市政工程砂石回填工程施工方案
市政工程施工方案
第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2。
2 市政工程施工方案2。
2.1 工程概述本标段市政工程项目主要包括河道清淤、坡面整治、河道开挖削坡处草皮护坡、范小郢人工湿地施工道路、库周隔离网等。
其中梅冲河有近200m泄洪沟需施工，四里河左一支有近2km溢流堰需施工，梅冲河和泗水河有部分河道清淤属水下清淤，采用挖泥船进行清淤，其余河道清淤均进行旱地清淤，泗水河有近165m段需进行抛填块石护底.本标段主要施工工艺包括：河道清淤、土方开挖回填、浆砌石砌体、混凝土工程(挡墙压顶混凝土等）、路面(青石板铺筑）及绿化等。
市政工程主要工程量表表2—12。
2。
2 市政工程施工方案2。
2.2。
1 施工难点、重点及措施㈠施工难点、重点⑴本工程路线长、施工面分散、工期紧、任务重这是一个重点；⑵本工程主槽开挖在原河床上，存在渗水量,造成施工难度增大。
㈡施工难点、重点措施⑴本工程采用分段施工，每条河为1个施工段，有4～6个工作面同时展开施工，以加快施工进度，同一区段内左右岸交错施工,以减少施工干扰，各工作面合理布设设备及人员,以确保工期进度。
⑵边坡开挖和清淤尽可能在旱地上进行施工，施工时由下游向上游施工，结合经常性排水设施减少施工积水,局部采用2寸潜水泵抽排。
2.2.2.2 清表清表采用分区、分片集料成堆,采用2台ZL50C装载机配4辆20t自卸汽车装运，树木砍伐、树根清理采用1人工配合1。
0m³液压反铲进行施工.凡施工范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，清理厚度不得小于0。
3m,清表土堆放到临时场地,后期清理后用于绿化，运距按2km考虑。
2。
2。
2。
3土方开挖㈠河道边坡开挖：土方开挖施工程序：施工准备→测量放线→场地清理→边坡开挖→边坡修理→挡墙基础开挖→基础面清理→验收。
施工时按各道工序依次进行施工。
正式开工前，利用业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关资料和数据，进行测量控制网的布设和原始地形复测。
市政路基土石方施工专项方案
市政路基土石方施工专项方案市政道路专项施工方案●市政路基土石方施工专项方案1、适用范围适用于本公司承建的市政工程土石方路基施工。
2、参照文件《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
3、施工前的准备土石方工程开工前，应根据市规划部门批准的用地图，实测收购边线桩、核实图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、坟墓、树木、农田等。
开工前必须作好以下各项拆迁准备工作：一、对于各种地上、地下障碍物的拆迁，应在施工前与有关部门协商，并签订协议书；二、对有碍施工的房屋，均应在开工前拆迁完毕；对沿线未拆迁的房屋，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时适当加固处理；三、用地范围内树木、坟墓等，施工前会同有关单位清点数目，造册存查，并协商砍伐或迁移办法；4、实施步骤4．1测量工作路基工程开工前应进行下列测量工作：4．1．1恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正；转角点桩及方向桩应在线外设栓点并作好标志。
直线部分每隔500～1000m应加设方向桩。
沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高时，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差。
此两水准点的允许闭合差应在±12√L（㎜）以内（L为两点间水平距离，以公里计）。
注：1.设栓点时应选择不妨碍施工及拆迁的地点；并应根据地形情况，土方填挖大小，分别应用顺切线延长量距法或十字线交点法进行栓点，量距时应使用钢尺。
2.根据施工要求，城区道路每隔200～300m；山区公路每隔500m设一临时水准点。
在桥位附近及填土高度超过5m处，均应加设临时水准点。
4．1．2填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设线路中心线桩、两侧边线桩、各主要工程建筑物的位置桩。
施工中应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
市政工程施工组织设计方案
1、XXXX 项目施工图纸2、国家现行建造安装工程施工质量验收规范1)室外给水设计规范(GB50013-2022)2)室外排水设计规范(GB50014-2022) 2022 年版3)建造设计防火规范(GB50016-2022)4)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2022)3、国家有关建造工程的法律、法规和地方有关规定。
4、XXXX 有限公司施工工艺标准。
厂区道路工程面积约为 XXXX ㎡，其中主干道路宽度为 6m、 7.5m、9m 等。
主干道路表层为沥青混凝土面，底层为二灰土、二灰碎石基层，整体坡度按照图纸设计为准。
支路面层为步砖、混凝土砖，底层为砂石垫层。
道路设计做法路 1：1、40 厚 AC- 13 细粒式沥青混凝土；沥青混凝土整体路面 500 厚2、60 厚 AC-30 粗粒式沥青混凝土；车行道(通行消防车)3、200 厚二灰碎石(5:15:80)；4、200 厚二灰土(10:30:60)；5、路槽底面以下 0~0.8 米,路基碾压密实度≥92%；6、路槽底面 0.8 米以下,路基碾压密实度≥91%。
路 2：1、80 厚透水性步砖(透水率不小于 2.5mm/s)；透水砖路面 380 厚2、50 厚粗砂干拌；人行道/非机动车停车位3、250 厚级配碎石垫层；4、路槽底面以下 0~0.8 米,路基碾压密实度≥92%；5、路槽底面 0.8 米以下,路基碾压密实度≥91%。
路 3：1、 150 厚 C30 预制嵌草细石混凝土砖,砖孔和砖缝填干嵌草水泥砖路面 480 厚砂(或者黄土内掺草籽)填孔扫缝；机动车停车位/隐形消防车道2、30 厚黄土粗砂铺平；3、300 厚 6%水泥稳定石粉渣碾实；4、路槽底面以下 0~0.8 米,路基碾压密实度≥92%；5、路槽底面 0.8 米以下,路基碾压密实度≥91%。
本工程水源取自市政给水管网，从市政给水管引入一条 DN200 的进水管，通过总水表与小区内用水管网连接。
市政道路级配砂石面层施工方案
市政道路级配砂石面层施工方案
引言
该方案主要用于指导市政道路级配砂石面层的施工，旨在提高施工质量和效率，保证施工安全。
该方案包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检查和验收内容。
施工前准备工作
1. 砂石面层的材料准备：石子、砂子和沥青。
2. 施工设备的检查和维护：包括压路机、摊铺机、铲车、挖掘机等。
3. 施工人员的培训和安全防护：包括培训人员对具体操作流程的培训，以及提供必要的安全防护措施。
施工过程中的操作步骤
1. 路面清理：清除路面的杂物和灰尘。
2. 粘结层的施工：将预先准备好的粘结剂均匀涂布在路面上。
3. 铺设砂石面层：将事先准备好的石子和砂子按照规定的配比均匀铺料。
4. 碾压路面：使用压路机对路面进行碾压、压实。
5. 完成路面标线：涂刷好路面标线。
施工后的检查和验收内容
1. 砂石面层的平整度和密实度：使用仪器测量，符合要求标准。
2. 路面标线是否清晰：路面标线的宽度和颜色符合要求标准。
3. 石子是否掉落：路面无石子掉落，路面平整。
4. 检查施工工艺：施工工艺符合相关国家标准。
结论
通过本施工方案，可确保市政道路级配砂石面层的施工质量和
效率，并保证施工安全。
同时，为了确保效果更加稳定，施工后还
需定期对路面进行检修和维护。
土方回填工程专项施工方案
土方回填工程专项施工方案一、施工概况土方回填工程是指在地表或地下挖掘或开挖的土石方料，用于填筑道路、平台、堤坝、建筑物等工程。
本工程是为了满足某某工程项目的需要，按照工程地质条件、土方的特性、施工工艺和要求，采用选矿废料作为填筑物料进行回填。
选矿填料是对采矿过程中产生的矿山废弃物进行处理和利用，能够兼顾环境保护和资源利用的工程技术。
特点：改善环境、兼顾资源、调整土壤、减少垃圾填埋、开发工业和农业新领域二、工程条件1.施工地点：本工程位于某某省某某市某某县某某地区。
2.土层及地质条件：填土层主要为松脆砂质黏土，部分为麦粒石质粘土，地下水位在1.5米以上；地上建筑物为重型钢筋混凝土结构。
3.气候条件：工程所在地区属于温带季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，雨量较大。
4.交通条件：施工地点交通便利，公路、铁路等交通设施齐全。
5.设备条件：具备相应施工设备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
6.安全条件：施工地区周围无特殊地质灾害，无严重污染。
四、施工方案1.施工准备（1）确定施工时间：工程计划在某年某月至某年某月进行。
（2）组织协调：成立施工领导小组，明确工程施工的任务分工和责任。
（3）人员配备：根据工程需要，合理安排临时工、技术人员等施工人员。
（4）配套设施：充分准备所需的设备、材料、工具和防护用品。
2.施工方案（1）挖土回填：采用挖掘机进行挖土作业，将挖掘得到的土方料进行凝固处理，然后运输到填筑地点，进行回填。
（2）填筑物料：选用粒径适宜、质量稳定的矿产填料进行回填。
（3）回填密实：利用推土机和振动夯实机进行回填材料的夯实，保证填土质量。
（4）施工安全：严格落实施工现场安全管理制度，设置警示标志，保障施工现场的安全。
3.施工工艺（1）挖土回填工艺：挖土回填工艺应根据工程地质条件进行合理选择，确保施工过程的安全和质量。
（2）填筑物料工艺：填筑物料的选用应符合工程质量要求，选用适宜的物料进行回填。
（3）回填密实工艺：回填材料的夯实工艺应按照要求进行夯实，确保填土的质量和稳定性。
砂回填施工方案范文
砂回填施工方案范文一、准备工作1.研究项目需求：了解项目的具体要求，包括填充土壤的种类、等级和厚度要求等。
2.测量和标记：在施工区域进行测量，确定填充土壤的厚度和范围，并标记出施工界限。
3.准备工具和设备：根据实际需要准备好所需的工具和设备，包括挖掘机、推土机、平板等。
二、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的所有杂物和障碍物，确保施工区域平整。
2.挖掘土壤：使用挖掘机或推土机等设备将施工区域内的土壤挖掘出来，直至达到所需深度。
3.整平基底：使用推土机等设备对挖掘出来的土壤进行整平处理，确保基底平整。
4.铺设排水管道：根据需求，在基底上铺设排水管道，确保排水畅通。
5.铺设隔离层：在基底上铺设隔离层，以防止填充土壤与原有土壤的混合。
6.填充砂料：将准备好的砂料进行均匀铺平，根据所需的厚度逐层填充，使用平板等设备进行压实。
7.增加填充层：按照需要，可以增加多层填充，每层厚度控制在合理范围内。
8.表面处理：在填充完砂料后，在表面进行平整处理，确保最终效果平整美观。
三、注意事项1.土壤湿度控制：填充砂料时，要控制土壤的湿度，过湿或过干都会对填充效果产生影响，应保持适中湿度。
2.压实控制：填充砂料后，要使用合适的压实设备对其进行压实处理，以提高填充效果和稳定性。
3.测量控制：填充过程中，应定期进行测量和调整，以确保填充土壤的高度和均匀性达到要求。
4.施工安全：在施工过程中，要注意安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工人员的安全。
5.环保要求：施工过程中要严格遵守环保要求，并采取相应的措施，如合理处理废弃物等。
总结：砂回填施工方案的实施需要充分了解项目需求，准备好所需工具和设备，并确保砂料质量符合要求。
在施工过程中，要注意土壤湿度的控制、压实控制和测量控制，确保填充效果符合要求。
同时，施工过程中要注重安全和环保要求，确保施工人员的安全和施工的环保性。
以上内容是砂回填施工方案的一个基本框架，具体实施时应根据实际情况进行调整和完善。
市政工程施工
市政工程施工一、路面施工（一）路面施工工艺流程：1、基坑底板清理、验收→检验石屑质量→分层铺石屑、耙平→洒水→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺（1）、铺筑前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）、对级配石屑进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）、分层铺筑石屑，砂石每层的铺筑厚度和压实偏差：（4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾不应超过：2km/h。
（5）、铺筑石屑的每层厚度，一般为20～25cm，不宜超过25cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的石屑，铺筑厚度可达35cm，宜采用小型4t的压路机碾压。
（6）、石屑地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（7）、在机械施工碾压不到的回填部位，应配合人工推料填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
（8）、石屑回填每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出石屑的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺筑。
（9）、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补石屑找平夯实。
（10）、洒水：铺筑级配石屑在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为5%～8%。
（11）、夯实或碾压，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于6遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3、施工注意事项（1）、施工时，电缆沟、井砌体达到一定强度后，才能进行回填石屑的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）、基础回填石屑，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
（3）、坑槽(沟)不得用含有杂物的石屑回填。
填土施工方案范文
填土施工方案范文土方工程是市政工程的一部分，它负责填方和挖方的施工，以满足工程的土方要求。
填土施工方案的编制对于工程的顺利进行至关重要。
下面是一份填土施工方案范文，供参考：一、工程简介二、工程地质情况1.地质构成：本工程区域地质构成主要由黏土和砂砾土组成，黏土层较厚。
2.地下水位：根据勘察结果，地下水位位于2米-4米之间。
三、填土材料1.材料类型：根据设计要求，本工程选用天然黏土和碎石作为填土材料。
2.材料特点：黏土具有较高的胶结性和塑性，有较好的表面回弹性。
碎石颗粒角锐，具有良好的排水性和承载能力。
四、填土施工工艺1.地基处理：原有地表层为柏油路面，需要先进行车行道面层拆除作业。
然后进行土方开挖工作。
2.开挖施工：按照设计要求，进行挖土工作，确保达到所需填土高度。
3. 分层填筑：本工程采用分层填土施工工艺，将填土分为3层，每层填土厚度约为20cm。
每层填土施工前，应进行半干旺度测试，控制土壤水分含量在设计范围内。
4.夯实与加固：每层填土施工结束后，应进行夯实与加固。
夯实采用振动式压实机进行，每层夯实压力控制在2000KPa左右。
5.表面整平：夯实结束后，对填土表面进行整平，并进行细小石块的填补和压实。
6.增加排水设施：考虑地下水位和地质情况，本工程在填土过程中需增加排水设施，以确保填土层的排水功能。
五、施工安全与环保措施1.施工现场应设立施工区域标志牌，并设置必要的警示牌，提醒行人和驾驶员注意施工。
2.施工人员应合理安排施工队伍，配备必要的工器具，确保施工安全。
3.施工期间，应配备专职监理人员，监督施工进程和质量。
4.施工完成后，施工区域应进行垃圾清理和环境恢复。
六、质量控制1.施工过程中，应随时监测填土的土质水分含量，保持在设计范围内。
2.每层填土施工结束后，应进行夯实度测试，夯实度应满足设计要求。
3.施工完工后，进行填土层的质量抽检，并出具相应的质量报告。
七、工期安排根据工程总量和机械设备的配备情况，初步计划完成填土施工需要30天的工期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂石回填工程施工方案
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固
定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。
3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石。
3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后
浅的顺序进行。
3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6找平和验收；
3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4、质量标准
主控项目：
1、地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行
灰土地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
2、配合比。
砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。
检查施工记录。
3、压实系数。
现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。
检查施工记录。
5、成品保护
5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位
移，并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6、应注意的质量问题
6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7、质量记录
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录。
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。