烟气脱硫脱硝知识
烟气脱硫脱硝技术知识
烟气脱硫脱硝技术知识脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。
烟气脱硫脱硝工艺技术包括
烟气脱硫脱硝工艺技术包括烟气脱硫脱硝是一种重要的环保工艺，用于降低燃煤电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的浓度，减少大气污染物的排放。
以下将介绍烟气脱硫脱硝的一些常见工艺技术。
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指采用碱性溶液或氧化物溶液来吸收烟气中的SO2。
常见的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水碱法、氨法、盐酸法等。
其中，石灰石-石膏法是应用最广泛的湿法脱硫工艺，其原理是利用石灰石和水反应生成石膏，从而吸收SO2。
湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，缺点是设备复杂、运行成本高，对处理后的废水处理也需要考虑。
干法脱硫是指在低温和正常大气压下，利用吸收剂吸附或反应吸收烟气中的SO2。
常见的干法脱硫工艺包括固体吸收剂法、熔融浸渍法、压缩空气脱硫法等。
干法脱硫工艺的优点是设备简单、运行成本相对较低，缺点是脱硫效率相对较低。
烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是指在特定催化剂（如钒钛催化剂）的作用下，将烟气中的NOx与氨（NH3）发生催化还原反应生成无害的氮气和水。
SCR工艺的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，缺点是需要使用和处理大量的氨溶液。
SNCR是指在高温和足够的还原剂（如尿素或氨水）存在的条件下，通过非催化反应将烟气中的NOx还原为氮气。
SNCR工艺的优点是设备简单，运行成本较低，缺点是脱硝效率相对较低。
此外，还有一些新型的烟气脱硫脱硝技术得到了研发和应用。
例如，湿法脱硫和SCR脱硝的联合工艺可以同时达到脱硫和脱硝的目的；脱硝除了SCR和SNCR之外，还可以使用低温等离子体脱硝、催化剂脱硝、吸收剂脱硝等技术。
这些新技术有助于提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。
综上所述，烟气脱硫脱硝是一项重要的环境保护技术，通过使用不同的工艺和技术，可以有效地降低燃煤电厂等工业设施的SO2和NOx排放，减少大气污染，保护环境。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺是通过某些化学反应将燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，以减少对环境的污染。
烟气脱硫常用的方法主要有湿法石灰石脱硫法和半干法脱硫法。
湿法石灰石脱硫法是将烟气通入脱硫塔中，与喷射的石灰石乳浆发生反应，生成硫酸钙，将二氧化硫去除。
半干法脱硫法是在湿法脱硫法的基础上，加入一定量的干石灰粉，形成一定湿度的硫酸钙颗粒，使其能更好地吸收和载带二氧化硫。
烟气脱硝常用的方法有选择性催化还原脱硝技术和氨水脱硝技术。
选择性催化还原脱硝技术是在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨气还原生成氨水和氮。
氨水脱硝技术是将氨水喷入烟气中，与氮氧化物发生反应生成氮和水。
在实际应用中，根据烟气特性和处理要求可以选择不同的工艺进行烟气脱硫脱硝。
同时，也可以综合应用不同的工艺，形成多级处理系统，以达到更高的脱硫脱硝效果。
随着环保要求的不断提高，燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺的研究和应用也在不断发展。
未来可能会出现更高效、更经济、更环保的脱硫脱硝工艺，提升能源利用效率的同时减少对环境的负面影响。
脱硫脱硝 原理
脱硫脱硝原理
脱硫和脱硝是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的过程，以减少对环境的污染。
下面分别介绍脱硫和脱硝的原理。
脱硫是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2），主要有
湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是将烟气通入石灰浆和水混合物中，石灰浆中的石灰（CaO）与二氧化硫气体反应生成硫酸钙（CaSO3·2H2O），
进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），从而将二氧化硫气体
转化为固体废物。
干法脱硫主要是通过反应剂（如活性炭）吸附或氧化二氧化硫气体，生成较稳定的化合物，实现脱硫的目的。
脱硝是指去除燃煤和工业废气中的氮氧化物（NOx），主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种
方法。
SCR脱硝是将尿素或氨溶液喷入烟气中与氮氧化物反应，通
过特殊催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮和水，并减少对环境的污染。
SNCR脱硝则是通过喷射氨水或尿素溶液直接与烟
气中的氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
综上所述，脱硫和脱硝通过不同的化学反应过程，将二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质或固体废物，以减少对环境的污染。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
电厂烟气脱硫脱硝技术(培训)
CO2 (aq) CO2 (g )
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO3
1 2
O2
H
SO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca 2
SO32
K SP1
CaSO3
1 2
H 2O(s)
H SO42 HSO4
Ca2
SO4 2
K SP2
CaSO4
2H2O(s)
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 n 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） n 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
n 干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％；
◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
二、烟气排放标准
n GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
n 史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
n SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） n NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理电厂作为能源生产的重要基地，其排放的废气对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，电厂脱硫脱硝工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍电厂脱硫脱硝的原理及相关技术，以期为相关领域的研究和工程实践提供参考。
一、脱硫原理。
电厂烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，其排放对大气环境和人体健康造成危害。
脱硫工艺的基本原理是通过化学方法将烟气中的SO2转化成易于处理的物质。
常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法等。
其中，石灰石法是应用最为广泛的一种方法。
其原理是将石灰石（CaCO3）喷入烟气中，与其中的SO2发生化学反应生成石膏（CaSO4）。
二、脱硝原理。
电厂烟气中的氮氧化物（NOx）也是重要的大气污染物，对大气环境和人类健康造成危害。
脱硝工艺的原理是将烟气中的NOx还原成氮气。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等。
SCR工艺是通过在催化剂的作用下，利用氨气（NH3）将烟气中的NOx还原成氮气。
而SNCR工艺则是通过在高温烟气中喷射尿素或氨水，利用烟气中的氧气将NOx还原成氮气。
三、脱硫脱硝技术的发展趋势。
随着环保意识的提高和技术的进步，电厂脱硫脱硝技术也在不断发展。
未来，电厂脱硫脱硝技术将更加注重高效、低能耗、低成本、安全环保等方面。
例如，新型的催化剂和脱硫脱硝设备将更加环保、高效；智能化控制系统将实现脱硫脱硝过程的自动化、智能化管理；同时，新能源技术的发展也将为电厂脱硫脱硝提供更多的清洁能源。
总结。
电厂脱硫脱硝工艺是保护环境、改善空气质量的重要手段。
通过脱硫脱硝工艺，可以有效减少电厂烟气中的有害气体排放，降低对环境的污染，保护大气环境和人类健康。
随着技术的不断创新和进步，相信电厂脱硫脱硝技术将迎来更加美好的发展前景。
以上就是关于电厂脱硫脱硝原理的相关介绍，希望对相关领域的研究和工程实践有所帮助。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
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5、湿法脱硫主要设备
● 交错布置的喷淋 层
3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
5、湿法脱硫主要设备
01
02
03
6、技术特点
（1） 烟气分布均匀
托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优
势越明显。
01
03
有无托盘时脱硫塔内气体分布模拟
6、技术特点
（2）浆液分布均匀
托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液
烟气脱硫脱硝
第一章 燃煤产生的污染 第二章 烟气排放标准 第三章 烟气脱硫技术概况 第四章 湿法烟气脱硫技术
01
燃煤产生的污染
一 、 燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物： SO2、NOx、CO2、Hg 等
以燃烧10000吨煤为例 计算，产生的SO2：
10000吨*1%（煤含硫量） *2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为 SO2的百分率）=160吨
均匀分布。
（３） 低吸收塔
01
03
良好的传质效果可减少喷淋层，使吸收塔的
高度降低。
（４） 节能
液气比的降低，吸收塔高度的降低，使得浆液
循环泵的功率大大减少，足以抵消因托盘阻力导
致的引风机功率的增加，全系统高效节能。
感谢各位的聆听
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4、湿法脱硫技术特点
脱硫效率高，
≥95％
01
操作简单 04
吸收剂耗量低，钙
02
硫比≤1.03；
03
石膏品位高， 含水率≤10%
5、湿法脱硫主要设备
吸收塔 上部浆液PH值低，提高氧化效率；
加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新鲜浆液区分开， 有利于SO2的充分吸收并快速生成石膏，而且生成石膏的 晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶部的烟囱排放。
以上是煤燃烧生成烟 气中的SO2，现在
对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最 后排放SO2： 160吨*10%=16吨
02
烟气排放标准
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标 准》，见附件一
史上最厉严的排放标准
排放总量控制
2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2的吸收：
H
2
O
K S1
H
OH
SO2
g
H 2O
SO2
(aq)
SO2 (aq)
K
KS2
H
SO3 2
CaCO3
s
KCP
Ca 2
CO32
HSO3
1 2
O2
H
SO42
CO32 H HCO3
Ca2
SO32
KSP1
CaSO3
1 2
H2O(s)
HCO3 H H2O CO2 (aq) H SO42 HSO4
发展趋势
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫 一般可分为湿法、半干法和干法三大类。
04
湿法烟气脱硫技术
四、湿法烟气脱硫技术
典型工艺流程
常用湿法脱硫技术应用状况
01 02
03
基本原理
1、湿法烟气脱硫技术
水的离 解：
CaCO3 的溶解：
在有氧气 存在时， HSO3－的 氧化：
CaSO3和 CaSO4的结 晶：
time.
SO2 200mg/m3（2012年1月1日后锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚 至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
03
烟气脱硫技术概况
三、烟气脱硫技术概况
发展趋势
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控 制SO2技术，并应用于实际电站锅炉。这些技 术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫 及燃烧后脱硫。
CO2 (aq) CO2 (g)
Ca2
SO42
K SP2
CaSO4
2H 2O(s)
2、石膏湿法FGD系统图
市场规模
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市场规模
3、常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: 1.德国比晓夫公司 2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司 4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司 7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） 9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通