压力钢管安装工程施工方案
水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
压力钢管安装专项施工方案
压力钢管安装专项施工方案一、施工前准备工作1.按照设计要求和规范对压力钢管进行检查，并做好相关记录；2.对施工现场进行勘测和测量，确定施工坐标和标高；3.准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养；4.成立安全生产领导小组，并制定安全管理措施；5.制定施工进度计划和质量控制方案，并进行组织安排。
二、施工工艺与步骤1.施工方向确认：根据设计要求和现场条件，确定压力钢管的铺设方向；2.基础处理：按照设计要求对压力钢管基础进行处理，确保其稳定性和承载能力；3.钢管铺设：先进行试铺，确认铺设位置和高度，然后进行实际铺设；4.焊接：根据设计要求进行焊接，确保焊缝的质量和密封性；5.平整度检测：对铺设好的压力钢管进行平整度检测，确保其满足要求；6.封堵与试验：对压力钢管进行封堵和压力试验，确保其安全和稳定；7.埋设与连接：将压力钢管与其他管道进行连接，并按照要求进行埋设；8.美化和清理：对施工完毕的压力钢管进行美化和清理，确保无杂物和污染物。
三、质量与安全控制1.施工人员应具备相应的操作证书和安全培训证明；2.对施工现场进行清理和整理，确保无杂物和危险物；3.对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.管道焊接过程中，必须符合相应的焊接工艺规范和质量标准；5.施工过程中，应按照规定的程序和要求进行验收和测试；6.在施工过程中，注意施工现场的危险源和隐患，并采取相应的安全措施；7.施工过程中，必须按照规定的程序进行安全防护和事故预防。
四、施工管理与质量保证1.成立专门的施工管理组织，负责施工进度、质量和安全的控制；2.组织技术交底和操作培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力；3.编制详细的施工方案和工序控制计划，确保施工按照计划进行；4.强化施工现场的质量检查和验收，及时发现并纠正质量问题；5.加强与监理单位或设计单位的沟通与协调，及时解决施工中的技术问题；6.充分利用现代技术手段，进行施工监测和记录，掌握施工质量和进度的情况；7.施工完成后，进行终验并编制相关技术文件和报告，确保项目交付符合设计要求。
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案1. 引言压力钢管是一种输送液体或气体的重要管道材料，其安装施工方案的合理与否直接关系到管道工程的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、压力钢管的安装步骤、施工过程中的注意事项等方面，详细阐述压力钢管的安装施工方案。
2. 施工前准备工作在进行压力钢管安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审查在施工前，需要仔细审查设计方案，确保施工过程符合规范和要求。
2.2 工程材料准备准备所需的压力钢管、管件、密封材料、焊接材料等，并进行材料检验和质量验收。
2.3 工程现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并设置安全警示标志。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉压力钢管的安装施工要求和操作流程。
3. 压力钢管安装步骤本节将详细介绍压力钢管的安装步骤，包括管道的预制、支撑安装、焊接连接等。
3.1 管道预制在施工现场根据设计方案进行管道的预制工作，包括对压力钢管进行切割、倒角、坡口处理等。
3.2 支撑安装根据设计要求，对管道进行支撑安装，确保管道的平整和稳定，避免出现变形和位移。
3.3 焊接连接根据焊接工艺要求，对压力钢管进行焊接连接。
在焊接过程中，应注意焊接操作规范和安全措施，确保焊缝质量。
3.4 密封处理对焊接连接处进行密封处理，采用密封垫、密封胶等材料，确保管道系统的密封性能。
4. 施工过程中的注意事项在压力钢管的安装施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工过程中应加强安全防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并设置好安全警示标志，避免发生事故。
4.2 管道防腐处理对压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐材料和工艺，延长管道的使用寿命。
4.3 焊接监控在焊接过程中，应进行焊缝的质量监控，采用合适的焊接检测方法，确保焊缝质量符合要求。
4.4 管道试压在安装完毕后，对压力钢管进行试压，检测管道系统的密封性和耐压性。
5. 总结本文对压力钢管的安装施工方案进行了详细介绍。
压力钢管制作和安装的施工方案
中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案批准:审核:编制:目录一、工程概况二、实物工程量三、主要技术规程、规范及标准四、主要施工技术措施五、主要施工机具计划六、各项管理措施一、工程概况本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段，所在位置行政区划属于北京市朝阳区。
标段起自位于望京北路西侧150m处的5#盾构始发井，线路出5#盾构井后向东敷设，穿越光泽路桥后折向东南方向；沿北五环外侧向东南方向敷设，穿越轨道交通15号线到达6#盾构始发井。
本第八水厂分水口的设计方北京市水利规划设计研究院设计，我局承担了第八水厂分水口工程建设任务。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量壁厚（mm）压力钢管规格型号DN300tT 3.776DN500T0.058DN700tT 1.778DN1600tT10.47914DN1800T21.35516DN2600T44.84824DN3600T57.3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN4200--4600渐变T20.81DN2.6*1.2*1.8三通T23.76DN1600套管套2DN1800套管套8DN4200套管套4三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》SL432--2008；2、中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段《压力钢管制造和安装技术要求》3、〈金属结构制作与机电安装工程〉4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323。
968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169。
047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4。
5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。
5米，长21。
615米，重21。
46t；加劲环120个，重85。
23t；岔管1个，重25。
16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。
16 16MnR支管δ=18mm t 21。
46 16MnR加劲环t 85。
23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力管道设计及安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。
3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。
4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。
（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。
（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。
2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。
（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。
（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。
（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。
（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
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压力钢管安装工程施工方案
一、材料和连接件
1、钢材
1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。
监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。
发现有不合格者，再加倍，如此类推。
同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。
检验成果应报送监理人。
3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。
4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。
2、焊接材料
1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。
承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。
存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。
3、连接件
连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。
承包人应向监理人提交产品质量证明书。
二、焊接
1、焊工和无损检测人员资格
1）焊工
a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。
b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
2、无损检测人员
无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。
评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。
3、工艺评定
根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。
1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；
2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；
3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。
对接捍缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。
评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。
4、生产性施焊
1）压力钢管焊接工艺规程
施焊前，承包人应根据已批准的焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。
2）焊前清理
所有拟焊面及坡口两侧各50—100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。
3）定位焊
拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。
碳素钢和低合钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。
4）装配校正
装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
5）预热
a、对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2—30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。
一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。
b、焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。
手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。
c、承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100㎜，在距焊缝中心线各50㎜处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
d、监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。
6)焊接
a、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。
a）风速、气体保护焊大于2m/S，其它焊接方法大干8m/S；
b）相对湿度大于90%；
c）环境温度低于－5。
C；
d）雨天和雪天的露天施焊。
b、施焊前，应对主要矿件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。
c、各种焊接材料应按DL/5017第6.3.8条的规定进行烘培和保管。
焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。
d、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
e、双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清扫并打磨干净，再继续焊另一面。
对需预热后焊接的钢板，应在清扫前预热。
若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。
f、在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。
g、纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。
定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。
h、多层焊的层间接头应错开。
i、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。
在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
j、拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
k、焊接完毕，焊工应进行自检。
一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用
钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。
7)管壁表面缺陷修整
a、管壁内面的突起处，应打磨清除。
b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2㎜时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90％；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补，并按本章第15.4.5条的规定进行质量检验。
5、水压试验
1)钢管水压试验措施计划
合同规定需要进行水压试验的钢管，承包人应在钢管水压试验前7天，提交一份钢管水压试验措施计划，报送监理人审批。
试验内容应包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。
2)水压试验的工作分段
a、明管水压试验的分段长度和试验压力应按施工图纸的规定执行。
b、岔管应在制造厂作整体试验，对特大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行试验。
若施工图纸另有规定，应按其规定执行。
3）试验方法
a、水压试验压力应根据施工图纸的要求确定。
b、水压试验时，应逐步缓慢升压。
达到设计内水压后，应稳压10min；再升压至试验压力；达到试验压力后，再稳压30min(岔管)或10min(其它钢管)，然后降压至设计内压稳压30min以上，以便有足够时间观测和检查。
c、整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。
d、监理人认为有必要时，应在试验工件上设置应变量测仪器。
承包人应在试验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监理人。
e、试验完成后应割去临时闷头(包括管壁联接段的焊接热影响区)。
余留的管壁长度应满足施工图纸的规定。
4)试验成果报告
试验结束后，承包人应及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法和评价意见等。
6、钢管的现场安装
1)安装措施
承包人按本章第15.1.3.1款规定提交的施工措施计划，应详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施。
钢管现场安装工作应符合DL5017—93第5章的规定。
2)安装偏差
a、铜管安装的偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2㎜；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过±5㎜。
b、钢管安装轴线偏差值：始装节和弯管起点不应大于±5㎜，其它管节不应大于±15mm。
c、钢管始装节的高程偏差不应超过±5㎜，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm，弯管起点的桩号偏差不应大于±10㎜。
d、管口安装椭圆度不应大于5D/100(D为管道直径)。
e、明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5㎜，与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%，支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mm。
f、严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。
7、现场安装的焊接
1)承包人应按本章第15.4.4条的规定进行现场焊接。
2)在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。
3)定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。
焊接过程中应采取有效的防护措施。
8、观测仪器埋设
钢管安装时，按合同规定安装的观测仪器，应同时进行安装埋设。
安装观测仪器支座的焊接应规定，支座不予拆除。
9、质量验收
按设计文件有关规定执行。