上料区域技术操作规程
原料上料工安全操作规程范文
原料上料工安全操作规程范文1、操作起源安全是企业发展的基石，也是员工健康和生命的重要保障。
为了贯彻落实安全生产方针，确保原料上料工作的安全运行，特制定本安全操作规程，严格按照规范进行操作，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
2、操作准备（1）着装要求a）工作穿戴：工作时必须着戴好安全帽、安全鞋，穿着工作服，不允许随意更换制服；b）个人卫生：工作前须保持个人卫生，头发整齐洁净，手指短裤干净，不得涂抹油脂等物质；c）佩戴防护用品：进入作业区域前，必须佩戴好眼镜和口罩，确保眼睛和呼吸道的安全。
（2）工作环境a）清理作业区域：作业前应将作业区域内的杂物、障碍物、油污等清理干净，确保通畅无阻；b）照明条件：作业区域应保证足够的照明光线，以便于操作人员进行观察和判断；c）通风条件：作业区域应保证良好的通风条件，防止因空气不流通而引发的事故。
3、操作流程（1）取料a）操作前检查：取料前需查验原料种类、批号、保质期等信息，确保无误后方可开始取料；b）取料工具：根据原料的性质和包装形式，选择适当的工具（如铲子、夹子等）进行取料；c）取料顺序：按照取料规定的顺序进行取料，避免造成任何误操作；d）注意事项：- 不得用手直接接触、取料，以免造成伤害；- 取料时应避免用力过猛，以免破坏原料包装；- 取料过程中不得违反消防安全要求，禁止吸烟、明火等。
（2）上料a）上料工时：上料工作必须在生产设备停机状态下进行，严禁在设备运行时上料；b）上料方法：按照操作要求，采用正确的上料方法进行，避免使用不符合规范的操作步骤；c）上料数量：严格按照规定的上料数量进行操作，不得过载或不足；d）上料速度：上料过程中应注意控制上料速度，避免由于速度过快或过慢而导致的事故发生；e）上料位置：严禁将原料放置在设备外，需将原料准确、稳定地放置在设备指定的位置上。
4、操作注意事项（1）定期维护：对于使用的上料工具和设备，应定期进行维护保养，确保其运行正常、安全可靠；（2）备用品准备：在工作过程中，应随时准备好备用的上料工具和设备，以防发生设备故障时能及时更换；（3）储存要求：对于不同种类的原料，应按照要求进行分类储存，并做好标识，防止混淆和交叉污染；（4）禁止操作：严禁在不熟悉设备操作规程或未经授权情况下擅自进行设备操作；（5）异常情况：若在操作过程中出现异常情况，如设备异常、原料泄漏等，应立即停止操作，通知相关人员进行处理；（6）安全培训：工作人员应定期接受安全培训，了解安全操作规程，并能够熟练掌握相应的操作技能；（7）遵守规章制度：工作人员应严格遵守公司的规章制度和安全制度，不得违反操作规程进行工作。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范本
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范本一、适用范围本操作规程适用于高炉卷扬上料岗位，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作流程1. 准备工作：（1）检查卷扬设备及其周边区域是否处于正常状态，如有异常情况应及时上报维修；（2）佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等；（3）检查卷扬机驱动装置、制动装置和绳索是否齐全并正常运行。
2. 上料操作：（1）确认被提升物体的重量和形状，选择合适的吊具；（2）确认吊具连接牢固，并保证安全系数充足；（3）控制卷扬机开关，使被提升物体顺利升至目标位置。
3. 安全预警：（1）操作人员需时刻注意卷扬机设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并上报；（2）在操作过程中如有突发情况，操作人员应立即切断电源并采取紧急救援措施。
4. 现场保洁：（1）操作结束后，将吊具归位并保持设备和现场清洁，防止杂物堆积；（2）妥善保管和维护卷扬设备，定期进行检修和保养。
5. 安全培训：（1）定期组织操作人员进行安全培训，强化安全意识和操作技能；（2）不得擅自招募未经培训的人员从事卷扬上料操作。
三、注意事项1. 操作人员应具备操作技能和相应证书，且符合岗位要求；2. 操作前要严格检查设备和工作环境，确保处于良好状态；3. 操作过程中要站稳脚跟，避免通过卷扬设备放置非操作人员；4. 遇到异常情况要及时停机处理，切勿强行进行操作；5. 操作时要随时注意周围环境和设备状态，以免造成安全事故；6. 操作结束后要及时关闭设备并做好设备的保养和维修。
四、紧急救援措施1. 发生可燃气体泄漏时，立即切断电源并采取逃生措施；2. 发生火灾时，立即启动灭火设备并采取逃生措施；3. 发生设备故障时，立即切断电源，并通知相关人员进行维修。
五、安全防护责任1. 企业要建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任；2. 严格执行安全操作规程，确保操作人员的安全；3. 配备并培训专业的安全管理人员，负责协调安全工作；4. 定期组织安全演练和应急培训，提高突发事件的应对能力。
槽下上料工安全技术操作规程范本
槽下上料工安全技术操作规程范本一、概述槽下上料工是指在工业生产中负责为设备和机器进行物料上料的工作人员。
为保证工作安全，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程，规范槽下上料工的操作流程和注意事项。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）槽下上料工需要熟悉设备的工作原理和操作要求，充分了解设备的运行状态。
（2）槽下上料工需检查所使用的工具和设备是否完好，并确保其可正常使用。
（3）槽下上料工作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
还需佩戴好耳塞，以减少噪音对听力的影响。
2. 上料前安全检查（1）槽下上料前，需要确认相关设备已停止运行并切断电源，确保安全可以得到有效保障。
（2）槽下上料工应检查物料槽的封闭性能是否完好，防止物料外溢或内泄。
如发现问题，应及时报告维修。
（3）槽下上料工应检查物料的性质和质量是否符合要求，确保上料过程中不会对设备造成损坏或故障。
3. 上料操作（1）槽下上料工应根据作业要求，选择合适的工具和装置进行上料操作。
（2）槽下上料工应严格按照操作程序进行操作，确保上料过程安全和准确。
（3）槽下上料工在上料过程中，应注意保持良好的工作姿势，避免因操作不当而造成的身体伤害。
4. 上料后处理（1）槽下上料工在上料后，应及时清理工作区域，清理残留物料和杂物，保持工作环境整洁。
（2）槽下上料工应检查上料过程中是否存在漏料或溢料的情况，并及时处理。
（3）槽下上料工需关注设备及其周围环境的变化，如发现异常情况应及时上报并处理。
三、安全事故处理1. 事故预防（1）槽下上料工应加强对设备的维修与保养，确保设备运行的安全稳定。
（2）槽下上料工应定期参加安全培训和技术交流，提升安全意识和操作技能。
（3）槽下上料工应规范自己的操作行为，严禁违章操作和擅自改变工艺流程。
2. 事故应急处理（1）槽下上料工在发生事故时，应立即停止操作并向班组长或主管报告。
（2）槽下上料工需根据实际情况，采取适当的应急措施，如紧急停机、关闭设备等，以减少事故的扩大。
辅料上料安全技术操作规程范本
辅料上料安全技术操作规程范本辅料上料是生产过程中的重要环节，安全操作规范对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。
以下是针对辅料上料操作的安全技术操作规程范本，共计____字。
一、操作前准备篇1. 准备工具：检查所需工具的完好性和可用性，如扳手、钳子、气动工具等。
2. 准备材料：核对所需辅料的数量和规格，并进行清点确认。
3. 操作区域准备：清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 个人防护装备：佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护镜、防护手套等。
5. 安全通知：向周围工作人员和相关人员告知辅料上料操作，并提醒注意安全事项。
二、辅料上料操作篇1. 熟悉设备：了解辅料上料所使用的设备，包括设备的结构和工作原理。
2. 正确认识辅料：了解辅料的特点、性能和安全操作要求。
3. 搬运和堆放：使用正确的方法和工具搬运辅料，避免大力挪动和急剧晃动。
4. 检查辅料质量：检查辅料的质量和外观，排除有缺陷的辅料。
5. 预防火灾：对易燃辅料要进行防火措施，如避免火源和提供足够的通风。
6. 避免混菌：对于易受细菌污染的辅料，采取相应的防护措施，如密封包装。
7. 防止受潮：对于易受潮的辅料，要在存放和搬运过程中防止受潮。
8. 遵守容量限制：不超过设备允许的辅料容量，避免超载操作。
9. 加料顺序：按照设备要求和操作规程确定加料顺序，避免操作错误和事故发生。
10. 加料方式：采用合适的加料方式和方法，避免辅料溅出或喷洒。
11. 加料监控：加料过程中要保持观察，及时发现异常情况并采取措施。
12. 加料速度控制：控制好加料速度，避免过快或过慢导致设备异常运行。
13. 加料均匀性：尽量保证辅料加料均匀，避免影响产品质量。
14. 加料检查：加料完成后，检查辅料是否完全加入设备，并确认是否正常运转。
15. 清理操作区域：加料结束后，及时清理操作区域，确保干净整洁。
三、操作中安全注意事项篇1. 紧急停机：发现设备异常或问题时，立即停止设备并寻求维修人员帮助。
上料工段安全操作规程
上料工段安全操作规程1. 前言上料工段是生产线上最重要的环节之一，直接关系到生产过程和产品质量，同时需要重视操作员人身安全和设备安全。
为了保障上料工段的生产安全和质量稳定，制定本规章。
所有操作员和管理人员必须严格按照规章进行操作，确保上料工段的安全运行。
2. 操作规范2.1 前期准备1.确认生产计划及下一个工单的物料清单；2.确认物料的质量和数量；3.按照生产计划和物料清单，确保生产线所需的物料准备充分；4.检查上料设备的工作状态，确保设备运行安全。
2.2 上料操作1.工序员必须在设备运转停止后才能进行上料；2.上料前，必须将工作区域的空气洁净，排除火源、明火和有毒有害气体，检查工作区域是否有多余物品；3.操作员必须佩戴工作服、工作帽、口罩、安全鞋等相应的个人防护用品；4.操作员必须根据物料清单一项一项地将物料加入到上料设备内，确保计量准确；5.上料完毕后，将物料清单与上料情况逐一校对，以确保上料准确无误；6.操作员必须在上料完毕后及时清理现场并存储好未使用的物料。
2.3 设备维护1.操作员必须每日检查设备的运行状态，发现问题立即上报维修人员；2.在维修过程中，必须关闭设备电源，确保维修人员的人身安全；3.进行设备维修时，必须按照设备维护指南进行操作，确保维修质量；4.维修完毕后，必须进行设备的试运行，确保设备恢复正常。
3. 安全事项1.禁止在上料工序中吸烟、饮食、玩手机等行为；2.禁止擅自拆卸、修改设备；3.操作员必须接受安全培训和设备使用培训，确保操作规范；4.操作员必须遵守设备安全操作规程，确保人身安全；5.禁止进行走私、利诱等违法违纪行为。
4. 总结上料工段的安全操作规程是生产线安全和产品质量稳定的保障。
所有操作员和管理人员必须牢记本规程，严格按照规章操作，确保生产线的安全稳定和生产质量的高水平。
同时，我们也希望在生产过程中做好环境保护，为我们的生产工作积极贡献力量。
灰厂上料工段安全操作规程
灰厂上料工段安全操作规程1. 前言灰厂上料工段是灰厂的重要环节之一，同时也是比较危险的操作环节。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定本安全操作规程。
2. 操作环节灰厂上料工段分为几个操作环节，具体如下：2.1 准备工作•着装：工作时必须穿戴防护服、安全帽、手套、口罩等防护用品。
•检查：检查设备、工具完好无损，无杂物或人员。
•普及知识：对操作人员进行安全知识培训。
2.2 搬运灰石•确保货物平衡：吊具、灰石及其它货物的悬挂安全平衡。
•避开人员：吊装过程参与人员要远离，以免发生伤害。
•确保工具完好：保证起重机、手推车、吊钩等设备完好，不存在松脱、磨损等情况。
2.3 运输设备•保持平稳：将灰石装载到运输设备上前，要求灰石分布平稳，避免随意抛掷、搬运，同时也要保证设备平稳运输。
•检查设备：对于搬运设备，包括叉车，吊车，矿车等设备，在使用前要进行检查。
2.4 储存灰石•分堆存放：灰石堆放分区，定期检查。
•避免受潮：储存灰石的区域要有足够的屋顶和防潮措施，同时要防止火灾等意外。
3. 风险控制•巡查：安全员或监工每小时要巡查一遍工段，对未达到要求的操作人员督促整改。
•检查：对高风险设备如起重机、吊车等设备，每日进行一次强制检查，以保证设备安全性。
•警示标志：灰厂上料工段要设置常见警示标志和安全警报系统。
4. 安全记录•日志：安全员要详细记录员工的日常工作情况，以方便后续审核和改进。
•管理制度：制定管理制度，责令管理者对操作人员进行安全教育，确保员工遵守规定。
5.通过本安全操作规程的制定和执行，能够有效地控制灰厂上料工段的安全风险，保障生产环境和员工的身体健康。
希望本规程能够得到全体操作人员的配合执行，使本工段成为安全、高效的生产环节。
7上料技术操作规程
7上料技术操作规程一、操作前的准备工作1.检查设备和工具的完好性和清洁度，确保无损坏和脏污。
2.根据生产计划，确定所需上料的物料种类和数量。
3.检查物料的质量和标识，确保符合要求。
4.检查上料设备的安全装置和保护措施是否正常工作。
5.根据上料区域的规划，设置好相应的隔离区域和标识牌。
二、操作步骤及要点1.将上料设备放置在合适的位置，确保操作空间和安全通道。
2.打开上料设备的电源开关，对设备进行预热和调试，确保正常运行。
3.将待上料的物料进行分类和分组，便于后续的操作。
4.准备好上料容器，确保容器干净、无异物，并进行编号和标识。
5.进行上料操作前，确认上料设备处于停止状态，并进行相应的锁定和标识。
6.根据上料设备的要求，将物料逐一放入上料容器中，注意防止过量或不足。
7.在上料过程中，注意保持操作区域的清洁和整洁，避免污染物料。
8.上料完成后，关闭上料设备，检查容器的标识和封装，确保物料的安全和有效性。
9.将未使用完的物料进行妥善保管，避免浪费和污染。
10.清理和维护上料设备，保持设备的良好状态和性能。
11.将操作区域进行清洁和整理，恢复到正常生产状态。
三、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识。
2.严格按照操作规程操作，禁止超负荷和非法操作。
3.操作人员必须穿戴好工作服和个人防护用品，避免事故和伤害。
4.上料设备的电源必须接地可靠，确保操作的安全性。
5.操作过程中，注意观察设备和物料的运行状态，及时发现和处理异常情况。
6.遵守操作现场的安全规定和标识，禁止随意触摸和移动设备。
7.上料设备和物料的操作区域必须进行有效隔离，避免他人进入和干扰。
9.上料设备的保养及维修必须按照相关规定进行，禁止私自拆卸和改动设备。
10.上料作业完成后，及时清理现场，避免积尘和杂物。
四、事故应急处理1.在操作过程中，如发生设备故障或其他异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
2.如发生物料外泄、泼洒等情况，应立即进行封堵和清理，避免扩散和污染。
辅料上料安全技术操作规程
辅料上料安全技术操作规程辅料上料是指对生产过程中所需要的辅料进行搬运、供应和添加的过程。
辅料上料涉及到的辅料种类繁多，包括但不限于化学药品、润滑剂、防腐剂等，因此对辅料的上料操作需要特别注意安全。
为了确保辅料上料过程中的安全性，制定了辅料上料安全技术操作规程。
下面将具体介绍这些规程的内容。
一、辅料上料前的准备工作1. 了解辅料的性质和用途，必要时查阅辅料的安全数据表和相关证书；2. 检查辅料存储容器是否完好，容器上是否有标签和警示语；3. 确定辅料的上料方式和用量，准备好上料所需的设备和器具；4. 检查辅料存放区域的通风和照明条件是否良好，有无杂物和易燃物；5. 检查辅料上料区域是否有安全设施，如防滑垫、安全栅栏等；6. 检查辅料上料工具的状态和使用情况，保证其完好并且安全可靠；二、辅料上料操作步骤1. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防酸碱手套等；2. 将辅料存储容器打开并检查其内部是否有异物和异常气味；3. 将存储容器移到上料位置，并固定好，防止意外倾倒或脱落；4. 使用适当的工具和设备进行辅料上料，如使用加注器、灌装机等；5. 按照预定的用量将辅料缓缓加入到生产设备中，避免溅出或堆积；6. 在上料过程中，保持通风良好，避免辅料气体对操作人员的伤害；7. 上料结束后，清理现场，将辅料存储容器恢复到原来的位置，并关闭好容器盖子；8. 检查上料过程中是否有溢出、漏出等问题，及时处理和报告；三、辅料上料的注意事项1. 辅料上料操作人员必须接受相关安全培训，具备相关的岗位技能和职业素养；2. 上料操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意变更上料方式和用量；3. 在上料操作过程中，严禁吸烟、使用明火和任何火源；4. 辅料上料区域禁止存放杂物和易燃物，保持通道畅通；5. 辅料存储容器定期检查和维护，及时清理容器附着物和堵塞物；6. 辅料上料后要及时清理现场，保持操作区域的整洁和干净；7. 如有辅料泄漏或意外事故，及时采取措施进行紧急处理，并上报相关部门；四、辅料上料安全检查和记录1. 按照规定对辅料上料设施和设备进行定期巡检和维护；2. 对辅料存储容器进行定期检查，包括盖子的密封性和标签的完整性；3. 对上料区域进行定期安全巡查，排除安全隐患，如有问题及时处理；4. 对上料操作人员进行定期培训和技能考核，确保其安全意识和操作技能；5. 记录辅料的上料情况，包括上料时间、辅料种类、用量等信息；6. 对辅料上料操作过程中的不良事件进行记录和分析，及时进行改进；总结：辅料上料是生产过程中必不可少的环节，但是也存在一定的安全风险。
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（一）工艺操作要求
1、接班对所属设备进行全面检查：受料斗、料流阀、料罐、上下密、上料闸，溜槽水平传动装置、倾动装置、炉顶冷却系统。
2、每班注意观察倾动角度、料线，如发现异常，及时联系相关人员处理。
3、正常气密箱温度小于45℃，严禁断水，冷却水最大耗量10吨/小时，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水。
正常情况氮气流量为800立方米/小时，视传动箱内温度的高低增减。
4、当炉顶温度持续增高（高于400℃以上）气密箱温度与下阀箱温度无法控制时，应在立即向工长反映，开炉炉顶洒水控制顶温短期(＜60分钟)700℃。
（当气密箱温度高于45度，下阀箱高于90度时，立刻加大冷却氮气流量，流量视温度变化情况而定）
5、布料前，必须将探尺提到零位。
6、以炉喉钢砖上沿为料线零位。
7、在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，严禁空料线作业。
（二）炉顶液压站系统操作
炉顶液压站技术性能：压力20Mpa，温度20－55℃之间，满足以上要求方可正常运行。
1．各班人员接班后，必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须上炉顶检查所有管路、油管、换向、油缸是否漏油，如有漏油及时汇报，联系维修。
2．每天早班启动备用泵，观察备用泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标。
（特别注意：在启动备用泵前，检查进出油口的截止阀是否打开，如是关闭状态，必须问清原因，联系维修）3．检查油温是否在20－55℃之间，如小于20℃时，要停止冷却器；如高于55℃时，统治设备室人员前来加大冷却水流量；停止上料或油缸不工作时要及时停泵。
4．每班次要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成喷油事故。
5．发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。
检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。
（三）干油泵操作
1．每班不少于2次，依次检查各干油管路、换向装置、分配器接口是否有涨裂现象，如异常，应及时处理。
2．干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。
3．控制器出现超压信号时，检查各干油分配器，干油管路是否有堵塞现象。
（四）均压放散单个故障处理操作
1．在均压放散单个发生故障时，要关闭故障阀。
2．如液压操作，不能关闭时，可用手拉葫芦将阀盖拉下，
附：炉顶主要参数
<一>操作范围
1.主控室内PLC控制系统的可控画面。
2.主控室及槽下操作室各计算机的操作与维护。
<二>操作要求
1.正常情况下，每隔十五分钟检查一下所有画面，如发现有误，及时修正。
2.要熟练掌握各画面的含义，各键的作用。
3.要熟练掌握各设备之间的连锁关系，如某设备发生故障，要及时查找原因，并协助各岗位处理。
4.主控室的各台计算机、操作人员不得擅自启动、关闭或进入非操作画面。
5.要求熟练掌握自动控制的一些基本参数，如补偿值、设定值。
<三>技术操作要求
1.高炉装料制度、周期、程序控制、开机条件。
2.掌握系统操作原则及称量过程控制。
3.根据需要进行操作方式选择（自动、半自动、机旁,手动操作）。
4.明白报警显示要求与设定方式。
5.掌握矿、焦各设备操作联锁要求及故障判断。
（六）槽下技术操作
<一>操作方式
1.自动操作：自动操作是主要的操作方式，按预选的装料程序各设备自动运行。
半自动操作时，主干系统仍然是自动，仅对必要的设备改为手动操作。
是否采用半自动操作取决于生产作业要求，同时要与主控室、值班室加强联系。
2.机旁手动操作：机旁手动操作是把设备操作选择开关置于现场机旁手动操作位置，能机旁监控设备的运行状态。
此种方式为系统故障、设备检修、试运行时的方式。
<二>皮带机启动原则
1.主皮带由台电机，各电机由抱闸进行制动，在启动电机前各制动器必须是正常工作状态否则不得启用。
2.确认允许启动皮带后方可操作。
3.主皮带启动时，各台电动机启动间隔为3秒，并按1#、2#、3#、4#顺序启动。
4.主皮带处于停止状态时，禁止启动运矿、运焦皮带及相应的中间称量斗闸门。
5.主皮带与运矿、运焦、中间称量斗闸门联锁运行，必须先启动主皮带后，方可启动运矿或运焦皮带。
6.运矿或运焦启动后，方可开启中间称量斗闸门，但不得同时开门。
7.返矿皮带开机顺序为先启动x302,x304,x303；停机顺序为先停返矿皮带，后停返矿斗提机。
8.返焦皮带开机顺序为先启斗提机，后启返焦皮带；停机顺序为先停x303,x304,x302。
<三>皮带机质量标准
1.减速器、齿轮声音无异常，箱体温度不大于50℃，轴承温度不准大于60℃，润滑油位在上、下限之间。
2.电机、减速器、底座，紧固无松动。
3.联轴器、尼龙棒齐全、紧固、无松动。
4.上下托辊、平辊，调整装置运转灵活、可靠，无卡死现象。
5.各改向滚筒轴承声音无异常，温度不大于60℃。
轴承底座紧固无松动，端盖紧固无漏油，滚筒中心无磨损。
6.无跑偏现象。
（空负荷，重负荷）安全装置齐全可靠。
<四>皮带机应急开关操作规程
1．加料各皮带根据生产需要，增加了安全保护装置、紧急停车开关：适用于断带、打滑、纵撕、上
部跑偏、下部跑偏、拉绳等突发事件。
2．应急开关使用规定
1）安全装置某系统发生故障时，首先根据声光报警所指示的地址，
2）快速到现场检查，判断故障的实际情况。
3）应急开关的应急位只限于故障检查，确认对人身设备无安全隐患，方可打在应急位。
4）应急开关的使用只限于某故障点的电气元件坏，线路问题等一时不能处理的故障。
5）使用某故障的应急开关后，应立即汇报电工进行处理，同时操作人员要注意到现场观察实际情况，确保安全。
6) 正常运行时应急开关应打在正常位置，操作人员要在交接班时认真检查开关位置，并做好记录进行交接。
<五>振动筛操作
1.振动筛正常为自动控制，由微机、PLC主控，处理故障和检修时，可脱离PLC手动操作。
2.操作振动筛时，严格按电气操作规程进行合闸、拉闸，先合动力闸，后合操作闸；拉闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。
3.开筛前，必须仔细检查各紧固件是否齐全、松动，筛箱内、外周围有无杂物。
（新安装或检修后，必须连续检查三天，每天两次，并紧固）
4.振动筛采用自同步原理和分层筛分方法，电机通过万向轴传动激振器、橡胶弹簧减振，每周必须对传动轴、橡胶弹簧进行检查。
5.轴承温度不得超过50℃注意异常声响，两侧重锤必须相等。
6.电流大小和防护设施是否可靠
7.严格执行设备润滑制度，严防无润滑工作。
8.每班对筛粉情况检查二次，发现筛板有问题，应及时对筛板进行清理，保证入炉料合格必要时更换。
<六>给料机操作
1.正常为自动控制，由PLC主控，处理故障与检修试车可脱离PLC手动操作。
2.操作给料机时，严格按有关电气操作规程进行合闸、拉闸，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。
3.开机前必须检查激振器底座紧固件是否紧固，挂钩装置是否可靠。
（新安装或检修后连续三天进行检查并紧固，2次/天）
4.应及时清理给料器漏嘴，随时调节各闸门的开度，保证筛分干净。
<七>使用桥车、电葫芦操作
1.使用前要进行试车检查，确认钢丝绳良好，然后才可使用。
2.绳扣要和所吊设备物件匹配保证安全系数，方可吊装，以防断绳损物伤人。
3.所吊物件要平衡，绳扣要挂牢，以防滑脱。
4.起吊绳扣吃劲后，人要离开物件方能起吊，以防偏斜伤人。
5.重物短距离运行，高度要超过障碍物；长距离运行，高度要超过人（2米），运行中要在无人的地方或下边不得站人，以防绳断、脱绳掉物砸伤。
6.下降时，至500—1000mm高有人扶正放位，慢慢继续下降，但扶物件者注意所站位置以防倒斜压住脚。
7.用完后起钩才能让他人工作，以防钩碰头部。
<八>槽下及上料操作要求
1.随时检查称量斗、振动给料器、振动筛和皮带机的工作情况，防止溢料、皮带跑偏和撕裂等重大事故发生。
2.随时注意观察炉顶各设备工作情况，如发现异常应停止供料，防止主皮带重负荷停车。
3.严密监视称量与上料情况，与主控室保持每班四次对料制度，防止错料事故发生。
4.检查除铁器工作状况，防止异物撕裂皮带和进入炉顶造成卡料事故。
5.判断并及时处理各种故障，避免发生事故。
6.如遇紧急事故，应采取果断措施（可以迅速切断电源或事故开关）以避免事故扩大。
<九>1080m3槽下设备工艺技术参数
原燃料贮存时间表。