湖北省天龙饲料厂工艺说明
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程饲料厂是生产动物饲料的工厂，其生产工艺流程对于保证饲料质量、提高生产效率至关重要。
饲料厂的工艺流程通常包括原料清理、配料、研磨、混合、造粒、冷却、筛分、包装等环节。
下面将详细介绍饲料厂的工艺流程。
原料清理。
饲料生产的第一步是原料清理。
在这一步骤中，饲料厂会接收各种原料，包括谷物、豆粕、鱼粉、骨粉等，这些原料可能会受到杂质的污染，比如石子、铁钉等。
因此，饲料厂需要对原料进行清洗和筛分，以去除杂质，确保原料的质量和安全性。
配料。
配料是饲料生产的关键环节之一。
在配料过程中，饲料厂需要根据动物的种类和生长阶段，按照一定的配方将各种原料进行精确的称量和混合。
配料的精准度直接影响到饲料的营养成分和口感，因此饲料厂通常会采用自动化配料系统，以确保配料的准确性和一致性。
研磨。
研磨是将原料进行粉碎的过程。
在这一步骤中，饲料厂通常会使用颚式破碎机、圆盘磨、锤式破碎机等设备对原料进行研磨，以提高原料的表面积和降低颗粒大小，从而有利于后续的混合和造粒工艺。
混合。
混合是将各种原料均匀混合的过程。
在混合过程中，饲料厂通常会使用双锥旋转混合机、双轴强制混合机等设备，将配料好的原料进行充分混合，确保各种营养成分的均匀分布，提高饲料的均质性和稳定性。
造粒。
造粒是将混合好的饲料原料进行成型的过程。
在造粒过程中，饲料厂通常会使用颗粒机、造粒机等设备，将混合好的饲料原料进行挤压和成型，形成均匀大小的饲料颗粒。
造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，同时也有利于动物的消化吸收。
冷却。
冷却是将新鲜造粒的饲料颗粒进行降温的过程。
在冷却过程中，饲料厂通常会使用冷却机、冷却器等设备，将新鲜造粒的饲料颗粒进行快速降温，以防止颗粒因温度过高而发生变质和霉变。
筛分。
筛分是将冷却好的饲料颗粒进行分级的过程。
在筛分过程中，饲料厂通常会使用振动筛、旋振筛等设备，将冷却好的饲料颗粒按照大小进行筛分，以保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
包装。
包装是将成品饲料进行包装和标识的过程。
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程饲料厂工艺流程饲料厂是农业生产中非常重要的一环，它的工艺流程直接关系到饲料的质量和产量。
下面我们就来介绍一个常见的饲料厂工艺流程。
一、原料准备饲料厂的原料主要包括粮食、豆饼、酒糟、鱼粉、虾粉等。
首先需要将这些原料按照配方比例称量好，然后将其加入到原料破碎机中进行粉碎，以便后续的加工。
二、混合加工经过粉碎的原料需要经过混合加工，将各种原料按照一定比例混合在一起。
这一步的目的是为了保证饲料中各种成分的平衡，提高饲料的营养价值。
三、膨化处理混合加工后的饲料需要进行膨化处理，通过高温高压的方式将饲料膨化成为膨化饲料。
这样可以提高饲料的可溶性和消化率，提高动物的饲料利用率。
四、烘干膨化处理后的饲料含有较高的水分，需要进行烘干处理。
通常采用饲料烘干机进行烘干，将饲料中的水分蒸发掉，以保证饲料的质量和保存期限。
五、制粒烘干后的饲料需要进行制粒处理，将其压制成颗粒状。
制粒可以提高饲料的稳定性和利用率，方便储存和运输。
六、包装制粒完成后，饲料需要进行包装。
常见的包装方式有塑料袋包装、编织袋包装、散装等。
包装的目的是为了方便运输和储存，同时也是为了保持饲料的新鲜度和品质。
七、质检饲料厂生产的饲料需要经过严格的质检，以确保其符合国家相关标准和质量要求。
质检的内容包括饲料成分、营养含量、微生物质量等方面。
只有通过质检才能出厂销售。
以上就是一个饲料厂的工艺流程的简单介绍。
当然，每个饲料厂的工艺流程可能存在一定的差异，不同的厂家会有不同的生产工艺和设备。
但总的来说，原料准备、混合加工、膨化处理、烘干、制粒、包装和质检是一个饲料厂的主要工艺流程。
只有在这些环节都进行得当，饲料的质量才能得到保证，以满足不同动物的饲养需求。
饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料厂生产工艺操作规范介绍
精心整理（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3（三）、原料的贮存两种。
饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺（2）阶段二次粉碎工艺（334本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3、一仓一秤配料4、多仓一秤配料5、多仓数秤配料（七）、混合工艺每批之间的相互混杂较少，并按比例配合成一股含有各种组分是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
（八）、制粒工艺1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。
饲料厂生产工艺流程介绍样本
饲料厂生产工艺流程介绍样本( 一) 、配合饲料的生产工艺流程图( 略)( 二) 、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的, 用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收: 分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收: 瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
( 三) 、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多, 必须使用各种形式的料仓, 饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料, 流动性好, 不易结块, 多采用筒仓贮存, 而副料如麸皮、豆粕等粉状原料, 散落性差, 存放一段时间后易结块不易出料, 采用房式仓贮存。
( 四) 、原料的清理饲料原料中的杂质, 不但影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全, 严重时可致整台设备遭到破坏, 影响饲料生产的顺利进行, 故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主, 筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物, 磁选设备主要去除铁质杂质。
( 五) 、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度, 饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数, 可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常见、最原始的一种粉碎工艺, 无论是单一原料、混合原料, 均经一次粉碎后即可, 按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎, 小型饲料加工厂大多采用单机粉碎, 中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用, 缺点是粒度不均匀, 电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式, 即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
( 1 ) 单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分, 筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
( 2 ) 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机, 两粉碎机上各设一道分级筛, 将物料先经第一道筛筛理, 符合粒度要求的筛下物直接进行混合机, 筛上物进入第一台粉碎机, 粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料厂生产工艺流程介绍
(一)、配合饲料的生产工艺流程图(略)(二)、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运与机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三)、原料的贮存饲料中原料与物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓与房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选与磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程就是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺与循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:就是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论就是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎与并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点就是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺与组织粉碎工艺。
( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置就是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3两种。
饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1（2（334本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2、容积式配料345是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
（八）、制粒工艺1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。
调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。
调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2、制粒：（1）环模制粒：（234在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。
饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
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H湖北省天龙饲料厂工艺设计说明书目录摘要 (01)关键词 (01)Abstract (01)Key words (01)1、概述 (01)1.1 项目概况 (01)1.2 设计原则和要求 (01)1.3 设计依据 (01)2 厂区总平面设计 (02)2.1 总平面设计要 (02)2.2 厂址的确定 (02)2.3 总平面设计 (02)3 工艺流程设计 (03)3.1 工艺流程设计的技术要求 (03)3.2 工艺流程方案的确定 (04)3.3 工艺流程基本特点 (04)4 工艺设备的选型及计算 (05)4.1 原料接收 (05)4.2 清理工段 (07)4.3 粉碎工段 (07)4.4配料工段 (11)4.5 混合工段 (14)4.6制粒工段 (15)4.7 成品打包和发放工段 (17)4.8 除尘风网的设计 (18)5生产车间建筑结构要求 (23)5.1生产车间建筑结构和相关标准 (23)5.2生产车间厂房结构要求 (24)5.3生产车间各楼层高度 (24)5.4门、窗、楼梯及吊物洞 (24)5.5 生产车间设备布置 (24)6 饲料车间生产设备一览表 (26)7 结论 (26)8谢辞 (27)9 参考文献 (27)10 湖北天龙配合饲料厂工艺设计图册 (27)湖北天龙饲料厂工艺设计说明书The designing book of the manufacturing technology of Hubei Tianlong Feed Mill摘要：湖北天龙配合饲料厂生产能力是15t/h。
主要任务是在指定的厂址内，规划厂区建筑设施、确定生产工艺路线，选择生产车间内生产设备等。
在3个月的时间里完成了包括饲料厂厂区平面图的设计、生产工艺流程图的设计、33种（169台）生产设备的选型及计算。
绘制完成的图纸包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至四楼平面图及洞眼图、生产车间剖视图，料仓大样图，粉碎机辅助吸风系统，成品打包处除尘风网等。
关键词：配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型Abstract：The production of Hubei Tianlong Feed Mill is 15 tons per hour. The main work is planning it's buildings within the designated site, identifying the producting process route, electing the manufacturing equipments of the workshop and so on. In three months time, I have finished the design of the mill floor plan, the design of the production process flow, the calculation and selection of 33 kinds of (169 sets) producting equipments. I have drew the total layout, production process flow, the plane and embeded bolts of the basement, the plane and the hole from the first to forth floors, the sectional drawings of the producting workshop, three view of grinding and finished goods warehouses, crusher auxiliary air suction system，dusting wind nets of fnished packing place, etc.Key words：formula feed mill；total layout；manufacturing workshop；producting process；manufacturing equipments selectionH1 概述1.1 项目概况本设计为湖北天龙配合饲料厂工艺设计，按国家有关规范为依据，本着工艺设计完善、设备性能可靠、操作维修方便、安装布置合理的目的，结合实际生产，经过多次优化设计而形成的技术先进、投资规模合理的设计方案。
1.2 设计原则和要求为了具体落实饲料厂工程设计的“技术先进、经济合理、安全实用、确保质量”的各项要求，工艺设计应该遵循以下基本原则：（1）节约用地。
老企业的改建和扩建充分利用原有场地，不任意扩大用地面积。
（2）采用新工艺、新技术、新设备。
新建、改建、扩建、老厂技术改造，实施机械化、自动化生产，以提高工厂的生产技术水平，获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。
生产工艺应具有良好的适应性，以满足饲料生产“产品品种多，原料多变”的需要。
（3）尽量采用通用设计或标准设计图纸，以简化设计工作和缩短设计时间。
（4）减少基本建设投资。
在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，节约能源，缩短施工周期，减少基本建设投资。
（5）充分考虑工人的劳动环境和劳动安全设施。
设计中应充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。
车间的三废、噪声、防震和防火等符合国家现行的有关的标准和规范。
（6）工艺设计工作必须同土建、动力、水暖卫生等设计相互配合进行，使整个设计成为一个整体。
避免因互相脱节，各生产环节应有良好的协调性和匹配性。
为了确保产量指标的实现，设计产量通常应比要求产量大20%；后道运输设备的生产能力应比前道设备大5%—10%。
1.3 设计依据1、生产规模：时产15吨配合饲料。
2、产品形式：猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料(粉料或颗粒料)。
3、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。
4、设备选型：根据粮食工程设计手册选择。
5、生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。
6、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。
7、本次设计的配方见表1，H上述配方执行的相关标准：（1）鲤鱼饲料产品标准：SC/T1026-1997《鲤鱼配合饲料营养标准》行业标（2）罗非鱼饲料产品标准：SC/T1025-1997《尼罗罗非鱼配合饲料营养标准》行业标准。
（3）鸭饲料产品标准：符合SB/T 10262-96国家行业标准。
[2]（4）产蛋鸡、肉用鸡饲料标准：符合GB8832—88行业标准。
[2]（5）乳猪饲料产品标准：符合GB/T 5915-93国家标准。
[2]（6）母猪饲料产品标准：符合SB/T 10075—1992国家标准。
[3]1.4 粉尘、噪声的控制要求生产车间粉尘控制评价标准为，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。
生产车间噪声控制应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB （A），最大噪声不超过115dB（A）。
粉尘、噪声的控制执行国家有关标准、法规和规定。
(1)工业企业噪声控制设计规范，中华人民共和国国家标准，GBJ87-85。
(2)声环境质量标准，中华人民共和国国家标准，GB3096-2008。
(3)工业企业厂界环境噪声排放标准，中华人民共和国国家标准，GB12348-2008。
(4)锅炉大气污染物排放标准，中华人民共和国国家标准，GB13271-2001。
(5)建筑项目环境保护排放规定，中华人民共和国国家标准，GB87—85。
(6)大气污染物综合排放标准，中华人民共和国国家标准，GB16297-1996。
2 厂区总平面设计2.1 总平面设计要求（1）主、辅建筑布局合理，生产作业线短，各区域联系方便。
（2）在满足生产要求的前提下，做到节约用地。
要合理利用地势，尽量减少土石方工程量。
（3）综合考虑上述任务的有效实施，并满足安全、卫生、防火要求。
（4）立足近期工程，兼顾将要扩建的项目，并在设计时一次完成近期工程和拟扩建项目。
2.2 厂址的确定该饲料厂位于武汉市江岸区谌家矶，厂址由湖北天龙饲料有限公司提供。
如图S15-01可见，厂区为长方形，厂区总面积为14256m2。
厂区的西南方向面对公路，设大门一个。
2.3 总平面设计2.3.1 生产车间生产车间平面形状为“凸”字形，最长为22米，最宽7米，车间占地面积为22*7+8.7*7=214.9平方米。
生产车间共有五层（其中地下一层，地面四层）。
地下室主要有斗式提升机的机座和刮板输送机；一楼北侧布置了一间粉碎机室，楼梯间南侧布置了一间空压机室和油脂、水添加系统，一楼的主要设备有粉碎机，混合机，颗粒破碎机，冷却器和自动打包机；二楼楼梯间的南侧布置了一间中控室，二楼的主要设备有配料秤，制粒机，风机，待粉碎仓和成品仓；三楼主要是仓体，有配料仓，待制粒仓，圆筒初清筛和粉料清理筛；四楼的主要设备有粉料清理筛，分配器，逥转分级筛，刮板输送机，螺旋输送机，斗式提升机的机头和布袋除尘器。
2.3.2 原料库原料库有两个，一个位于厂区中部，一个位于厂区北部。
中部原料库占地面积70*18m，高8米。
原料库东面和北面各有大小相同的门，尺寸为宽4.0m，高5.0m。
共有8扇窗，尺寸为长3.0m，宽0.7m。
顶部由4根横梁7根纵梁组成，每两根横梁之间间距为5.1m，每两根纵梁之间间距为2.1m。
原料库配置一台胶带输送机，型号为TDS 50*7，输送量60t/h，线速度1.8m/s，总长6.5m，胶带宽50cm，输送高度4.0m，故原料堆放高度应为4.0m，原料上方需留高3m空间利于原料呼吸，总高7.0m，此原料库高8m满足要求。
原料库的采光：根据《工业企业采光设计标准（TJ33-79）》设计原料库的采光等级为Ⅴ级采光。
计算数据如下：建筑面积为：S=A*B=1260m2根据窗地面积比，实际采光所需面积为：S1=S*0.005*1/7=0.9m2原料库的采光来源为：（1）窗：高0.7m,宽3.0m，采用挡格，共8扇；（2）门：高5.0m,宽4.0m，共2个采光总面积：S M=5.0*4.0*3=60.0m2S C= 0.7*3.0*8=16.8 m2实际采光面积：S= S M*1/3+S C* TC *TW *T=20.064m2除去室内的柱、墙、设备的挡光系数：0.75实际室内的采光为：S=20.064*0.75=15.048m2实际室内的采光大于采光所需面积，所以原料库的采光符合采光要求，设计合理。