吊车安全技术操作规程(专用部份)OVER
吊车工安全技术操作规程
《吊车工安全技术操作规程》
1．工作前佩戴好劳动防护用品，女工发辫不准露出工作帽外。
2．开车前，要认真检查各操纵装置，安全防护装置，查看车上、轨道上无人并无障碍，发出鸣铃警告信号后方可开车。
3．吊运物件时，应试吊物件离原位，检查被吊物件平衡方能正式吊运。
4．吊运和放下物件要在起重工的明确指挥信号下进行，吊运物件应沿着通道运行，严禁从人或易爆物品顶空越过。
5．吊车工在开始起钩、落钩前，吊运中要通过路线下方有人时，两台吊车相近距5米处必须先鸣铃，发出警报信号。
6．吊车经过修理后，要详细检查安全防护装置，清除吊车上的遗留物件，并在检修人员指挥下试车，确认无异常后，方可投入正常吊运。
7．吊车工必须按规定进出吊车驾驶室，禁止从一台吊车爬到另一台吊车上，并不准在行车轨道上行走。
8．吊车停止工作后，不得将负荷重物停留在悬挂位置，将吊钩升到适当安全位置，将吊车停在指定的地点，所有控制手柄放置零位，切断司机室内的总电源。
抚顺海利机械制造有限公司。
吊车安全技术操作规程（专用部份）OVER
吊车安全技术操作规程（专用部份）OVER1、范围本规程规定了我厂专用吊车或吊具的安全技术操作特殊规定，作为现场管理和安全工作的依据。
吊车司机在操作专用吊车或吊具时，除执行此规定外，还必须严格执行吊车通用安全技术操作规程。
本规程适用于热轧板厂吊车车间。
本规程自下发之日起，旧版本的新增变频吊车操作规程（暂行）、H-G跨遥控吊车使用规程（暂行）、H-G跨遥控吊车安全技术规程（暂行）、板坯电磁盘操作使用规程、M-N 跨吊车安全技术规程（暂行）、P-Q跨吊车安全技术规程（暂行）自动废止。
2、电磁盘吊车安全技术操作规程钢卷（包括立卷和卧卷）电磁盘只允许吊运非严重松、散的正常钢卷，对诸如废次卷、外圈过松、散的钢卷、废钢、钢板、捆带、大于80 mm塔型钢卷、钢座架等物品一律禁止吊运。
2.1、电磁盘吊车使用前准备检查工作：2.1.1使用该电磁盘前，吊车司机必须对电磁盘系统进行全面检查，包括电缆连接器、电磁盘及出线盒、电缆卷筒及接线盒、变压器及接出线盒、电控柜、表计箱、操作开关、蓄电池组、电磁盘及钩梁等组成部分是否受损，电缆连接点是否松、脱等；如发现问题必须进行处理，未处理完毕，电磁盘禁止投入使用。
2.1.2、挂上电磁盘，由专人连接电缆连接器并用扳手拧紧电缆连接器的联接螺栓，此时必须将电磁盘的操作开关置于“放料”位置（即断开给磁开关），禁止带电连接电缆连接器；每周要配合点检进行一次。
立、卧两用电磁盘每班作业前必须检查QF1、QF2、QF3是否全部合上。
2.1.3、送吊车总电源，合上整流柜、充电柜ZK1~ZK6开关。
立、卧两用磁吊系统给磁开关SA2在吸、放料后手柄置于“中间”位置，停止工作时，将操作开关SA1打到“停止”位置。
2.1.4、检查电控柜内信号指示及仪表读数。
2.1.4.1、整流柜上“交流电源”、“直流电源”灯亮。
2.1.4.2、充电柜上“交流电源”灯亮。
2.1.4.3、充电电压表指示245V，充电电流0.1～15A。
吊车安全技术操作规程
一．起动前的准备工作1．吊车司机需要经过培训，持证上岗。
吊车应检查工作区域，确保通道畅通无阻，无杂物或障碍物。
2．司机的工作意图要让工作区域的每个工人知道。
3．吊车在起吊之前，司机要测试所有的功能，如果一切正常方可操作。
4．起吊的不应超过最大额定重量75吨。
5．应使用额定的吊环、吊链、绳卡。
6．任何时候墙壁与起吊物之间都不允许站人。
7．绳子应拴在起吊物端头，以便进行指挥使之稳固。
这样，在进行无计划移动起吊物的情况下，就可使人员在安全的位置进行指挥起吊。
8．司机应将其整个工作意图让工作区域的每个人员知道。
9．当进行起吊时，只允许一个指定的人员给吊车司机指挥方向。
这样可以减少误会。
10．吊车司机要将自己和控制台置身于安全位置，以防起吊物意想不到的移动而造成的伤害。
11．整个工作当中司机始终要呆在控制台跟前。
12．吊车司机应在按了停止按钮后才可以发出挂钩起吊的指令。
13．吊车挂钩挂在起吊物上后，负责指挥吊车司机的人员要通知司机，所有人员要离开，进行安全操作。
14．将起吊物吊起，起吊高度足以让运输设备离开即可。
15．当起吊物就位后，要将起吊物松开。
吊车司机在按了停止按钮后应通知其他人员，松开起吊物要进行安全操作。
16．当松开起吊物时，负责指挥吊车司机的人员应通知司机，人员应置身于安全的位置进行工作，指挥司机将吊钩从工作区域移到安全的位置。
17．吊车总应该是用于垂直提升。
二．开始操作在完成了操作前的检查后，就可以进行操作了1．每次操作前，吊车往新的方向移动时，司机要打三声铃。
2．吊车的每个功能，包括提升、落下、车向左、向右移动，吊车结构向前、向后移动，启/停功能都设置在开关装置中。
启/停都是各按一下。
其它功能必须是要按住操作。
当松手时该功能停止。
3．当车或车架接近各自相应的行程限位装置时，司机应断断续续地使用功能按钮，以防停车时的高速冲击造成的不必要磨损或对结构造成的损坏。
4．一次只允许使用一个功能以减少误会及不必要的移动。
吊车安全技术操作规程
吊车安全技术操作规程
版本/ 修改状态: B / 0 QT011-SC
1、操纵吊车者必须熟练吊车的性能、用途、操作方法，吊运物不能
超过额定起重量。
2、吊车司机、维修人员进入吊车走台检查或进行修理时，吊车必须
断电。
3、吊车在不带负荷移动时，吊钩必须提起，至少要高过一个人的高
度。
4、吊车开动前必须发出警告信号，地下人员应自觉避开，不得将吊
运物件在人头上越过。
5、起吊物件时，吊钩必须在垂直的位置上起吊，决不允许利用大小
车来拖运物件，严禁斜吊。
6、在起重机正常操作时，禁止使用跟踪开关来作停电。
禁止两台吊
车相贴进行操作。
7、起重机在未完全停止运转前，禁止用控制器从顺转位置接逆转位
置来制动。
司机要做好清洁工作，定期加油、换油。
8、使用吊车后，吊钩应停放在远离机床卡盘及刀具切削处2米处的
地方或通道黄线以外。
9、吊车用完后，其吊钩停放高度必须停在离地面2米以上。
10、吊车停止后，带电缆手动控制盒不能处于倾斜状态时甩出，使之
左右晃动。
归口部门：生产部
起草人:
审核人：
批准人:
2006年7月20日发布2006年8月1日实施。
吊车安全作业操作规程范本（2篇）
吊车安全作业操作规程范本1. 概述吊车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等领域。
为保证吊车操作过程的安全性，减少事故的发生，特制定本吊车安全作业操作规程。
本规程适用于吊车操作员、监工和相关工作人员，必须严格遵守。
2. 人员安全2.1 操作人员必须经过专业培训，并持有合法有效的吊车操作证书。
2.2 操作人员应全程集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈、玩手机等分散注意力的行为。
2.3 操作人员应经常进行身体检查，确保身体健康状态良好，严禁酒后操作吊车。
3. 吊车安全检查3.1 每日开机前，操作人员应对吊车进行全面检查，包括但不限于液压油、电器设备、制动系统等。
3.2 检查吊车行走部分的制动鞋、制动鼓等零部件是否完好，是否有异响或异常现象。
3.3 检查吊车起升系统的钢丝绳、钩、滑轮等是否存在裂纹、变形或磨损情况。
4. 工作准备4.1 在起重吊装前，操作人员需确认吊车的静稳性，确保吊车稳定。
4.2 操作人员需核对相关资料，包括起重物的重量、起吊点和吊车的起升高度等信息。
4.3 在起吊前，需确定起重物周围是否有障碍物，确保起吊过程中的安全。
5. 吊车操作5.1 进行起重吊装前，操作人员应按规定的信号与信号员或监工进行沟通，确保操作无误。
5.2 操作人员在进行吊装操作时，应保持吊车的稳定，并避免无必要的转动、摆动。
5.3 吊车操作过程中，禁止超载作业，应根据吊车的额定载荷进行合理配重。
5.4 在高空作业时，操作人员应与吊物保持安全距离，并配备必要的防护设备，如安全带。
6. 紧急情况处理6.1 在吊车操作过程中，如发生紧急情况，操作人员需立即停止吊装操作，并向相关人员报告。
6.2 在紧急情况下，操作人员应尽快撤离危险区域，并寻找避难地点，同时与相关工作人员保持沟通。
6.3 在紧急情况处理完毕后，操作人员需进行事故原因分析，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
7. 吊车维护与保养7.1 吊车操作完毕后，操作人员应进行吊车的清洁与维护，确保吊车的工作效能。
吊车工安全技术操作规程范文（二篇）
吊车工安全技术操作规程范文一、总则1.为保障吊车作业过程中的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于吊车工进行装卸作业，操作各类吊车、塔式起重机、门式起重机等起重设备。
3.操作人员必须按照国家有关规定和本规程进行操作，严禁违反安全操作规程。
二、操作前准备1.吊车工在操作前应对吊车及配件进行检查，确保设备完好无损。
2.检查吊车的制动器、悬挂装置、钢丝绳、钢轨等部位是否完好，无松动、断裂等现象。
3.仔细检查液压系统和电子系统是否正常，各项指示灯是否正常。
4.验明所使用的吊具是否符合要求，使用前需要对吊具和绳索进行检查。
三、操作安全规范1.操作人员应在吊车操作室内就位，严禁将手、脚、头伸出驾驶室外。
2.操纵吊车前需确保无人员站立在吊装物体的下方，防止发生意外伤害。
3.吊装物体前，应将吊钩提升至安全高度，确保不会与人员或设备发生碰撞。
4.卸货操作中，吊装物体下降时不得超过吊车臂长度范围。
5.操纵吊车时应保持稳定速度，严禁突然改变速度或停车，防止发生滑动或倾覆。
6.操作人员应时刻留意周围环境，防止吊钩与建筑物、电线、管道等发生碰撞。
四、突发情况处理1.若发生吊装物体重心不稳或出现异常情况时，应立即停止操作，采取相应措施保障安全。
2.在起吊、放下过程中遇到电线、管道等障碍物，应立即停止操作，寻求解决方案。
3.操作人员如发现吊车存在异常声音及异味，应立即停车并报告相关部门。
五、维护保养1.吊车工应定期对吊车进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.定期检查各润滑点，保持各润滑点的润滑油充足。
3.在吊车停止使用时，及时清理设备，保持设备的整洁和正常运行。
4.经过长时间使用或者出现异常情况时，应立即上报并进行相应维修。
六、培训与考核1.吊车工应进行专业培训及技能考核，合格后方可上岗操作。
2.不定期组织吊车工进行安全技术操作演练，提高操作人员的应急处置能力。
七、监督与法律责任1.相关部门应定期对吊车工操作情况进行检查，确保操作人员按规程进行操作。
吊车安全技术操作规程范本
吊车安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 检查吊车的整体情况，包括车身、吊臂、钩头、钢丝绳等部位是否完好无损。
2. 检查吊车的液压系统、电气系统等设备，确保其正常运转。
3. 检查吊车的制动系统，保证制动器灵敏可靠。
4. 检查吊车的稳固性，确保吊车能够在作业中保持平稳。
5. 检查吊车液压油、润滑油等液体是否充足，并保证其质量符合要求。
二、吊装作业操作1. 在吊装作业现场设置相应的警示标志，并确保作业区域畅通无阻。
2. 根据吊装物的重量、形状和尺寸，正确选择合适的吊装工艺和吊具。
3. 在吊装物的周围设置安全防护网，以避免人员伤害和物体坠落。
4. 在起吊前检查吊具的状态，包括吊钩、吊索、钢丝绳等是否完好，并确保其能够承受起吊物的重量。
5. 严禁超载操作，根据吊车的额定载荷和工作范围，合理安排吊装物的起吊。
6. 吊装过程中始终保持稳定的速度，避免过快或过慢引发意外。
7. 在起吊过程中，注意吊装物与周围设施之间的安全距离，防止碰撞和损坏。
8. 若遇到恶劣天气（如强风、暴雨等），应暂停吊装作业，等待天气好转后再继续操作。
9. 在吊装过程中，严禁操作人员上下乱动，保持吊车的平稳运行。
三、紧急情况处理1. 若出现吊车故障或异常情况，应立即停止作业，并将吊装物安全放置，防止发生意外。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行操作，并及时报告相关部门，请求支援。
3. 在吊车倾覆或发生其他严重事故时，应立即通知应急救援队伍进行救援，确保人员的生命安全。
四、作业结束后1. 将吊车停置在平坦、稳固的地面上，进行必要的清洁和维护。
2. 将吊具和吊钩等设备进行检查和维修，确保其正常使用状态。
3. 对吊车的液压系统、电气系统等进行检查和保养，确保其正常运转。
4. 在作业结束后，将作业现场进行整理和清理，把吊装物和作业残渣妥善处理。
五、安全教育和培训1. 对吊车操作人员进行必要的安全教育和培训，提高其操作技术和安全意识。
2. 定期对吊车操作人员进行岗前培训和技术考核，确保其具备操作吊车的资格。
吊车工安全操作技术规程(4篇范文)
吊车工安全操作技术规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1、范围本规程规定了我厂专用吊车或吊具的安全技术操作特殊规定，作为现场管理和安全工作的依据。
吊车司机在操作专用吊车或吊具时,除执行此规定外,还必须严格执行吊车通用安全技术操作规程。
本规程适用于热轧板厂吊车车间。
本规程自下发之日起，旧版本的新增变频吊车操作规程（暂行）、H－G跨遥控吊车使用规程（暂行）、H—G跨遥控吊车安全技术规程(暂行）、板坯电磁盘操作使用规程、Ｍ－N跨吊车安全技术规程（暂行）、P—Q跨吊车安全技术规程（暂行)自动废止。
2、电磁盘吊车安全技术操作规程钢卷（包括立卷和卧卷)电磁盘只允许吊运非严重松、散的正常钢卷，对诸如废次卷、外圈过松、散的钢卷、废钢、钢板、捆带、大于80 mｍ塔型钢卷、钢座架等物品一律禁止吊运。
2．1、电磁盘吊车使用前准备检查工作:2.1.1使用该电磁盘前,吊车司机必须对电磁盘系统进行全面检查,包括电缆连接器、电磁盘及出线盒、电缆卷筒及接线盒、变压器及接出线盒、电控柜、表计箱、操作开关、蓄电池组、电磁盘及钩梁等组成部分是否受损，电缆连接点是否松、脱等；如发现问题必须进行处理，未处理完毕,电磁盘禁止投入使用。
２。
１.2、挂上电磁盘，由专人连接电缆连接器并用扳手拧紧电缆连接器的联接螺栓，此时必须将电磁盘的操作开关置于“放料”位置（即断开给磁开关)，禁止带电连接电缆连接器；每周要配合点检进行一次.立、卧两用电磁盘每班作业前必须检查QF1、QF2、QF3是否全部合上.2．1。
3、送吊车总电源，合上整流柜、充电柜ZK１~ZK6开关。
立、卧两用磁吊系统给磁开关SA２在吸、放料后手柄置于“中间”位置，停止工作时，将操作开关SA1打到“停止”位置.2。
1.4、检查电控柜内信号指示及仪表读数.2。
1.4．１、整流柜上“交流电源”、“直流电源”灯亮.2．1.4.2、充电柜上“交流电源”灯亮。
2.１.4.3、充电电压表指示245Ｖ,充电电流０。
1～１5A。
2。
１。
５、检查司机室仪表信号指示。
2．1.5．１、直流电压表指示220V，直流电流表指示0A.2。
1.5.２、充电电压表指示24５V,充电电流表指示0．1~15A。
2．1。
５。
３、无任何声光报警信号。
2.１。
６、确认电缆连接器联接牢固后，通电检验电磁盘是否得电，是否建立磁场。
2.１。
7、以上操作、检查及准备工作确认无误后，方可将该电磁盘投入使用。
2．2、在指吊工指挥下,完成以下操作：2．２.1、先将电磁盘轻放在被吸物上,并使电磁盘中心线与被吸物中心线基本重合。
（a.板坯电磁盘中心线与板坯中心线偏心≤30 ｍm。
b．梅花型电磁盘中心线与立式钢卷中心线偏心≤80 mm,且钢卷塔型≤80 mm。
c。
卧卷电磁盘弧形磁极中心线与卧卷端面轴向中心线基本重合。
允许电磁盘弧形磁极中心线与卧卷轴心线偏心≤50ｍm，允许电磁盘对称中心线与卧卷的断面中心线偏心≤150 mm,并要求卧卷至少一道捆扎且无散尾。
d。
立、卧两用电磁盘吊运立式钢卷时,电磁盘中心线与钢卷中心线允许偏心≤100 mm，且钢卷塔型≤80 mｍ。
）2.2.2、将电磁盘操作开关置于“吸料"处，通电后不要马上起升，等待5~8秒钟后直流电流上升至最大值方可提升主钩起吊被吸物。
吸料电流：板坯电磁盘冷态为32A左右，热态为26Ａ左右。
立式钢卷电磁盘冷态为50A左右，热态为4０A。
卧卷电磁盘３秒钟后直流电流上升至最大值，卧卷被充分磁化，方可提升主钩(主钩的提升加速度不得大于4m/s2)起吊卧卷,其吸料电流冷态为4９A，热态为30A。
立、卧两用电磁盘冷态电流为?A左右，热态为？A左右。
２。
２。
3、用电磁盘将板坯吊装车皮时，应沿1８道挡墙下放至接近火车皮高度，将主卷停止后再移动大车进行装车.板坯在指定位置放稳后,将电磁盘操作开关置于“放料"处,等待3～５秒钟后直流电流表指示为零，方可提升主钩，进行下一次操作；钢卷电磁盘同理。
2.２。
4、操作过程中，应随时观察表计箱中直流电压、直流电流变化情况。
当电磁盘直流电流降至规定值时，必须停止使用电磁盘。
2.3、应急操作：当发生滑线停电、吊车掉电、电磁盘的整流柜内ZＫ开关脱扣、主保险熔断1等断电故障情况，电池会自动零秒切换投入；此时司机室外电笛响,司机室内电池投入指示灯亮.吊车司机应立即通知地面人员迅速撤至10米以外的安全位置。
按下电笛停止按钮(电笛工作超过１0分钟易烧毁），并迅速进行应急操作.立、卧两用磁吊系统正常工作报警鸣叫为小声，遇停电时，蓄电池投入工作报警为最大声。
2．3．1、发生滑线停电、吊车掉电时，吊车大、小车不能运行，吊车司机应立即通知维护人员和司机班长。
盘动大车或小车，将吊物避开重要设备,使主钩具备安全下放的条件，然后点动表计箱上“主钩下放”按钮，(无点动下降功能的必须通知维护人员松闸）将板坯或钢卷缓慢放置于地面后，将电磁盘操作开关置于“放料”位置，放下板坯或钢卷。
等待维护人员处理设备故障后，方可操作.2.3。
２、电磁盘的整流柜内的ZK1开关脱扣和主保险熔断等断电故障时，吊车可运行，司机应及时操作吊车使板坯或钢卷置于地面后，将操作开关置于“放料”位置,放下板坯或钢卷。
然后找维护电工处理故障,故障不排除,电磁盘不允许投入使用。
２.3.3、电磁盘停电保磁系统提供的停电保磁时间为最少不低于15分钟，吸吊板坯或钢卷发生故障时必须在此时间内将板坯或钢卷置于安全位置或将故障处理完，否则板坯或钢卷将从空中坠落，引发事故，造成损失。
2。
4、安全使用注意事项2.４.1、吊运板坯或钢卷时，吊运工指吊完毕,在起吊板坯或钢卷前，指吊人员必须离开钢卷５米，操作人员确认后方可进行起吊；并严禁从重要设备及地面人员上方经过；电磁盘在工作时,严禁将手表、手机、仪器等物靠近电磁盘，否则会损坏。
2．4。
2、严禁误操作进行空中去磁（即吸吊板坯或钢卷运行过程中,扳动操作开关,使操作开关误置于“放料”位置)。
２．３。
4。
严禁猛烈碰撞电磁盘，以免损坏线圈;使用中要轻吊轻放，避免强烈撞击被吊物.2。
4.4、严禁电磁盘停止使用后仍继续通电及使用过程中长时间通电。
一次通电周期不得超过10分钟。
2.4.５、严禁将电磁盘存放在潮湿的环境中,应将电磁盘放置在平整干燥的指定地点,同时电磁盘放置于地面时严禁带电,防止地面铁屑吸附在吸盘上.2.４.6、严禁吊运该电磁盘吸吊能力以外的物体,避免损坏磁极.２。
4.7、严禁用电磁盘歪拉斜吊.2．４.8、严禁用电磁盘带车皮.2。
4.9、严禁用电磁盘吊运600℃以上的板坯或钢卷,不能用常温电磁盘去吊运高温钢材,并尽量缩短电磁盘与高温板坯接触的时间。
2.4．10、严禁电磁盘空中旋转时扭断电缆，造成失电吊卷事故.2.4.1１、被吊运的钢卷表面有锈皮、泥沙、木片等杂物时，应先清理干净，方能吊运.2。
4。
12、使用完后，不得使电磁盘在高温区停留、徘徊、存放，应将电磁盘置于干燥通风处并用放水物等将电磁盘盖好，以防电磁盘受潮。
３。
遥控吊车安全技术操作规程3．１、遥控吊车必须由专人操作,除车间指定人员外其他任何人员严禁操作该吊车，指定人员严禁将遥控器交付他人操作和代为保管。
3。
2、操作人员在操作前必须确认吊车端梁门或电器室门关闭良好,车上和大车轨道上不得有人。
3。
３、操作人员在操作前必须在总控制屏电源开关断开的情况下做好设备检查工作,确认各部分的连接和使用情况，对制动器等个别机构进行调整。
3。
４、操作人员在操作7＃遥控吊车前必须开启空调器，在操作过程中要确认电器室温度不超过40℃.３.5、操作人员在完成以上工作后必须做好试车工作:在试车前必须鸣铃警告后方可送遥控器控制电源开关,在送电后应再次切断电源，然后再次鸣铃和第2次送电,并确认控制系统处于待机无故障状态、遥控器操作无误、各安全保护装置灵活有效后方可进行操作.3。
6、操作人员所选择的操作位置,原则上在吊车体上、视线清楚的位置；为防止高空坠落，必须佩戴安全带，若需在地面上操作时，必须在对自身环境的安全条件确认无误、操作视线清楚的情况下方可操作,严格禁止吊车不在视线之内进行操作.3.7、操作人员在每一个工作过程完毕后，必须将遥控器控制电源切断,并取下遥控器的钥匙；严禁在遥控器控制电源开启的情况下，擅离吊车的控制范围.3．８、操作人员在发现吊车电动机等其它部件有异常现象时，必须立即将遥控器的控制器拉回零位,断开总控制屏的电源开关和取下遥控器的钥匙，并通知维护人员排除故障。
3．9、操作人员在发现吊车处于紧急异常状态下时，必须立即按下遥控器上的红色紧急停车按钮，取下遥控器的钥匙,并通知维护人员排除故障。
３。
10、操作人员在维护人员排除故障的过程中，应紧随维护人员左右。
操作人员不得随意私自拆卸遥控器和其他零部件及改动控制系统的技术参数。
３．1１、操作人员操作７＃遥控吊车通过加热炉时,必须将主、副卷钩头提升到上极限位置,防止碰、挂加热炉顶的煤气管道。
3.12、操作人员在完成每天的作业后必须做好设备检查工作,7＃吊车开至H-Ｇ跨北端,15＃吊车开至南端，小车打至端梁一侧,主、副卷钩头提升到上极限位置,切断遥控器控制电源开关和取下遥控器的钥匙,断开总控制屏电源开关,锁好电器室门。
3.13、操作人员在完成作业后必须妥善保管遥控器和遥控器的钥匙，并做好备用电池的充电工作.4．变频吊车安全技术操作规程4.1、操作人员必须经端梁门上下吊车，在上吊车前，按动端梁上的“请求上（下）车”按钮,在确认吊车停稳和端梁上的“允许上(下)车”指示灯亮后，方可上车；操作人员上车后，必须关好端梁门，并插好门插销。
然后按下端梁联系盒上的“上（下）车完毕”按钮通知原在吊车上的操作人员；所有人员严禁从大车运行机构的检修平台处上下吊车.4．2、成品库变频吊车,操作人员必须经主梁通往司机室的门进入司机室，进入司机室上面的平台后，必须关好主梁通往司机室的门，并插好门插销；当操作人员接到其他人员要求在此上下吊车的信号后，必须确认由走台侧面的梯子口上下吊车的门正对梯子口后进入司机室上面的平台后，方可允许其上下吊车,且在确认其上下吊车完毕、由走台侧面的梯子口上下吊车的门切实关好后方可开动大车。
所有人员严禁翻越栏杆进入司机室。
４．3、操作人员在操作前，必须确认端梁门、由主梁通往司机室的门切实关好，主梁通往司机室的门插销切实插好无误；并确认车上和大车轨道上不得有人。
4.４、操作人员在操作前必须开启空调器:按下空调器上的控制按钮盒上的“启动"按钮，将空调器侧面面板的旋转开关顺时针方向旋至“FAN”给吊车电气室送风，并随时检查电气室温度，当电气室温度超过３０℃,将空调器侧面面板上的旋转开关顺时针方向旋至“CＯＯL”位置，给电气室送冷风；当电气室温度低于20℃时,必须将空调器侧面面板的旋转开关顺时针方向旋至“ＦAN”位置，停止给电气室送冷风。