压力管道管廊施工方案
管廊施工方案
管廊施工方案管廊施工方案一、项目背景及概述管廊是城市建设中重要的基础设施之一，为了满足城市快速发展的需求，本施工方案旨在对某市区内的管廊进行施工。
本项目的总长度为10公里，主要包括供水管、排水管和电缆管，涉及到地下工程、土方开挖、管道敷设等工作。
二、施工计划1. 确定施工分段：根据实际情况，将管廊施工划分为10个等长分段，每段长度为1公里。
2. 土方开挖：先进行土方开挖工作，采用机械开挖和人工清理的方式，保证开挖质量。
3. 管道敷设：按照设计要求，分段进行管道敷设。
其中，供水管和排水管采用钢筋混凝土管，电缆管采用塑料管。
4. 管道连接：管道敷设完成后，进行管道连接，确保管道的连续性和完好性。
5. 管道测试：对完成管道连接的部分进行压力测试和泄漏测试，确保管道质量符合要求。
6. 接地和防腐处理：在管道敷设完成之后，进行接地和防腐处理，保障管道的使用寿命和安全性。
7. 竣工验收：整个管廊的施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，并进行相关的文件和档案整理。
三、施工方案1. 施工人员：根据施工计划和项目需求，组织一支具有丰富经验和技术能力的施工队伍。
2. 施工材料：采用符合国家标准的优质管材、接头和附件，确保施工质量。
3. 施工设备：选用适合本项目施工的各种机械设备，包括挖掘机、铲车、压力机等，保证施工的顺利进行。
4. 施工工序：按照施工计划，严格按照先试后教的原则进行施工，确保各个工序的有序进行。
5. 安全保障：加强施工现场的安全管理，制定详细的安全措施和应急预案，确保施工人员的人身安全和施工工程的环境安全。
四、施工周期及投资估算本项目的施工周期为6个月，预计总投资为2000万元。
具体投资估算包括：1. 劳务费用：500万元；2. 材料费用：800万元；3. 设备购置及维护费用：300万元；4. 管廊测试费用：300万元。
五、项目管理与控制1. 施工进度管理：制定详细的施工进度表，对施工过程进行监管和管理，及时调整工作安排和资源调配，确保施工进度的正常进行。
压力管道施工方案
压力管道施工方案压力管道施工方案一、工程概述本工程是为了满足某城市新区供水系统的建设需求，设计施工了一条压力管道。
该压力管道的设计工作已经完成，施工方案的主要任务是按照设计要求进行施工，确保管道工程的质量和安全。
二、施工准备1. 成立施工小组，明确各组员的职责和工作任务；2. 安排专业技术人员进行现场勘察，熟悉施工地理环境和土壤情况；3. 准备必要的施工机械设备，并确保其良好的运行状态；4. 安排施工人员进行相关培训，确保其熟悉施工工艺和安全注意事项。
三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工地面平整；2. 进行地基处理：若地基不稳定，需要进行加固处理，确保管道的稳定性；3. 进行管道布设：按照设计要求在地面上进行管道的布设，确保管道的线形和高程符合要求；4. 进行管道连接：将管道接头进行密封连接，确保管道的完整性和安全性；5. 进行管道焊接：对需要进行焊接的管道进行焊接工作，确保焊缝的质量和可靠性；6. 进行通水试验：将管道进行充水，并进行逐段的试验，排查漏水和渗水现象；7. 进行压力测试：在完成通水试验后，进行压力测试，确保管道的耐压性；8. 进行管道保温：对管道进行保温处理，以防止管道在寒冷季节冻裂；9. 进行管道防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道的使用寿命；10. 进行管道固定：将管道逐段进行固定，确保管道的稳定和安全；11. 进行竣工验收：由专业人员进行竣工验收，确保管道工程符合设计要求和相关规范。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域；2. 确保施工人员配戴必要的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等；3. 确保施工机械设备的操作人员具备相应的技能和证书；4. 按照相关规范和要求进行施工作业，确保施工过程的安全性；5. 加强施工现场的管理和监督，及时发现和纠正安全隐患。
五、施工总结通过本次压力管道施工，我们准确地按照设计要求完成了管道的布设、连接、焊接、试验等工作，并严格按照安全规范进行施工作业。
管廊工艺压力管道工程施工方案施工组织设计组织机构
xxx-辅助工艺管道工程工艺管道施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxxXxx工程股份有限公司2012年3月1日目录（一）工程概述................................................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）编制依据................................................................................................................... 错误！未定义书签。
（三）施工部署................................................................................................................... 错误！未定义书签。
（四）压力管道焊接........................................................................................................... 错误！未定义书签。
（五）管道安装................................................................................................................... 错误！未定义书签。
（六）关键及特殊过程....................................................................................................... 错误！未定义书签。
管廊施工方案
管廊施工方案本工程为济南市中央商务区市政道路及地下综合管廊等基础设施建设工程（一期）三标段。
综合管廊总长约为3.2公里，宽度为20米，深度为5.5米。
其中，综合管廊内设置有排水管、电缆管、通信管等管线，是该区域的重要基础设施。
四、施工计划4.1施工机械及人员配置本工程将采用吊装机、挖掘机、混凝土搅拌站等机械设备进行施工。
施工人员将根据工程进度和需要进行配置，确保施工效率和质量。
4.2施工工期计划安排本工程将分为三个阶段进行施工，每个阶段的工期为120天。
具体施工时间安排将根据实际情况进行调整，确保工期的顺利完成。
五、施工程序与工艺流程本工程的施工程序和工艺流程包括测量放样、基坑开挖、垫层及底板防水施工、综合管廊钢筋砼浇筑、墙身及顶板防水处理、沟槽回填等步骤。
每个步骤都将严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。
六、施工方法6.1施工前准备施工前，将进行场地平整、安全防护等准备工作，确保施工现场的安全和整洁。
6.2测量放样按照设计图纸要求，进行测量放样，确保综合管廊的准确位置和尺寸。
6.3基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的稳定和安全。
6.4垫层及底板防水施工在基坑内进行垫层和底板的防水施工，确保综合管廊的防水性能。
6.5综合管廊钢筋砼浇筑在底板上进行综合管廊的钢筋砼浇筑，确保综合管廊的强度和稳定性。
6.6墙身及顶板防水处理在综合管廊钢筋砼浇筑后，进行墙身和顶板的防水处理，确保综合管廊的防水性能。
6.7沟槽回填在综合管廊施工完成后，进行沟槽回填，确保综合管廊的稳定性和安全性。
七、质量控制及检验7.1.质量保证本工程将严格按照相关规范要求进行施工，采用先进的技术和设备，确保施工质量达到标准要求。
7.2管理措施本工程将实施全过程质量管理，加强工程监理和质量检验，确保施工质量和安全。
7.3质量要求本工程将按照相关规范要求进行施工，确保施工质量符合标准要求。
7.4验收标准本工程将按照相关规范要求进行验收，确保工程质量符合验收标准。
压力管道管廊施工方案
玉带中压专线工程施工组织设计编制人:审核人:批准人:江苏天力建设集团有限公司年月日目录一、工程概况二、施工方案三、拟定工期及质量等级四、质量保证措施五、安全措施六、施工安全技术专项方案七、人员组织八、机械清单一、工程概况本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。
本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。
本工程拟定工期114天。
为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。
1、编制依据：1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。
1-2有关规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011《压力容器无损检测》JB4730-2005《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011二、施工方案工程特点（1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。
（2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。
（3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
施工工序施工准备技术准备（1）材料、焊接、热处理等管道专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录。
开工之前解决图纸会审中提出的问题。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
管廊管道施工方案
管廊管道施工方案管廊管道施工方案一、项目背景由于城市快速发展，电力、通信、给水、排水等管道需求量不断增加，传统的地下埋设管道方式已经不能满足需求。
因此，管廊管道施工成为当前城市建设的重要部分。
二、目标本方案的目标是在保证施工质量的前提下，实现管道的快速铺设和运营，提高城市基础设施的建设效率。
三、施工内容1. 管道选材：根据不同的管道用途，选用适当的材料，如塑料、钢铁或玻璃钢等。
2. 施工方案：在地下选择合适的区域进行施工，避免与其它管道、电缆等交叉或干扰。
制定详细的施工方案，包括施工路线、材料使用、设备选型等。
3. 施工工艺：采用先预制再铺设的施工工艺，提前制作好管道模块，然后进行快速铺设。
采用模块化施工，可以提高施工效率，减少人力和时间成本。
4. 施工设备：选用适当的设备进行施工，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备性能良好，施工过程安全可靠。
5. 施工周期：合理安排施工周期，缩短施工时间，确保工期的准时交付。
四、安全措施1. 施工前进行详细的工程测量，确定施工地点的地下情况，避免施工中出现坍塌和泥石流等事故。
2. 管道施工过程中进行现场巡检，确保施工质量和安全。
3. 施工现场要进行临时围栏设置，防止工地内外人员的混乱进出，保障施工安全。
4. 进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、环境保护1. 选择环保材料，尽量减少对环境的污染。
2. 在施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的破坏。
3. 施工完成后进行环境修复，恢复施工地点的自然景观。
六、预算估算在施工方案中，需要考虑到人力、材料、设备、管理等各项成本，制定详细的预算计划，确保施工项目的顺利进行。
七、施工效果评估在项目完成后，进行施工效果评估，确认管廊管道的正常运行和使用效果。
八、总结与展望通过合理的施工方案和科学的施工工艺，可以实现管道的快速铺设和运营，提高城市基础设施的建设效率，为城市的可持续发展做出贡献。
以上就是管廊管道施工方案的主要内容，本方案通过合理的施工方案、安全措施和环境保护等措施，可以实现管道的高效铺设和运营，为城市的基础设施建设提供有力的支持。
压力管道管廊跨越施工方案
压力管道管廊跨越施工方案一、引言压力管道管廊跨越是指在压力管道管廊施工中，管道需要通过道路、河流等障碍物，在保证管道运行安全的前提下进行跨越施工。
本文档将介绍压力管道管廊跨越施工的一般步骤和注意事项。
二、施工前准备工作在进行压力管道管廊跨越施工前，需要进行以下准备工作：1.完成设计和方案确认：根据管道所处位置的实际情况，完成跨越方案的设计和确认工作。
包括跨越的具体位置、跨越的方式等。
2.了解场地情况：对跨越道路、河流等障碍物的具体情况进行调查和了解，包括地形、地貌、地下管网等。
3.获取相关许可证和手续：在进行施工前，需要先获得相关的许可证和手续，以保证合法施工。
4.制定安全措施和应急预案：根据跨越施工的特点和实际情况，制定相应的安全措施和应急预案，以应对可能出现的突发情况。
三、跨越施工步骤1.施工准备：在进行跨越施工前，需要对施工区域进行清理，并设置临时围挡和标志牌，确保施工区域的安全。
2.定位和测量：根据设计方案，确定管道的具体位置，并进行精确测量，确保跨越施工的准确性。
3.开挖施工：根据设计要求，在跨越位置进行开挖施工。
注意在施工过程中要注意土方的处理和支护工作，以保证施工现场的安全和管道的稳定。
4.管道安装：在完成开挖施工后，进行管道的安装工作。
根据设计方案，安装管道并进行连接，确保管道的完整和密封。
5.跨越支架安装：根据设计方案，安装跨越支架以支撑管道。
确保支架的稳定和可靠性，以承受跨越荷载和管道的压力。
6.回填和修复：在管道安装和跨越支架安装完成后，进行回填和修复工作。
确保施工现场的平整、整洁和美观。
7.清理和验收：清理施工现场，并进行跨越施工的验收工作。
确保施工质量和安全达到设计要求。
四、施工注意事项在进行压力管道管廊跨越施工时，需要注意以下事项：1.施工现场安全：在施工区域设置临时围挡和标志牌，并进行交通管制，确保施工现场的安全。
遵守相关施工安全规定和操作规程，配备必要的安全设施和防护用具。
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玉带中压专线工程施工组织设计编制人:审核人:批准人:江苏天力建设集团有限公司年月日目录一、工程概况二、施工方案三、拟定工期及质量等级四、质量保证措施五、安全措施六、施工安全技术专项方案七、人员组织八、机械清单一、工程概况本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。
本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。
本工程拟定工期114天。
为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。
1、编制依据：1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。
1-2有关规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011《压力容器无损检测》JB4730-2005《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011二、施工方案工程特点（1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。
（2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。
（3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
施工工序施工准备技术准备（1）材料、焊接、热处理等管道专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录。
开工之前解决图纸会审中提出的问题。
（2）施工前由技术人员编制管道安装相关方案与施工组织设计，并上报业主及监理审批。
（3）压力管道安装报审管道安装前，根据南京中燃业主以及我方公司规定的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单位申请监检，签定监检协议后才可施工。
同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。
（4）焊接工艺评定、焊工考试管段施焊前必须具有焊接工艺评定。
对于参加本工程管道焊接的焊工必须持证上岗，施工前需进行有针对性的考试，合格后才允许参加施焊。
（5）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，指明工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
材料准备（1）材料入库流程：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→无损检验及试验（由业主负责完成）→标识→入库保管。
（2）所有材料须具有制造厂家的产品质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
（3）管件的检测。
带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。
（4）钢管检验。
本标段钢管的检测由业主负责完成，在接收到检验合格的钢管后，应对钢管外观进行自检。
钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等。
不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。
管道的表面处理工艺喷砂除锈示意图（1）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：石英砂喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm-300mm。
（2）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（3）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
为保证粗糙度达到60um～80um，砂粒选择粒径0.5 mm -1.5mm。
（4）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止水和灰尘进入容器。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。
（6）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（7）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
管道的喷涂漆工艺（1）材料配合比的确定：根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。
（2）按分析确定的配比，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，搅拌完后应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。
配好的漆料，在必要时可加入约5%（m/m）的稀释剂。
（4）经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
（5）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
（6）喷涂底漆：待除锈验收合格后，应在4h之内喷涂底漆，以防返锈，对死角处、凹凸部位也必须喷涂均匀不得漏涂。
（7）喷涂面漆：管道试验及吹洗工作交接完成后方可进行面漆的喷涂，喷涂质量及厚度须达到设计要求。
（8）要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
（9）使用涂料时，应边喷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需用滤网清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致。
（10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹管道焊接：（1）对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊（2）接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（3）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（4）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（5）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（6）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（7）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（8）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。
焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
（9）大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
（10）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。
管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
管道的安装安装前的检查经检验合格的管段应按配管平面图及管布置图组装连接，一般应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程（如管架、梁柱等）经检验合格。
满足安装要求，办好中间交接手续。
（2）钢管除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。
管道安装的技术要求（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。
（2）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。
（3）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
环焊缝距支吊架净距高≥50m m，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100m m。
（4）在管道焊缝上不得开孔。
（5）管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度（图 6.4），当管子公称尺，当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，寸小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
图6.4 管道对口平直度1—钢板尺；e—管子对口时的平直度（5）在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。
管道的无损检测根据设计文件以及GB50235-2010《工业金属管道施工规范》要求，对焊接完成的焊缝进行无损检测；需热处理的管道应在热处理完成并经硬度检测合格后，进行无损检测。