机械制造装备设计 工业机器人
机械制造装备设计第四章习题答案(关慧贞)

第四章工业机器人设计思考题与习题1.工业机器人的定义是什么?操作机的定义是什么?答:我国国家标准GT/T12643-1997《工业机器人词汇》将工业机器人定义为“是一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度操作机,能搬运物料、工件或夹持工具,用以完成各种作业”;将操作机定义为“具有和人手臂相似的动作功能,可在空间抓放物体或进行其它操作的机械装置"。
2.工业机器人由哪几部分组成?并比较它与数控机床组成的区别.答:工业机器人由操作机、驱动单元和控制装置组成。
数控机床一般由机床本体、伺服系统和数控装置组成。
二者组成的区别主要在于机械本体,机器人操作机通常由末端执行器、手腕、手臂和机座组成,而数控机床机械本体通常包含主运动部件、进给运动部件、支承部件、冷却润滑、排屑等部分.3.工业机器人的基本功能和基本工作原理是什么?它与机床主要有何相同和不同之处?答:工业机器人基本功能是提供作业所需的运动和动力,其基本工作原理是通过操作机上各运动构件的运动,自动地实现手部作业的动作功能及技术要求.在基本功能及基本工作原理上,工业机器人与机床有如下相同之处:二者的末端执行器都有位姿变化要求;二者都是通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。
二者的主要不同之处有:机床是以直角坐标形式运动为主,而机器人是以关节形式运动为主;机床对刚度、精度要求很高,其灵活性相对较低;而机器人对灵活性要求很高,其刚度、精度相对较低4.工业机器人的结构类型有哪几类?各种类型的特点如何?答:工业机器人的结构类型有如下四类:关节型机器人,其特点是关节一般为回转运动副,灵活性好,工作空间范围大(同样占地面积情况下),但刚度和精度较低;球坐标型机器人,其特点是按球坐标形式动作(运动),灵活性好,工作空间范围大,但刚度、精度较差;圆柱坐标型机器人,其特点是按圆柱坐标形式动作,灵活性较好,工作空间范围较大,刚度、精度较好;直角坐标型机器人,其特点是按直角坐标形式动作,刚度和精度高,但灵活性差,工作空间范围小.5.如何选择和确定机器人的坐标系?分析图4-5所示的PUMA机器人的坐标系是如何确定的?答:坐标系按右手定则确定。
工业机器人设计与实例详解

工业机器人设计与实例详解工业机器人是一种具有高度自动化和智能化的机器设备。
它广泛应用于各种制造领域,如汽车制造、电子制造、医疗器械制造等。
本文将详细介绍工业机器人的设计与实例。
一、工业机器人的设计1.结构设计工业机器人的结构设计包括机械结构、传动系统、控制系统和电气系统等。
机械结构应具有足够的刚度和精度,使机器人能够承受重载和高速度。
传动系统应具有高精度和高效率,以确保机器人的高速度和精度。
控制系统应具有高性能和高稳定性,以确保机器人的高精度和高速度。
电气系统应具有高可靠性和高效率,以确保机器人的稳定性和运行效率。
2.运动学设计工业机器人的运动学设计是机器人设计中非常重要的一个方面。
它涉及机器人的轨迹规划、运动学正逆问题、末端执行器设计和动力学分析等。
运动学设计应满足机器人的高速度和高精度要求。
3.控制算法设计工业机器人的控制算法设计关键是机器人的路径规划和控制系统的设计。
路径规划应采用高效的算法,以实现机器人的高速度和高精度。
控制系统的设计应具有高性能和高稳定性,以确保机器人的高速度和高精度。
二、工业机器人的实例1.汽车制造在汽车制造中,工业机器人被广泛应用于车身焊接、喷漆、车体检测和零件加工等领域。
通过使用工业机器人,可以实现车身的高精度和高效率生产,提高汽车制造的质量和效率。
2.电子制造在电子制造中,工业机器人被广泛应用于半导体生产和电子零件组装等领域。
通过使用工业机器人,可以实现电子产品的高精度和高效率生产,提高电子制造的质量和效率。
3.医疗器械制造在医疗器械制造中,工业机器人被广泛应用于手术器械生产和医疗器械组装等领域。
通过使用工业机器人,可以实现医疗器械的高精度和高效率生产,提高医疗器械制造的质量和效率。
综上所述,工业机器人的设计与实例是机器人技术中的重要方面。
要设计出高精度、高效率、高性能和高稳定性的工业机器人,需要考虑机器人的结构设计、运动学设计和控制算法设计等方面。
同时,工业机器人在汽车制造、电子制造和医疗器械制造等领域中的广泛应用,为制造业的高质量和高效率生产提供了有力的保障。
机械制造装备设计知识点

机械制造装备设计知识点一、名词解释1.功能柔性化:指只需要进行少量的调整或修改软件,就可以方便地改变产品或系统的运行功能,以满足不同的加工需要。
2.产品结构柔性化:是指产品设计时采用模块化设计方法和只需对结构作少量的重组和修改。
3.系列化设计的基本概念:在设计的某一类产品中选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基准,以它为基础,运用结构典型化、零件通用化、标准化的原则,设计出其它各种尺寸参数的产品构成产品的基型系列。
4.基准不重合误差:在定位方案中,若工件的工序基准与定位基准不重合,则同批工件的工序基准位置相对定位基准的最大变动量。
5.主轴旋转精度:是指装备后,在无载荷,低转速条件下测量的主轴前端部的径向和轴向跳动。
6.金属切削机床:是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器。
7.工业机器人:是一种自动化生产装备,其功能是提供作业所须得运动和动力。
8.定位误差:指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。
9.低速运动平稳性:在低速运动时,主动件匀速运动,从动件没有产生时走时停或者时快时慢的现象。
10.主运动:是指切除加工表面上多余的金属材料的主要运动。
11.级比:主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值。
12.发生线:任何一个表面都可以看成是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹这两条曲线称为该表面的发生线。
13.机床的几何精度:是指机床在空载条件下在不运动或速度较低时各主要部件的形状,相互位置和相对运动的精确程度。
14.机床的抗振性:是指机床在交变载荷作用下抵抗变形的能力。
15.爬行现象:是指当运动部件低速运动时,主动件匀速运动,从动件产生时走时停或者时快时慢的现象。
16.工业机器人的额定载荷:是指在机器人规定的性能范围内,机械接口处所能承受的允许值。
17.基准转换误差:是夹具定位基准工序基准不重合两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去所产生定位误差。
18.计算转速:主轴或各传动轴传递全部功率的最低转速为其计算转速。
机械制造装备设计习题及解答

机械制造装备设计习题及解答《机械制造装备设计》习题及解答⼀、填空题1. 机床精度包括:⼏何精度,传动精度,运动精度和定位精度。
2. 相邻两个变速组齿轮,采⽤交错排列或共⽤齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。
3. 矩型导轨和燕尾型导轨常⽤镶条来调整侧⾯间隙,镶条分为平镶条和斜镶条两种。
4. 机床夹具的基本组成部分包括定位元件,夹紧装置,夹具体三部分。
5. 减⼩夹紧变形的⽅法合理确定夹紧⼒的⽅向、作⽤点和⼤⼩,在可能条件下采⽤机动夹紧,并使各接触⾯上所受的单位压⼒相等,提⾼⼯件和夹具元件的装夹刚度。
6. 在机床上⽤夹具装夹⼯件时,其主要功能是使⼯件定位,夹紧。
7. 在⾦属切削机床上使⽤的夹具统称为机床夹具。
8. —个尚未定位的⼯件其位置是不确定的,空间直⾓坐标系中有6个⾃由度。
9. 机床应具有的性能指标包括:⼯艺范围,加⼯精度,⽣产率,⾃动化程度和可靠性。
10. 矩形导轨和燕尾形导轨可采⽤镶条来调整侧⾯间隙,辅助导轨副⽤压板来调整间隙。
11. 主轴上的传动⽅式主要有带传动和齿轮传动;精密机床、⾼速加⼯中⼼和数控车床常⽤的驱动⽅式是:电动机直接驱动主轴。
12. 定位元件中适合于⼯件以精基准圆柱孔定位的元件有定位轴,定位销,⼼轴。
13. 分度装置的分度精度等级⼀般分为超精密,级精密级,普通级三种。
14. 基准误差研究的主要对象是⼯件的定位基准,⼯序基准两个基准。
15. 定位是确定⼯件在夹具中的占有正确位置的过程。
16. 定位⽅法中属于不正确的定位⽅式是⽋定位。
17. —个变速组内的最⼤传动⽐与最⼩传动⽐的⽐值称为变速组的变速范围;其中,级⽐指数为_J_的变速组称为基本组,第⼀扩⼤组的级⽐指数为X1=X0×J^ (⽤公式表⽰)。
18. 加强筋(肋)的主要⽤途是加强局部刚度和减少薄壁振动。
19. 主轴组件由主轴、⽀承轴承、传动件、定位元件等组成。
20. 机动夹紧装置包括⼒源装置,中间传⼒机构,夹紧元件三部分21. 按夹紧⼒的⽅向单件联动夹紧有三种⽅式单件同向联动夹紧,单件对向联动夹紧,互垂⼒或斜交⼒联动夹紧。
《机械制造装备设计》课程标准

《机械制造装备设计》课程标准一、课程概述机械制造装备设计是机械工程的一门分支学科。
是一门研究各种机械制造装备的结构、工作原理和设计方法的科学。
《机械制造装备设计》是机械类专业的主干专业课程,与《机电一体化设计》、《模具设计》等学科处于同一层次。
它与《机床电器控制》、《机械CAD/CAM》、《现代制造技术》等构成机械制造及自动化方向的专业选修课程体系。
该课程是将原机制专业的四门专业课程(即机床设计、夹具设计、工业自动化、工业机器人)融合形成机械制造装备设计新学科内容,是按照重基础、少学时、低重心、新知识、宽面向的原则整合而成的,是实施素质教育的机制专业课程体系改革的主要内容之一。
这门学科的重点是为机械制造及其自动化专业的学生,了解典型机械制造装备的工作原理、性能、传动与结构,掌握机械制造装备设计的基本理论、基本知识和基本方法,完成复杂机械制造装备的设计能力的培养服务的。
先修课程有《工程力学》、《机械设计》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械设计课程设计》、《金工实习》等。
二、课程目标1.了解常用机械制造装备的典型结构、运动与传动等。
2.掌握分析和调整机械制造装备运动、传动的方法。
3.掌握机械制造装备运动、传动设计的方法。
4.掌握机械制造装备整机和主要部件的设计方法。
5.了解机械制造装备性能的实验研究方法。
6.掌握机械制造装备运动学理论,掌握机械制造装备传动系统设计、主要零部件的载荷及力学分析、传动件计算条件确定的有关理论,了解精度、强度、刚度、动态特性、热特性、噪声理论在机械制造装备设计中的应用。
7.具有分析、比较和选择机械制造装备主要参数的能力、机械制造装备整体方案设计的能力、机械制造装备主要部件设计的能力。
三、课程内容和要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、学会四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下:知道——是指对这门学科、机械制造装备的结构和工作原理的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会,能作自主的解释、说明,并把握一般机械装备的结构与性能之间的相互关系。
02209 机械制造装备设计

02209 机械制造装备设计第一章机械制造及装备设计方法第一节概述一、全新生产制造模式的主要特征⑴以用户的需求为中心;⑵制造的战略重点是时间和速度,并兼顾质量和品种;制造的战略重点是时间和速度,并兼顾质量和品种;⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势;以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势;⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作;技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作;集成对象涉及技术、⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务,集成对象涉及技术、、人组织和管理等,应在企业之间、组织和管理等,应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成;施相应的资源集成;⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括:机械制造装备应满足的一般功能包括:(1)加工精度方面的要求;加工精度方面的要求;(2)强度、刚度和抗振性方面的要求;强度、刚度和抗振性方面的要求;(3)加工稳定性方面的要求;加工稳定性方面的要求;(4)耐用度方面的要求,提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均耐用度方面的要求,提高耐用度的主要措施包括减少磨损、匀磨损、匀磨损、磨损补偿等5)技术经济方面的要求二、柔性化含义:即产品结构柔性化和功能柔性化. 含义:即产品结构柔性化和功能柔性化. 产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术,只需对结构作少量的重组和修改,或修改软件,体化技术,只需对结构作少量的重组和修改,或修改软件,就可以快速地推出满足市场需求的,具有不同功能的新产品。
速地推出满足市场需求的,具有不同功能的新产品。
市场需求的是指只需进行少量的调整或软件修改,功能柔性化是指只需进行少量的调整或软件修改,就可以方便地改变产品或系统的运行功能,以满足不同的加工需要。
改变产品或系统的运行功能,以满足不同的加工需要。
机械制造装备设计知识点

机械制造装备设计知识点机械制造装备设计知识点一、名词解释1.功能柔性化:指只需要进行少量的调整或修改软件,就可以方便地改变产品或系统的运行功能,以满足不同的加工需要。
2.产品结构柔性化:是指产品设计时采用模块化设计方法和只需对结构作少量的重组和修改。
3.系列化设计的基本概念:在设计的某一类产品中选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基准,以它为基础,运用结构典型化、零件通用化、标准化的原则,设计出其它各种尺寸参数的产品构成产品的基型系列。
4.基准不重合误差:在定位方案中,若工件的工序基准与定位基准不重合,则同批工件的工序基准位置相对定位基准的最大变动量。
5.主轴旋转精度:是指装备后,在无载荷,低转速条件下测量的主轴前端部的径向和轴向跳动。
6.金属切削机床:是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器。
7.工业机器人:是一种自动化生产装备,其功能是提供作业所须得运动和动力。
8.定位误差:指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。
9.低速运动平稳性:在低速运动时,主动件匀速运动,从动件没有产生时走时停或者时快时慢的现象。
10.主运动:是指切除加工表面上多余的金属材料的主要运动。
11.级比:主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值。
12.发生线:任何一个表面都可以看成是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹这两条曲线称为该表面的发生线。
13.机床的几何精度:是指机床在空载条件下在不运动或速度较低时各主要部件的形状,相互位置和相对运动的精确程度。
14.机床的抗振性:是指机床在交变载荷作用下抵抗变形的能力。
15.爬行现象:是指当运动部件低速运动时,主动件匀速运动,从动件产生时走时停或者时快时慢的现象。
16.工业机器人的额定载荷:是指在机器人规定的性能范围内,机械接口处所能承受的允许值。
17.基准转换误差:是夹具定位基准工序基准不重合两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去所产生定位误差。
第四章 工业机器人设计(机械制造装备设计 第四版)

机械制造装备设计
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
目录
第一章 机械制造及装备设计方法 第二章 金属切削机床设计 第三章 典型部件设计 第四章 工业机器人设计 第五章 机床夹具设计 第六章 物流系统设计 第七章 机械加工生产线总体设计
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
▪ 坐标系按右手确定(右图); ▪ 关节坐标系的确定(下图); ▪ 确定基准状态; ▪ 关节坐标轴轴线位置的选取; ▪ 关节坐标方向的选取。
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
4.1.3工业机器人的主要特性表示方法 Ⅳ
❖ (二)机械结构类型 用结构坐标形式和自由度表示。 自由度是表示工业机器人动作灵 活程度的参数,以直线运动和回 转运动的独立运动数表示
机械制造装备设计
4.1.2工业机器人的构成及分类
Ⅳ
操作机 由末端执行器、手腕、 手臂及机座组成。
图4-1工业机器人系统的组成 1—机座 2—控制装置 3—操作机
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
4.1.2工业机器人的构成及分类
Ⅳ
图4-2PUMA机器人 操作机
a)结构简图 b)运动功能简图
机械制造装备设计
4.1.1工业机器人的定义及工作原理 Ⅳ
❖ (一)机器人的定义 ▪ 我国国家标准GB/T12643——90将工业机器人定义为 “是一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度 的操作机 ,能搬运材料、工件或操持工具,用以完成各 种作业”。
❖ (二)工业机器人的基本工作原理 ▪ 工业机器人的基本工作原理:通过操作机上各运动构件 的运动,自动的实现手部作业的动作功能及技术要求。
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4.4
工业机器人的机械结构系统设计
一、工业机器人的手臂和机座
二、工业机器人的手腕
三、工业机器人的末端执行器
4.4.1 工业机器人的手臂和机座 工业机器人机械结构系统由机座、手臂、手腕、 末端执行器和移动装置组成。 工业机器人的手臂由动力关节和连接杆件构成, 用以支承和调整手腕和末端执行器的位置。 (一)设计要求 (1)手臂结构设计要求 手臂的结构和尺寸应满足机器人完成作业任务提 出的工作空间要求; 合理选择手臂截面形状和高强度轻质材料,减轻 自重; 减小驱动装置的负荷,提高手臂运动的响应速度 提高运动的精确性和运动刚度。
(二)运动功能姿态描述法 坐标变换:坐标系采用右手系坐标 运动矩阵:机器人各个关节的运动都是坐标运动,坐标运动 可以用齐次坐标变换矩阵表示。机器人末端执行器与机座之 间的相对运动可以用运动矩阵来表示。
三自由度机器人
4.2.2 工业机器人的运动方程 机器人的位姿可以用运动功能矩阵[To,m]来描 述,它可以展开为: [To,m]= [To,1][T1,2] …[Ti-1,i]…[Tn1,n][Tn,Tm] 此式是一个矩阵表达的方程式,也称机器人的 位姿运动方程。 若机器人各个关节运动量为已知,则可以根据 上式求出末端执行器在基座坐标系中的位置和 姿态。
4.2.3 工业机器人的运动功能设计 机器人运动功能设计可采用分析式设计方法和创成 式设计方法。 (一)分析式设计方法步骤如下: (1)根据作业运动功能的要求,确定机器人末端 执行器应达到的位置和姿态,即建立作业功能位姿 矩阵; (2)对作业动作功能进行分析,写出运动功能矩 阵; (3)给出各关节运动量,求出机器人的实际工作 空间及姿态,也可用作图法求解; (4)校核所求出的实际工作空间及姿态是否满足 步骤(1)的设计要求。
4.1.4 工业机器人的基本设计方法 (一)工业机器人的设计方法 与机床设计方法基本相同,但具体的设计内容、 设计要求和设计技术有很大差别。 机器人总体方案的设计可分为分析式设计和创成 式设计。 (二)设计内容与步骤 总体设计:基本技术参数设计、总体方案设计 详细设计:装配图设计、零件图设计、控制系统 设计 总体评价:检测其是否能满足所需设计指标的要 求
4.2.3 工业机器人的运动功能设计 (二)创成式设计方法步骤如下: (1)根据作业动作功能要求,建立作业功能位 姿矩阵; (2)分析作业功能位姿矩阵的特征,设定相应 的运动功能矩阵; (3)解方程式,即可得到运动功能方案。
4.2.4 工业机器人的工作空间解析 机器人的运动功能及相关尺寸参数确定后,给 出各关节的运动范围可以通过解位姿运动方程 式,求出机器人的实际工作空间,同时检验其 姿态是否满足设计要求。 由各关节的运动量求机器人的位置和姿态,称 为机器人的正运动学解析。 机器人的工作空间,还可以用作图法(下页) 进行解析。
作图法
4.2.5 工业机器人的轨迹解析 当作业动作功能所要求机器人末端执行器 的运动轨迹已知,即作业功能位置矩阵已 知,则运动矩阵就确定了。 各关节运动量的计算是机器人控制程序设 计必需的。
4.3
工业机器人传动系统设计
一、工业机器人的速度和加速度分析 二、工业机器人的静力分析 三、工业机器人的动力分析 四、工业机器人的传动系统设计 五、驱动方式选择
按坐标形式分类
4.1.3 工业机器人的主要特性表示方法 (一)坐标系 坐标系按右手确定 关节坐标系的确定:
确定基准状态; 关节坐标轴轴线位置的选取; 关节坐标方向的选取。
(二)机械结构类型 用结构坐标形式和自由度 表示。 (三)作业空间 (四)其他特性 用途、负载、速度、控 制、分辨率等。
机器人的工作空间
滑槽杠杆式回转型夹持器
4.4.3 工业机器人的末端执行器 (三)吸附式末端执行器的结构与设计 吸附式末端执行器(又称吸盘),有气吸式和 磁吸式两种。它们分别是利用吸盘内负压产生 的吸力或磁力来吸住并移动工作的。
(1)气吸式吸盘 挤压排气式吸盘 电流负压式吸盘 真空泵排气式吸盘 (2)磁吸式吸盘 分为电磁吸盘和永磁 吸盘
视频10、11、12、13、14、15、16
PUMA机器人手臂的结构
带谐波减速器的机器人手臂关节结构
4.4.2 工业机器人的手腕 手腕是连接手臂和末端执行器的部件,其功能是 在手臂和机座实现了末端执行器在作业空间的三 个位置坐标的基础上,再由手腕来实现末端执行 器在作业空间的三个姿态坐标,即实现三个旋转 自由度。
4.5.2 工业机器人的位置伺服控制 伺服系统的构成方法大体分为关节伺服和坐标伺 服。 (一)关节伺服控制 关节伺服系统把每一个关节作为单纯的单输入单 输出系统来处理,所以结构简单,现在工业机器 人大部分由这种关节伺服系统来控制。
(二)作业坐标伺服控制 对软件伺服来说,取样时间较短,所以是工业机器人经常采用 的方法。对系统增益进行调节比较简单。
4.1.1 工业机器人的定义及工作原理 (一)机器人的定义 我国国家标准GB/T12643—90将工业机器人定 义为“是一种能自动控制、可重复编程、多功 能、多自由度的操作机,能搬运材料、工件 或操持工具,用以完成各种作业”。 (二)工业机器人的基本工作原理 工业机器人的基本工作原理:通过操作机上 各运动构件的运动,自动的实现手部作业的 动作功能及技术要求。
4.3.2 工业机器人的静力分析
机器人进行作业时,其末端执行器上将作 用有工作阻力(力矩),而机器人中的各 驱动器则对各运动关节施加驱动力矩,驱 使操作机运动。 进行机器人操作机设计时,往往首先进行 初步的静力分析,为操作机的方案和结构 静力分析 设计提供依据。作用在操作机上的静力, 是由末端执行器开始自上编号杆件向下编 号杆件递推的。
第四章
第一节 概述
工业机器人设计
第二节 工业机器人运动功能设计 第三节 工业机器人传动系统设计 第四节 工业机器人的机械机构系统设计 第五节 工业机器人的设计 第六节 工业机器人在机械制造系统中的应用
4.1
概述
一、工业机器人的定义及工作原理 二、工业机器人的构成及分类 三、工业机器人的主要特性表示方法 四、工业机器人的基本设计方法
4.3.3 工业机器人的动力分析 与运动学位姿问题类似,动力学分析也可分 正问题和逆问题。 正问题用于机器人的运动分析和仿真研究。 逆问题是控制其设计的基本依据。 到目前为止,还没有一种算法在计算速度上 能达到实时控制的要求,因而这个领域的研 究工作十分活跃。
4.3.4 工业机器人的传动系统设计
4.3.1 工业机器人的速度和加速度分析 (一)构件的速度和加速度分析 机器人操作机是由若干构件通过其间的关 节联接而成的。末端执行器上的参考点P 相对于机座坐标系的的速度,可通过相应 位置变量对时间的微分而得到。 (二)较速度和角加速度分析 在末端执行器上所夹持的工件角速度是所 有回转关节的角速度的矢量和。
带杯形柔轮的谐波传动 (二)钢带传动装置 结构简单、传动效率高,是无间隙传动,传动精度高。
4.3.5 驱动方式选择 工业机器人的驱动系统是带动操作机各运动副的 动力源。 常用的驱动方式:电动机驱动、液压、气动 (一)电动机驱动方式 应用类型大致分为普通交、直流电动机驱动、流 伺服电动机驱动、交流伺服电动机驱动、步进电 动机驱动等。 优点:不需能量转换、控制灵活、使用方便、噪 声较低、起动力矩大等。 (二)液压和气压驱动方式 目前,简易经济型、重型机器人和喷漆机器人考 虑液压驱动方式,轻负荷的搬运,上、下料点操 作的工业机器人考虑气压驱动方式。
4.4.3 工业机器人的末端执行器 (一)分类和设计要求 根据用途和结构的不同可以分为机械式夹持器、 吸附式末端执行器和专用工具三类。 设计末端执行器时,要求: 满足作业需要的足够的夹持力和所需的夹持位置 精度; 尽可能使末端执行器结构简单、紧凑,质量轻, 以减轻手臂的负荷。
4.4.3 工业机器人的末端执行器 (二)机械式夹持器的结构与设计 工业机器人中应用的机械夹持器多 为双指手爪式。 按运动方式可分为平移型和回转型 。 回转型手爪又分为单支点回转型和 双支点回转型。 按夹持方式可分为外夹式和内撑式 。 按驱动方式可以有电动、液压和气 动。
机器人操作机 是由若干个构件和关节组成的多自由度空间 机构,其运动都是由驱动器经各种机械传动 装置减速后驱动负载。 机器人中常用的机械传动机构 有齿轮传动、蜗杆传动、滚珠丝杠传动、同 步齿形带传动、链传动、行星齿轮传动等。
4.3.4 工业机器人的传动系统设计 (一)谐波齿轮减速装置 (1)工作原理 通常波发生器为主动 件,柔轮和刚轮为从 动件,另一个为固定 件。 柔轮产生的弹性变形 成为椭圆,使两个长 端的齿与刚轮的齿啮 合,短轴上的齿脱 开,啮入与啮出实现 传动。
4.2
工业机器人运动功能设计
一、工业机器人的位姿描述 二、工业机器人运动方程 三、工业机器人的运动功能设计 四、工业机器人的工作空间解释 五、工业机器人的轨迹解析
4.2.1 工业机器人的位姿描述 工业机器人的位姿 指其末端执行器在指定坐标系中的位置和姿态。 (一)作业功能姿态描述法 所谓用作业动作功能要求来描述机器人位姿,就 是直接用末端执行器和机座之间的齐次坐标变换 来描述。
4.4.2 工业机器人的手腕 (一)设计要求 力求手腕部件的结构紧凑,为减轻其质量和体积; 自由度愈多,运动范围愈大,动作灵活性愈高,机 器人对作业的适应能力愈强; 提高传动刚度,尽量减少反转误差; 对手腕回转各关节轴上要设置限位开关和机械挡 块,以防止关节超限造成事故。
4.4.2 工业机器人的手腕 (二)手腕的结构 用摆动液压缸驱动实现 回转运动的手腕结构
模型参考自适应控制系统
4.5.3 工业机器人其它控制方式 (一)工业机器人的自适应控制 (1)模型参考自适应控制 (2)自校正适应控制 自校正适应控制系统
4.5.3 工业机器人其它控制方式 (二)工业机器人的力控制 刚性臂是由n个刚性杆件组成的机构,这里是 杆件从基座开始串联接的开式链类型。 位置/力混合控制系统示意图。