机械制造装备设计
机械制造装备设计(专科)(新)
一、单选(共计30分,每题2.5分)错误:【D】错误:【A】3、组合攻丝机床加工螺孔的工艺方法是用（）加工螺纹。
滚刀B.钻头C.镗刀D.丝锥错误:【D】错误:【D】错误:【A】6、下列不是机床主轴轴承选择的依据是（）。
刚度B.承载能力C.旋转精度D.极限转速错误:【B】错误:【A】错误:【C】错误:【D】错误:【D】错误:【B】错误:【C】二、判断(共计70分,每题2.5分)13、主轴轴承可根据刚度、旋转精度和极限转速来选择。
（）错误:【A】14、为了便于维修，多轴箱的油泵齿轮最好布置在中间排。
（）错误:【B】15、推力轴承置于主轴后端用于轴向精度要求高的精密机床。
（）错误:【B】16、铸铁材料的抗振性能好，常作为机床支承件的首选材料。
（）错误:【A】17、加工装备的动力参数是各种执行件的运动速度。
（）错误:【B】错误:【A】19、爬行是进给机构低速转动时工作台的均匀运动现象。
（）错误:【B】错误:【B】21、组合机床联系尺寸图设计要考虑夹具外轮廓大小。
（）错误:【A】错误:【A】23、为了便于维修，多轴箱的油泵齿轮最好布置在第Ⅰ排。
（）错误:【A】错误:【B】错误:【A】错误:【B】27、机床工作台设置斜向隔板主要用于提高其抗弯刚度。
（）错误:【B】错误:【B】29、钻孔多轴箱主轴的前、后支承均采用圆锥滚子轴承（）错误:【B】30、滑台是实现组合机床主运动的通用动力部件。
（）错误:【B】31、机床支承件采用横向隔板来加强其抗弯刚度。
（）错误:【B】错误:【A】错误:【B】错误:【B】错误:【B】36、被加工零件工序图重点反映本工序加工内容及装夹方案。
（）错误:【A】错误:【B】错误:【A】错误:【B】错误:【B】一、单选(共计35分,每题2.5分)错误:【A】错误:【A】错误:【C】错误:【A】错误:【C】6、卧式车床车削螺纹时，必须使（）的运动保持严格的传动比关系。
错误:【D】错误:【B】8、组合攻丝机床加工螺孔的工艺方法是用（）加工螺纹。
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若将动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系同时表示 出来，就是传动原理图
传动原理图的主要符号： 定比传动 变速传动 合成机构
合成机构将形成母线的工件旋转 运动与附加的工件旋转运动合成 为一个运动
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运动功能分配设计
运动功能分配解决的是哪些运动由刀具一侧完成，哪些运动由工 件一侧完成
W /X f Y f Z f C p /T
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运动功能描述部分总结
学习内容总结：
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作业（P129 14）： 分析图2-4所示各种机床的运动 原理图，说明各个运动所属类型、作用及工件表面 的形成方法。
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按运动的功能分： ◆成形运动 非成形运动
按运动之间的关系分： 独立运动 复合运动
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2.2.5 机床运动功能描述方法
机床 运动ห้องสมุดไป่ตู้描述
1.坐标系 2.机床运动功能式 3.机床运动功能图
4.运动功能分配设计
5.机床传动原理图 准确把握不同描述方式的联系与区别
整体掌握机床运动功能描述方法
规定：
运动 对象
W —— 工件 T —— 刀具
运动 X,Y,Z —— 直线运动
形式 A,B,C —— 回转运动
运动 功能
p f a
—— 主运动 —— 进给运动 —— 非成形运动
主运动是区别不同类型机床
W / CpZ f X f / T
的关键
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机械制造装备设计题目
机械制造装备设计题目1. 引言机械制造装备是现代工业中不可或缺的重要工具。
在制造业的发展过程中，机械制造装备的设计和研发起着至关重要的作用。
本文将就机械制造装备设计进行探讨，讨论如何合理设计机械制造装备，提高其效率和性能。
2. 设计原则在机械制造装备的设计过程中，有一些基本的原则需要遵循，以确保设计的有效性和可行性。
以下是几个关键的设计原则：2.1 功能完备性机械制造装备的设计应确保其具备完成所需任务的全部功能。
在设计过程中，需要全面考虑装备所需的各种功能和操作，以确保装备能够满足用户的要求。
2.2 结构合理性机械制造装备的结构设计应合理，以确保装备的稳定性和可靠性。
同时，结构设计还应考虑到装备的方便维修和维护，以降低维修成本和减少停机时间。
2.3 工艺适应性机械制造装备的设计应考虑到不同工艺要求的适应性。
即使在设计阶段，要考虑未来工艺的可能变化，以确保装备能够适应不同的生产工艺和生产要求。
3. 设计流程机械制造装备的设计过程通常包括以下几个步骤：3.1 需求分析在设计机械制造装备之前，首先要进行需求分析，明确用户的需求和要求。
这可以通过与用户进行沟通和了解，以及研究相关产品市场需求来实现。
需求分析的结果将为后续设计提供方向和基础。
3.2 概念设计在概念设计阶段，需要根据需求分析的结果生成多个设计方案。
设计方案应包括装备的整体结构、功能模块以及关键零部件的设计。
设计方案可以通过手绘图纸、数值建模或计算机辅助设计等方式进行呈现。
3.3 详细设计在详细设计阶段，根据概念设计的方案，对装备的各个细节进行详细设计。
包括确定各个零部件的尺寸、材料、加工工艺等。
此阶段需要借助计算机辅助设计软件进行细化设计。
3.4 制造和装配在设计完成后，需要将设计转化为实际的机械制造装备。
这包括材料采购、零部件加工、装配等过程。
在制造和装配过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保装备的质量和性能。
4. 设计案例为了更好地理解机械制造装备的设计过程，以下是一个关于自动化装配线的设计案例：4.1 需求分析根据客户需求，设计一个能够自动完成产品装配的装备。
机械制造装备设计课程设计
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三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采 用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产 效率。
5．绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整， 尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总 图要求，加工精度及表面粗糙度应选择合理。
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机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
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四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ，然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
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一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计，应在下述各方面得到锻炼：
机械装备制造-第二章 机械制造装备设计方法 (重点)
例：普通车床的主参数是在床身上的最大回 转直径，主要性能指标是最大的工件长度。
升降台铣床的主参数是工作台工作面的宽度、 主要性能指标是工作台工作面的长度。
摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径，主要性 能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离。
3.分为四个阶段
（1）产品规划阶段 （2）方案设计阶段 （3）技术设计阶段 （4）施工设计阶段 4.缺点：需要较长的开发周期和投入较大的
开发工作量。
二、变型设计（快速满足市场要求 的变化） （重点）
1.概念：在原有产品基础上，基本工作原理和总体 结构保持不变，按一定的规律演变出各种不同的 规格参数，布局和附件的产品，扩大原有产品的 性能和功能。
2.要求：组合产品的设计应先在一定范围内不同性 能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划 分并设计出一系列模块，通过模块的组合，构成 不同类型或相同类型不同性能的产品，以满足市 场的要求。
3.原理：按系列化设计的原理进行。
结论：在机械制造装备产品有一大半属于变型 设计和组合产品，创新设计的产品只占一小 部分。但创新设计的意义不容低估，是企业 在市场竞争中取胜的必要条件。变型设计和 组合设计是在基型和模块系统的基础上进行 的。而基型和模块系统也是采用创新设计方 法完成的。
是在设计的某一类产品中，选择功能、 结构和尺寸等方面较典型的产品为基型， 以它为基础，运用结构典型化、零部件通 用化、标准化的原则，设计出其它各种尺 寸参数的产品，构成产品的基型系列。 2.遵循的原则：零部件通用化、标准化、结 构的典型化、产品系列化。
3. 系列化设计的优缺点
优点：P23 缺点： P23 4. 系列化设计的步骤 （1）主参数和主要性能指标的确定
机械制造装备设计的方法
机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的主要方法为创新设计方法、系列化设计方法和模块化设计方法。
其中创新设计方法的步骤最为典型，可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。
一、机械制造装备设计的典型步骤（一）产品规划阶段产品规划阶段主要包括需求分析、调查讨论、猜测、可行性分析及编制设计任务书等内容。
（二）方案设计阶段方案设计阶段实质上是依据设计任务书的要求，进行产品功能原理的设计。
方案设计阶段大致包括对设计任务的抽象、建立功能结构、寻求原理解与求解方法、形成初步设计方案和对初步设计方案的评价与筛选等步骤。
（三）技术设计阶段技术设计阶段是将方案设计阶段拟定的初步设计方案详细化，确定结构原理方案；进行总体技术方案设计，确定主要技术参数及总体布局；进行结构设计，绘制装配草图，初选主要零件的材料和工艺方案，进行各种必要的性能计算；假如需要还可以通过模型试验检验和改善设计；通过技术经济分析选择较优的设计方案。
（四）工艺设计阶段工艺设计阶段主要进行零件工作图设计、完善部件装配图和总装配图，进行商品化设计，编制各类技术文档等。
二、系列化设计系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的系列产品，构成产品的基型系列。
在产品基型系列的基础上，同样运用上述原则，增减、更换或修改少数零部件，派生出不同用途的变型产品，构成产品的派生系列。
为了缩短产品的设计、制造周期，降低成本，保证和提高产品的质量，在产品设计中应遵循系列化设计的方法，以提高系列产品中零部件的通用化和标准化程度。
系列化设计方法应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化” 原则，简称“三化”原则。
有时将“结构的典型化”作为第四条原则，即所谓的“四化” 原则。
三、模块化设计模块化设计的基本概念是：为了开发多种不同功能结构，或相同功能结构而性能不同的产品，不必对每种产品单独进行设计，而是细心设计出一批功能模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种产品。
机械制造装备设计课程设计pdf
机械制造装备设计课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原理和方法，理解装备的构成、功能及工作原理。
2. 使学生了解常见机械制造装备的类型、特点及应用场景，能结合实际需求进行合理选型。
3. 培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中装备设计问题的能力。
2. 培养学生动手实践和团队协作能力，能参与简单机械制造装备的设计、制作和调试。
3. 提高学生的创新意识和工程实践能力，能针对特定需求提出机械制造装备的改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注我国机械制造业的发展，树立社会责任感和使命感。
2. 培养学生严谨求实的科学态度，养成认真细致的工作作风。
3. 培养学生尊重他人意见，学会与他人合作交流，培养团队精神。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、学习兴趣和个性特点，注重启发式教学，引导学生主动探究和实践。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计原理：介绍机械制造装备设计的基本概念、原理和方法，涵盖装备的力学分析、运动学分析及动力学分析等内容。
2. 常见机械制造装备：分析各类机械制造装备的构造、性能、应用场景及选型方法，包括切削机床、特种加工设备、自动化装配线等。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
4. 机械制造装备设计实例：分析典型机械制造装备设计案例，使学生了解设计过程，掌握设计方法和技巧。
5. 机械制造装备设计实践：组织学生进行团队设计实践，培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
教学内容按照以下进度安排：1. 第1-2周：机械制造装备设计原理学习。
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械制造装备的基本组成、工作原理及分类。
2. 使学生了解我国机械制造业的发展现状及趋势，认识到机械制造装备在国民经济中的重要作用。
3. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原则、方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械制图的能力，能绘制出符合规范要求的机械零件图和装配图。
2. 培养学生运用相关工具和设备进行机械加工操作的能力，提高动手实践能力。
3. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造装备的兴趣，培养他们热爱专业、勤奋学习的态度。
2. 培养学生的团队合作意识，学会与他人共同完成设计任务，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识，使他们在设计和制造过程中注重资源节约和环境保护。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生具备机械制造装备设计、制造和应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造装备概述- 了解机械制造装备的定义、分类及其在国民经济中的作用。
- 学习我国机械制造业的发展现状及趋势。
2. 机械制造装备的组成与工作原理- 学习各类机械制造装备的基本组成、工作原理及性能特点。
- 分析典型机械制造装备的应用实例。
3. 机械制造装备设计原则与方法- 掌握机械制造装备设计的基本原则、方法和步骤。
- 学习运用CAD软件进行机械制图。
4. 机械加工操作技能- 学习使用车床、铣床、磨床等常见机械加工设备。
- 掌握机械加工工艺，提高动手实践能力。
5. 机械制造装备应用案例分析- 分析典型机械制造装备在实际生产中的应用案例。
- 学习解决机械制造过程中出现的问题的方法。
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《机械制造装备设计》模拟试题1一、简答题（每小题3分，共12分）1. 转塔式组合机床：能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。
2. 成形式拉削：利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。
3. 机床夹具：机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工艺装备。
4. 机床装料高度：指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。
二、填空题（每空1分，共16分）1. 生产线上常用的工艺装备包括【夹具、模具、刀具、量具】辅具、检具。
2. 组合机床总体设计的三图一卡是指【被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡】3. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（锯齿头支承钉）和（一组支承板）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件4. 在图示螺钉-压板夹紧机构中，零件1、2、3、4的作用分别是【保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。
】三、机床的传动系统为什么要遵循前多后少，前密后疏，前缓后急原则？（12分）因为传动系统从电动机到主轴，通常为降速运动，接近电动机的传动件转速较高，传递的转矩较小，尺寸小一些；反之。
则在拟定主变速传动系时，应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面，将传动副较少的安排在后面。
此为前多后少原则。
前密后疏：当变速组的扩大顺序与传动顺序相一致时，前面变速组的传动线分布紧密，而后面变速组传动线分布疏散，在传递相同功率的情况下，转矩较小，设计尺寸也相应较小；前缓后急，由于电动机到主轴的总趋势是降速运动，在分配各变速组传动比时，为使中间传动轴具有较高的转速，以减小传动件的尺寸，则前面的变速组降速要慢些，后面的要快些，但是中间轴不应过高，以免产生振动、发热和噪音，通常不超过电动机转速四、何谓夹具的对定？包括哪几个方面？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？（15分）1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。
2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。
3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。
从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。
五、机床的支承件设计中，截面形状的选用原则是什么？怎样补偿不封闭支承件的刚度损失？（15分）根据支承件受力情况，选择合适的材料，截面形状和尺寸六、已知某机床的主轴转速为n=100~1120r/min，转速级数Z=8，电动机转速n m=1440r/min。
试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1. 拟定传动系统的结构式；2. 设计转速图；3. 画出转速图。
（15分）七、在如图所示零件上铣槽，要求保证尺寸 014.054-和槽宽12h9。
现有三种定位方案，如图 b 、c 、d 所示，试计算三种方案的定位误差，从中选出最优方案。
六、设计题（15分） 1. 计算公比φ已知：1001120=R ，Z=8 . 根据 1-=Z R ϕ, 则719.11lg 1lg lg =-=Z R ϕ, 即：φ=1.412．确定传动组、传动副和扩大顺序根据传动组和传动副拟定原则，可选方案有：① Z=4ⅹ2； ② Z=2ⅹ4；③ Z=2ⅹ2ⅹ2在方案①，②中，可减少一根轴，但有一个传动组内有四个传动副，增加传动轴轴向长度，所以选择方案③：Z=2ⅹ2ⅹ2根据前疏后密原则，选择结构式为： 8=21ⅹ22ⅹ24 3. 转速图绘制设计① 主轴各级转速为：100，140，200，280，400，560，800，1120 r/min② 确定定比传动比：取轴Ⅰ的转速值为800r/min ，则电机轴与轴 的传动比为：8.1114408000==i③ 确定各变速组最小传动比从转速点800 r/min 到100r/min 共有6格，三个变速组的最小传动线平均下降两格，按照前缓后急的原则，第二变速组最小传动线下降2格；第一变速组最小传动线下降2-1=1格；第三变速组最小传动线下降2+1=3格。
4. 绘制转速图七、分析计算题（15分）解 1）分析 键宽尺寸，由铣刀的相应尺寸来保证。
槽底位置尺寸540-0.14的加工误差，在三种定位方案中不同。
方案 b 、c 产生基准位移误差Δj . y （b ）、Δj . y （c ）和基准不重合误差Δj . b （b ）、Δj . b （c ）；方案 d 的定位基准与设计基准重合，Δ j . b （d ）=0。
2）计算误差 已知工件内孔的T D = 0.03mm ，工件外径的T d = 0.10mm ，心轴的T d1 = 0.02mm ，工件的δ54=0.14mm 。
方案b 的定位误差方案c 的定位误差 方案d 的定位误差3）比较、判断 根据计算得： 因 而且 )(.)(.b w d d w d ∆<∆，故方案d 是能满足加工要求的最优方案。
《机械制造装备设计》模拟试题2 一、简答题（每小题3分，共12分）1. 孔加工复合刀具：1. 由两把或两把以上单个孔加工刀具结合在一个刀体上形成的专用刀具称为孔加工刀具。
2. 夹具对定装置：2. 能实现夹具在机床上定位、固定，即确保夹具相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的装置。
3. 机床生产率：3. 机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。
4. 机床前备量：4. 组合机床中，为补偿刀具磨损或制造、安装误差，动力部件可向前调节的距离二、填空题（每空1分，共16分）1. 机床的总体方案拟定包括（掌握机床的设计依据）、（工艺分析）、（总体布局）、（确定主要的技术参数）2. 机床的主要技术参数包括【主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数】3. 针对不同工艺要求，钻削夹具可采用【固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套】等钻套。
4. 设计孔加工复合刀具时，合理选择结构形式应考虑哪些因素：【刀具的强度和刚度、工件加工精度及表面质量、合理的使用寿命、刃磨方便】 三、机床变速传动系统中，为什么要有传动比限制，各变速组的变速范围是否一定在限制的范围内，为什么？（12分）四、铣床专用夹具主要由哪几个部件组成。
现要设计一个铣削传动轴的外圆轴向不通键槽夹具，试问需要采用怎样的定位方案，限制工件的哪些自由度？画简图示意，夹具采用什么型式的对刀块？夹具如何在机床上对定。
（15分）铣床夹具主要由夹具体、定位装置、夹紧装置、对刀装置、夹具定位键等组成。
设计铣削传动轴轴向不通键槽的专用夹具，应采用传动轴外圆为主要定位基准，一端面为第二定位基准。
以长V 形块与轴外圆接触，限制2个移动和2个转动自由度，以一个支承钉与轴端面接触，限制1个移动自由度。
画示意图。
见教材选择对刀装置和对定装置。
五、组合机床中具有哪些动力部件，能实现机床的什么运动？动力部件的主要参数及选择原则是什么？（15分）1. 组合机床的动力部件包括动力滑台及其相配套使用的动力箱和各种单轴切削头，如铣削头、钻削头、镗孔车端面孔。
2. 加工时，动力箱由电动机驱动，带动多轴箱驱动刀具主轴作旋转主运动。
动力滑台带动刀具主轴作直线进给运动。
mm021.0)145sin 1(210.0)12sin 1(20)b (.)b (.=-=-=∆=∆αd y j w d T 0)(.)d (.=∆=∆d b j w d mm 075.0210.0203.002.0221)c (.)c (.)c (.=++=++=∆+∆=∆d D d b j y j w d T T T )(.)(.)(.c w d b w d d w d ∆<∆<∆mm,047.014.03131)54(=⨯=δ,31)54()(.δ<∆b w d3．动力部件的主要参数是包括驱动动力箱的电动机功率，动力滑台的轴向进給力、进給速度和进給行程。
切削功率根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率，再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷附加功率损耗，作为选择主传动用动力箱的电动机型号和规格。
进给力根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力∑F，以∑F < F进来确定动力滑台的型号和规格。
进给速度根据要求选择的快速行程速度v快< 动力滑台规定的快速行程速度v滑台(快)；选择的切削用量每分钟工作进给速度v f（选）> 动力滑台额定的最小进给量v f（额定）。
进给行程设计中所确定的动力部件总行程<所选动力滑台的最大行程。
六、已知某机床的主轴转速为n=118~1320r/min，转速级数Z=8，电动机转速n m=1440r/min。
试根据机床主传动系统的设计原则，完成：1. 拟定传动系统的结构式；2. 设计转速图；3. 画出转速图。
（15分）七、按图示定位方案铣削工件上的台阶面，工件高度尺寸为44±0.13mm，要求保正尺寸18±0.14mm。
试分析和计算这时的定位误差，并判断该定位方案是否合理，若不合理如何改进，并画图示意。
（15分）六、见模拟试题1七、分析计算题（15分）1. 如图工件的加工定位基准是B面，尺寸18±0.14的设计基准是A面，故存在基准不重合定位误差Δj.b。
2. 已知定位尺寸L d= 44±0.13，ΔL d =0.26 mm，则Δ d.w=Δj.b = 0.26mm又因本工序要求保证的加工尺寸为L k = 18±0.14 ，其允差为δk= 0.28 mm则δk–Δ d.w= 0.28-0.26 = 0.02mm3. 从计算中看出，Δd.w在加工误差中所占比重太大，留给其它加工误差的允差仅0.02mm，因此，实际加工中易出现废品，该定位方案不宜采用最好改为基准重合的定位方式，使Δd.w = 0，并画图示意《机械制造装备设计》模拟试题3一、简答题（每小题3分，共12分）1. 机床装料高度：指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离2. 夹具的定位元件：能装好工件，既能在机床上确定工件相对刀具正确加工位置的元件3. 渐成式拉削：拉刀刀齿的廓形与被加工工件最终表面形状完全不同，刀齿制成直线形或圆弧形，工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成的拉削4. 机床联系尺寸图：用来表示机床的配置形式、机床各部件之间的相对位置关系和运动关系的总体布局图二、填空题（每空题1分，共16分）1. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（）和（）作定位元件。