12Cr1MoV焊接施工方案(最新)
12Cr1MoV钢焊接(氩+电)大管作业指导书.doc
6. 4. 3.4焊接热处理采电脑温控仪记录整个热处理过程。
6. 4.4焊后检验
6. 4. 4.1焊工自检：焊工将焊口焊接完毕后，应由焊工本人对焊口进行外观检查，若焊缝表面有气孔，裂纹，未熔合，夹渣现象，即被评定为不合格焊口，必须进行返工。
12Cr1MoV
(Ws/Ds) 0273X22.2
编写:初审:审核:批准:
焊接培训中心
2001年6月15日试行
1目的
1.1规范焊接行为，确保12C作业指导书为所有参加本项H的焊接工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于12CrlMoV钢材的焊接试样工作。
6. 4.3焊后热处理：
6. 4. 3.1对于壁厚6W8mm,管径4）^108mm的12CrlMoV钢管子釆用碱性焊条和氮弧焊,焊前适当预热时可不做焊后热处理；对于壁厚§>8mm,管径<l）> 108mm管子焊后需进行热处理。
6. 4. 3.2焊口热处理工艺如下：焊口升温至720°C〜750°C,然后保温，保温时间详见焊口热处理作业指导书，保温后降至300°C,不拆炉自冷。升降温速度可按250X25/壁厚。C/h计算，且不大于300°C/ho
6. 4. 4.2外观专业检验：专检应由专业检验人员对焊缝余高、焊缝余高差、比坡口每侧增宽、宽度差、咬边、变形角度、错边量等进行检验，每项检验结果值应不超过《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92屮规定值。若其屮的一项或多项超过规定范围值，即被评定为不合格焊口，必须进行返工。
6. 4. 2.4焊接预热：壁厚大于8mm,焊接需预热200°C〜300°C,预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。
12cr1movg焊接工艺规程
一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。
对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。
制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。
二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。
另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。
三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。
2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。
3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。
四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。
2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。
五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。
2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。
六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。
七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。
12Cr1MoVG中径管焊口热处理作业指导书
2.4.《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）
3.施工准备
3.1.材料
保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布，16#铁丝。
3.2.施工机具。
3.2.1. 选用DWK－A型电脑控温柜－240KW，工作时输入电压380V，输出电压220V。需经校验合格并在有效期内的方可使用。
3.2.2.采用K型热电偶，需经校验合格并在有效期内的方可使用。
5.控制点
5.1.热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。
5.2.热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
6.质量标准.
6.1.热处理结束后，委托对12Cr1MoVG焊缝进行100％的硬度检验。
6.2.热处理后焊缝的布氏硬度值不低于母材,且不超过270HB。
4.2.3.7.热处理过程中不允许管道内有穿堂风，否则应采取封堵措施。
4.2.3.8.焊口在热处理过程中不得受力，对口及焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除。
4.2.3.9.热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可；如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，温度降至300℃以下时，重新包扎，重新送电进行处理。
8.2.作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染，废弃的苯电容应及时放进不可回收箱里。
8.3.处理结束后，保温棉、石棉布、铁丝应及时清理回收并尽量加以循环利用。
预热方法为氧气-乙炔火焰预热，焊后热处理加热方法为远红外电阻加热片加热，电脑温控仪控温，自动温度记录仪记录。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1.东方锅炉厂家图纸
12Cr1MoV合金钢焊接作业指导书
合金钢焊接作业指导书
一、工序名称：12Cr1MoV手孔焊接。
二、目的：保证手工电弧焊的焊接质量，满足工程（产品）质量要求。
三、使用场所：高温过热器进出口集箱手孔盖。
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤：
1、使用工具：氩弧电焊接、99.5%高纯氩、气管、气手提砂轮机、钢丝刷、面罩、三棱锉刀
等；
2、坡口两侧15－20毫米，用手提砂轮彻底打磨除锈，并清除油水、锈等物；
3、焊丝焨前除锈并去水份；
4、根据焊接工艺规程调整焊接电流，焊接电压与焊接速度等焊接规范参数；
5、采用氩焊焊接时，不允许出现未焊透；
6、焊接层间焊缝时，要认真打磨；
7、盖面焊缝完毕后，去掉表面上的氧化物，焊缝宽度每侧不超过坡口2毫米为宜，焊缝的高度不超过木材3毫米为宜；
10、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书。
12Cr1MoV焊接工艺
GY016过热器12Cr1MoV焊接工艺作业日期：批准：审核：编制：过热器12Cr1MoV焊接工艺材质：12Cr1MoV 规格：Ф42×5采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。
一、坡口制作采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求a=30op=1~2mmδ=5mm二、焊前准备1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。
2.将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。
-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩3.ZX7弧焊枪4把。
4.持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。
5.氩气20瓶。
三、点固1.按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。
2.点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。
3.保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净4.严禁强制对口。
四、打底焊接1.沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。
2.焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。
3.采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。
4.收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。
5.焊层厚度最小厚度为3mm。
6.打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。
五、盖面1.打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。
2.施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。
3.注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。
12Cr1MoV焊接方案%26%2346%3B
特种合金材料12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1)招标文件和图纸;2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4)公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。
2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。
12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1 焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1)管对接焊缝，当直径?φ108mm，壁厚?6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2)受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。
3)焊机选用逆变或硅整流焊机。
1.1.2 焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章(红章)的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质江苏华能建设工程集团有限公司2 厂内中压蒸汽热网管道接入工程主蒸汽管道焊接方案量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5?以上，相对湿度不超过60%。
焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
烘干后的焊条，要保存在150?的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。
12Cr1Mov氩弧焊的工艺方案
毕业设计成果报告书12Cr1MoV 的氩弧焊焊接工艺方案二零一五年十一月焊接技术及自动化 石化装备工程系 专业名称： 系部名称： 班级名称： 学生姓名： 指导教师：成果题目：目录一、选题背景 (1)(一)、12Cr1MoV材质和焊接分析 (1)1、材质介绍 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
2、12Cr1MoV的焊接性分析 (1)(二)、焊接操作及焊接参数 (2)1、焊接参数 (2)2、氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法........................................ 错误！未定义书签。
3、焊接操作及热处理 (3)二、成果简介 (3)三、设计思路与过程 (4)(一)、设计思路 (4)(二)、设计过程 (6)1、焊接特点分析 ................................................................................... 错误！未定义书签。
2、焊前准备 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
3、焊接过程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
4. 焊接检验 (7)四、成果特点 (8)五、收获与体会 (8)参考文献 (11)12Cr1MoV的氩弧焊焊接工艺方案一、选题背景珠光体耐热钢12Cr1MoV来说，由于焊接性差，在热影响区具有淬硬倾向，焊后在空气中冷却时易产生马氏体组织不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，使热影响区有冷裂倾向。
蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺
蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺摘要:针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接问题，通过对12Cr1MoV钢焊接性能分析，制定了合理的焊接施工工艺。
经过相应检测手段证明，采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠，符合相关标准要求，能够保证蒸汽管道的安全运行。
该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。
关键词：12Cr1MoV钢焊接工艺蒸汽管道热处理中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置采用内压缩流程，每套空分装置中分别配置有两台不同型号的汽轮机。
其中一台汽轮机拖动空压机机及增压机，另一台汽轮机拖动氮压机，四台汽轮机气源都由厂区锅炉提供高压过热蒸汽，且主蒸汽管道的计温度540℃，设计压力10.3MpaG。
这种设计就使得空分装置现场焊接涉及到大量蒸汽管道的焊接，而蒸汽管道的材质选用的是12Cr1MoV珠光体耐热钢。
由于其负载压力大，介质温度高，工作条件复杂，所以该类型的管道焊接工艺及质量控制措施是现场焊接质量控制的关键点。
其中，Ф159以上焊口总数达300个，最大规格尺寸为Ф500×45mm。
由于该工程工期紧、技术要求高，因此制定合理的焊接工艺，对保证焊接质量同时控制施工进度非常重要。
1 12Cr1MoV钢的焊接性能分析12Cr1MoV钢属于低合金珠光体耐热钢，其化学成份及机械性能见表1[1]。
按国际焊接学会（ⅡW）碳当量公式计算12Cr1MoV钢的碳当量，元素含量在一定范围内的取中间值[2]：根据现场的实际经验，当Ceq＞0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹。
而通过计算得到的12Cr1MoV钢Ceq值达0.527%，故证明12Cr1MoV钢的冷裂敏感性很大，可焊接性较差，再考虑到实际管道直径最大为Ф500，焊缝较长，构件刚性较大。
所以为保证焊接施工质量，必须制定合理的焊接方法，采取控制管道组对及坡口清理、焊前预热、保证层间温度、焊后热处理等工艺措施。
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工业管道（12Cr1MoV）焊接及热处理
施工方案
一、概况
根据我公司以往在安装工程中的经验，结合本工程的高温高压蒸汽管道，编此焊接及热处理施工方案。
本工程中的蒸汽管道材质为（12Cr1MoV）珠光体耐热钢，钢中含有不同的合金元素，碳与合金元素共同作用的结果导致焊接过程中形成淬硬组织，使焊缝的塑性、韧性降低，所以焊接性能较差。
当焊件刚性及接头应力较大时易产生再热裂纹，所以必须建立规范的焊接工艺。
二、编制依据
1、GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》
2、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》
三、焊接工艺控制程序
焊接工艺评定
四、焊接工艺要求
1、焊接工艺评定和焊工资格确认。
2、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
3、施焊焊工应具备相应的资格证。
4、施焊前必须有建设单位的认可。
5、焊接方法的选择。
A、所有焊口采用氩电联焊。
B、施焊环境湿度大于90%，风速大于8m/s时，应采取严格的防护措施，否则禁止焊接。
6、焊接一般要求
A、焊前应对坡口彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。
B、焊接时避免在母材上引弧，凡有引弧处应磨平后作着色检查，消除缺陷。
C、点固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工艺与正式焊缝相同。
D、有阀门时应开启阀门后进行。
E、焊毕后应打上焊工钢号，并在单线图上作好标注。
F、保护气体的纯度应在99.96%以上。
7、焊接技术要求
A、焊接材料
A-1、焊条使用前应按说明书烘烤，并在使用的过程中保持干
燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
A-2、所使用的焊丝、焊条都必须有合格证。
B、焊接坡口
B-1、坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C的要求。
B-2、坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工坡口后，必须除去表面
的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不
平处打磨平整。
C、坡口组对
C-1、坡口组对尺寸应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时应符合GB236-98的要求。
D、坡口的清除
D-1、焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于100 m m范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得
有裂纹、夹层等缺陷。
E、预热
E-1、根据母材化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接综合环境的考虑预热。
珠光体耐
热钢12Cr1MoV预热温度为250-350度，焊后回火为
720-750度，缓冷。
本装置中的12Cr1MoV管道壁厚S>6 m
m，都参照此热处理温度，与异种钢焊接时，参照预热温
度较高的钢种选定。
采用局部预热时，预热宽度为焊缝
两侧各不小于焊件厚度的三倍，且不小于
100 m m。
在整个焊接过程中，焊件的基础温度不能低于预热温度。
F、焊接
F1、定位焊
F1-1、定位焊的工艺应与根部焊道的焊接工艺相同。
F1-2、定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则应清除重焊。
F1-3、熔于永久性焊缝内定位焊两端应呈缓坡便于引弧，必要时进行修磨。
F2、正式焊接
F2-1、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，操作时要防止电弧擦伤母材。
F2-2、含铬量≥3%或合金元素总量大5%的焊件，氩弧焊打底焊时，焊缝内侧应充氩保护。
F2-3、多层焊时接头处应错开，起弧和收弧时应仔细，尽量不要留有弧坑。
F2-4、因故中断焊接时，在重新开焊时应检查表面层无缺陷后方可接原工艺进行。
F3、焊缝返修
F3-1、对不合格焊缝要进行返修，返修前应分析原因，提出改进措施。
F3-2、焊缝同一部位返修不宜超过两次，若超两次应编制返修工艺，并经职能部门审批同意。
F3-3、待补焊部位应宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，两端有一定的坡度。
F3-4、返修时焊缝需预热，且预热温度略高于焊接时的温度。
五、焊后热处理
1、热处理前的准备工作及应具备的条件
A、编制热处理方案，经批准后进行交底。
B、管道上靠近焊缝的孔板、温度计等仪表应全部拆除，保护好
拆除口。
C、电加热器、热电偶、记录仪等设备应完好无损。
D、所有计量仪及电气设备应效验合格且在有效期内。
E、室外管道焊接应搭设可靠的防风雨棚。
2、热处理前的检查
热处理前，有关职能部门应对管道设计工艺参数，焊接及检验记录，热处理加热的布置，热处理设备，热电偶，测温点，保温措施作一次全面检查，合格后方可进行热处理操作。
A、本工程12Cr1MoV管道的热处理方法及技术要求
A-1、采用电加热法
A-2、操作方法要求
A-2-1、将电加热极固定在焊缝上用铁丝等固定牢固，然后将保温材料覆盖在加热器上面，用铁丝或扁钢带扎紧，加
热器的引线不能包在保温层内，以免绝缘熔化造成短
路，保温材料一般为超细玻璃棉。
A-2-2、热处理的温度应符合设计规定，如无规定应参照国标。
恒温后的冷却速度不能大于260度/小时，400度以下
可以自然冷却。
A-2-3、热处理过程中，焊件内外壁的温度应该相等。
3、热处理过程中检查
A、热处理电源送电后，应不断检查电加热器、温控柜、长图记录
仪等是否正常工作，并监视温度的上升、下降速度及恒温度，
以确保降温过程符合规范。
B、当发生停电或温控仪失控时，应采取石棉被、石棉蝇等保温材
料进行保温，以确保降温过程符合规范。
C、在焊缝的热影响区选取数点打硬度与母材硬度相比较，应符合
规范要求。
D、检查热处理时间和温度曲线应符合规范要求。
六、焊接检验
1、焊前
A、母材、焊接材料
B、焊接设备、仪表、工艺设备
C、焊接坡口、接头装配及清理。