浅谈机床夹具中重复定位的应用
机床重复定位精度不准的原因
机床重复定位精度不准的原因摘要：重复定位精度是机床性能的重要指标之一，对于机床的加工质量和精度起着关键作用。
然而，在实际应用中，机床的重复定位精度常常存在不准确的情况。
本文将从机床结构、传动系统、控制系统以及环境因素等多个方面进行分析，探讨导致机床重复定位精度不准的原因，并提出相应的改进措施。
一、机床结构问题1. 刚性不足：机床的刚性是影响重复定位精度的重要因素之一。
刚性不足会导致机床在加工过程中产生振动和变形，进而影响定位精度。
刚性不足的原因可能包括材料选择不当、结构设计不合理等。
解决这一问题的方法包括增加机床的刚性，改进结构设计等。
2. 热变形：机床在工作过程中会受到热变形的影响，从而导致重复定位精度不准。
热变形主要是由于加工过程中的摩擦和热量产生的，特别是对于高速加工和长时间连续加工的机床来说更加明显。
解决这一问题的方法包括采用恒温控制系统、加强冷却等。
二、传动系统问题1. 传动链条松动：机床的传动系统中的链条松动会导致传动误差，从而影响重复定位精度。
链条松动的原因主要包括链条磨损、链轮磨损等。
解决这一问题的方法包括定期检查和维护传动链条，及时更换磨损严重的部件。
2. 传动装置精度不足：机床的传动装置精度不足也会导致重复定位精度不准。
传动装置精度不足的原因可能包括加工精度不高、装配误差等。
解决这一问题的方法包括提高传动装置的加工精度和装配精度等。
三、控制系统问题1. 伺服系统响应不稳定：机床的控制系统中的伺服系统响应不稳定会导致重复定位精度不准。
伺服系统响应不稳定的原因可能包括控制算法不合理、伺服电机质量不好等。
解决这一问题的方法包括优化控制算法、提升伺服电机质量等。
2. 编码器精度不足：机床的控制系统中的编码器精度不足也会导致重复定位精度不准。
编码器精度不足的原因可能包括加工精度不高、装配误差等。
解决这一问题的方法包括提高编码器的加工精度和装配精度等。
四、环境因素问题1. 温度变化：机床在工作过程中受到环境温度变化的影响，从而导致重复定位精度不准。
浅谈工件的重复定位
浅谈工件的重复定位
樊琳
【期刊名称】《装备制造技术》
【年(卷),期】2011(000)010
【摘要】工件定位4种方式中的重复定位,是教学难点之一.针对学生存在的问题,提出增加定位分析习题课等方法,帮助学生很好地掌握工件在夹具中定位的知识.【总页数】2页(P148-149)
【作者】樊琳
【作者单位】苏州大学机电工程学院,江苏苏州215021
【正文语种】中文
【中图分类】TH161+.24
【相关文献】
1.浅谈工件在夹具中定位的基本原理 [J], 杨淑霞;贾全仓;李炳锋
2.分步重复投影光刻机精密快速定位工件台研究 [J], 谢传钵
3.浅谈数控车床工件装夹的z轴定位方法 [J], 甘成君
4.浅谈工件以外圆定位的定位误差分析与计算 [J], 李海胜;彭海燕
5.浅谈实际加工过程中工件的定位和装夹 [J], 彭兴萍
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浅析车床工件的装夹与定位
浅析车床工件的装夹与定位摘要：车床用于加工回转体零件，零件表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，了解工件的夹紧与定位的概念，定位原理及方式对车削加工中减少定位误差具有一定意义。
关键词：工件装夹定位原则定位误差1、车床工件的装夹与定位1.1 工件的安装在机械加工过程中为确保加工精度，首先要将工件装在机床上，并占据一个正确的位置，这就是工件的定位。
工件定位后，为了使其在加工过程中始终保持这一位置，必须把它压紧夹牢，这称为工件的夹紧，从定位到夹紧的整个过程称为对工件的安装。
常用的车床工件安装方法有以下几种：用顶尖安装工件；用三爪卡盘装夹工件；用其它附件安装工件；心轴安装工件等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
1.1.1 工件安装的基本原则在车床上安装工件的原则是要合理地选择定位基准和夹紧方案。
为了提高车削的加工效率，应注意以下几点：一是力求基准统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量；二是尽量减少装夹次数，提高加工表面之间的相互位置精度；三是当零件批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间；四是装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以提高生产效率。
1.2.2 工件的安装方式工件的安装有一次安装法和多次安装法。
一次安装法是用专用夹具装夹实现的。
多次安装法是在工件的加工中，经常采用的方法。
[1]1.2 工件的夹紧车削中为保证工件定位时确定的正确位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动，必须将工件夹紧。
1.2.1 对工件夹紧的基本要求夹紧要求有四点：一是工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置；二是夹紧力的大小适当，即防止产生大的夹紧变形，也要使得加工振动现象尽可能小；三是操作方便、安全、省力；四是夹紧装置的自动化程度及复杂程度，应与工件的批量大小相适应。
1.2.2 夹具的选择一般机床夹具都有一个夹紧装置，为保证工件定位时所确定的正确加工位置。
机床重复定位和定位精度测量方法
机床重复定位和定位精度测量方法机床的重复定位和定位精度是机床工作的重要指标，对于保证加工精度和生产效率具有重要意义。
本文将对机床重复定位和定位精度的测量方法进行介绍。
一、重复定位的定义和测量方法重复定位是指机床在一次加工后，重新回到同一位置的能力。
重复定位精度的测量是通过对机床在多次定位后的位置进行测量和比较来实现的。
1. 间接测量法：这种方法通常采用测量工件加工的尺寸来评估机床的重复定位精度。
具体操作是在加工两次相同尺寸的工件后，测量两次加工得到的工件尺寸差异，从而评估机床的重复定位精度。
2. 直接测量法：这种方法是通过在机床上安装测量仪器，直接测量机床在多次定位后的位置差异来评估重复定位精度。
常用的直接测量方法包括激光干涉仪、电容位移传感器等。
二、定位精度的定义和测量方法定位精度是指机床在进行定位时，实际位置与期望位置之间的差异。
定位精度的测量是通过对机床定位误差进行测量和分析来实现的。
1. 平面测量法：这种方法通常通过在机床工作台上放置一个平面测量仪器，如平板测量仪或角平台等，测量机床在不同位置的定位误差。
通过分析测量结果，可以评估机床的定位精度。
2. 激光干涉法：这种方法是利用激光干涉仪对机床进行定位误差的测量。
通过将激光干涉仪安装在机床上，测量机床在不同位置的激光干涉信号，从而得到机床的定位误差。
3. 角度测量法：对于旋转轴的定位精度，可以使用角度测量仪器，如角度尺或陀螺仪等，直接测量机床在不同位置下的角度误差。
三、提高重复定位和定位精度的方法1. 选择高精度的机床：在购买机床时，应选择具有较高重复定位和定位精度的机床，以满足工件的加工需求。
2. 定期维护和保养：定期对机床进行维护和保养，包括润滑、紧固等操作，以确保机床的正常运行和精度稳定。
3. 使用合适的夹具和工装：在加工过程中，应选择合适的夹具和工装，以提高工件的定位精度和稳定性。
4. 加工过程监控：在加工过程中，可以使用在线测量系统对机床的定位精度进行实时监控，及时发现并纠正问题。
激光干涉仪应用之机床重复定位精度检测
激光干涉仪应用之机床重复定位精度检测
激光干涉仪应用之机床重复定位精度检测
随着《中国制造2025》的提出，中国制造工业化改革浪潮正如火如荼的展开，在世界经济增速放缓与战略转型带来的压力和机遇下，全世界的机床工具产业也正在不断升级和变化。
新的市场需求促使机床工具产业向更高精度、更稳定、更高效方向发展，而机床产业的进一步升级更离不开激光干涉仪。
在机床制造中，重复定位精度是非常重要的，今天就为大家展示一下中图仪器工程师在某精密机器公司，使用SJ6000激光干涉仪测量机床重复定位精度的实际应用。
SJ6000激光干涉仪为机床机定位误差（螺距补偿）、反向间隙修正提供依据。
操作人员通过指定每个机床轴的补偿值来消除机床定位系统中的定位误差。
后期通过对机床轴的补偿，可以将误差降低到几乎为零的程度，大大提高机床作业精度。
补偿时需要先获得正确的误差补偿值，操作人员需在轴上的不同点测量机床的预期位置和实际位置之间的微小差异。
进行重复定位测量前，需要使用附件里的两个外加螺丝将其中一个线性反射镜安装在分光镜上，这个组合装置称为“线性干涉镜”。
线性干涉镜放置在激光器和线性反射镜之间的光路上，用它的反射光线形成激光光束的参考光路。
另一束光通过分光镜入射到线性反射镜，通过线性反射镜的移动来实现线性定位测量。
使用激光干涉仪测量定位误差，并用检定软件进行记录，可以轻松获取轴上多点测量的误差表。
这些误差能够被转译成补偿值，在相应机床控制器软件位置进行补偿值的写入，实现机床的定位误差补偿（螺距补偿）、反向间隙补偿。
浅淡自动化加工中机床夹具设计
浅淡自动化加工中机床夹具设计【摘要】现代制造业中，自动化加工技术已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
而机床夹具作为自动化加工中不可缺少的一环，其设计质量直接影响了加工效率和成品质量。
本文首先介绍了机床夹具设计的基本原则，包括稳固性、精度和易用性等方面。
随后分析了自动化加工对机床夹具设计的需求，探讨了如何在自动化加工中更好地应用机床夹具。
然后提出了一些机床夹具设计的方法，并通过实际案例进行了分析。
展望了机床夹具设计的智能化发展趋势，强调了智能化技术在未来机床夹具设计中的重要性。
通过本文，读者可以更全面地了解机床夹具设计在自动化加工中的重要性，以及未来的发展方向。
【关键词】机床夹具设计，自动化加工，原则，需求，方法，案例分析，智能化，发展趋势，总结，展望未来1. 引言1.1 研究背景机床夹具设计在自动化加工中起着至关重要的作用。
随着制造业的发展和智能化水平的提高，对机床夹具设计的要求也越来越高。
传统的机床夹具设计往往存在着效率低下、精度不高、适应性差等问题，难以满足现代制造业的需求。
对机床夹具设计进行深入研究和改进，成为当前研究的热点之一。
通过科学的机床夹具设计，可以提高加工效率，提高加工精度，降低成本，提高生产质量等。
目前对机床夹具设计的研究仍存在一些局限性，如对自动化加工需求的不完全理解、机床夹具设计方法的不够系统和规范、案例分析的不够充分等。
有必要对机床夹具设计进行进一步的探讨和完善，以更好地适应自动化加工的发展趋势。
1.2 问题提出在自动化加工生产中，机床夹具设计是至关重要的环节。
在实际生产中，往往会出现一些问题，如何更好地应对这些问题是当前亟需解决的难题。
现有的机床夹具设计存在着不够灵活、适应性差的问题，无法满足不同工件的加工需求。
传统的机床夹具设计缺乏智能化和自适应性，无法适应现代自动化生产的要求，使生产效率和质量无法有效提升。
机床夹具设计过程中常常会出现误差和不稳定性，给生产过程带来一定的风险和不确定性。
数控机床的精度与重复定位精度检测方法
数控机床的精度与重复定位精度检测方法数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的精度和重复定位精度对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将探讨数控机床的精度以及重复定位精度的检测方法。
一、数控机床的精度数控机床的精度是指其加工零件的尺寸和形状与设计要求的偏差程度。
数控机床的精度受到多种因素的影响，包括机床本身的结构和性能、刀具的质量、工件的材料等。
为了确保数控机床的精度，需要进行精度检测。
二、数控机床精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是指数控机床在加工过程中由于机械结构和运动控制系统等方面的因素引起的误差。
常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差等。
几何误差可以通过使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行检测。
2. 重复定位精度检测重复定位精度是指数控机床在多次运动后，回到同一位置的精度。
重复定位精度的检测可以通过在机床上固定一个测量工具，然后多次运动并记录每次运动后测量工具的位置，最后计算其偏差值来进行。
3. 理论精度与实际精度对比理论精度是指数控机床在设计和制造过程中所规定的精度要求，而实际精度是指机床在使用过程中的实际精度水平。
通过对理论精度与实际精度进行对比，可以评估机床的性能和加工质量。
4. 环境因素对精度的影响环境因素如温度、湿度等也会对数控机床的精度产生影响。
因此，在进行精度检测时，需要对环境因素进行控制，并进行相应的修正。
5. 精度检测的标准与要求精度检测需要根据不同的机床类型和加工要求制定相应的标准和要求。
这些标准和要求可以包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差等内容，以确保机床的加工质量和性能。
总结：数控机床的精度和重复定位精度对于产品的质量和生产效率至关重要。
通过几何误差检测、重复定位精度检测、理论精度与实际精度对比以及环境因素的控制，可以评估和提高数控机床的精度。
精度检测的标准和要求也是确保机床性能和加工质量的重要保证。
在实际生产中，我们应该重视数控机床的精度检测，以提高产品质量和生产效率。
夹具定位方案
-对操作人员进行夹具使用和维护的专业培训，提升其操作技能和问题处理能力。
-提供操作手册和指导资料，帮助操作人员正确使用和维护夹具。
六、结论
本夹具定位方案结合了现代自动化制造的需求和实际生产条件，以合法合规为基础，追求高精度和高效率。通过精细化的管理、严格的实施流程和定期的维护，确保夹具定位系统的长期稳定运行，为企业带来持续的生产效益。
2.定位系统设计
-采用高精度的定位元件，如定位销、定位块等，确保定位精度。
-设计定位系统时，考虑工件的装夹和释放过程，优化操作流程。
-运用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高设计精度和加工效率。
3.定位误差分析
-对可能的定位误差源进行分析，包括夹具制造误差、装配误差、热变形等。
夹具定位方案
第1篇
夹具定位方案
一、项目背景
随着我国制造业的快速发展，自动化设备在生产过程中的应用越来越广泛。在生产线上，夹具作为重要的辅助设备，其作用是对工件进行定位、固定，保证工件在加工过程中位置准确，提高生产效率和产品质量。然而，在实际应用中，夹具的定位问题一直困扰着许多企业。为解决这一问题，本文将结合企业实际情况，制定一份合法合规的夹具定位方案。
（1）定位方式：根据工件特点，选择合适的定位方式，如点定位、线定位、面定位等。
（2）定位元件：选用高精度、高刚性的定位元件，如定位销、定位块、定位孔等。
（3）定位误差分析：分析夹具定位过程中可能出现的误差，如定位元件的制造误差、装配误差、工件本身的形状误差等，制定相应的补偿措施。
（4）定位精度检测：采用高精度的测量仪器，对夹具定位精度进行检测，确保其满足生产要求。
-通过有限元分析（FEA）等技术，模拟夹具在实际工作条件下的应力应变状态，制定相应的补偿措施。
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的 孔 距 误 差 较 大 时 ，工 件 在 夹 具 上 会 引起 干 涉 ， 导 致 装 夹
制 造 过 程 中 ，保 证 定位 基 准 尽 量 统 一 。 平 面 双 销 组 合 定 位
两 种 定位 方 式 适应 于工 件 自身刚 性 好 ，定 位 表 面 精度 高 ，与 能 最 大 限 度 地 限制 工件 不 定 度 的数 量 ， 增 加 工 件 定 位 表 面 定位 表 面 接触 面积 较 大 的工 件 加 工 。 而机 械 加 工所 遇 到 的 工 与 定 位 元 件 的 有 效 面积 ， 从 而 提 高 了加 工 刚度 及 定 位 稳 定 件 ，其 形 状 、各 部 分 尺 寸差 异 较 大 ， 当工 件 与 定位 元 件 的 接 性 。平 面 双 销 定 位 也 属 于 重 复 定 位 ， 由 于两 圆 柱 销 对 沿 平
困难 ，如 下 图所 示 。
现 象 。实 际 生产 中 ，定位 往 往 是 综合 运 用 各 种 点 、直 线 、 平 面 及 基 本 定位 体 进 行 不 同 的组 合 ，而 形 成 一 个较 完 整 的定位 体 系 。故 而在 对 工 件 定位 时就 会 出现 重 复 的 现象 ，使 得 工件 的安 装 出现重 复 定 位 的情 况 。重 复定 位 是 重 复 限制 工 件 不 定 度 的一 种 定 位 方 式 ，这 种 定 位 方 式 在 实 际 中 有 很 多 的 应 用 。
点 介 绍 机床 夹具 中重 复 定 位 的应 用方 法。
关键 词 ：机 床 夹具
重复 定 位
制 造 精度
机 械 加 工 中 ，机 床 夹 具 上 的工 件 应 保 证 相 对 于 刀 具 以
定 位 时 ， 依 据 的是 六 点 定 位 原 理 ，夹 具 在 对 工 件 不 定 度 限
次性 加 工 完 成 ， 可 采 用 窄 小 环 形 平 面 替 代 大 的端 平 面 ，使
讲 ，工件不 定度数 量越 少，工件 在夹具 中 的稳定性 越好 。
类零 件 “ 一 夹 一 顶 ” 装 夹 ，可 以适 当减 少 卡 爪 对 外 圆 的夹
实 际工 作 中 ，工 件 不 定度 的 数 量 是 根 据 具 体 加 工 要 求 来 确 持 长 度 ， 也 可 消 除重 复 定 位 对 加工 的影 响 。 定 的 ，故 而 工 件 在 夹 具 中 可采 用 的 定位 方 式 有 ：完 全 定位 、 不 完 全 定位 、重 复 定 位 等 。
结 构 来 消 除 ， 比如 在 工 件 定 位 表 面 较 严 格 制 造 精 度 的前 提 下 ， 去 合 理 地 利 用 重 复 定 位 ，使 工 件 与 夹 具 定 位 元 件 保 持
图
要 避 免 安 装 时 的干 涉 现 象 ，可 采 用 下 列 方 法 ： 一 是 要 采 用 严 格 控 制 工 件 两 定 位 孔 的 孔 径 及 孔 距 公 差 ， 目前 的 数 控 机 床 加 工 ，其 数 控 系 统 的 控 制精 度 可 以达 到 Ｏ ． １ ， ｕ ｍ，机床
完 全 定 位就 是 把 工 件空 间的６ 个 不定 度 全 部 限制 的定位 ， 不 完全 定 位 是 工件 空 间的六 个 不 定 度 不全 部 限 制 的 定位 。这 机 械 加 工 中 ， 经 常 遇 到 的箱 类 、 盖 板 类 、杠 杆 类 、拨
叉 类 ， 甚 至 在 某 些 盘 类 工 件 的定 位 中 ， 广 泛 地 应 用 到 平 面 双 销 组 合 定 位 。这 种 定 位 能 使 工 件 在 进 行 多 道 工 序 的加 工
例 如 薄 壁 套 类 工 件 采 用 平 面 长 销 定 位 ，细 长 轴 类 工 件 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 用
◇ ◇
“ 一 夹 一 顶 ”定 位 ， 箱 体 和 拨 叉类 工件 采 用 平面 双 销 定位 等 等 。这 些 定位 方 式 都 出现 了工件 的 同一 个 不 定度 被 夹 具 不 同
的定 位 元 件重 复 限 制 。重 复 定位 往 往 会 造 成 工件 之 间 对 某项
由基 本 定 位 体 的 定 位 约 束 作 用 可 知 ：定 位 元 件 的 定位
及 切 削 成 形 运 动 ， 处 于 一 个 正 确 的空 间位 置 。对 工 件 实 现 工 件 定 位 的 摆 动误 差 大 幅 度 减 少 。
制 ，是 由各 种 基 本 定 位 体 来 限 制 工 件 不 定 度 的 。从 理 论 上 长 度 由长 改 短 就 能 消 除 对 转 动 不 定 度 的 限 制 作 用 。 同理 轴
技术与应用 Ｉ Ａ Ｐ Ｐ Ｌ ｉ Ｃ Ａ Ｔ ｉ Ｏ Ｎ
浅谈机床夹具中重复定位 的应用
爻ｆ ｉ
摘
旁
要 ：机 床 夹具 中 ，对 工件 的定 位 有 完 全 定位 、 不 完全 定 位 和 重 复 定位 。其 中重 复 定位 在 实 际加 工 生 产 中有 着 广 泛
应 用。 这 种 重 复 限制 工件 不 定 度 的 定 位 方 式 ，在 保 证 工 件 制 造加 工精 度 高 的前 提 下 ，可 以极 大地 发 挥 其 定位 优 势 。本 文 重
不 定 度最 终被 限制 时 出现 不确 定性 。 采 用 重 复 定 位 会 产 生 以 下 不 良的 后 果 ：使 定 位 质 量 不 稳 定 ， 降 低 定 位 精 度 ；可 能 引起 夹 紧 变 形 和 虚 假 接 触 ； 可 能 造 成 工 件 夹 紧 困难 。这 些 后 果 可 以 通 过 简 化 重 复 定 位 的