轮胎式起重机司机操作规程
轮胎式起重机操作规程(15篇范文)
轮胎式起重机操作规程（15篇范文）第1篇轮胎式起重机操作规程1、轮胎起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，由考核发证部门或其指定的单位每一年进行一次复审，严禁无证人员动用起重设备。
2、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定。
制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。
严禁机械带病行驶。
3、驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许由一名指挥人员指挥。
4、起重机在运行时，严禁无关人员进行驾驶室和上下搭梯。
5、经常注意驾空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在驾空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。
6、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。
工作中，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。
7、吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方。
起吊量不得超过额定起重量的60%，路面要平、坚实，防止起吊物或起重机与其它任何物体相撞。
8、起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。
9、两台起重机联合起吊同一物体时，必须用同能力的起重机；工作时，要保持同速提升或降落。
起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。
10、起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。
第2篇轮胎式起重机作业安全操作规程1、检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。
2、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠﹙轮胎必须离开地面﹚，回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。
3、工作前必须发出信号，空负荷运行5min以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。
4、起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许有一名指挥人员指挥。
5、吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。
轮胎式起重机司机安全操作规程
轮胎式起重机司机安全操作规程1操作人员属特种作业人员，应进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考试合格，持证上岗。
起重机司机须取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。
2操作人员应身体健康，年满18周岁，无色盲、视力良好、身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
3每台起重机应配备专职司机。
4操作人员应穿戴整齐，应将长发塞入帽内。
5严禁酒后操作。
与本机无关人员严禁上机。
6应保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐修复。
7起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
8起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。
9夜间作业时，机上及作业地点应有足够的照明。
10遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
11汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，应执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。
12起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法，并应定期检查，更换过期剂料。
13用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，应及时处理干净。
废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放，应集中妥善保管或处理。
14起动前应检查冷却水、润滑油、燃油、液压油充足，各轮胎气压达到规定标准，各连接部位的螺栓牢固可靠。
15拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PTO杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。
每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。
如果3次均未成功起动，则应检查原因，并排除故障。
16低温起动时，应使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。
无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
17发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否正常，机电压力应达到本机要求的压力。
轮胎式起重机操作规程
轮胎式起重机操作规程
1.起重吊装指挥人员必须持证上岗，操作人员必须持证上岗，作业时应密切配合。
2.起重机行驶和工作的场地要保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。
3.起重机启动前要检查安全保护装置、指示仪表、吊具、各种油料和各连接件是否符合安全要求。
4.作业前支腿应全部伸开，并在撑脚板下垫好方木，调整机体到水平状态。
5.作业中严禁调整支腿，起重臂伸缩时应按规定程序进行，起重臂回转时仰角不宜太小，起重臂伸出后前节不宜长于后节。
6.起重机起吊作业时，驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，亦不得在车的前方起吊。
7.起吊重物达到额定起重量的一半以上时，应使用低速档，达到90%以上时，不得进行两种以上的操作动作。
8.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常情况时，应立即使重物下落到安全的地方，下降中严禁制动。
9.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时严禁从人上方通过，严禁有起重机载人。
10.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋设在地下的东西。
严禁将重物长时间停留空中。
11.操纵室与指挥人员距离较远，指挥发生困难时应采用对讲机等有效措施进行指挥。
12.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止室外作业。
轮胎式起重机作业安全操作规程
轮胎式起重机作业安全操作规程为保障轮胎式起重机作业安全，避免发生意外事故，制定本操作规程。
一、操作前的准备1.1 前期准备1.安排专业人员负责起重机的操作，并进行必要的培训；2.确认起重机的使用条件是否满足规定标准，并对起重机所要起重物体进行评估；3.根据工作场所的实际情况，确认起重机的工作范围及作业路线；4.预先检查起重机的启动、制停、制动以及相应的警告装置是否正常。
1.2 现场操作准备1.将轮胎式起重机停放在平坦、坚实的地面上；2.确认起重机的所有支腿是否稳固，并将支腿的支撑面都能承受下吊重物和起重机自身的重量；3.对于天气恶劣或地面条件不佳的情况下，需要对轮胎式起重机进行加固或固定；4.在现场设置必要的隔离锁定区域，并确认锁定区域内没有人员或动物。
二、起重机操作过程中的注意事项2.1 起重机的启动和操作1.在起重机启动之前，务必向周围的人员发出警告，避免人员误入锁定区域；2.操作人员必须按照起重机的使用手册进行操作；3.在进行起重机高空作业时，必须保持良好的视线，并配合操作员的指引进行操作；4.起重机在不同的状态下，需要进行不同的刹车和制动措施：如在登高台、施工架、起重机配件等高空作业时，不能进行急刹车或急转弯，以避免因反作用力导致倾覆；5.在进行轮胎式起重机的转向时，应缓慢平稳，并确保不影响作业安全；6.起重机在工作中不能超负荷，不能在风速超过7级的情条件下进行作业。
2.2 起重机操作后的注意事项1.使用起重机后，必须对起重机进行清洁保养，并检查起重机在工作过程中是否出现损坏；2.整个操作结束后，要求员工彻底关闭机器，切断电源，拆除馈电线路，将钥匙交给监考人员存放；3.留意天气变化，要在天气恶劣时及时停止操作，保障操作人员及周围人员的安全。
三、总结轮胎式起重机在进行高空和重物作业时，操作人员必须遵守操作规程，谨慎操作。
只有在经过了足够的培训和资质考核，掌握了起重机的使用方法和相关知识后，才可参与轮胎式起重机的作业，否则会带来不可预料的危险和安全风险。
轮胎式起重机安全操作规程
轮胎式起重机安全操作规程第一条作业前的准备1、内燃机部分按通用安全操作规程的有关规定执行。
2、汽车部分按汽车安全操作规程的有关规定执行。
3、起重机操作手必须经过劳动部门培训，持有起重机操作证后方，可上岗操作。
4、出车前，起重机司机要检查起重机的油、水量，并按规定进行各部分润滑，添加冷却水和油，对漏油、漏水处要及时排除。
5、出车前，起重机司机要检查各操作手柄是否工作正常，制动器是否灵敏有效，安全装置是否齐全、完好，各关键部位零件是否紧固以及吊具、索具的牢固程度，对发现的故障及时修理。
通过空载运转，确认正常后，方可作业。
6、起重机进入现场前，起重机司机要同指挥人员勘察现场，选择好安全停车的位置，尤其要注意作业现场上空有无高压线，地下有无暗沟、暗涵等建筑设施。
7、汽车式起重机进入现场后，要首先了解被吊运货物的摆放位置，然后选择平整、坚实的地面，作为停车地点。
如遇到松软地基或起伏不平的地面，一定要垫上适当的木块，在确认安全后方可开始工作。
8、汽车式起重机作业前，要将四个支腿全部伸出，支腿下面要加放垫木，防止作业中支腿下沉；操作支腿开关时，要先放后支腿，再放前支腿，防止损坏起重机。
9、液压泵启动时，应以低速运转，井空载运转数分钟(寒冷季节时间应更长些)，观察有无漏油或异常现象。
10、汽车式起重机作业前，首先要进行一个循环的空负荷运转，检查起重机各工作机构运转是否正常，检查作业现场周围环境，有无防碍起重机吊运作业的障碍物。
11、起重吊运前，起重机司机要首先查看被吊运货物，熟悉货物的性质、规格、重量和装卸要求；遇有易滚、易滑、易倒的货物，要因地制宜地采取防范措施。
12、起重吊运作业前，当发现被吊运的货物或包装有破损、短缺时，要及时找到收发人员进行查询，弄清原因，签署意见后方准作业。
13、起重机放下支腿后，全部轮胎均需离开地面径及有效高度以外5m内的障碍物应予以清除。
14、工作前必须发出信号。
第二条作业与行驶的要求15、行驶前，将起重臂放在支架上，吊钩用专用钢丝绳挂住。
18、建筑施工现场：特殊工种类(汽车式、轮胎式起重机司机)安全操作规程
建筑施工现场特殊工种类安全操作规程十八、汽车式、轮胎式起重机司机1、司机必须经过培训考试并取得操作证方可上岗，应熟悉本机的结构和性能，严格遵守安全规程，进入施工现场正确使用安全劳动防护用品。
2、严禁心脏病、高血压、色盲患者等不适合岗位规定的人员作业。
3、操作人员应休息好，衣着整洁，严禁穿拖鞋或赤脚工作。
4、应严格按照规定保养要求，做好定期润滑、检查及调试工作。
5、严禁酒后及疲劳上岗，严禁在工作时接打电话、玩游戏。
1、检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全完好。
2、检查燃油、润滑油、液压油及冷却液是否充足。
3、检查主要零部件，如钢丝绳、制动器等是否正常，各部件紧固螺栓有无松动。
4、检查轮胎气压，各连接件有无松动。
5、检查钢丝绳及连接部位是否符合规定。
6、检查各操纵手柄是否在零位，并锁住制动器踏板。
7、进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物，作业区域上空有无架空线路。
起重机应停放在作业附近的平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿，支腿下面须用厚度不小于20cm的垫木垫实，使起1重机处于水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
8、应检查设备安全警示标识是否齐全清晰，回转前要注意四周不得有人或障碍物。
9、临边工作时，应根据土质情况保持必要的安全距离，防止失稳。
10、作业前，应对传动部分空载试运转一次，重点检查各操作装置、限位器、保险装置、指示仪表及制动器等。
1、开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置，操纵中不准猛力推拉操纵杆。
2、当载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。
3、在起重作业时应鸣笛警告。
4、在作业安全范围内，除指挥员以外的其他人员不得进入。
5、在邻近高压线作业时，应与带电线路保持安全距离，参照司索工操作规程相关规定执行。
6、操作时，应将起吊物离地20cm～30cm，确保起吊物件平稳，确认制动器灵敏有效，方可缓慢起升运行。
7、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，一般最大仰角不得超过78°,仰角最小不得小于45°,严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
轮胎式起重机安全操作规程(包括汽车吊)
轮胎式起重机安全操作规程（包括汽车吊）起重机司机除遵守汽车司机有关安全操作规程及各项交通规则外，还应遵守下列规程：1、驾驶员必须了解机械的性能，熟悉操作方法，方准单独作业。
2、必须按照规程，认真执行检查保养工作。
对钢丝绳、螺丝、轮胎气压、各传动皮带、链条以及制动部份要经常检查，发现问题及时修复，不得凑合使用。
3、工作前，支好撑脚再进行试运转，检查各部机构是否有异常现象，安全装置和制动器是否灵敏有效。
4、吊物前要规定好起落信号，听从专人指挥，其他人员发出停止信号也要听从，但发现因指挥错误将引起事故时，司机有权拒绝执行。
5、在吊较重物件时，吊离地面10公分左右检查撑脚等受力情况，确认正常后，方可继续工作。
6、使用撑脚作业，撑脚底盘要垫木垫，将机身撑起，使机身保持水平。
7、起重作业时，严禁无关人员在起重机臂迥转半径内通过或逗留。
并不准吊物从汽车驾驶室越过。
8、起重机的钢丝绳规格、强度要符合要求，断丝和磨损超过国家规定标准时，不得继续使用。
可参照附表“钢丝绳断丝限度表”。
9、卷筒上的钢丝绳要排列整齐，不得有叠弯和不规则的压扣状况，对钢丝绳要经常润滑保养，对接头处要经常检查。
10、在带电线中附近作业时，电压小于1，000伏时，重物和吊杆应距线路2米以上，电压在1，000－2，000伏时，应距线路4.5米以上。
11、起重机在重负荷或接近满负荷时，禁止同时进行两种动作。
12、夜间作业要有足够的照明，保持视线良好风力在六级以上或雷雨、大雾天气禁止起重作业。
13、起重机超负荷不能吊，埋在地下物件不能吊，吊钩钢丝绳不垂直不能吊。
14、重物升降必须起落，旋转速度要均匀，并随时注意车身的稳定和地形的变化，以防不均匀下沉发生事故。
15、电动起重机在动转中变换方向时，应先将控制器搬到零位，待电动机停止转动后，方可逆向扳动，禁止直接变换运转方向。
16、操作中如发现不正常现象，必须放下物件，停止转动后，才能进行排除故障，严禁在吊物中进行维修或排除故障。
轮胎式起重机(汽车式起重机)操作规程
轮胎式起重机(汽车式起重机)操作规程轮胎式起重机，也称为汽车式起重机，是一种常用于建筑工地、港口、物流仓储等场所的起重设备，它具有操作灵活、维护方便等特点，广泛应用于各个领域。
为确保起重作业的安全和顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面是轮胎式起重机（汽车式起重机）操作规程的内容：一、起重机操作员的基本要求：1、操作员必须持有相应的起重机操作证书；2、操作人员必须具备良好的身体素质，无传染病、精神疾病等；3、操作人员必须熟悉起重机的结构和性能，并具备一定的起重机知识和技能；4、操作人员必须严格遵守操作规程，服从领导和指挥；5、操作人员必须保持清醒的头脑，不得在酒精、毒品等物质影响下操作起重机。
二、起重机操作前的准备工作：1、检查起重机的外观是否完好，并清除机身上的杂物；2、检查起重机的润滑油位是否正常，有无漏油情况；3、检查起重机的制动器、传动装置、行走器、起重机构等部件是否正常运转；4、检查起重机的安全装置是否完好；5、检查起重机的电气系统是否正常；6、检查起重机的起重器具是否可靠，是否符合要求；7、操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，并将衣物束紧；8、操作人员必须熟悉工地的起重作业区域、作业高度、设备位置等情况，并确保周围没有人员和障碍物。
三、起重机的操作步骤：1、启动起重机前，必须做好手信号与起重机操作员之间的沟通；2、操作人员必须正确操作控制台，将起重机的臂架、升降机构、回转机构等部分调整到所需的位置；3、在起重作业过程中，不得同时操作多个控制杆；4、操作人员必须清楚物体的重量和重心，并根据实际情况调整起重机的距离和高度；5、在起重作业过程中，必须保持通信畅通，及时向信号人员反馈指令执行情况；6、操作人员必须保持警惕，及时发现起重过程中任何异常情况，并将其报告给上级领导或主管人员；7、起重作业结束后，必须将起重机的各个操作杆置于中立位置，关闭电源，确保起重机停在安全位置。
四、起重机操作时应注意的事项：1、操作起重机前，必须确认周围工地的人员已撤离，确保安全；2、操作过程中不得随意变更起重机的运动速度、位置等参数；3、操作人员必须在规定的区域内进行起重作业，不得越界；4、起重作业过程中，不得随意中断或停止，必须保证操作的连续性；5、操作人员必须根据起重负荷的大小，选择合适的起重工艺和作业方案；6、在起重过程中，必须保持良好的视线和视野，避免遮挡、干扰；7、起重作业结束后，必须将工地恢复至原样，清理起重机周围的杂物和残留物。
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编号：SM-ZD-48215轮胎式起重机司机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改轮胎式起重机司机操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1 操作人员持证上岗。
如起重机司机还要进行机动车驾驶，还需取得公安机关颁发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。
2 操作人员必须身体健康，年满18周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
3 每台起重机应配备专职司机。
4 操作人员必须穿戴整齐。
5 不得酒后操作。
与本机无关人员禁止上机。
6 起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置完好，要求动作灵敏可靠，且不得以安全装置代替操作机构进行停机。
7 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。
起吊作业时，只听从一人指挥，但必须听从任何人发出的紧急停车指令。
8 夜间或洞室作业时，机上及工作地点应有足够的照明。
10 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
11汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。
11起重机上应设置2支ABC型灭火器，并设置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法。
12 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。
废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱扔、乱放，应集中妥善保管或处理。
13 起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足，各轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
14 拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PT0杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。
每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。
如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。
禁止在陡坡、泥泞的滑道、交通情况复杂的路段停车，在没有可靠的制动条件下，不得采用拖、推、溜坡及倒车等方法起动发动机。
15 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机电压力是否达到本机要求的压力。
怠速运转3min～5min，使发动机水温上升到50℃～60℃（正常工作水温75℃～90℃)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声、焦臭气味，漏油、漏水、漏气等现象。
在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。
无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
16有下列情况之一，操作人员有权拒绝吊运：1、捆绑不牢、不稳的货物；2、吊物上有人；3、起吊作业需要超过起重机规定范围；4、斜拉重物；5、物体重量不明或被埋压；6、吊物下方有人；7、指挥信号不明或没有统一指挥；8、作业场所不安全，可能触到其它物体；9、吊运易燃易爆物品没有安全措施；10、起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施。
17 起吊鸣铃应：1、起升、落下物件时；2、起吊物件从视线不清处通过时，应连续鸣铃；3、吊运货物接近人时；4、在其他紧急情况时。
18作业前的准备应遵守下列规定1 应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量，作业半径，起升高度)选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。
2 作业前，应检查起重机各部位的安全装置灵敏、齐全、可靠，未经允许不得任意拆除或调整安全装置。
3 各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。
4 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min～20min。
5 起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，不得在未伸出状态下从事起吊作业。
支腿不得支撑在有暗沟、涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。
6 汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。
放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。
7 作业时，不要扳动支腿操作机构。
如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。
19 主臂操作应遵守下列规定：1 变幅应平稳，不得猛然起落臂杆。
2 作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不得超过78°。
3 作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂杆作业。
4 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
5 回转前要观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。
6 应在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。
当不再作回转时，应锁紧回转制动器。
7 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。
8 臂杆对外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。
第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
9 臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩。
10 臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不得强行继续外伸。
11 当臂杆外伸或降到最大工作位置时，应防止超负荷。
12 在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。
20 副杆延伸应遵守的下列规定：1 延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
2 延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。
3 副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，插入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的栓挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。
4 收存时，应根据指挥信号拆卸或存放副吊钩。
在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作。
此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存工作继续进行。
5 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
21 提升和降落应遵守的下列规定：1 起吊前，应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内，绝不允许超出规定，强行作业。
2 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况。
3 起吊前，要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等是否灵敏可靠。
4 为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。
5 正式起吊时，先将重物吊离地面20cm～30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
6 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。
不得在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
8 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
22应避免双机抬吊。
确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
起吊时动作要一致，服从统一指挥，不得回转臂杆。
23行驶前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴，将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭上盘操作室车门。
24行驶前，用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上，但要保持一定的松动量，不应过紧。
25 行驶时起重机架上不得乘人。
26 应注意行驶路线上的驾空电线，不得冒险通过。
27 行驶时应遵守道路交通规则。
28 行驶时，制动气压应大于490kPa。
29 起重机收班时应停靠在安全平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置)，拉紧手刹车，挂入低速档。
在坡道停车，车头向上坡时挂一档，车头向下坡时挂倒档，并用三角木把车轮塞死。
30 停车时低速运转几分钟后再熄火。
31 作业终了停车，要按规定进行检查、维护、保养。
32 应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂)和燃油。
33 液压油、润滑油（脂)和燃油必须十分清洁。
添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得取下滤网加油。
添加燃油禁止吸烟。
34 应减少液压系统的折卸工作。
35 放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。
36 检查加注油时，均应将起重机停在平坦的地方进行。
37 冷却水必须用洁净的水。
加入冷却水时应先加入总量的80%，然后启动发动机，待冷却水温暖后，再加注满。
38 放泄冷却水，必须待水温降到60℃以下进行。
39发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5min～10min，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。
40蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整，添加蒸馏水应在当班作业前进行。
41对传动部分进行保养时，必须可靠切断动力。
42检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准、检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定位置是否牢固可靠。
43 日常保养工作，按各保修工作中的例保项目执行。
44 交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行、维护、保养记录，为接班人员提供方便、创造条件。
45 交接双方要认真做好“五交”、“三查”。
即交生产任务，施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及存在问题。
查机械运行记录是否完善，查随机工具是否齐全，发现问题，要查明原因，协商处理。
重大问题应向有关部门报告。
46机械发生故障，应由当班人员处理完毕。
若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
47交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。
48 每周对起重机的各部件、安全装置进行检查，并填写检查、维护记录。
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