盖梁施工方案
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工前准备在开始盖梁施工之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括对施工现场进行实地勘察，确保具备施工条件，并按照设计要求对施工现场进行必要的整平和清理工作。
此外，还要对施工所需的材料、设备进行检查和测试，确保其质量和数量均能满足施工要求。
二、基础施工在盖梁施工中，基础施工是非常重要的一环。
首先，必须按照设计要求进行基础结构的施工，确保其稳定性和承载力。
在施工过程中，要特别注意基础的平整度和标高，以免影响后续施工的进行。
同时，还要加强基础结构的养护工作，防止出现裂缝等质量问题。
三、支架搭设支架搭设是盖梁施工中的一项重要工作，其目的是为了保证施工过程中的安全和稳定。
在支架搭设过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保支架的强度、刚度和稳定性均能满足施工要求。
同时，还要根据实际情况对支架进行必要的加固和调整，确保其能够承受施工过程中产生的各种荷载。
四、模板安装模板安装是盖梁施工中非常关键的一环，其质量直接影响到盖梁的结构和外观质量。
因此，在模板安装过程中，要选择合适的模板材料，并严格按照设计要求进行安装。
同时，还要加强模板的固定工作，防止出现模板移位、变形等问题。
在模板安装完成后，还要对其进行必要的检查和调整，确保其平整度、光洁度均能满足要求。
五、钢筋加工与安装钢筋加工与安装是盖梁施工中必不可少的一环。
在钢筋加工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接等工作，确保其尺寸、形状和性能均能满足要求。
同时，在钢筋安装过程中，要遵循一定的顺序和工艺要求，确保钢筋的位置、间距和数量均符合设计规定。
此外，还要加强钢筋的固定工作，防止出现钢筋移位、变形等问题。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是盖梁施工中非常重要的一环。
在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比、坍落度和温度等参数，确保其质量和性能均能满足要求。
同时，还要加强混凝土的振捣工作，确保混凝土能够充分填充模板的各个角落，防止出现蜂窝、麻面等问题。
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。
一、圆柱抱箍法施工1测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
二.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋I1OmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φ1θcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φ1θcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
概述：
盖梁施工是在建筑物顶部盖上梁体，用于加固结构和分担荷载的一种施工方法。
本方案主要包括前期准备、设备材料准备、基础处理、梁体安装等步骤。
一、前期准备：
1. 确定梁体的尺寸和型号，并编制详细的施工方案；
2. 经济上为所盖梁的人防工程结构。
二、设备材料准备：
1. 准备起重机械、升降机、搅拌机、电镐等施工设备；
2. 准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料。
三、基础处理：
1. 对梁支撑点进行处理，确保梁体有足够的支撑力；
2. 清除基础上的障碍物，保持基底清洁，无积水、土层等。
四、梁体安装：
1. 在支撑点固定一个起重吊索，用来举起梁体；
2. 施工人员依据提供的梁体安装方案进行操作；
3. 将梁体准确地抬起并放置到支撑点上，使用水平仪检测梁体
水平度；
4. 用螺栓或焊接方式将梁体与支撑点固定。
五、验收和清理：
1. 设计人员和监理人员对梁体的安装进行验收，确保符合设计要求；
2. 清理施工现场，保持整洁。
六、安全措施：
1. 严格按照操作规程进行作业，保证人员安全；
2. 在施工现场设置警示标志，防止他人误入，确保安全；
3. 使用安全防护设备，如头盔、安全带等。
七、注意事项：
1. 梁体安装过程中，要确保安装的稳定性和准确性；
2. 施工人员要按照要求进行配合，确保作业流程顺利进行；
3. 在施工过程中，需注意施工现场的环境和周围建筑物的安全。
以上为盖梁施工方案的主要内容，方案的具体实施需要根据具体情况进行调整。
在施工过程中，要充分考虑安全因素，并及时调整施工方案，确保施工工序的顺利进行。
盖梁的施工方案
盖梁的施工方案概述盖梁是指在建筑工程中，将预制好的梁体安装到梁座上的一种施工工序。
盖梁的质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
因此，制定一个科学合理的盖梁施工方案是至关重要的。
本文将介绍盖梁的施工流程、注意事项以及质量控制方案等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
施工流程1. 梁座准备：在施工现场，首先需要对梁座进行验收和调整。
梁座需要满足设计要求，无裂缝、变形等质量问题。
如果发现质量问题，应及时整改或更换梁座。
2. 起吊与固定：将预制好的梁体通过吊装工具吊装到梁座上，并进行临时固定。
在起吊过程中，应保证吊点的稳定，并做好吊装安全措施。
3. 对齐与调整：梁体起吊并临时固定后，需要进行对齐与调整。
通过使用调整垫片等辅助材料，确保梁体在水平面和垂直面上的精确对齐。
4. 梁座浇筑：对于需要进行梁座加固的情况，需要在梁座周围进行浇筑混凝土，增加梁座的承载能力。
在进行梁座浇筑前，应进行模板的搭设和检查，并使用模板支撑杆进行支撑。
5. 注意事项：在盖梁施工过程中，需要特别注意以下几点：a) 施工人员必须熟悉使用吊装设备的操作技巧，并严格按照操作规程进行操作，确保安全。
b) 对施工现场进行合理布局，保持通道畅通，确保吊装过程的顺利进行，并避免人员伤害和设备损坏。
c) 对吊点进行检查和保养，确保吊装设备的稳定性和吊装安全。
d) 梁体起吊前，要确保吊装工具的牢固连接，避免梁体脱落或摇晃。
e) 在进行梁座浇筑时，要注意控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免过快或过厚导致混凝土痰结不良。
质量控制方案为了确保盖梁的质量，以下是一些值得注意的质量控制方案：1.对梁体进行质量检查。
在梁体运输到施工现场后，要对其进行质量检查，包括梁体的尺寸、表面平整度、钢筋的质量等。
如发现问题，应及时处理。
2.对梁座进行验收。
梁座需要满足设计要求，具备足够的承载能力和稳定性。
对梁座进行验收前，应先对其进行调整，确保其平整度和垂直度。
3.梁体起吊前的准备工作。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁专项施工方案一、盖梁工程介绍1. 工程名称：盖梁工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程概述：本工程旨在建设一座钢筋混凝土梁，用于支撑上部结构，以确保工程稳定和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关岗位资质和工作经验的施工人员，并足够数量。
2. 施工机械：准备起重机械、混凝土搅拌站等机械设备，以保证施工效率和质量。
3. 施工材料：准备符合相关标准的水泥、砂子、石子等材料，并进行验收和储存，确保材料质量和供应充足。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计图纸和要求，安装钢模板，确保模板牢固可靠。
2. 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，将钢筋加工、焊接并固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：准备搅拌站，将预制混凝土输送到现场，按照施工进度和要求逐段倾倒到模板中。
在倒筑过程中，要保持流动性和均匀性，避免混凝土塌落和空鼓问题。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润状态，避免开裂和变形。
5. 解模和修整：混凝土达到强度后，拆除模板，并进行喷涂、清理和修整，确保梁面平整、美观。
6. 抗渗处理：对梁体进行抗渗处理，以防止水分渗透导致的腐蚀和损害。
四、安全防护措施1. 严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中人员的安全。
2. 设置警示线和标识牌，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3. 施工现场必备消防设备，确保火灾的预防和及时处理能力。
4. 搭建安全防护网，防止工人从高处坠落。
5. 提供个人防护装备，要求工人佩戴安全帽、防尘口罩等。
五、质量控制1. 施工前检查模板、钢筋等材料是否符合相关规范和标准。
2. 监督施工过程，确保混凝土的配合比例、浇筑质量和工艺要求的落实。
3. 对已浇筑的混凝土进行抽检，检查是否达到设计要求的强度和密实度。
4. 进行结构验收前，进行梁面的外观检查和水密性测试，确保梁体质量合格。
六、环境保护1. 合理利用施工材料，减少浪费。
2. 控制施工现场的噪音、粉尘等污染源，确保周边环境不受影响。
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盖梁、台帽施工方案一、工程概况K55+275头道水大桥位于融安县大巷乡瑶送村境内，横跨头道河，河道与桥梁交角约90°。
桥位区属于构造剥蚀丘陵地貌区，山体连绵，冲沟发育，地形起伏较大，地面高程在118-254m，相对高差约为136m，拟建桥梁横跨头道水，两侧桥台处自然斜坡均较陡，坡度在25°-35°之间，根据岩土特征及钻探反映，粉质粘土、粘土为相对隔水层，卵石、强风化层为透水层，中风化基岩为微透水层。
桥位区环境水在各透水性介质中对混凝土无腐蚀。
本桥最大桥高36米，桥梁净宽为2*11.75米，交角90°，结合地形、地质条件及水文情况，上不结构采用10*30米先简支后连续预应力砼T梁，预制、导梁安装方法施工，桥墩为双柱式钢筋混凝土墩、桩基础，0号台为桩柱式台，10号台为肋式桥台，桩基础，左福桥长306.363米，右幅桥长309.653米。
目前，该桥的盖梁、台帽已具备施工条件。
盖梁、台帽总共22个，C30混凝土合计579.3m3。
盖梁、台帽分项工程计划开工日期为2013年8月1日，计划完工日期为2013年12月15日。
二、施工方案2.1、施工组织机构工程总体负责人：曾军工程技术负责人：唐志高施工生产负责人：何斌工程质检工程师：谭元山施工现场生产负责人：曾军、唐志高人员配备情况一览表施工现场组织机构图（附后）2.2、盖梁施工方法和技术措施2.1.1、桥台盖梁为防桥头填土不实造成桥头跳车，将桥台盖梁施工安排在桥头填土压实完成之后进行。
即当桥台肋板施工完成且强度达到设计强度后，立即进行桥头填土施工，待土方填筑超过桥台盖梁底面标高10cm左右时，再由人工挖出多余土方进行桥台盖梁施工。
桥台盖梁底模采用5cm厚碎石夯垫，其顶面使用M10水泥砂浆抹面，侧模及端模仍然采用钢模板，其施工方法与桥墩盖梁相同。
2.1.2、桥墩盖梁盖梁模板采用定形钢模板施工。
盖梁施工顺序：墩柱施工完毕→测量放线→安装剪力销和纵梁→放线及底模铺设→钢筋加工及安装→侧面模板加工及安装→混凝土浇筑→混凝土养生→拆除侧面模板→支座安装→抗震设施→拆除盖梁底模2.2、施工准备盖梁正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文件所提供的图纸认真地进行审核，如发现图纸问题，及时上报监理工程师和设计院设计代表解决。
盖梁施工前，须抓紧进行开工前的各项准备工作，调查并确定材料来源，钢筋采用唐钢等正规厂家的，混凝土以自拌为主。
按照监理程序要求进行钢筋、混凝土等材料申报，经监理工程师审批后方可使用。
待墩柱混凝土达到一定强度，人工凿除墩柱顶表面混凝土，凿除的松散混凝土用空压机清理干净。
2.3、测量放样我项目经理部严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，施工测量放样采用三级复核制度。
在施工放样前，应由测量人员对结构物位置、高程进行认真计算并复核，并经质检工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。
依据设计图纸给出的墩柱顶面中心位置坐标数据，用校验过的全站仪精确测量，墩柱中心线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±10mm。
当有良好的丈量条件时可直接用丈量法对各个位置进行检验（直接丈量，应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行改正计算），经检验无误后，请总监办测量工程师复测，复测完毕，最终定位。
2.4、盖梁支承系统的安装及底模铺设根据地面与盖梁标高计算剪力销高度，并在墩柱施工时预留剪力销孔，将剪力销预先穿在立柱上，在剪力销上安置砂筒，然后沿横桥向放置工字钢作为盖梁模板支架的纵梁。
在支架上每隔0.5～0.7m沿桥向放置一根工字钢作支架的横梁（也可采用方木或枕木），形成施工平台，在平台上铺设底模，进行盖梁的施工作业。
在铺设底板时，精确测量底板标高，并考虑支架的沉降量影响。
保证模板的强度、刚度、平整度、表面光洁度均符合规范要求，盖梁的突出部分应做倒角或削边，以利脱模和防止棱角损坏。
砂筒的制作及安装:砂筒顶心钢筒为外径不小于100mm，壁厚不小于6mm的无缝钢管，内填充水泥砂浆时，要求放置在振动台上震动密实。
砂筒外钢筒外径大于内砂筒外径30mm，壁厚6mm的无缝钢管制作。
砂桶可调高度不小于10cm。
砂采用细砂，要求干燥、均匀、清洁，我标段采用标准砂。
砂桶安装步骤:1）测量人员根据测量临时支座位置高程，计算每座盖梁上砂桶调制高度。
2）砂在使用前放入烘箱进行干燥处理。
砂桶高度取计算高度（压实）加5mm 的控制，砂桶放置前需放入压力机对砂进行等载预压。
3）砂筒必须紧贴墩柱放置，螺栓口向外，以便掏砂。
注意事项:1）施工中保证砂干燥不被雨淋，以方便放砂。
2）卸完砂桶，对砂进行回收。
2.4.1、剪力销和支架纵横梁的选择：2.5、钢筋、混凝土材料的质量控制2.5.1、盖梁钢筋加工及安装钢筋进场后，现场技术员或材料部通知试验室取样送检，其钢筋力学、工艺性能均应符合技术规范要求。
检验合格后，填写材料报验审批单，报监理工程师审批，现场技术员或质检工程师填写现场材料确认单报现场监理确认，并经监理工程师审批同意后方可使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号分别堆存，并且立牌识别，标明钢筋规格、产地及检验状态等，不得混杂。
对钢筋的堆存做好以下防护措施：①钢筋堆放场地先摊铺一层级配砂砾，用砂砾进行碾压密实的场地硬化处理，并在钢筋材料底部搭设平台，高度不小于20cm ,避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀；②在钢筋堆放场地四周做好排水系统等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋；③要求钢筋用于工程时，钢筋应无有害的锈蚀﹑松散的锈皮﹑油漆（脂）或其它杂物。
用低标号混凝土浇筑钢筋工作平台，钢筋的焊接及骨架的焊接拼装等工作必须在工作平台上进行。
钢筋接头型式，采用搭接电弧焊。
在钢筋施焊前，必须对焊工进行试焊考试（同时也确定了电焊机在焊接时的电流大小），合格后方可持证上岗。
钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线在同一直线上。
采用电弧焊的双面焊时，焊缝长度保证大于5d（d为钢筋直径）；采用单面焊时，焊缝长度保证大于10d（d为钢筋直径）。
在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同时要求焊接接头在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于500㎜的接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：①在受拉区，最大接头面积50﹪；②在受压区，最大接头面积不受限制。
并且电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
焊接用的焊条采用J506焊条，对钢筋电弧焊接头应在接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝的长度﹑宽度﹑厚度均应符合规范要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规范要求，焊接处钢筋表面应无明显烧伤；焊接做到焊缝饱满，无砂眼等现象。
焊头型式采用钢筋搭接焊，接头处弯折角不大于3度、钢筋的轴线位移不大于0.1d，焊缝尺寸偏差：厚度为0—0.05d、宽度为0—0.1d、长度偏差为-0.3d，横向咬边深度为0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个、面积不大于6mm2。
并且在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。
焊接的钢筋必须经监理工程师验收，合格后才能进行下道工序。
主要受力钢筋的接长一般不采用绑扎连接。
钢筋加工严格按照设计图纸要求和施工规范的要求进行下料加工，在施工现场钢筋骨架绑扎时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实（必要时，亦可用点焊焊牢），铁丝的甩头一律向内，严禁外露。
钢筋骨架的受力主筋和箍筋间距均匀，符合设计要求，主筋线型要顺直。
钢筋骨架成型以后，在盖梁四周的钢筋骨架的最外层钢筋上，间距50cm呈梅花状安装符合业主、监理要求的垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。
2.4.3、混凝土质量的控制通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。
拌制混凝土时应随时检查：①混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少检查2次，必要时增加检验次数；②混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少检查2次，混凝土拌和应均匀，颜色一致，不得有离析和‘泌水’现象；③检查混凝土均匀性时，其检测结果应符合:a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8﹪；b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5﹪；④砂、石材料的含水量，每日开工前检查1次，气候有较大变化时随时检测。
当含水量变化较大时、配料偏差超过规定要求时，应及时进行调整；⑤拌制混凝土配料时，各种衡量、计量器具应保持准确。
混凝土拌制时可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。
从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量），不宜超过水泥用量的0.06﹪，当超过0.06﹪时，应掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
商品混凝土在运输途中，搅拌罐车应以2～4r∕min的慢速进行搅动，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重‘泌水’或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得加水，确有必要时，可掺加减水剂。
如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
2.5、盖梁模板加工及安装盖梁模板拟采用组合钢模（钢板的厚度为5mm）并用工字钢加强固定，模板由外侧到内侧依次为：水平方向间距0.6m设置竖向的槽钢加强刚度（槽钢高出模板15cm）；在竖向的槽钢上设置上下两层对向拉杆（底层用Φ25，顶层用Φ20的），拉杆均不从结构物实体中穿过。
模板内加内撑，以保证结构物断面尺寸，内撑随混凝土浇筑高度的升高逐次撤除。
根据盖梁尺寸定制合理的组合钢模板，并且模板板面之间应平整，接缝严密，保证结构物外露面美观，线条流畅。
盖梁模板使用前进行试拼，‘大块模板’间用橡胶胶条粘贴挤紧，以保证水泥浆不会泄漏。
模板安装前应均匀涂抹脱模剂或其它相当的代用品（易于脱模，且混凝土表面不变色），为防止污染了混凝土表面，严禁使用废机油等做脱模剂；并在模板使用前请监理工程师验收，合格后方可使用。
使用吊车吊装‘大块模板’就位，吊装时，在‘大块模板’底部左右两侧对称系大绳两根，保证模板吊起后的稳定性，模板吊装设有吊装经验的起重工专人指挥，起重臂下和吊起的模板下禁止站人。
模板慢慢就位后，底部用方木和木楔调整使其就位准确，之后在盖梁顶、底面混凝土外侧设置钢筋拉杆，内侧支撑方木对侧面模板进行加固。