超深引水竖井压力钢管安装技术
抽水蓄能电站深竖井压力钢管安装施工技术
抽水蓄能电站深竖井压力钢管安装施工技术摘要：文章论述了山东沂蒙抽水蓄能电站380m深竖井压力钢管运输、吊装、组对及环缝焊接技术，为类似深竖井工程提供了借鉴性经验。
关键词：深竖井压力钢管安装1、工程概述沂蒙抽水蓄能电站380m深竖井压力钢管直径为6200mm，每一大节为6m长，压力钢管制造钢板材质有500MPa级钢，600MPa级高强钢及800MPa级高强钢，钢板厚度为24mm～50mm，随着水头的增加选用高级别高厚度的钢材。
其中竖井段最重管节49.676t，弯段最重管节25.992t，总安装量约4247.278t，竖井顶部所布置桥机提升额定重量为60t。
2、施工技术（1）压力钢管运输、卸车压力钢管从临时存放场地至压力钢管安装施工现场均采用平板拖车运输，使用厂区龙门吊或汽车吊配合吊装。
压力钢管经拖板车运输至施工支洞和管道交叉处，使用电动倒链和预装天锚完成将钢管卸放至有轨台车上完成钢管的洞内卸车。
竖井段压力钢管经卸车后采用5t卷扬机通过导向轮牵引有轨台车将钢管运送至60t桥机吊装区域内，使用60t桥机将钢管吊移至竖井位置，60t桥机起升机构缓慢下降将钢管落放至安装位置，60t桥机通过钢丝绳使用钩板挂钩于钢管下游管口位置。
（2）测量控制竖井段钢管安装采用激光投点仪投点控制钢管中心，将投点仪固定在竖井底部第一节已安装合格的标准节压力钢管上，从下往上投点测量。
钢管管口的水平度测量采用水准仪将管口位置进行放样，并在对应的岩壁上标出水平线，每三大节钢管进行测量一次。
（3）钢管安装1）辅助平台安装为保证竖井段钢管安装顺利安全进行，在竖井段钢安装时设置一组辅助平台用于竖井段钢管安装，平台分为由四部分组成，分别为挂钩摘钩平台、环缝组对平台、环缝焊接平台、环缝防腐平台；其中环缝组对平台用于安装环缝组对，挂钩摘钩平台通过6个10t倒链与已安装的钢管上游管壁连接。
每个平台之间采用销轴进行连接方便安装拆卸，每个平台之间设有爬梯可以相互进行通行；为防止破坏防腐涂层在平台边缘与管壁之间，采用橡胶滑轮进行接触；底部防腐平台设置一组吊笼，在下平段位置设置一台10t卷扬机，人员在下弯段通过爬梯进入进人平台，从进人平台进入吊笼，通过卷扬机及10t导向滑轮牵引吊笼进入辅助平台。
l压力钢管竖直段安装施工方案
压力钢管竖直段钢管倒吊安装方案一、概述压力管道竖井即将进行压力钢管安装施工。
根据现场实际情况，调压井正在进行混凝土浇筑，压力管道渐变段至压力管道竖井通道被泵机、架管等施工设备、材料堵塞，已无法按照《仁宗海水库电站工程RCVI标压力钢管安装及施工技术方案》中的从调压室顶部利用天锚配合卷扬机，将钢管垂直吊运到位的措施实施。
为避免压力管道竖井段钢管安装与调压井混凝土浇筑施工相互冲突，延误各自工期和减少施工安全风险。
压力钢管安装采取利用调压井钢平台工字钢梁作为“吊点梁”，“十十走二十”滑轮组配合位于压力管道渐变段的卷扬机自下而上、整体吊装，安装完成后加固的方案进行施工。
二、设计依据《钢结构设计规范》--GB50017-2003《建筑抗震设计规范》--GB50011-2001三、吊装方案1、吊装思路压力钢管由4#施工支洞进入压力管道竖井底部，位于压力管道进口渐变段的卷扬机将“十十走二十”滑轮组放下，将Ф52钢丝绳穿入压力钢管吊耳挂于滑轮组吊钩上，提起足够高度（以能拼装下一节钢管为准），运入下一节钢管，进行拼装与焊接，本节焊缝经最终检验合格后，提升滑轮组，进行下一节钢管安装。
滑轮组应随钢管安装逐步提升。
2、设备选型吊点工字钢梁：依据规范: GB50017-2003《钢结构设计规范》、GB50011-2001《建筑抗震设计规范》计算选用40a工字钢；吊点与滑轮组、首节钢管间钢丝绳：经计算采用Φ52 6x37+1FC 钢丝绳；滑轮组：经计算采用“十十走二十”滑轮组；滑轮组间钢丝绳：吊耳：经吊耳孔强度与焊缝强度计算，选择200×100×20mm吊耳，吊耳孔距吊耳顶边距离≥10cm，距侧边距离≥5cm；卷扬机：根据压力钢管自重及各项系数计算，选择10T卷扬机；具体计算结果详见《压力钢管竖直段钢管倒吊安装方案计算书》。
3、设备布置吊点钢丝绳、吊点钢梁布置、安装：吊点钢丝绳固定在过压力管道竖井中心线的钢平台40 a工字钢两端，两固定点均距调压井混凝土面10cm，钢丝绳捆绑位置用Φ28钢筋固定，防止钢丝绳两端受力向中间滑动；在工字钢准备浇入混凝土的两端下部各焊接5根28#螺纹钢，使之与钢筋网连成整体，以便钢梁两端混凝土承受更大的压力；滑轮组：由测量在钢梁上确定压力管道中心线的位置，滑轮组中心线、跑头与压力管道中心线共面，跑头与卷扬机连接，活头与吊点钢梁连接，做法同吊点；卷扬机：卷扬机布置在压力管道渐变段进口处，其中心线与压力管道中心线共面。
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法(2)
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法大直径超深竖井压力钢管安装施工工法一、前言大直径超深竖井压力钢管安装施工工法是一种用于建设深度超过普通竖井的井筒的方法。
该工法采用特殊设计的钢管作为井筒，通过钢管驱入地下，形成稳定的井筒结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围，以及施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和学习这种工法。
二、工法特点大直径超深竖井压力钢管安装施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：使用特殊设计的钢管，具有较高的抗压能力和稳定性，能够承受较大的地下压力。
2. 刚性强：钢管的刚性能够保证井筒的稳定性和不变形，不会产生塌陷或变形等问题。
3. 施工便捷：采用钢管驱入地下的方式，施工速度快，不需要开挖和填土，不会对地表环境造成破坏。
4.适应性强：该工法适用于各种地质条件，包括软土、淤泥、沙土和岩石等，具有广泛的适应性。
5. 寿命长：采用高强度、耐腐蚀的钢管，具有较长的使用寿命，减少了维护和更换成本。
三、适应范围大直径超深竖井压力钢管安装施工工法适用于以下情况：1. 水井建设：可以用于建设供水井和工业用水井等，满足不同用水需求。
2. 油井建设：适用于石油勘探与开采中的井筒建设，具有良好的抗压能力和稳定性。
3. 地热井建设：适用于地热能开发中井筒的建设，能够承受高温和高压的工作环境。
4. 地下储气库建设：可用于地下储气库的建设，保证储气设施的稳定和安全性。
四、工艺原理大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的基本原理是通过钢管的受力和刚性，将钢管驱入地下，形成井筒结构。
具体工艺原理如下：1. 钻孔先导：先在地下用钻孔设备开钻孔，并通过岩心钻进把地层土样带回地面进行分析，确定地下的地质情况。
2. 钢管预制：根据钻孔的深度和规格，预先制作好相应长度和直径的钢管。
3. 钢管定位：通过导向杆将钢管定位到钻孔中，并使用水力锤和振动器将钢管逐节驱入地下。
4. 装填灌浆：在钢管周围的夹缝中注入灌浆材料，填充空隙，增强钢管与地层的粘结力。
压力管道竖井弯管安装方法及常见问题浅析
压力管道竖井弯管安装方法及常见问题浅析摘要：随着水利工程迅速发展起来，无论是水电站工程或者引水工程，都离不开压力管道的安装技术。
压力管道安装技术的科学性是压力管道安装质量、安全的关键。
因此，采取科学的安装技术有利于提高工程的各项指标。
目前在水利工程中压力管道平管段安装技术较为成熟，但是弯管安装过程中还是存在一些问题。
基于此，文章就引水压力管道竖井弯管安装方法及常见问题作简略分析，以供参考。
关键词：压力管道；竖井弯管；安装；方法前言压力管道一般由渐变管、直管、弯管及其部件组成。
单节弯管重量在几吨至几十吨，弯曲角度一般在90°～180°（不含），弯曲方向包含水平、竖直（竖井）等方向。
因管节安装多在洞内进行，周围施工环境恶劣，存在危险源较多。
因此安装施工前，为了满足质量、安全等要求，应指派具有专业水平的安装人员，及具备相关资格水平的施工单位，并需要对其投入大量的物力及人力资源来保障安装质量。
1压力管道弯管安装流程洞室内锚点布设→锚点拉拔试验→拖运轨道安装→竖井顶部孔口全封闭平台搭设→弯管两侧人行爬梯安装→施工设备和照明设施布设→安装控制点测放和标识→弯管定位节（最下游一节或第二节）钢支墩搭设→定位节运输、卸车和拖运→定位节就位、安装、调整、验收和加固→采用同样方法安装第二节弯管→管道内施工人员平台搭设→采用同样方法安装后续弯管→随弯管的安装高度分阶段进行施工人员平台的搭设→弯管安装、加固完成→焊接、探伤和防腐工作全部完成并验收合格→进行施工平台拆除→全封闭平台拆除。
2压力管道安装具体实施工艺2.1安装前期的准备工作准备工作包括洞室内锚点布设、锚点拉拔试验、托运轨道安装、竖井顶部孔口全封闭平台搭设、弯管两侧人行爬梯安装、施工设备和照明设施布设等。
托运轨道一般用40mm×40mm方钢制作，底部用直径Φ20mm螺纹钢与岩层固定，螺纹钢间距0.8～1m。
引水洞清底后进行轨道安装，安装高程及跨距根据压力管道的半径确定，轨道安装位置超挖部分浇筑二期混凝土，混凝土标号同压力管道回填混凝土，轨道使用后不再拆除。
超深高压竖井直段钢衬吊装施工方案
超深高压竖井直段钢衬吊装施工方案针对以色列（K）项目抽水蓄能电站510米调压竖井钢衬的吊装，因采用正井法施工方案，故利用开挖所用的矿井提升机进行改造吊装钢衬，根据欧美起重吊装要求，成功使设备吊装及载人吊笼通过不同起重系统在狭小竖井空间同时使用、互不干扰。
通过安全、高效、经济的起重吊装技术方案，成功解决长期困扰水电行业的超深竖井压力钢衬安装难题。
以色列（K）项目高压竖井包括上弯段、竖井直段和下弯段，全程均设置钢衬，圆形断面开挖，钢衬外回填混凝土厚度为0.6 米。
上弯段起点桩号HRT 0+863.256，衬后直径5.2米，转弯半径6米，由水平转为竖直方向，上弯段末端接竖井直段。
竖井直段总长417.14 米，首端为一渐变段，渐变段长度为8 米，一期支护后直径从7 米渐变为5.2 米，衬后直径由5.8 米渐变为4米，下部均为4米直径钢衬段，直段末端高程-271.00米。
直段后设置下弯段，下弯段转弯半径15 米，由竖直转为水平方向，水平中心高程为-286.00米。
钢衬按照水头大小，强度自低向高，超过一定厚度需要跳档为更高强度的钢材，以保证厚度在合理范围内。
因此竖井直段EL.146.14～-101.86高程范围采用Q345R 容器板材质（σ=16～38 毫米），累计约734.27 吨；EL.-101.86～-271.00 高程范围采用600兆帕高强钢（σ=34～48毫米），累计约720.73 吨，所有直段钢衬加劲环均采用500兆帕级别钢板。
施工方案探讨考虑到竖井围岩大部分为IV 类围岩，部分为Ⅲ围岩，地质结构稳定性较差。
如果采用反井法施工，导孔在开挖过程中，容易塌陷堵塞，而且导向杆较长，则增加了反井法施工设备的成本和难度。
因此决定采用正井法施工，利用矿井提升机进行竖井开挖、岩壁砌衬。
待竖井贯通开挖完毕后，再进行竖井钢衬安装。
针对竖井钢衬安装，决定利用开挖所用的矿井提升机作为钢衬吊装起重设备。
为减少高空作业，提高竖井内安装效率，提前将竖井钢衬制作、组焊成4米大节整体吊装。
厄瓜多尔美纳斯水电项目超深竖井压力钢管施工技术
厄瓜多尔美纳斯水电项目超深竖井压力钢管施工技术作者：矫健来源：《中国科技纵横》2017年第09期摘要：超深竖井压力钢管一般为引水式水电站的冲击式机组提供高水头，厄瓜多尔美纳斯水电站采用全断面反井钻机完成直径5.5米，深度452米的压力竖井开挖工作后，在此超深压力竖井安装压力钢管125节，为机组提供474.51m的额定水头。
在此深度的竖井安装压力钢管国内少有，在厄瓜多尔更是第一次，施工难度大，当地技术要求又高，值得后续深竖井压力钢管施工项目进行借鉴。
关键词：超深竖井；压力钢管；热处理；焊接；ASME中图分类号：TV672 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）09-0131-021 概况厄瓜多尔美纳斯水电站引水压力钢管总长约730.7米，总重约3200.2吨，内径为3.77米。
除了岔管主体材质为ASTM A537 CLASE 2以外，其余的压力钢管材质均为ASTM A537 CLASE 1。
按照安装位置可简单分为上平段、竖井段与下平段三个部分。
压力钢管三部分组成如下：上平段共计9节压力钢管，壁厚均为25mm，初始部分为一节内径为4.5米的压力钢管与引水隧洞DBM段混凝土相连接，经过4.5米/3.77米的锥管后，压力钢管都变为内径为3.77米与蝶阀进出口相连接，上平段钢管与调压井底部、压力竖井段的T 部位由三通钢管相连接。
压力竖井段共计125节压力钢管，内径均为3.77米，压力竖井包含T 部位三通、底部弯管及初始定位节，壁厚由25mm由上至下增加至67mm。
下平段由40节压力钢管组成，壁厚为41mm到135mm之间，下平段压力钢管通过三条支洞与三台机组球阀相连接；其中包括两个岔管，第一个岔管进口内径至3.77米，出口内径为3.1米和2.2米，第二个岔管进口直径为3.1米，两个出口直径为2.2米。
竖井段压力钢管为项目关键线路，上、下平洞钢管为调剂工作面，与竖井段并行施工。
2 施工安排压力钢管安装设立5个施工小组，其中，钢管转运、吊装、调整与加固、防水及安全防护设为第1小组；钢管焊接设为第2小组；钢管加温、焊后后热与保温、打磨、无损检测、焊缝补漆等设为第3小组。
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法
大直径超深竖井压力钢管安装施工工法大直径超深竖井压力钢管安装施工工法一、前言大直径超深竖井压力钢管安装施工工法是一种应用于深井工程中的新技术，通过采用特殊的施工工艺和机具设备，实现对深井的稳定施工和安装。
本文将对该工法进行详细介绍和解析。
二、工法特点大直径超深竖井压力钢管安装施工工法具有以下特点：1. 适用于大直径和深井：该工法适用于直径大于500mm、深度超过1000m的竖井施工。
2. 系统完善、工序明确：该工法采用一系列的工序和施工步骤，从而确保施工过程的顺利进行。
3. 施工效率高：由于采用了特殊的机具设备和施工工艺，该工法具有较高的施工效率。
4. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全性好：对施工中的危险因素进行了全面考虑和合理规划，从而确保施工的安全性。
三、适应范围大直径超深竖井压力钢管安装施工工法适用于石油、天然气等工程领域的井筒施工，以及地热、地下水开采等领域的井筒施工。
四、工艺原理大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的工艺原理是在深井施工过程中，通过采取一系列的技术措施，实现对井筒的稳定施工和钢管的安装。
具体的工艺原理如下：1.预制钢管：预先在地面上对钢管进行预制和加工，包括切割、焊接等工序。
2. 钻井作业：采用钻机进行井筒钻孔作业，根据设计深度和直径，调整钻机参数进行施工。
3. 钢管安装：通过钢管上下对接的方式，使用特殊的机具设备，将预制好的钢管依次安装到钻孔中。
4. 环空灌浆：在钢管安装完成后，采用灌浆材料对钢管和井壁之间的环空进行灌浆加固，提高井筒的稳定性。
五、施工工艺大直径超深竖井压力钢管安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻井准备：确定井筒直径和深度，选择适合的钻机进行钻井准备工作。
2. 钻井作业：利用钻机进行井孔钻进工作，在钻井过程中对钻机参数进行调整和监控。
3. 钢管加工：将预制的钢管进行切割、焊接等工序，以适应井筒的深度和直径。
压力钢管安装施工工艺
压力钢管安装施工工艺压力钢管是水利水电中引水建筑物的常见组成部分，压力钢管安装具备技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。
因此，文章主要以大山口二级水电站为实际例子就压力钢管安装操作要点、焊接工艺两个方面内容进行论述。
1压力钢管安装操作要点1.1钢管安装前准备进行安装操作前准备，有利于保障安装操作水平。
具体来讲，首先，管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需要的基准点，并据此绘制测控网图。
测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆；其次，安装方案与应用设备。
施工现场及安装现场吊装主要采用汽车吊或龙门吊，采用轨道运输将钢管吊装至板车上拉运到指定位置，提升轨道平台应用质量和水平。
专业化人员主要采用自制龙门架吊开展钢管调离台车的操作，最终保质保量完成钢管的吊装与运输。
在和静县大山口水电站三标安装的压力钢管，钢管内径分别为Ф8500mm、Ф6800mm、Ф4600mm，管长每节2m。
1.2钢管的安装专业化人员钢管安装需要开展以下工作。
（1）专业化人员需要有效调整始装节管口位置，应用测控网来有效测定管口的里程点位置，保持调整后管口满足应用需求。
同时，专业人员利用手拉葫芦、螺旋千斤顶等工具进行粗精调，运用中垂线原理，采用水平仪、线坠和钢尺对好控制点，有效调整主要工具的高程。
在完成这些部件初步调整后，再利用专业手法开展管口纵向中心线、高程、里程综合细致调合，避免发生安装节、管口垂直度、里程等发生中心偏差问题。
在有关人员精心检查主要部件后，加固调整部件规格，用I20工字钢有效支撑。
（2）专业化人员需要开展钢管第二节安装操作。
在完成主要部件单元节吊装安装完毕后，需要严格按照安装操作流程，保障始装节上游端口、安装单元节下游端口合拢，然后需应用千斤顶有效依据上、下、左、右上游端口纵向中心线、里程、高程等调整处理钢管位置。
（3）环缝安装后进行对口调整需要以在管外壁进行为宜，用专用安装缝组装胎具进行调整。
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［文献标识码 】Ｂ
１ 概 述
江西 洪屏抽 水蓄 能 电站装 机容 量 为 １ ２００ ＭＷ （４× ３００ ＭＷ ），压力钢 管主 要布 置在 引水 系统 ，引水 系统 为 二
吊装场地 限制 ，桥式起 重机安装 前需要 对竖井顶部及上 弯段 进行阔挖。具体阔挖尺寸见图 １。
洞 四机布 置 ，由上库 进／出水 口、上库 闸门 井兼 调 压室 、上 平洞 、上竖 井 、中平洞 、下 竖井 、下平洞 、岔管 和引水 支管 等 组成 。引水 系统 （除 上平洞 、上库 闸门井兼 调压室 ）均用 压
图 １ 竖 井 压 力 钢 管 吊装 示 惹 图
２．２．２ 桥 式 起 重 机 的 选 型 依据 安全 、经济 、实用性 原则 ，综合考 虑 目前 国内类似
起 重设备 的设计 制造能 力 、设备 采购 周期及使 用成 本等 因 素 ，选定 桥式起重机 额定起 重量为 ２ ｘ２０ ｔ，起 吊高度 为 ３１０ ｍ，工作级别 为 Ｑ３一 中 。这 台桥 式起 重机 经过专业 人 员设 计 ，能够 实现 竖井 压力 钢管 水平 ，翻转 、垂直 运输 的要求 ， 解决 了超 深 引水 竖井压力钢 管吊装 的问题 。 ２．３ 竖 井工作平 台及载 人 吊笼
竖井载人吊笼采用正方形结构 ，高度为 ２．５ ｍ，其吊点 固定在压 缝平 台主梁 上 ，在 吊笼顶 部安装有 断绳保 护器 ，
· 】３ ·
工程施 工
东北水 利水 电
２０１６年第 ４期
图 ２ 竖井工作平 台及载人 吊笼示意 图
侧面 设置 ３组 导向轮 ，用于稳 定 吊笼 ，保证 施工 人员上 、下 安全 。载人 吊笼起降 采用卷 扬机牵 引 ，卷扬 机布置 在竖井 下 弯段内 ，吊笼在 非工作情 况下 ，停 放在临 时平 台上 ，施工 人 员从该处上 、下吊笼 。竖井工作平 台及载 人吊笼如 图 ２ 所示 。 ２．４ 竖井下弯段钢管 吊装 方案
竖井下弯段压力钢管前 ７节钢管从竖井段吊运 ，因为吊 装难度较大 ，为了减轻 吊装难度 ，在定 位节安装 前，下弯段压 力钢管前 ７节钢管采用焊制“铁鞋”，铺设轨道 ，利 用卷扬机及 锚 点牵引倒挂在安装位 置 ｔ方 ，然后依次回装。下弯段剩余压 力钢管从竖井段利用 ４０ ｔ桥 式起重机吊装至安装位置 。 ２．５ 竖井压力钢 管安 装
竖井钢 管安装 的工作平 台利用型材和 钢板焊 接而成 ， 采用 圆形结构 ，分为 ４层 平 台 ，分 别为组 对压缝 平 台 、设备 平台 、焊接平 台 、防腐探伤平 台 。前 ３层平台高度 为 ３ ｍ，防 腐探伤平 台高度 为 ６ ｍ，平 台总高度 １２ ｍ。工作平 台在 压 力钢管内部随压力钢管安装利用桥机不断提升 ，每节钢管 内壁靠近管口 １５０ ｍＩｎ处设置 ４个吊耳，用于悬挂及锁定 工作平台。另外每层平台各设置 ６个尼龙脚轮 ，用于增加 平台稳定性 ，减小 平台起升过 程中 的摩擦力 ，保护 防腐层 。
２ 安装 工 艺及 操 作 要点
竖井钢 管采 用布 置在 竖井顶 部 的桥式 起重 机辅 以施 工作 业平 台 、载人 吊笼 、布置 在 下弯段 的爬梯 及平 台等 自 下往上依次进 行安装 。 ２．１ 准 备 工 作
１）检查 钢管运 输道路 （含隧洞 、施工 支洞 等 ）情 况 ，应 满足压力钢管运 输要求 ；
力钢 管衬砌 ，每 条 引水 洞 共有 ２条 竖井 ，其 中上 竖 井高 程 差 ２７７ ｍ，钢管 直 径 ５ ２００ ｒｎｌｒｌ，材 质为 ６００ ＭＰａ级 高强 钢 （ＷＤＢ６２０Ｄ）和 Ｑ３４５Ｒ 钢 ，钢板 厚 １８－３０ ｒａｉｎ，压力钢 管 安 装重量 ２ １８０ ｔ；下竖井高程差 ２９５ ｍ，钢 管直径 ４ ８００￣５ ２００ ｎⅡｎ，材质 为 ８００ ＭＰａ级 高强 钢 （ＷＳＤ６９０Ｅ）和 ６００ ＭＰａ级 高强钢 （ＷＤＢ６２０Ｄ），钢板 厚 ２８－５２ ｎ－ｆｉｎ，压 力钢管安装 重量 ３ ０３８ ｔ。竖井段压力钢管安装工程量 目前为国内最大。
２）完成施工 电源 布置 ； ３）完成 竖井 钢管 吊装桥 式起 重机 的安装 调 试及 荷载 试 验 ； ４）完成 起吊竖井作 业平台 、载人 人吊笼 等辅助 工装 的 制作安装 ； ５）完成各部位卷扬机 、导 向滑轮及 固定锚杆等 的安装 ； ６）完成 施工照明 、施工通讯 的布置 ； ７）压 力钢管轴线位置 已与竖 井设 计 中心校核 无误 ，测 量控 制点已按要求布置 完成 。 ２．２ 桥式起重 机的布置及选 型 ２．２．１ 桥 式起 重机的布置 竖井压力钢 管吊装桥式起 重机 布置在竖井顶部 ，因受
差 ２９５ ｍ，压 力钢 管直 径 ４ ８００～５ ２００ ｍｌｎ，文 Байду номын сангаас介 绍 了压力钢 管安 装 时采 用的合 理先 进 的施
工技 术方案 ，取得 了 良好 的效果 ，为超 深 引水 竖井压 力钢管安装提供 了宝贵经验 。
【关键词 】竖井；压 力钢管 ；安装 ；超深 引水
［中图分类号 ］ＴＶ６７２￣．２
２０１６年第 ４期
［文章编号 ］１Ｏｏ２—０６２４（２Ｏ１６）Ｏ４一ｏ０１３一Ｏ２
东北水利水电
工程施工
超深引水竖井压力钢管安装技术
陈 博
（中国水利水 电第六工程局有限公司机 电安装分局 ，辽宁 丹东 １１８０００）
［摘 要 】江西洪屏抽 水蓄 能电站每条 引水 洞设 有 ２条 竖井 ，上竖 井高程差 ２７７ ｍ，下竖 井高程
竖 井压力钢管安装 前 ，首先将 竖并工作 平台悬挂 于竖 井压 力钢 管管 口 ，用板 件进 行锁 定 ，然后 将预 存在 竖井 井 口的压 力钢管 向安装位置 吊装 。吊装到位后进行 压力钢管 组对压缝 ，组对压缝结 束后 ，利 用桥机 将工作 平台提升 ，解 除与 压 力钢 管 的锁定 ，割除 吊 耳 ，最 后将 工作 平 台悬挂 至 上一节压 力钢 管管 口并进行锁 定 。压力钢管组对验收 合格 后 ，预热温 度满足要 求后 ，开始焊 接 ，焊接完 成后 ２４ ｈ（８００ ＭＰａ级高强钢 ４８ ｈ）进行探 伤 ，探 伤合格后进行 防腐 。 ２．６ 测 量 控 制