盖梁施工方案A
钢盖梁施工方案
钢盖梁施工方案一、施工前准备在进行钢盖梁施工前，需要进行以下准备工作：1.测量现场尺寸和准确定位，确保施工精度；2.安排好施工人员和相关设备，保证施工进度；3.检查钢材质量和数量，确保施工材料充足；4.制定详细的施工计划和安全措施，保障施工质量和工人安全。
二、施工步骤1. 搭设脚手架在施工现场周围搭设脚手架，确保作业人员的安全，并方便施工。
2. 钢材切割和处理根据设计要求，对钢材进行切割和处理，保证尺寸精准，以便后续施工。
3. 钢材焊接和组装将切割好的钢材进行焊接和组装，按照设计图纸要求进行操作，保证连接牢固。
4. 定位调整将组装好的钢盖梁进行定位调整，确保位置准确无误，可以正常安装到指定位置。
5. 安装固定将调整好位置的钢盖梁按照设计要求，进行固定安装，使用螺栓等工具进行固定，并进行检查确认。
三、施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制问题：1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，避免任意更改；2.检查焊接部位和连接处是否牢固，确保安全可靠；3.检查钢材尺寸和质量，保证施工质量符合标准要求。
四、施工安全措施为保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施：1.检查脚手架安全性，确保搭设牢固稳定；2.使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；3.遵守工地安全规定，注意施工现场秩序。
五、施工结束及验收在钢盖梁施工完成后，需要进行验收工作：1.检查施工质量和安全措施是否符合要求；2.确认钢盖梁安装位置是否准确无误；3.完成施工记录和整理资料，做好施工总结。
六、施工总结通过本次钢盖梁施工，我们深刻认识到施工过程中质量和安全控制的重要性，以及精细化管理的必要性。
我们将继续不断优化施工流程，提高效率和质量，为客户提供更优质的工程服务。
以上是关于钢盖梁施工方案的相关内容，希望能够对今后工程施工有所帮助和启发。
盖梁安装施工方案
本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为钢筋混凝土连续梁，桥梁总长为XX米，共有XX跨。
本次施工内容为盖梁安装，盖梁采用预制构件，采用吊装方式进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：预制盖梁、钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需符合设计要求，并有出厂合格证。
2. 机械设备准备：汽车吊、卷扬机、钢筋加工机、混凝土搅拌机、振动器等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工场地准备：施工现场平整，满足吊装作业要求。
三、施工工艺及施工方法1. 施工流程：预制盖梁运输→盖梁吊装→盖梁就位→盖梁临时固定→钢筋连接→混凝土浇筑→模板拆除→验收。
2. 预制盖梁运输：采用汽车吊将预制盖梁从预制场运输至施工现场。
3. 盖梁吊装：采用汽车吊进行吊装，吊装过程中注意以下几点：（1）吊装前检查汽车吊、卷扬机等机械设备是否完好，吊装路线是否畅通。
（2）根据盖梁重量和吊装高度，选择合适的吊装设备。
（3）吊装过程中，注意控制吊装速度，确保盖梁平稳上升。
4. 盖梁就位：将盖梁吊至预定位置，调整盖梁水平度，使其符合设计要求。
5. 盖梁临时固定：在盖梁就位后，采用螺栓将盖梁临时固定在墩柱上。
6. 钢筋连接：将盖梁与墩柱的钢筋进行连接，确保连接牢固。
7. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，清理钢筋表面及模板，确保浇筑质量。
8. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对预制盖梁、钢筋、混凝土等进行检验检测，确保质量合格。
4. 验收：在施工过程中，对盖梁安装质量进行验收，确保符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备完好。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
盖梁施工方案A
盖梁施工方案A
一、前言
盖梁是房屋建筑中非常重要的一项工程，它决定了整个建筑物的结构稳定和承
重能力。
在盖梁施工中，采用科学合理的方案至关重要。
二、施工准备
在进行盖梁工程之前，首先需要做好充分的施工准备工作。
这包括对施工区域
进行清理、检查施工图纸和设计方案，准备好所需的材料和设备等。
三、施工流程
1. 确定施工方向
首先要确定盖梁的方向，通常根据建筑设计和结构要求来确定盖梁的方向，确
保结构稳固。
2. 安装支撑
在进行盖梁之前，需要先搭建支撑结构，确保在施工过程中能够保持结构的稳
定性。
3. 浇筑混凝土
根据设计图纸要求，进行混凝土的浇筑工作，确保梁的质量和强度。
4. 封闭、保温
在混凝土浇筑完成后，进行梁体的封闭和保温工作，以保证混凝土的养护效果。
四、质量控制
在盖梁施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中要对材料、施工
质量进行严格的监控和检测，确保施工质量符合要求。
五、安全保障
在盖梁施工过程中，安全是第一位的。
施工人员要严格遵守安全操作规范，佩
戴好安全装备，确保施工过程中没有发生安全事故。
六、总结
盖梁施工是一项复杂的工程，需要仔细规划和科学施工。
只有严格按照设计和要求进行施工，才能确保建筑物的结构稳固和安全性。
在未来的施工中，我们将继续总结经验教训，不断提高施工效率和施工质量，为建筑行业的发展做出贡献。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁是建筑工程中的一部分，主要用于支撑楼板和楼面的结构。
盖梁施工方案是指在实际建设过程中，针对具体条件和要求，制订出一种有效的施工方案，以保证施工质量和工期的完成。
下面是一个盖梁施工方案的范例，供参考：一、方案名称：盖梁施工方案二、施工对象：建筑工程X项目三、施工单位：XX建筑施工有限公司四、施工地点：X市X区XX街道五、施工内容和工艺流程：1. 准备工作：- 拟定施工计划和施工图纸；- 准备必要的施工材料和设备；- 组织施工人员，并进行安全教育和培训。
2. 起重设备安装：- 按照设计要求，安装起重设备，如塔吊等；- 进行起重设备的调试和验收。
3. 模板安装：- 根据梁的大小和形状，制作模板；- 进行模板的安装和调整，确保梁的尺寸和位置准确无误。
4. 钢筋布置：- 根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋和绑扎；- 检查钢筋的位置和间距是否符合要求，并进行必要的调整。
5. 浇筑混凝土：- 准备混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌；- 在模板内倒入混凝土，注意控制浇筑速度和压实度。
6. 养护和拆模：- 在混凝土浇筑完成后，进行养护保养，通常需要持续数天；- 养护完成后，拆除模板，检查梁的质量和表面情况。
7. 清理和验收：- 清理施工现场，清除多余材料和垃圾；- 进行梁的验收，确保质量符合设计要求。
六、施工安全措施：1. 施工现场设置明显的安全标识和警示牌；2. 施工人员必须配备安全帽、安全带等个人防护用具；3. 监督和检查施工人员的施工行为，禁止违规操作和危险行为；4. 保持施工区域的整洁和干净，避免杂物的堆放和滑倒的危险。
七、施工周期和进度计划：- 根据工程规模和施工条件，预计施工周期为X天；- 制定详细的工程进度计划，确保施工进度的合理安排和控制。
以上是一个盖梁施工方案的简单范例，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在实施施工方案的过程中，施工单位应严格按照安全要求和质量标准进行施工，保证梁的质量和工程的安全。
盖梁专项施工方案(普通)
盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。
在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。
1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。
1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。
2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。
2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。
同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。
2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。
通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。
3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。
3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。
同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。
4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。
结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
盖梁施工方案
郭家池大桥盖梁施工方案1、工程概况：郭家池大桥左右幅共13个盖梁，盖梁悬背长度为3.5m，盖梁下部支撑墩柱直径2.2m墩柱，墩柱中心跨距最小13m，最大14.8m。
盖梁高度为2.5m,其中左副3#、9#、右线2#、7#为箱梁和T梁交接墩，盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧66cm，右线2#盖梁在箱梁侧半边高出T梁侧36cm。
全桥盖梁为预应力钢筋混凝土结构。
墩柱较高，盖梁距离地面15-20m。
现以左幅8#墩盖梁作为首件工程。
2．1、方案概述盖梁支撑方案采取在墩柱中预留孔穿钢棒支撑贝雷片拼装成的桁架，钢棒分上下层，上层直接支撑贝雷梁，下层钢棒为斜撑支点。
贝雷梁上以50cm间距横向铺设Ⅱ20工字钢，工字钢下垫15cm厚楔型木块，以便卸载拆模。
盖梁模板采用定型钢模。
模板钢筋吊装，混凝土浇注采用20T吊车辅助作业。
2．2施工工艺2．2．1工艺流程见下图2．2．2方案要点2．2．2 .1、立柱顶凿毛因在浇注墩柱混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
2．2．2.2、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
2．2．2.3、模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用1.5m *3m的标准贝雷片，每侧2排，拼装成24m的桁架。
贝雷片架设在预留孔穿的钢棒上。
在贝雷片上横向以50cm间距铺设Ⅱ20工字钢。
工字钢长为3.4m,盖梁宽2.4m,长出部分做搭设作业平台用。
分布工字钢下用木楔进行调模。
（支架另附支架搭设验算书）模板采用定型钢模，面板厚度8mm，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形。
盖梁施工方案(最新)
盖梁施工方案(最新)在建筑工程中，盖梁施工是非常重要的环节，直接关系到结构的承载能力和整体工程质量。
为了确保盖梁施工的顺利进行，必须制定科学合理的施工方案，并严格按照方案执行。
本文旨在介绍最新的盖梁施工方案。
1. 施工前准备工作在进行盖梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括： - 检查梁模板的准备情况，确保模板质量符合要求； - 检查混凝土原材料，确保混凝土质量合格； -确保施工人员熟悉施工工艺流程，做好安全措施。
2. 钢筋绑扎在进行盖梁施工时，首先需要进行钢筋的绑扎工作。
具体步骤包括： - 按照设计要求将钢筋放置到指定位置； - 进行钢筋的加固和连接，确保钢筋的稳固性； -绑扎时要注意钢筋的避让，确保钢筋之间的距离符合要求； - 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎合格。
3. 混凝土浇筑完成钢筋绑扎后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑是盖梁施工的核心环节，关系到梁的承载能力和整体结构的稳定性。
具体操作包括： - 将预先准备好的混凝土运输到工地； - 将混凝土均匀地浇入梁模板内，避免空鼓和杂物； - 在浇筑过程中进行振捣作业，确保混凝土的密实性； - 浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 梁模板拆除混凝土浇筑完毕后，待混凝土达到设计强度后，就可以进行梁模板的拆除工作。
梁模板拆除需要注意以下事项： - 拆模前需进行验收确认混凝土强度符合要求； -拆除模板时要注意轻拆，避免损坏混凝土构件； - 拆除模板后要及时进行表面修补，确保结构的美观和完整。
5. 施工总结在盖梁施工完成后，需要进行施工总结，包括施工过程中遇到的问题及解决措施、工程质量验收情况等。
通过总结经验，为今后的施工工作提供参考。
综上所述，盖梁施工是建筑工程中一项重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案，可以提高工程质量，保证工程安全，实现工程目标。
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成都至绵阳高速公路复线TJ项目C3分部（K14+270～K21+000）K18+571小石河大桥11#墩盖梁施工方案一、编制依据：1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。
2、四川成都至绵阳高速公路复线TJ项目C3分部施工合同文件、两阶段施工图设计等。
3、交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(JTG 041-2000)及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。
4、根据公司质量管理标准：GB/T19001-ISO9001：2000《质量管理体系要求》。
二、编制原则：1、遵守合同文件要求的原则2、确保工期的原则3、确保质量创优的原则4、安全第一、预防为主的原则5、科学管理的原则6、文明施工的原则7、降低工程成本的原则8、环境保护的原则9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则10、遵照执行设计标准和施工规范的原则三、工程概况：四川成都至绵阳复线TJ项目C3合同段起止里程： K14+270～K21+000，全线长6.73Km。
为四车道高速公路，主线设计速度100Km/h，主线车道宽度24.5米。
K18+571小石河大桥为跨越小石河而设，上部结构设计采用25-20m预应力砼简支小箱梁，下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩，柱式台，钻孔灌注摩擦桩基础。
本桥平面位于直线段内，纵面位于R=25000米的凹形竖曲线、R=40000米的凸形竖曲线内及i=+0.5%的纵坡上。
K18+571小石河大桥11#墩共2片盖梁，总长23.32m，梁高1.42米，梁宽1.7米，工程数量为现浇C30砼53.12m3 ，HRB335钢筋8639.32㎏。
四、施工计划及安排：1、K18+571小石河大桥11#墩盖梁施工根据本合同段总体进度要求，计划施工时间为2010年10月13日至2010年10月31日。
2、主要管理人员见附表。
五、施工方案一）、施工准备1、墩柱施工时，预埋盖梁支架施工用预留孔，待墩柱施工完毕验收合格后将柱顶打毛，即可进行盖梁施工支架搭设。
如下（图1）（图1）2、模板采用厂家加工的大块组合钢模。
并且对底模的强度及刚度必须满足要求。
3、钢筋应按《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
4、钢筋加工场地要制作盖梁骨架加工模具，保证骨架的整体外观顺直，且保证骨架的整体稳定性。
5、材料要求：材料规格现场检验合格，砂石料要有进场复验报告，水泥、外加剂、要有产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
6、搅拌机搅拌之前须检查混凝土配合比是否跟所浇部位的混凝土强度相同。
本工程所用混凝土标号为C30，施工现场严格控制配合比和施工塌落度。
7、开机搅拌之前必须对砂、石进行含水量的测定，将试验配合比调整为施工配合比。
8、搅拌混凝土时应严格控制原材料计量。
9、混凝土由罐车运送至桥梁施工现场，在运输过程中要避免振动产生的离析。
二、盖梁施工盖梁施工工艺流程：施工准备→柱顶放样→支架搭设→吊装底模→钢筋骨架制作→吊放骨架→骨架绑扎成形（安装预埋钢筋）→安装侧模、加固→浇筑混凝土→拆模、养护。
预埋孔（10cm）调整块横梁纵梁端头模侧模栏杆拉杆侧模80钢棒横梁1、测量放样测量放出两墩柱中心及高程。
以便准确定出盖梁横向中线，用以控制底模的准确安装。
保证底模的平面位置及高程符合设计规范的要求，并且保证垫石及挡块钢筋钢板的准确预埋。
2、安装支架及底模桥墩盖梁模板采用定型钢模，梁底支撑采用墩柱预留孔支撑40工字钢，工字钢用拉杆拉紧，工字钢上面铺设槽钢然后再铺底模。
底模安装好前，必须对模板的尺寸进行验收，当各项指标符合要求后方可进行底模的吊装；底模安装好后，对底模安装进行检测，检测包括模板平面位置、高程及模板安装稳定性，经检均无误后，进行下道工序。
3、钢筋加工与安装盖梁钢筋采用现场绑扎安装，各种规格的钢筋在钢筋加工房下料连接对于Φ28的钢筋采用直螺纹连接，骨架加工采用模具加工，将连接好的钢筋及弯曲好的弯曲筋再在模具中焊接成型，骨架的焊接一律采用双面焊，并且要求焊接长度为5d并且不小于14cm。
在加工好的骨架按图纸设计顺序排好经检查合格后，用吊车吊至底模上，开始绑扎，绑扎时注意骨架间距及箍筋间距的变化段，在钢筋绑扎完毕后，经检验合格方可安放到位，在安放后合理布设垫块，保证盖梁钢筋的保护层厚度能满足设计规范要求，绑扎时注意预埋支座垫石钢筋和挡块钢筋以及端头预埋梁横移预埋环。
经监理工程师验收合格后进行下道工序。
1、钢筋整直盘条和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不超过2％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2、钢筋的截断及弯曲1）除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
除监理工程师另有许可外，所有的钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得在模板内就地弯曲。
3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162-92）规定执行。
4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合《道路工程制图标准》（GB50162-92）规定。
弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不宜小于10d（d为钢筋直径）。
3、钢筋接头1）一般要求①受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。
②如不按图纸或按批准的加工图所示位置连接钢筋，应在设置钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。
③钢筋连接点不应设置于最大应力处，并应接头交错排列。
同一截面受力钢筋接头数量不能大于50％。
2）直螺纹钢筋接头a. 套筒（a）套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。
（b）套筒内螺纹公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）》（GB197-81），可选用6H。
（c）进行表面防锈处理。
（d）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品规格的要求。
b. 丝头（a）钢筋应调直后下料。
下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（b）加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
（c）钢筋丝头的螺纹应与连接套的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）》（GB 197-81）的要求。
c. 接头（a）接头拼接时由管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（b）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4、钢筋加工及安装质量检验（1）、电弧焊接接头应符合以下要求：（a）在接头清渣后逐个进行目测及测量。
（b）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（c）焊接接头处不得有裂纹。
（d）焊接接头的允许偏差应符合表1规定钢筋电弧焊接接头的允许偏差表1注：“d”为被焊接钢筋的直径（2）、直螺纹接头外观质量检验应符合以下要求：a．套筒外观检查（a）外观无裂纹和其他缺陷。
（b）外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足图纸要求。
（c）套筒两端应加塑料保护塞。
b. 丝头加工现场检验（a）丝头加工现场检验项目见表2。
（b）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每个加工丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
丝头质量检验要求表2注“p”为螺距（d）丝头检验合格后，应用塑料保护套或套筒保护。
（3）、钢筋加工的检查项目见表下表3：钢筋加工的检查项目表3钢筋安装检测项目表4设计规范要求，并且要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置。
在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。
在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。
（四）、安装侧模及加固侧模采用大块钢模，安装侧模前，先请监理工程师对盖梁钢筋笼安装进行检验，合格后方可安装侧模。
拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。
安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。
侧模安装时要注意线条顺直、拼缝严密与技术规范的要求相符，具体见下表5：模板安装允许偏差表5向两端侧模。
两侧分别布置钢管将纵向侧模固定，间距为60cm。
保证盖梁模板整体的稳定性，防止浇筑时模板变形的情况发生。
（五）、混凝土浇注混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
混凝土由吊车提升到位，浇筑时从盖梁的两端向中部分层进行，混凝土入模时，要均匀分布，自下而上分层浇注，每层30～50cm。
在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
采用插入式振捣器振捣，连续一次浇筑成型，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土振动器插入下一层砼中的深度不应超过5~10cm，震捣时应避免触及模板及钢筋。
振捣由专人负责，打振动器时要快速插入，缓慢提升，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。
在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。
浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。
施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。
（六）、拆模、养生混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80﹪时落架拆除底模。
拆模时要满足以下要求：模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
卸落支架，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
五. 盖梁施工质量安全保证措施（一）盖梁施工质量保证措施①、建立开工前的技术交底制度在项目开工前由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
②、细化措施、责任到人从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。
在施工工序技术上严格把关，并且落实到各具体负责施工的班组，明确责任到施工队、作业工班和个人。
③、勤检查、细检验对施工的项目及时进行检查；并严格按照规范标准详细检验。