢铁行业的应用具有重要意义。
首先，它可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，减少空气污染。
其次，烧结烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和稳定性，能够适应不同钢铁厂的生产需求。
此外，该技术能够利用矿石尾矿等资源，实现资源的循环利用。
然而，烧结烟气脱硫技术在应用过程中也存在一些问题。
首先，脱硫设备的初投资和运行维护成本较高，增加了钢铁企业的经营负担。
半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的烟气脱硫技术之一，它是在湿法烟气脱硫技术的基础上进行改良和创新的产物。
相比较湿法烟气脱硫技术，半干法烟气脱硫技术在硫酸洗涤液中添加了一定量的干石灰粉，由于烟气与洗涤液的接触时间较短，脱除了水分和粉尘，所以称为半干法烟气脱硫技术。
本文将对半干法烟气脱硫技术的原理、工艺流程和优点进行详细介绍。
半干法烟气脱硫技术的原理是通过将烟气与硫酸洗涤液接触，使其中的硫酸溶解，通过反应生成石膏。
脱硫反应主要通过湿润的石灰石表面上生成的一层石灰胶体液膜进行，石灰胶体液膜能够增大反应表面积，提高脱硫效果。
同时，硫酸洗涤液中添加的一定量的干石灰粉也能有效地吸附和转化烟气中的二氧化硫，提高脱硫效率。
半干法烟气脱硫技术的工艺流程一般分为废气处理和排放两个步骤。
废气处理阶段主要包括预处理、吸收、除尘和脱硫四个步骤。
首先，废气经过除尘系统进行粉尘的分离和回收，然后通过吸收塔与硫酸洗涤液接触，进行脱硫反应，生成石膏。
最后，通过排放系统将脱硫后的净化烟气排放到大气中。
半干法烟气脱硫技术相比湿法烟气脱硫技术具有以下几个优点：首先，半干法烟气脱硫技术在脱硫过程中所需的水量相对较少，大大减少了废水的排放量，降低了对水资源的消耗，并且由于水量减少，减少了废水的处理过程，降低了处理成本。
其次，半干法烟气脱硫技术所利用的硫酸洗涤液具有较高的浓度和缓冲能力，能够更好地稳定脱硫过程。
同时，硫酸洗涤液可以在一定程度上吸附和转化烟气中的二氧化硫，提高脱硫效率。
此外，半干法烟气脱硫技术适用范围广，可以适用于烟气中不同浓度和排放量的二氧化硫。
同时，在应用半干法烟气脱硫技术的过程中还可以利用生成的石膏进行资源化利用，如生产建材等。
综上所述，半干法烟气脱硫技术通过脱除烟气中的水分和粉尘，利用硫酸洗涤液中的硫酸和干石灰粉吸附和转化烟气中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。
与湿法烟气脱硫技术相比，半干法烟气脱硫技术具有水量少、处理成本低、适用范围广等优点。
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钢铁行业烧结炉烟气半干法脱硫技术简介
无锡市林洲干燥设备有限公司
无锡市林洲干燥设备有限公司利用大型喷雾干燥技术于1986年联合西南电力设计院、南京林产化工研究所、重庆大学等科研单位，承担了国家“七五”环保科技攻关项目中的“高硫煤旋转喷雾半干法脱硫技术研究”专题。
经过几年的研究，在四川白马电厂建立了一套完整的中式装置，并全面完成了预定的技术指标，使该项脱硫技术研究走向工业应用跨进了一大步。
课题于1990年通过了国家能源部组织的技术鉴定，并获得国家科研进步二等奖。
1998年将半干法脱硫技术列为国产化内容之一，无锡市林洲干燥设备有限公司联合西南电力设计院、南京林产化工研究所、重庆大学等科研单位承担了“半干法烟气脱硫装置工业性试验研究”项目，合同编号为SPKJ005-02,项目代号为J-16IKJ98；处理烟气量为40万NM3/h。
无锡市林洲干燥设备有限公司主要承担该项目中的主关件：每小时喷液量为45吨的高速离心雾化机组。
试制成功后，于2005年，在贵州川恒化工有限公司投入运行，配套电机功率312KW,最大喷液量为50T/h,设备全年满负荷运行，日产干粉600吨。
到目前为止，已有多套机
组在大化工领域投入，机组全年连续运行、性能稳定，设备稳定性可靠。
在45T离心雾化机组完成研制生产的同时，研发团队对半干法脱硫塔的结
构设计、脱硫塔内的流场分析、粒子场也进行了攻关研究，并组织研发团队对国外进口的丹麦NIRO公司设备进行了测定分析，并引进了NIRO公司脱硫塔热风分配器及脱硫塔设计的相关软件技术。
先后参加了浙江钱清电厂125MW机组、云南小龙潭电厂100MW机组半干法脱硫项目的投标，从投标情况看，在价格上有很大的优势，但都因为没有商业业绩而被拒之门外，所以多年来国内电厂脱硫采用半干法工艺的大部分为国外进口设备。
近年来，随着国家环保要求的提高，钢厂烧结炉烟气脱硫作为继电厂烟气
脱硫之后，同为国家重点治理对象，钢铁行业的SO2等大气污染物排放量已占全国排放量的11％左右，仅次于电力行业，居第2 位。
其中，烧结工艺过程产生的粉尘、SO2、CO2等污染物排放量占钢铁行业年排放量的40％～60％。
因此，烧结烟气进行污染物排放治理，实施烧结烟气脱硫技术改造对钢铁行业的可持续发展和生态环境改善具有重要的意义。
参考首钢、济钢、宝钢、唐钢等10余家烧结烟气脱硫工艺用户及数十家脱硫工艺设计单位，用的比较多的是喷雾干燥半干法烧结烟气脱硫工艺，喷雾干燥半干法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上，脱硫后SO2 排放浓度≤100mg/Nm3, 粉尘排放浓度≤
50mg/Nm3。
该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。
脱硫灰渣可用作为水泥添加剂、砂浆添加剂、制备石膏等。
近几年，无锡市林洲干燥设备有限公司在钢厂烧结机烟气脱硫方面联合南
京林产化学研究所、济钢集团、大连理工大学等机构展开适应性开发研究：
1.联合大连理工大学在重钢集团建立烧结炉烟气脱硫中试装置。
2.联合济钢国际在山钢集团320m2烧结机脱硫项目脱硫塔设计及国产45吨
雾化机组国产化试验，实现了国产设备与进口设备切换使用的良好效果。